1、目 錄1 編制說明.22 編制依據.23 機組安裝程序.34 施工組織.45 機組安裝. .66 附屬管道及安裝97 機組試運行.108交工技術文件.109質量保證措施 .1110 安全技術措施.1411施工進度計劃.1612人力資源及施工機具.161編制說明本方案為中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期凈化裝置壓縮機安裝施工方案，由北京華旭監理公司負責監理工作。本工程一共四臺壓縮機 低溫甲醇洗2臺為往復式循環氣壓縮機，冷凍站2臺離心式丙烯壓縮機，此方式僅適用于循環氣壓縮機安裝循環氣壓縮機主機外形尺寸（長*寬*高）：115000101506300設計流量 14966N

2、m3/h 壓差4.9Mpa2編制依據（1）中煤管理程序文件CCSC-PO7-01施工與驗收法規及標準管理規定（2）壓縮機到場技術文件（3）石油化工安裝工程施工質量驗收統一標準SH/T3508-2001（4）石油化工對置式往復壓縮機組施工及驗收規范SH/T3544-2009（5）石油化工建設項目施工安全技術規范GB50484-2008（6）石油化工建設工程項目交工技術文件規定SH/T3503（7）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-2010(8) 中煤相關HSE管理程序文件3機組安裝程序 12壓縮機及附屬設備透平機潤滑油系統其它設備開箱檢驗設備基礎中間交接及處理，安裝支撐墊塊或

3、墊鐵就位、調整找平機組安裝就位、找平機器、設備安裝安裝膨脹節及短節設備找正，二次灌漿一次灌漿軸端距調整及一次精對中機器軸承拆檢及二次灌漿附屬管線安裝、試壓、吹掃、恢復機組油系統循環機組二次精對中調速、保安系統調整、自控系統聯鎖調整試驗汽輪機單機試車壓縮機空負荷試車機組聯動負荷試車機組交工驗收交工資料整理、交接二次灌漿拆膨脹節定位螺栓管道預制安裝管道及設備檢查清洗管道復位油沖洗圖2-1機組安裝基本程序4施工組織4.1施工組織機構電儀二隊電儀一隊安裝二隊安裝一隊土建隊施工經理陳SE經理張目總工王振程部高升15205205

4、632調度室張務SE安全管理部張營計劃部商建量管理部侯目經理陳乾坤158952203034.2施工準備4.2壓縮機組制造廠須提供下列技術資料：4.2.1設備供貨清單及裝箱單；4.2.2機組的設備圖、裝配圖、基礎圖、系統圖及安裝、運行、維護說明書等有關技術文件；4.2.3機組出廠合格證書及技術檢驗證明書，主要包括下列內容：4.2.3.1重要零部件材質合格證；4.2.3.2隨機管材、管件、閥門等質量證書及安裝圖；4.2.3.3機器出廠前預組裝及試運轉記錄；4.2.3.4壓力容器應有水壓試驗合格證

5、明、材質證明及當地質量監督檢驗部門出具的檢驗報告；4.2.3.5機組的機殼水壓試驗記錄、轉子制造質量檢驗證書、轉子動平衡及葉輪超速試驗記錄等。4.3施工現場條件4.3.1基礎施工完，混凝土強度達設計強度75%以上，并復查合格；4.32廠房內土建施工基本結束，所有雜物已清除；4.3.3橋式起重機安裝調試完，并試運行合格；4.3.4施工用電、水、氣和照明已接通；4.3.5施工機具、材料準備齊全，并滿足使用要求；4.3.6消防器材備足。4.4開箱檢驗4.41機組到貨后，由總包、監理、業主、制造廠和施工單位相關人員共同進行開箱檢驗，按照裝箱單和施工圖紙核對箱數、箱號及設備位號、名稱、型號，并核實零、部

6、件的品種、規格及數量等；4.4.2對機組零、部件及材料等進行外觀檢查；4.4.3隨機資料及專用工具是否齊全；專用工具設專人管理，工程完工后全部交還業主保管，備品備件應由業主統一保管；4.4.4拆箱應注意保護設備，謹慎開啟，對暫時不安裝的設備還應注意保護包裝箱，檢驗后封箱保存；4.45機組配套的電氣、儀表設備及配件，應由電儀專業人員驗收后自行保管；4.4.6特殊零部件，易損件宜放置庫房設專人保管，以防丟失或損壞； 4.4.6機組開箱檢驗后要做好記錄，并共同簽證，對檢驗期間或安裝過程中發現設備損壞或質量缺陷，要及時與總包、監理、業主及制造廠共同檢查協商處理；4.5教育培訓與持證上崗管理4.5.1

7、教育培訓制度 項目部建立健全安全生產教育培訓制度，組織對新進場職工進行教育培訓，并簽訂“個人安全承諾書”。只有接受過教育培訓且考試合格的人員，方可進入施工現場，凡未經教育培訓或教育培訓考試不合格的人員不得上崗作業。教育培訓的內容應包括但不限于以下條款： 1）中煤榆橫煤化項目HSE管理程序及本項目的基本要求； 2）國家及行業的有關職業健康安全環境保護法律及法規； 3）典型事故案例； 4）施工重要部位裝置的主要危險源環境因素及控制措施； 5）安全用火安全用電高空作業起重作業等有關規定，并結合施工季節進行季節性施工教育。 6）針對施工作業性質分別學習各作業范圍內的安全規程。 7）針對不同工種不同作業

