1、 鍋爐專業(yè)3號(hào)機(jī)組全廠設(shè)備與管道油漆施工作業(yè)指導(dǎo)書國(guó)華臺(tái)電工程600MW機(jī)組鍋爐專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼：TS17ZZF010-2005項(xiàng)目名稱：3號(hào)機(jī)組全廠設(shè)備與管道油漆施工施工單位：天津電建臺(tái)電項(xiàng)目部日 期：2005年01月19日版 次：1作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 審 批 頁編制單位：防腐保溫公司 編制： 審核：部門修改意見工程質(zhì)量部審核人： 日期：安監(jiān)部審核人： 日期：總、副總工程師審核人： 日期：監(jiān)理審核人： 日期：目錄1. 工程概況42. 編制依據(jù)63. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備64. 作業(yè)程序、方法105. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防156. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件167附錄（包括記錄表樣

2、、附表、附圖等）191. 工程概況1.1. 工程概況廣東國(guó)華粵電臺(tái)山發(fā)電廠位于珠江口以西60km的銅鼓灣口西側(cè)海岸邊，屬臺(tái)山市赤溪鎮(zhèn)銅鼓村地域，國(guó)華臺(tái)山電廠600MW機(jī)組工程中3號(hào)機(jī)組工程由天津電力建設(shè)公司承建。鍋爐是由上海鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的亞臨界一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、控制循環(huán)燃煤汽包爐，型號(hào)為SG-2028/17.5-M907。汽輪機(jī)是由上海汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)的凝汽式汽輪機(jī)，型號(hào)為：N600-16.7/537/537-1。在3號(hào)機(jī)組設(shè)備與管道安裝中，為了防止腐蝕性介質(zhì)對(duì)設(shè)備管道的侵蝕，延長(zhǎng)其使用壽命，并便于識(shí)別和全廠色調(diào)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對(duì)設(shè)備與管道進(jìn)行除銹和防腐油漆處理；為提高油系統(tǒng)設(shè)

3、備管道的耐火能力，對(duì)其進(jìn)行防火處理。防腐油漆的具體項(xiàng)目見附表。1.2. 工程量施工項(xiàng)目主要工程量為：鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)50000m2，電除塵本體油漆7000m2, 汽機(jī)房附屬機(jī)械及輔助設(shè)備3600m2, 鍋爐附屬機(jī)械及輔助設(shè)備3060m2, 汽機(jī)房、鍋爐房平臺(tái)扶梯結(jié)構(gòu)3000 m2,平臺(tái)扶梯, 汽機(jī)房、鍋爐房檢修起吊設(shè)施1200m2，冷風(fēng)道、送粉管道7600m2，油、氣、水等管道6800m2，各系統(tǒng)管道支吊架約15000m2，油系統(tǒng)設(shè)備管道防火涂刷1200m2。1.3施工工期施工工期：200天2. 編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)備注1電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20022電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范

4、鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-953火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐機(jī)組篇19964電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽機(jī)組篇DL5011-9219965火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)組篇19966電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范電廠化學(xué)水部分GB 50212-9119927設(shè)備廠家圖8熱力系統(tǒng)管道安裝圖9甲方委托、設(shè)計(jì)變更等技術(shù)圖紙、資料10火力發(fā)電廠與變電所防火設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50229-9611臺(tái)山發(fā)電廠一期3、4、5號(hào)機(jī)組工程保溫油漆說明12埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYJ4047-9013國(guó)華火力發(fā)電廠建筑裝修及色彩統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)14廣東國(guó)華臺(tái)山電廠一期工程作業(yè)指導(dǎo)書編制規(guī)定2001.1115電力建設(shè)安

5、全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)電電源 J49號(hào)2002.1.2116材料廠家產(chǎn)品介紹說明書3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1. 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1. 施工圖紙齊全，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員進(jìn)行與施工相關(guān)的圖紙審核，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，圖紙經(jīng)審核無誤。3.1.2. 作業(yè)指導(dǎo)書編制完畢，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。3.1.3. 所有參加施工技術(shù)人員按照施工作業(yè)指導(dǎo)書，已對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并進(jìn)行交底雙簽字。3.1.4. 施工用的各種工機(jī)具檢驗(yàn)合格，各種勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)全部配備齊全。3.1.5. 施工所需材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，涂料要符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求，有出廠合格證、材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告，并在有效期內(nèi)。3.1.6.

