1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX路面改造項(xiàng)目XX標(biāo)段 試驗(yàn)段施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX路面改造項(xiàng)目XX標(biāo)段冷再生底基層施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司程項(xiàng)目部二一五年十一月七日XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX路面改造項(xiàng)目XX標(biāo)段 試驗(yàn)段施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX路面改造項(xiàng)目XX標(biāo)段水泥冷再生底基層試驗(yàn)段施工方案一、 工程概況S205潼瀘路XXX縣塘壩至大足界段起于XXX縣塘壩鎮(zhèn)，止于XXX縣與大足區(qū)交界的蔣家觀。該公路是XXX縣重要的南北干線，是XXX縣通往大足、重

2、慶方向的主要干道，同時(shí)擔(dān)負(fù)著XXX縣S205沿線各鄉(xiāng)鎮(zhèn)間的交通運(yùn)輸任務(wù)。為了改善運(yùn)輸環(huán)境、減少道路沿線揚(yáng)塵及交通安全的目標(biāo)，大幅度提高行車的舒適性和安全性，對本路進(jìn)行大修整治，大修路面結(jié)構(gòu)采用瀝青混凝土面層。XX標(biāo)段的起止樁號(hào)為：K53+392.8-K59+957.2，長6.5644公里。二、試鋪準(zhǔn)備2.1 確定試驗(yàn)段施工部位及工期 根據(jù)我單位施工路段的位置、現(xiàn)場交通條件，以及我單位拌合站布置等條件，經(jīng)過項(xiàng)目部分析、討論，決定冷再生底基層試驗(yàn)段的施工選擇在K53+392.8K53+592.8右幅，長度200米。施工時(shí)間暫定在2015年11月8日，如天氣條件不利，則順延。冷再生底基層試驗(yàn)段工程數(shù)

3、量名 稱面積（m²）壓實(shí)方（m³）備注水泥冷再生底基層（厚200mm）700140右幅2.2 人員準(zhǔn)備我單位施工人員以及委托的試驗(yàn)檢測公司的檢測已全部到位，可開展施工任務(wù)。姓名職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員安全員材料員造價(jià)工程師施工員2.3 材料準(zhǔn)備我單位冷再生底基層試驗(yàn)段施工段長200m，所需材料已組織進(jìn)場，對于進(jìn)場材料將及時(shí)自檢并報(bào)監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)。（1）石料產(chǎn)于XXX區(qū)，各試驗(yàn)檢測指標(biāo)都滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求（檢測結(jié)果見原材料檢驗(yàn)報(bào)告）。（2）水泥采用P.C 32.5普通硅酸鹽水泥，經(jīng)檢驗(yàn)得初凝時(shí)間為260min，終凝時(shí)間為320min。各試驗(yàn)檢測指標(biāo)都滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（3）

4、水為飲用水。（4）各種材料按要求分開堆放，并做好材料場地的環(huán)保工作，做好材料的覆蓋措施，防止出現(xiàn)雨淋和揚(yáng)灰現(xiàn)象。2.3 機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工任務(wù)，我單位對冷再生底基層試驗(yàn)段施工所需設(shè)備已全部到場就位。序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1穩(wěn)定土攤鋪機(jī)徐工WTU7512振動(dòng)壓路機(jī)廈工YZ18B13灑水車東風(fēng)15T4穩(wěn)定土廠拌設(shè)備路寶WBC50015裝載機(jī)廈工ZL50E16運(yùn)輸車紅巖515T7水穩(wěn)層銑刨機(jī)LXZYH20001在施工前，對所有機(jī)械進(jìn)行全面的檢修與調(diào)試，使其處于性能良好狀態(tài)，同時(shí)對大型機(jī)械設(shè)備的零部件作相應(yīng)的儲(chǔ)備。2.4 混合料配合比設(shè)計(jì)混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在監(jiān)理工程師確認(rèn)合格的試驗(yàn)室進(jìn)行，并按照公

5、路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。原材料的試驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)?；旌狭系慕M成設(shè)計(jì)符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。具體設(shè)計(jì)配比詳見“水泥冷再生活底基層配合比設(shè)計(jì)報(bào)告”。三、 施工工藝?yán)湓偕谆鶎邮┕すに嚳梢愿爬椤耙恢攸c(diǎn)、二環(huán)節(jié)、三區(qū)段、八流程”。即：抓住“配合比”這一個(gè)重點(diǎn)， 對“拌和場和施工現(xiàn)場”的二個(gè)環(huán)節(jié)、施工現(xiàn)場的“攤鋪區(qū)、壓實(shí)區(qū)和整形區(qū)”三個(gè)區(qū)段和對 “施工準(zhǔn)備施工放樣拌和運(yùn)輸攤鋪整平碾壓整形封面灑水養(yǎng)生交通管制” 八個(gè)流程進(jìn)行全面有效的控制。關(guān)鍵環(huán)節(jié)是配料準(zhǔn)確、拌和均勻、碾壓密實(shí)和適時(shí)養(yǎng)生。3.1老路面銑刨與混合料的拌合生產(chǎn)對舊路面水穩(wěn)層