6、 施工所需腳手架搭設(shè)完畢，并驗(yàn)收合格，能夠滿足施工的要求。3.1.7. 設(shè)置好施工所需防護(hù)棚和場(chǎng)地，并在噴砂場(chǎng)地四周做好圍護(hù)設(shè)施。3.1.8. 完成對(duì)施工人員進(jìn)行施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。3.2. 作業(yè)人員3.2.1. 作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1. 1施工負(fù)責(zé)人2有足夠的責(zé)任心，組織、管理能力強(qiáng)，工作經(jīng)驗(yàn)豐富，有一定的防腐技能2.安全員2有安全員上崗證書3. 2技術(shù)員2能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，有施工經(jīng)驗(yàn)，掌握防腐專業(yè)技術(shù)知識(shí)，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。4.質(zhì)量員1熟悉施工工序、工藝要求及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。持證5.班組長(zhǎng)4熟悉本項(xiàng)目施

7、工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。6.油漆工80熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安健環(huán)要求有一定防腐工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉工作內(nèi)容及施工方法3.2.2. 作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號(hào)崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1技術(shù)員1. 全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)施工的技術(shù)工作，組織施工圖紙技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。 2. 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)、質(zhì)量隱患，制定本項(xiàng)工程的施工方法和施工工藝，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工，作好工作量、工期、材料消耗和勞動(dòng)工時(shí)等資料的積累工作。

8、3. 督促班組交底、總結(jié)及各種施工記錄。4. 主持質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作，整理匯總施工記錄和驗(yàn)收記錄并上報(bào)。5. 參加隱患及事故分析整改,制定改進(jìn)和防范措施；對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6. 認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)，主持本項(xiàng)工程質(zhì)量管理工作，整理匯總施工技術(shù)記錄，提交竣工移交技術(shù)資料。7.發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班級(jí)組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真調(diào)查、分析，并立即出整改方案整改完善。2班組長(zhǎng)1.負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力；施工人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)安全交底的施工工藝要求進(jìn)行施工，組織施工人員聽取技術(shù)人員的交底，明確施工進(jìn)度、范圍，管理施工人員進(jìn)

9、行施工前的準(zhǔn)備工作，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2.做好施工作業(yè)中的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4.施工中領(lǐng)導(dǎo)本小組人員實(shí)施制定各項(xiàng)措施，避免出現(xiàn)事故，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員合理分工。5.作好質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量，在施工前重審施工技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格按工藝規(guī)程辦事，作好質(zhì)量自檢記錄。6.做好班前交底，班后總結(jié)及各種施工記錄；施工結(jié)束后總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出不足。3作業(yè)人員1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工，施工前熟悉有關(guān)資料，明確自己的施工范圍，了解施工工藝要求及安全注意事項(xiàng)。2.

10、施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中，確保施工質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安規(guī)作業(yè)。3.施工人員應(yīng)該認(rèn)真作好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。作好施工原始記錄，在完工時(shí)交工地復(fù)查。4.有疑難問題向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。5.在沒有任何補(bǔ)充措施情況下，對(duì)違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指令，可拒絕執(zhí)行。6.施工結(jié)束后，要把施工范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。4質(zhì)檢人員1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，

11、技術(shù)交底。2.深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉私情。3.對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5安監(jiān)人員1. 全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工工作的安全。2. 參加對(duì)指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，對(duì)存在重大安全隱患的施工項(xiàng)目，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3. 作業(yè)工機(jī)具（包括配置、等級(jí)、精

12、度等）施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1龍門吊臺(tái)12噴砂設(shè)備人工控制雙槍噴射套13空氣壓縮機(jī)6m3/min 出口壓力0.6MPa臺(tái)14磁性測(cè)厚儀QuaNiX1200型臺(tái)15數(shù)字式覆層測(cè)厚儀TT220型臺(tái)1備用6臺(tái)稱精確度0.1kg臺(tái)17滾刷4、6把1008毛刷4、3把2009鋼絲刷把3010砂布3#張500011水砂紙200#張150012鏟刀2把3013克絲鉗把414鋼具弓把215手錘把216布剪子把217壁紙刀把1018角向磨光機(jī)把420噴漆槍PQ-2套721小油漆桶5L個(gè)10025篩網(wǎng)m22026鐵锨把427扳手把228繞線器個(gè)43.4. 材料和設(shè)備施工材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格

13、單位重量備注1環(huán)氧富鋅底漆灰色kg3213.82環(huán)氧云鐵中間漆灰色kg5594.43通用環(huán)氧防銹漆鐵紅kg46234醇酸底漆鐵紅kg774.175醇酸磁漆kg838.696有機(jī)硅耐熱漆鋁粉kg493.177無機(jī)硅酸富鋅底漆灰色kg564.518可覆涂聚氨酯面漆kg111379防火涂料白色kg464210改性環(huán)氧重防腐底漆H53-92kg1169.811改性環(huán)氧重防腐煤瀝青漆H52-96kg1169.812環(huán)氧煤瀝青漆H52-31kg1569.8為完成本施工項(xiàng)目，將采取的臨時(shí)措施所需的材料、設(shè)備、零部件，統(tǒng)計(jì)后列入表內(nèi)。還應(yīng)包含外委，外購件的統(tǒng)計(jì)。3.5. 安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格

14、單位數(shù)量備注1安全帶條1002滑輪個(gè)53防塵眼鏡付304防噪音耳塞付305安全繩20米1206安全輔助繩條307工具袋個(gè)308安全自鎖器條209速差自鎖器條2010安全帽頂903.6. 工序交接3.6.1. 管道及其支吊架、平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)等加工制作完畢并驗(yàn)收合格后，辦理工序交接進(jìn)行除銹和底漆涂刷。3.6.2. 管道及其支吊架、平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)等安裝完畢并驗(yàn)收合格后，辦理工序交接進(jìn)行焊口部位除銹補(bǔ)涂底漆和面漆涂刷。3.6.3. 廠供設(shè)備安裝完畢并驗(yàn)收合格后，辦理工序交接進(jìn)行安裝焊口、油漆破損部位除銹補(bǔ)涂底漆和最后面漆涂刷。4. 作業(yè)程序和方法4.1. 作業(yè)步驟及施工工藝流程4.2. 施工方法及要求序號(hào)作業(yè)

15、名稱作業(yè)內(nèi)容及方法1表面清理1.1手工除銹：采用手工除銹，用砂布、鏟刀、鋼絲刷、布等工具(不易清理的部位應(yīng)用電動(dòng)角磨機(jī)進(jìn)行清理)打磨金屬表面，除去污染物，清理掉表面的毛刺、焊渣、油污、銹蝕及氧化皮等；用破布、汽油等清除金屬表面浮銹、浮塵、污油等物質(zhì)。1.2噴砂除銹：管道及設(shè)備在安裝之前須進(jìn)行表面噴砂處理，施工時(shí)將干砂裝入砂罐中，啟動(dòng)空壓機(jī)（氣源壓力應(yīng)達(dá)到56kg/cm2），打開砂罐的截止閥即可進(jìn)行噴砂除銹；噴砂使用的砂粒應(yīng)經(jīng)過干燥處理，含水率應(yīng)小于2%，粒徑24mm，海砂應(yīng)用篩網(wǎng)經(jīng)過篩分后方可使用；機(jī)械噴砂氣源壓力采用45kg/cm2，噴槍與被噴表面成45°平角噴射，噴口距離被噴表面

16、約200mm；噴砂時(shí)先進(jìn)行管道及設(shè)備內(nèi)側(cè)除銹，然后進(jìn)行外側(cè)除銹，除銹后用氣源吹掃浮沙或用干燥棉紗、破布擦去管子上的浮塵，除銹檢驗(yàn)合格后，12小時(shí)之內(nèi)封好設(shè)備管道口。（噴砂系統(tǒng)圖見附錄）。1.3送粉管道、排汽管道等需涂刷環(huán)氧富鋅底漆，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)；其它設(shè)備管道除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)；廠家設(shè)備表面被破壞部位、焊口部位，凹凸不平處應(yīng)用膩?zhàn)有奁健?底漆或中間漆(噴)涂刷2.1設(shè)備管道經(jīng)基層處理合格后，涂刷一道底漆，第一道底漆涂刷應(yīng)均勻，無流痕、漏涂、氣泡等。2.2除銹和涂刷的間隔：為防止金屬表面發(fā)生二次生銹，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)對(duì)金屬表進(jìn)行防腐處理，將底漆刷好，如地面溫度(45時(shí))還應(yīng)進(jìn)一步縮短。2

17、3對(duì)于未安裝管道兩端應(yīng)預(yù)留100mm，不涂刷底漆以方便安裝人員進(jìn)行焊接。焊接檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行補(bǔ)涂（包括面漆）。油漆施工時(shí)不得將設(shè)備的銘牌進(jìn)行涂刷，行涂涮，并且不得進(jìn)行污染，應(yīng)用透明膠帶先封上,施工完畢后再揭下來。24待第一道底漆表干(指壓不沾手，一般間隔48小時(shí))并檢查合格后，方可進(jìn)行第二道底漆(或中間漆)施工，第二道底漆涂刷，涂刷厚度一致，油漆表面無漆粒、流痕等現(xiàn)象。與一道底漆涂涮間隔過久或表面污染處需清理干凈后方可涂涮。3面漆(噴)涂涮第二道中間漆(或底漆)涂涮完畢后應(yīng)檢查驗(yàn)收，待合格后方可進(jìn)行面漆的涂涮，涮涂前應(yīng)保證漆面干凈無油污。面漆涮涂時(shí)應(yīng)保證漆膜厚度，涂涮均勻，第二道面漆(依據(jù)設(shè)計(jì)