6、進(jìn)行銑刨，采用運(yùn)輸車輛直接將銑刨料運(yùn)輸至拌和廠集中堆放。為防止在堆放和生產(chǎn)過程中銑刨料發(fā)生結(jié)塊，采取以下措施：a.在銑刨時(shí)適當(dāng)加大水量；b.銑刨料堆高一般不超過2m；c.在銑刨料倉中增加破拱裝置；d.每天拌和工作結(jié)束后將銑刨料倉放空。 水泥穩(wěn)定銑刨料拌和生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備和工藝基本與水泥穩(wěn)定碎石要求相同。施工時(shí)采用經(jīng)試驗(yàn)段驗(yàn)證的生產(chǎn)配合比進(jìn)行拌和生產(chǎn)，實(shí)際生產(chǎn)過程中粗集料和細(xì)集料部分分別采用兩個(gè)倉同時(shí)進(jìn)料，通過單位時(shí)間的進(jìn)料量（即流量）來控制進(jìn)料比例。3.2混合料拌制（1）冷再生底基層的拌和采用一臺(tái)路寶WBC500型水泥穩(wěn)定粒料廠拌設(shè)備進(jìn)行拌和，在試生產(chǎn)前完成計(jì)量標(biāo)定工作。（2）在正式拌

7、制混合料之前,必須先調(diào)試所有的設(shè)備,按照試驗(yàn)室提供的配合比控制料斗的給料速度,控制水泥輸送泵的送料速度和水泵水流閥門的大小，使混和料符合配合比，同時(shí)尚應(yīng)根據(jù)運(yùn)距、施工氣候等情況調(diào)節(jié)含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量略大于最佳含水量。（3）拌和上料采用1臺(tái)裝載機(jī)上料，料斗口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。（4）考慮施工時(shí)各種損耗，實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量增加00.5%，以確保水穩(wěn)基層的質(zhì)量。（5）水泥劑量的測定應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10min）送到試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還必須進(jìn)行總量控制檢測，即：記錄每

8、天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對比水泥劑量的一致性。（6）開拌前，檢查場內(nèi)各處集料的含水量，并根據(jù)氣溫情況及運(yùn)輸距離及時(shí)調(diào)整拌和用水量的大小，以達(dá)到預(yù)定效果。（7）出料時(shí)取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每天兩次檢查拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。3.3 運(yùn)輸拌和機(jī)出料時(shí)采用帶活動(dòng)門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。運(yùn)輸混合料宜采用15T的自卸運(yùn)輸車運(yùn)輸，裝料前將車廂清洗干凈，在卸料和運(yùn)輸過程中要盡量避免中途停車和顛簸，以確保混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場施工的時(shí)間和混合料不產(chǎn)生離析，此時(shí)，還要根據(jù)運(yùn)輸距離和天氣情況，考慮是否覆

9、蓋，以防水分過分損失及表層散失過大?；旌狭显谛度霐備仚C(jī)喂料時(shí)，要避免運(yùn)料車撞擊攤鋪機(jī)。3.4 攤鋪3.4.1攤鋪現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作（1）在攤鋪前應(yīng)對下承層進(jìn)行全面檢測(包括高程、中線偏位、寬度、橫坡等)，凡不合格者必須采取適當(dāng)措施進(jìn)行補(bǔ)救，同時(shí)要將其上的浮碎石、雜物清理干凈，以免產(chǎn)生松散、起皮現(xiàn)象。開始攤鋪時(shí)，必須在其下承層上灑水濕潤，但不得有積水。（2）施工前，首先對全線的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，然后放出施工段落內(nèi)的中線及邊線，打好導(dǎo)向控制線支架（間距一般在直線上為20m，平曲線上為5m），再根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)松鋪系數(shù)算出對應(yīng)松鋪厚度，在不同松鋪段按計(jì)算好的高度，掛好導(dǎo)向控制線。3.4.2混合料的攤鋪（1）