18、要求)涂涮時(shí)應(yīng)待第一道面漆實(shí)干后進(jìn)行，(噴涂時(shí)應(yīng)保證漆面光澤無污染)油漆外表面不得有流痕、漏涂、汽泡、摻雜及混色等缺陷。支吊架采用銀灰色面漆，氫氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、油系統(tǒng)的閥門油漆顏色與管道顏色一致，其它系統(tǒng)閥門本體采用黒色，門輪采用紅色。設(shè)備管道油漆具體要求見附頁。4厚度檢查符合油漆施工規(guī)范要求，有厚度要求的應(yīng)用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每隔500mm測(cè)一點(diǎn)，測(cè)出防腐層厚度應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；無厚度要求的應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求度數(shù)（施工過程檢查）。5對(duì)不合格點(diǎn)進(jìn)行油漆修補(bǔ)修補(bǔ)部位包括不合格點(diǎn)、未安裝前施工的設(shè)備或管道運(yùn)輸時(shí)損壞處。鏟除已損傷的涂層，如果未露出金屬表面，只需補(bǔ)涂面漆；如果露出金屬表面，必須進(jìn)行表面處理

19、，除去銹跡，然后按要求補(bǔ)涂底漆、面漆。補(bǔ)口部位表面處理，涂底漆、面漆的技術(shù)要求，同上述施工要求，如清晨施工，補(bǔ)口部位有露水必須風(fēng)干后涂刷。67402環(huán)氧富鋅底漆的使用涂料比重為2.2千克/公升；涂料為灰色，平光；涂料為雙組份，按體積配合比（基料：固化劑=78：22）充分混合，20涂料的使用周期為24小時(shí)，35時(shí)為6小時(shí)；稀釋劑型號(hào)為91-92，稀釋劑應(yīng)在組份混合后加入，刷涂或滾涂時(shí)為05%，空氣噴涂時(shí)為020%（取決于施工時(shí)的干膜厚度）；油漆在20的表干時(shí)間為15分鐘，完全固化時(shí)間為7天，施工時(shí)與下道漆的涂裝間隔最小為6小時(shí)。7云母氧化鐵環(huán)氧漆的使用7427 CM云母氧化鐵環(huán)氧漆的使用：涂料比

20、重為1.4千克/公升；涂料為乳白色，啞光；涂料為雙組份，按體積配合比（基料：固化劑=82：18）充分混合，20涂料的使用周期為6小時(shí)；稀釋劑型號(hào)為91-92，稀釋劑應(yīng)在組份混合后加入，刷涂或滾涂時(shí)為05%，空氣噴涂時(shí)為1015%；油漆表干時(shí)間為2小時(shí)，完全固化時(shí)間為4天，施工時(shí)與下道漆的涂裝間隔最小為3小時(shí)。8環(huán)氧防銹漆的使用環(huán)氧防銹漆的使用：油漆比重：1.31.35kg/L，油漆為雙組份，重量比：基漆：固化劑=4：1，熟化15分鐘后使用，使用時(shí)攪拌充分、均勻，油漆過稠時(shí)可用稀釋劑（X7稀釋劑）調(diào)稀，但最多不能超過5%。加入固化劑后的油漆有效使用期為6小時(shí)。9聚氨脂面漆的使用7524 啞光聚氨

21、脂面漆的使用：涂料比重為1.3千克/公升；涂料為乳白色，啞光；涂料為雙組份，按體積配合比（基料：固化劑=88：12）充分混合，20涂料的使用周期為4小時(shí)；稀釋劑型號(hào)為91-88，稀釋劑應(yīng)在組份混合后加入，刷涂或滾涂時(shí)為05%，空氣噴涂時(shí)為1012%；油漆表干時(shí)間為1小時(shí)，完全固化時(shí)間為7天，施工時(shí)與下道漆的涂裝間隔最小為12小時(shí)。10防火涂料的使用10.1需刷防火的油系統(tǒng)設(shè)備管道涂刷完兩道底漆后，涂刷三道防火涂料，耐火極限為大于1小時(shí)，涂層厚度0.73mm。10.2 KFR-1超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工：環(huán)境條件為5-40，相對(duì)濕度85，切忌雨淋和暴曬；涂料每遍涂刷厚度為0.2mm左右，材料用量

22、為0.4kg/m2左右，間隔48小時(shí)涂刷下一道；如施工時(shí)漆料過于粘稠，可以適量加入稀釋劑，但不應(yīng)超過油漆重量的5%。11稀釋劑的使用施工中當(dāng)涂料粘度過大，可適當(dāng)加入稀釋劑，但不得超過重量比的5%，剛開桶的底漆和面漆不得加入稀釋劑。12油漆檢驗(yàn)檢查油漆是否過期使用，油漆顏色是否符合色卡、設(shè)計(jì)及圖紙的要求。13管道標(biāo)識(shí)管道標(biāo)識(shí)具體要求見附圖。14管道顏色管道油漆顏色見附表。15吊籃施工151在鍋爐鋼架或其他設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)油漆施工過程中，所有站在平臺(tái)、步道上無法進(jìn)行施工的立柱、斜梁等部位，可采用吊籃的方法進(jìn)行施工。15.2吊籃的構(gòu)成（參見附圖）15.2.1吊籃：施工中使用的吊籃板選擇優(yōu)質(zhì)的白松木，木

23、板厚度為50mm，寬度250mm，長(zhǎng)600mm。15.2.2綁扎繩：吊籃的綁扎用16的麻繩，其破斷拉力為Sb=1150kg，安全系數(shù)選取K=14時(shí)，允許載荷為p= Sb/K=1150/14=82kg。15.2.3主繩：吊籃的升降采用20的機(jī)制麻繩，其破斷拉力為Sb=1600kg，安全系數(shù)選取K=14時(shí)，允許載荷為p= Sb/K=1600/14=114kg。15吊籃施工15.2.4垂直拉鎖：16的安全繩，用于栓掛安全自鎖器。15.2.5卡環(huán)：主繩與吊籃繩的連接使用D型卸扣（d=22mm的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品），載重量2T。15.3吊籃的負(fù)荷試驗(yàn)15.3.1試驗(yàn)條件：15.3.1.1吊籃制作完畢，并檢查合格。

24、15.3.1.2試驗(yàn)負(fù)荷為150kg。15.3.1.3試驗(yàn)需門字架一個(gè)或現(xiàn)場(chǎng)框架結(jié)構(gòu)、配重（重量150kg）。15.3.2試驗(yàn)步驟和方法15.3.2.1將主繩和吊籃栓掛好，吊籃距地面1500mm.。15.3.2.2將配重塊放在吊籃上，靜置不動(dòng)3分鐘，繩結(jié)應(yīng)沒有松動(dòng)現(xiàn)象。15.3.2.3將吊籃下放500mm，再靜置不動(dòng)3分鐘，吊籃結(jié)構(gòu)不應(yīng)發(fā)生變化。15.3.2.4松動(dòng)主繩向下滑動(dòng)吊籃，停止松動(dòng)后，主繩下滑緩沖不超過20mm。15.3.3吊籃負(fù)荷試驗(yàn)合格，填寫吊籃負(fù)荷試驗(yàn)簽證表（見附表）進(jìn)行確認(rèn)后，方可投入使用。15.4安全要求15.4.1施工中使用的主繩的上端必須固定在施工立柱頂部無滑動(dòng)處，綁扎

25、牢固。15.4.2吊籃施工時(shí)必須加設(shè)一根安全自鎖器專用繩（尼龍繩16mm），吊籃施工人員必須正確使用安全自鎖器，并應(yīng)符合安全自鎖器安全檢查表jc-04中的規(guī)定和要求。15.4.3吊籃上的施工人員必須將安全自鎖器栓掛在安全防護(hù)繩上，上下移動(dòng)時(shí)緩慢進(jìn)行。15.4.4吊籃在施工前須進(jìn)行承重試驗(yàn)（請(qǐng)安監(jiān)部門參加）。每天施工前應(yīng)仔細(xì)檢查所有繩索，發(fā)現(xiàn)斷股的繩索嚴(yán)禁使用，經(jīng)檢查吊籃的各個(gè)組成部分全部合格后方可使用。15.4.5施工人員在系好安全帶和安全自鎖器后方可進(jìn)入吊籃，離開平臺(tái)；施工人員在進(jìn)入安全區(qū)域后方可摘除安全帶和安全自鎖器。15.4.6施工人員在吊籃上作業(yè)時(shí)，必須將升降繩的上端固定在牢固的部件上

26、；安全繩兩端均固定牢靠。15.4.7所有麻繩在鋼梁的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)加設(shè)護(hù)角。15.4.8施工過程中單獨(dú)設(shè)有一名監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)護(hù)人員必須隨時(shí)注意施工中出現(xiàn)的各種不安全現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。15.4.9吊籃應(yīng)由熟悉其性能，掌握其正確操作方法的人員使用，嚴(yán)格按要求施工。15.4.10所有參與吊籃使用的人員必須精神狀態(tài)良好，精力充沛，注意力集中，心思縝密，責(zé)任心強(qiáng)。5. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1. 質(zhì)量目標(biāo)油漆（防火涂料）涂刷均勻，色澤一致；無透底、漏刷、流掛、明顯刷痕等缺陷；防火厚度符合設(shè)計(jì)。達(dá)到本項(xiàng)目施工質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良。5.2. 保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防5.2.1油漆施工質(zhì)量保證措施金屬面在進(jìn)

27、行表面除銹時(shí)明確除銹等級(jí)（達(dá)到Sa2.5級(jí)或St3），選用噴砂除銹的方法，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，適當(dāng)配合手工機(jī)械工具的選用，以加強(qiáng)除銹效果。除銹后必須在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂刷，避免造成二次生銹。油漆使用前應(yīng)先檢查油漆是否在有效期內(nèi)，是否有沉淀和漆皮，在檢驗(yàn)合格后方可使用，現(xiàn)場(chǎng)使用前必須進(jìn)行充分的攪拌均勻。涂刷施工順序自上而下，從左而右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯(cuò)方法進(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)用力應(yīng)均勻，走刷要平穩(wěn)，保持整體顏色一致。5.2.2質(zhì)量通病預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1材料不合格油漆（防火）材料使用前進(jìn)行檢查，合格后方可使用2除銹不徹底明確除銹等級(jí)，選用工具合理3底漆涂刷時(shí)有透底、流痕油漆