10、攤鋪前要檢查攤鋪機(jī)震動(dòng)性能良好、，以確保攤鋪機(jī)初始?jí)簩?shí)度一致。（2）攤鋪順序：采用一臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，應(yīng)保證其速度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等。（3）安排專人負(fù)責(zé)指揮料車，確保料車距攤鋪機(jī)一定距離處停下，由攤鋪機(jī)自然迎上，避免料車撞擊攤鋪機(jī)而使基層產(chǎn)生波浪影響平整度。（4）攤鋪前安排一輛灑水車對攤鋪機(jī)前待鋪路段適當(dāng)灑水濕潤。（5）攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)應(yīng)均勻、連續(xù)、緩慢地?cái)備仭＃?）鋪筑時(shí)攤鋪機(jī)螺旋送料器保持不停頓勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不小于送料器高度2/3的混合料，按設(shè)計(jì)厚度調(diào)定后，不再隨意調(diào)整。（7）標(biāo)高控制（厚度）：在攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)兩側(cè)通過滑靴式來控制標(biāo)高，

11、并安排專人進(jìn)行厚度的檢測和記錄。（8）水穩(wěn)碎石攤鋪時(shí)，安排專人消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象，是粗細(xì)料窩或粗細(xì)料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料及時(shí)填充。（9）水穩(wěn)碎石攤鋪松鋪系數(shù)暫定為1.25-1.30，在試鋪過程中測量人員要隨時(shí)做好檢測確定松鋪系數(shù)。3.4.3檢查控制檢查攤鋪后粗、細(xì)集料是否分布均勻，厚度是否合格。3.5壓實(shí)3.5.1壓實(shí)工藝為取得壓實(shí)的最佳效果，通過試鋪確定其壓實(shí)遍數(shù)和速度，試驗(yàn)段機(jī)械采用一臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)，方式如下：初壓：先使用鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍，初壓速度控制在2.5Km/h之間；復(fù)壓：再用鋼輪壓路機(jī)輕振一遍、重振二遍，速度控制在2.02.5Km/h之間；終壓：鋼輪壓路機(jī)碾壓二遍。（1）攤鋪成

12、型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量的1%-2%時(shí)，進(jìn)行碾壓，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水，但灑水不要過量，嚴(yán)禁水分很大時(shí)碾壓。（2）攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為5080m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。（3）碾壓應(yīng)遵循施工工藝。注意靜壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，遵循靜壓輕振動(dòng)碾壓重振動(dòng)碾壓靜壓的程序，壓至無輪跡為止。碾壓完成后用灌砂法檢測密實(shí)度。（4）碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬，使完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度。（5）壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層。在第一遍初步靜壓時(shí)，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋

13、倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的和正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（6）碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。（7）為保證冷再生底基層邊緣壓實(shí)度，應(yīng)有一定的超寬。（8）碾壓過程中，應(yīng)根據(jù)水分蒸發(fā)情況，及時(shí)均勻?yàn)⑦m量的水，以保持表面濕潤，防止碾壓“起皮”。（9）對碾壓過程中出現(xiàn)的“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)重新翻開換填新鮮混合料重新碾壓，使之達(dá)到質(zhì)量要求。（10）直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外路肩進(jìn)行碾壓。3.5.2接縫處理（1）水泥冷再生底基層攤鋪時(shí)，應(yīng)

14、連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法： 壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜；第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。 壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。 碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合表3-1規(guī)定。3.6 養(yǎng)生碾壓完成后根據(jù)情況開始養(yǎng)生，防止水分的蒸發(fā)；用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水

15、車的噴頭用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，必要時(shí)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生；養(yǎng)生期間，封閉交通禁止任何車輛通行。3.7 交通管制試鋪路段采取封閉施工，安排專人設(shè)置護(hù)欄、交通標(biāo)志進(jìn)行交通管制，禁止車輛通行，施工現(xiàn)場指定專人指揮車輛。3.8施工現(xiàn)場檢測3.8.1 檢測的主要內(nèi)容（1）檢查冷再生底基層混合料的級(jí)配、含水量、水泥劑量；（2）檢查攤鋪厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（3）檢查攤鋪的平整度，并做好記錄；（4）檢查壓實(shí)度是否達(dá)到要求；（5）待到養(yǎng)生期結(jié)束后，對試鋪段進(jìn)行取芯，檢查冷再生底基層是否成型。3.8.2 檢測方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 冷再生底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表3-1檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求

16、值或容許誤差質(zhì)量要求最低頻率方法壓實(shí)度（）不小于95符合技術(shù)規(guī)范要求2處/200米/車道每處測一點(diǎn)，用灌砂法檢查，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)按JTG F80/1-2004 附錄B檢查平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米每處用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱斷高程（mm）5，-10平整順適1斷面/50 米水準(zhǔn)儀：每200m測4個(gè)斷面，每個(gè)斷面35個(gè)點(diǎn)厚度（mm）代表值-8均勻一致1處/200米/車道每處3點(diǎn)，路中及邊緣任選挖坑丈量按JTG F80/1-2004 附錄H檢查合格值-15寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊，順適，無曲折1處/50米用皮尺丈量橫坡度（）±0.34個(gè)斷面/200

17、米用水準(zhǔn)儀測量級(jí)配符合規(guī)范范圍1次/2000m2水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求2組每天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組 按JTG F80/1-2004 附錄G檢查含水量（）+2最佳含水量隨時(shí)酒精燃燒法代表彎沉值每車道每25m測1點(diǎn)彎沉儀外觀要求 表面平整密實(shí)，無浮石，彈簧現(xiàn)象，無坑洼、無明顯離析； 無明顯壓路機(jī)輪跡。 施工接縫平整、穩(wěn)定注：（1）冷再生底基層7d齡期應(yīng)能取出完整的鉆件。（2）其它質(zhì)量要求按公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）執(zhí)行。3.9 試鋪確定的內(nèi)容（1）確定水穩(wěn)碎石施工的標(biāo)準(zhǔn)方法：a.混合料的攤鋪方法和使用的機(jī)具、攤鋪機(jī)的行駛速度、攤鋪厚度控

18、制方式和攤鋪寬度等。b.壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)。c.拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。（2）混合料的松鋪厚度和松鋪系數(shù)。（3）確定混合料合適的拌和方式、投料方式、拌和時(shí)間、混合料的均勻性、拌和機(jī)的產(chǎn)量和各料倉的流量。（4）驗(yàn)證試驗(yàn)室水穩(wěn)碎石配合比。（5）驗(yàn)證及確定養(yǎng)生方式及時(shí)間，交通管制的組織和管理。3.10 編制試鋪總結(jié) 當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢測項(xiàng)目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定要求后，開始編寫試驗(yàn)段總結(jié)，并報(bào)監(jiān)理部審批，作為申報(bào)冷再生底基層施工正式開工的依據(jù)及后續(xù)施工的作業(yè)指導(dǎo)文件。四、 質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量控制流程圖見附表。2. 成立

19、強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，確保現(xiàn)場施工管理井然有序，組建具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，確保各道工序的施工質(zhì)量。3. 建立健全質(zhì)量保證體系，明確職責(zé)，落實(shí)到人；建立質(zhì)量檢查、質(zhì)量反饋等體系。4. 設(shè)立質(zhì)量監(jiān)察專職人員，制定質(zhì)量檢查監(jiān)督制度。每一道工序、每一作業(yè)班組指定兼職質(zhì)量員，將質(zhì)量缺陷消滅在萌芽之中。5. 加強(qiáng)對質(zhì)量管理的宣傳教育，樹立“質(zhì)量第一”的思想和全員質(zhì)量意識(shí)。6. 加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮質(zhì)檢員的作用。工地配備質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)工程檢查，認(rèn)真填寫各類表格，配合監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場檢查與簽證工作，對不符合要求的部位嚴(yán)格按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行整修或返工。7. 拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，要在投料運(yùn)輸帶上

20、定期取樣檢查各料倉的投料數(shù)量。8. 拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象。9. 嚴(yán)格控制碾壓含水量，以最佳含水量1%-2%時(shí)碾壓。10. 在施工中，堅(jiān)持一切以數(shù)據(jù)說話，做好各種檢測記錄，使整個(gè)施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。11. 加強(qiáng)工程及工程材料試驗(yàn)，對工程材料試驗(yàn)室嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范中有關(guān)材料試驗(yàn)要求進(jìn)行，并加強(qiáng)原材料裝卸運(yùn)輸過程中的管理。不合格材料嚴(yán)禁使用。12. 成立專項(xiàng)施工組織管理機(jī)構(gòu)，并對全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)，共同把好質(zhì)量關(guān)。13. 在試驗(yàn)段工程完成后，及時(shí)對施工工藝進(jìn)行總結(jié)，編制施工工藝總結(jié)以指導(dǎo)后續(xù)的整個(gè)分項(xiàng)工程的施工。五、 安全環(huán)保及文明施工保證措施1. 安全保證體系框圖見附表4。2. 建立以項(xiàng)目經(jīng)理部為主、第一負(fù)責(zé)人為核心的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，強(qiáng)調(diào)“管生產(chǎn)必須管安全”的生產(chǎn)原則，以管理人員和專職安全員為骨干，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。3. 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。工程部設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。4. 工程部必須執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，設(shè)專職安全員。進(jìn)場前對所有施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高安全意識(shí)。5. 作業(yè)中對違