28、調(diào)的均勻，涂刷時(shí)技術(shù)合格4面漆涂刷時(shí)有顆粒、刷痕涂刷前表面保持清潔，選用油漆要合格，使用優(yōu)質(zhì)毛刷，正確熟練運(yùn)用涂刷技術(shù)。5.3. 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)備施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理備注1表面清理除銹，底漆涂刷前作為停工待檢點(diǎn)*W2每度油漆之間涂裝間隔應(yīng)符合本指導(dǎo)書的要求*SR記錄確認(rèn)點(diǎn)；W見證點(diǎn)；H停工特檢點(diǎn)；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)備注1除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn):進(jìn)行徹底的噴砂除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，氧氣皮、鐵銹和油漆涂層等俯著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn): 徹底的手工或動(dòng)力工具

29、除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧氣皮、鐵銹和舊漆涂層等附著物，除銹徹底，鋼材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。2油漆外觀檢查每道漆均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)不得發(fā)現(xiàn)針孔、裂紋、脫落凝塊、漏刷、無流墜、無皺皮，色澤一致；涂層飽滿、均勻、光亮。3厚度檢查用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，防火層厚度0.73mm。6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1. 作業(yè)的環(huán)境條件6.1.1夜間施工照明充足。6.1.2遇6級(jí)及以上大風(fēng)天氣或潮濕表面及溫度高于40嚴(yán)禁施工。6.1.3施工中應(yīng)盡量避免進(jìn)行高處交叉作業(yè)，交叉作業(yè)時(shí)必須做好隔離措施。6.1.4防腐施工場(chǎng)所附近嚴(yán)禁煙火，涂料等易燃品作好防火保護(hù)。6.1.5在有灰

30、塵、風(fēng)沙等污染環(huán)境中禁止刷漆，油漆未干時(shí)嚴(yán)禁踐踏。6.1.6施工區(qū)域必須設(shè)置足夠的安全防護(hù)設(shè)施（腳手架、安全網(wǎng)、垂直拉鎖、水平防護(hù)繩等完備）。6.1.7施工中應(yīng)注意作好防護(hù)和隔離措施，不得污染破壞他人勞動(dòng)成果。在油漆施工過程中, 用苫布、塑料布等對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行隔離，如果發(fā)現(xiàn)有油漆滴落到施工下方的設(shè)備、管道及外護(hù)（鋁皮）上應(yīng)及時(shí)用稀釋劑或汽油等清理干凈。6.1.8施工材料、用品、用具必須放置在穩(wěn)妥位置，碼放整齊，謹(jǐn)防高處墜物，材料不得放置在步道上影響人員通行。6.2. 作業(yè)的安全要求及措施6.2.1施工人員在施工前必須進(jìn)行安全施工技術(shù)交底，每個(gè)施工人員都必須牢記本次施工中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，施工

31、危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素的辯識(shí)及控制中安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)。6.2.2施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，穿好防滑鞋，佩戴好防護(hù)用品（如工作服、安全帶、安全自鎖器、速差自控器、手套等）。6.2.3施工中使用的電動(dòng)工具在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并由熟悉其性能掌握其正確操作方法的人員使用；使用的電動(dòng)工具應(yīng)裝設(shè)合格漏電保護(hù)器，電線絕緣膠皮的情況也要天天檢查，破皮、裸露的及時(shí)更換，非電工不得私自接制電源。6.2.4交叉作業(yè)應(yīng)和其他施工人員協(xié)調(diào)好工作中的關(guān)系；施工人員注意做好自我保護(hù)，做到三不傷害。6.2.5高空作業(yè)必須系好安全帶，拴掛在上方牢固可靠處；施工人員攀登腳手架上下時(shí)嚴(yán)禁手持物品，必須使用安全自鎖器。6.

32、2.6施工的固體廢棄物（鉛絲等）不得隨意亂扔，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行集中存放，集中銷毀。6.2.7酒后和身體不適者不準(zhǔn)上崗，施工人員在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁嬉戲打鬧。6.2.8高空作業(yè)所使用工器具材料物品應(yīng)把放牢固（如系保險(xiǎn)繩、使用工具袋等），嚴(yán)禁高空墜物。6.2.9施工人員在到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，要先檢查周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理解決，對(duì)違反安全操作規(guī)程的指令可拒絕施工。6.2.10在高溫、大雨、大風(fēng)等惡劣情況時(shí)不得進(jìn)行室外高處作業(yè)。6.3.11施工所需腳手架必須由專業(yè)人員搭設(shè)，腳手架要驗(yàn)收合格后再使用，不得使用單板、浮板、探頭板，腳手架的可靠性必須天天檢查。腳手架的爬梯應(yīng)綁扎牢固，嚴(yán)禁手中拿物攀登，不得在梯子

33、上運(yùn)送傳遞材料物品。6.2.12患有皮膚病及對(duì)油漆嚴(yán)重過敏的人員不得參加此項(xiàng)工作。6.2.13施工人員在施工中應(yīng)隨干隨清，不得污染破壞他人勞動(dòng)成果，作到安全文明施工。6.3. 作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制項(xiàng)目名稱：全廠設(shè)備及管道防腐施工序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1、場(chǎng)地和環(huán)境因素1.在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足安裝合格照明燈具并能正常投入使用2.在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍使用電、火焊,存在火災(zāi)隱患作業(yè)前檢查周圍環(huán)境采取有效防護(hù)措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)3.腳手架不合格,墜落傷人腳手架驗(yàn)收合格,掛牌后,方可施工4.施工中廢棄物不集中回收,造成污染施工中廢棄物集中回收,不得亂扔亂拋,有

34、毒有害的應(yīng)采取防污染措施,并集中回收到物資部指定存放處2二、作業(yè)和人員1.交叉作業(yè)盡量避免交叉作業(yè)，作業(yè)前進(jìn)行周密安排,做好隔離措施，加強(qiáng)監(jiān)視2.在吊裝物下接料或逗留,墜物傷人禁止在吊裝物下通過停留,接料人員必須按操作規(guī)程施工3.高空作業(yè)人員衣著不靈便施工人員穿著統(tǒng)一的工作服,衣帽整潔4.高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶5.高空作業(yè)末穿防滑鞋施工人員穿防滑鞋6.高處作業(yè)傳遞物品時(shí)隨意拋擲禁止高空作業(yè)拋擲物件,傳遞物品時(shí)使用傳遞繩7.高處作業(yè)時(shí),工機(jī)具使用無防滑措施,掉落傷人工具使用安全防護(hù)繩8.高處作業(yè)人員站在欄桿外工作,坐在平臺(tái)、騎坐欄桿等禁止高處作業(yè)人員站在欄

35、桿外工作,坐在平臺(tái)、騎坐欄桿進(jìn)行施工9.工器具、材料放置不當(dāng)發(fā)生高出墜落所使用的材料和器具必須放置于穩(wěn)妥的位置 10.施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清理不徹底施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人清理，做到隨干隨清3三、使用工機(jī)具1.電源一閘多用所使用的工器具實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制度2.電源箱漏電保護(hù)器失靈,電源線破損,觸電傷害定期檢查漏電保護(hù)器和電源線,不合格的及時(shí)更換7. 附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）7.1管道標(biāo)識(shí)規(guī)定7.1.1管道標(biāo)識(shí)附圖1c23abded7.1.2管道標(biāo)識(shí)規(guī)格（單位：mm)序號(hào)管道外徑或保溫層外徑abcde1100406030100602101200609045100803201300801206015

36、01204301500100150751501205 >50012018090200150說明：1. 管道彎頭、穿墻處以及一般管道每隔10米，必須涂刷色環(huán)、介質(zhì)名稱以及介質(zhì)流向箭頭；2. 管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的位置和形狀如圖所示。3. 當(dāng)介質(zhì)流向有兩種可能時(shí)，應(yīng)標(biāo)出兩個(gè)方向的指示箭頭；4.介質(zhì)名稱和流向箭頭用黑色或白色油漆涂刷；5.設(shè)備和管道在油漆之前應(yīng)對(duì)金屬表面進(jìn)行除油、除銹處理。7.2管道設(shè)備油漆顏色附表 序號(hào)管道名稱面漆顏色色環(huán)顏色備注1主蒸汽、再熱蒸汽管道無無2抽氣管道無紅色3空氣管、冷風(fēng)道天藍(lán)色無4氫氣管道桔黃色無5生活水管道、工業(yè)水管道淺灰色無6油管道中黃色無7

37、消防管道(水、氣)大紅色淺灰色水管道冰灰色氣管道8上水、采管道銀粉漆本色無9酸管道淺灰色桔黃色10堿管道淺灰色雪青(紫)色11除鹽水管道、凝結(jié)水管道寶綠色無12不保溫的排汽管道銀粉漆本色無13污水、工業(yè)廢水管道淡灰色無14灰水回收管道淡灰色無15灰渣管道淡灰色無16循環(huán)水位于地下室管道黒色無17氫氣系統(tǒng)閥門、消防系統(tǒng)閥門、油系統(tǒng)閥門的閥體均與管道顏色一致無18除上述系統(tǒng)以外的不保溫閥門黒色閥體手輪色紅色無序號(hào)管道名稱面漆顏色色環(huán)顏色備注19調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器孔雀蘭色無20輸煤系統(tǒng)的落煤管道淡灰色無21輸煤系統(tǒng)除塵設(shè)備管道淡灰色無21鍍鋅管道構(gòu)件本色無23主蒸汽、再熱蒸汽管道無保溫24抽氣管道紅色保溫

38、25其他蒸汽管道紅色保溫26凝結(jié)水管道淺綠色保溫27給水管道蘋果綠色保溫28疏水管道、排水管道綠色保溫29熱網(wǎng)管道深棕色保溫30熱風(fēng)道、除塵器加熱風(fēng)道天藍(lán)色保溫31制粉、送粉管道淡灰色黒色32氯氣管道深綠色白色33凝結(jié)水管道淺綠色無34除鹽水、化學(xué)補(bǔ)充水管道淺綠色白色35循環(huán)水、工業(yè)水、射水、沖灰水管道黒色無36消防水管道大紅色無37油管道黃色無38冷風(fēng)道淺藍(lán)灰色無39原煤管道黒色無40送粉管道淺灰色黒色41天然氣、高爐煤氣管道淡藍(lán)色黒色42空氣管道天藍(lán)色黒色43氧氣管道淡藍(lán)色紅色44氫氣管道橙色無45二氧化碳氮?dú)夤艿罍\灰色紅色46乙炔管道白色紅色47硫酸亞鐵和硫酸鋁管道深棕黃色無48鹽水管道

39、白色雪青色49工業(yè)水箱黒色50除鹽水箱、補(bǔ)水箱淺綠色7.3主要油漆項(xiàng)目工程量附表序號(hào)名稱面積（m2）底漆過渡漆面漆名稱度數(shù)名稱度數(shù)名稱度數(shù)1汽機(jī)房附屬機(jī)械及輔助設(shè)備凝結(jié)水泵100環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆2工業(yè)水泵60環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆2汽輪機(jī)主冷油器60環(huán)氧防銹漆2KFR-1超薄型防火涂料3冷凝器1800環(huán)氧富鋅底漆1環(huán)氧云鐵中間漆1聚氨酯面漆2水環(huán)真空泵組45環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆2補(bǔ)給水泵20環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆2儲(chǔ)油箱640環(huán)氧富鋅底漆1環(huán)氧云鐵中間漆1KFR-1超薄型防火涂料3油凈化裝置50環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆2密封油單元組件70環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆2氫氣干燥器組件20環(huán)氧防銹

40、漆2聚氨酯面漆2EH油箱外壁及組件60環(huán)氧防銹漆2KFR-1超薄型防火涂料2膠球清洗泵裝球室組件10環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆2汽機(jī)潤(rùn)滑油主油箱外壁70環(huán)氧防銹漆2KFR-3超薄型防火涂料3水水熱交換器200環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆2漏氫檢測(cè)儀2環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆2小機(jī)供油裝置150環(huán)氧防銹漆2KFR-3超薄型防火涂料3循環(huán)水坑排污泵40環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆2定子水系統(tǒng)冷卻裝置70環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆2主機(jī)定軸油泵20環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆2氫密封排油裝置20環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆2潤(rùn)滑油輸油泵10環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆2潤(rùn)滑油排油泵10環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆2旁路儲(chǔ)氣罐（外壁）1環(huán)氧防銹漆

41、2聚氨酯面漆22鍋爐附屬機(jī)械及輔助設(shè)備給煤機(jī)240環(huán)氧富鋅底漆11聚氨酯面漆2一次風(fēng)機(jī)400環(huán)氧富鋅底漆1環(huán)氧云鐵中間漆1聚氨酯面漆2送風(fēng)機(jī)620環(huán)氧富鋅底漆1環(huán)氧云鐵中間漆1聚氨酯面漆2磨煤機(jī)1800環(huán)氧富鋅底漆1環(huán)氧云鐵中間漆1聚氨酯面漆23汽機(jī)房平臺(tái)扶梯結(jié)構(gòu)1000環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆2序號(hào)名稱面積（m2）底漆過渡漆面漆名稱度數(shù)名稱度數(shù)名稱度數(shù)4鍋爐房平臺(tái)扶梯結(jié)構(gòu)1500環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆25汽機(jī)房檢修起吊設(shè)施200環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆26鍋爐房檢修起吊設(shè)施1000環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆27鍋爐送粉管道4419環(huán)氧富鋅底漆1環(huán)氧云鐵中間漆1聚氨酯面漆28鍋爐冷一次風(fēng)道(一)541

42、環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆29鍋爐冷一次風(fēng)道(二)803環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆210磨煤機(jī)、給煤機(jī)密封風(fēng)管道423環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆211鍋爐冷二次風(fēng)道1275環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆212鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)冷卻風(fēng)道83環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆213磨煤機(jī)潤(rùn)滑液壓油站及管道12環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆214送風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑液壓油站及管道9環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆215吸風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油站及管道1環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆216一次風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油站及管道8環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆217連排出口有關(guān)管道0環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆218爐下水包放水及定期排污有關(guān)管道安裝圖20環(huán)氧防銹漆2聚氨酯面漆219鍋爐5%旁路疏水管道2環(huán)氧防銹漆