8、場所不同施工內容及施工時間的不同采取的其他針對性的安全技術教育培訓。8）各施工隊及施工班組每日作業前必須進行作業安全分析并填寫每日作業安全卡，所有作業人員必須簽名確認，項目部的現場生產主管和安全監督負責監督檢查各工作點的每日作業安全卡并簽名確認。5機組安裝5.1.1 基礎驗收及處理按有關土建基礎圖及機器的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差如下表：序號項 目 名 稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面的標高+0-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20204基礎上平面的水平度每米長度5105豎向偏差每米全高5206預留地腳螺栓標高（

9、頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20027預留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛錘度（全深）10+20-0105.1. 2外觀檢查基礎上應標有明顯的標高基準線、縱橫中心線及沉降觀測點，且不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋；5.1. 3檢查基礎的外形尺寸允許偏差20mm，掛線檢查基礎的縱、橫軸線偏差20mm，地腳螺栓頂標高偏差10mm，中心距偏差2mm，且絲扣保護完好，擰入順利；5.1. 4二次灌漿的機器基礎表面應鏟掉疏松混凝土并鑿成麻面，用壓縮空氣將基礎表面吹凈。5.2往復式壓縮機及離心式壓縮機主機吊裝及找平 ,循環氣壓縮機吊裝采用30噸汽車吊進行吊裝；5.2.1用線錘測定底座的軸線應與機器基礎的

10、軸線偏差不大于2 mm；5.2.2用水準儀測量底座的安裝標高偏差不大于5 mm；5.2.3機身在基礎就位后，用水平儀通過主軸孔找機身的縱向水平，通過中體滑道找機身的橫向水平。縱向水平以滑道后端為基準，其水平度偏差不大于0.05mm/m.循環氣壓縮機安裝時應以活塞桿冷態下水平，垂直徑向跳動允許值做為驗收依據。5.2.4 機組找平經共檢合格后交付土建進行二次灌漿。5.3對于循環氣壓縮機，基礎、機身、縱、橫軸線檢查后，把機身的墊鐵組電焊，進行二次灌漿，灌漿應連續進行，對上述的安裝精度進行復查校正。5.4曲軸、連桿、十字頭的安裝：曲軸、連桿、十字頭安裝前應徹底清洗干凈，曲軸、連桿、十字頭上的油孔、油槽

11、應保持暢通、清潔。主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙在緊固螺栓擰緊的條件下，其間隙應符合下表規定：序號配合部位裝配間隙(mm)一級二級1活塞止點間隙蓋側30.530.5軸側30.530.52活塞與氣缸徑向間隙4.44.9174.54.8723活塞環與環槽軸向間隙0.220.3470.220.3474支承環與環槽軸向間隙1.051.2540.750.9465活塞環開口間隙7.758.255.876.136支承環開口間隙10.510.7588.137十字頭滑履與中體滑道的徑向間隙0.250.38主軸頸與主軸瓦的徑向間隙0.160.2629主軸頸與主軸定位瓦的軸向間隙0.2880

12、.54210曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙0.190.28911十字頭銷與連桿小頭瓦襯套的徑向間隙0.1430.185軸瓦精度高，一般不允許刮研，在接觸不良時（少于90），應通過換軸瓦來達到，個別也可以通過對軸瓦局部微量刮修。十字頭與連桿連接后，應用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個位置上測量間隙，并符合上表中規定。5.5曲軸就位后，應在主軸頸上復查軸向水平，其允許偏差應不大于0.1mm/m，并應保持軸頸底部與軸瓦接觸良好。5.6氣缸與接筒的安裝：安裝氣缸應以中體滑道軸心線為基準，找各氣缸的中心線，同軸度允許偏差應符合下表規定，氣缸傾斜方向應與中體滑道傾斜方向一致。5.7填料安裝：安裝前必須徹底清洗

13、填料的各零部件，保證無油垢和其他臟物。正確安裝各填料密封室，保證冷卻水路暢通，正確調整密封室的軸向間隙。5.8活塞的安裝：安裝活塞環、支撐環時，活塞環、支撐在槽內應自由活動，活塞環有不同切口應交叉裝配。緊固活塞螺母時，必須用隨機所帶工具電加熱棒，不得用其他工具強行擰緊螺母，活塞與氣缸的止點間隙、活塞體與氣缸的徑向間隙應符合間隙表規定的數值。項目公差（mm)I列列十字頭滑道軸線的水平度0.05/1000組裝曲軸，盤動數轉，檢查曲軸在水平方向和垂直方向曲柄間的距離（曲臂距差）裝電機前0.028全部安裝完后0.084曲拐頸對主軸頸的平行度0.15/1000軸承孔軸線對公共軸線的同軸度0.05活塞桿跳

14、動允許偏差水平0.064垂直0.084機身裝在基礎上，其縱、橫向水平度0.15/1000電機軸與壓縮機主軸對中偏差徑向位移：0.03軸向位移：0.05mm/m6附屬設備及管道安裝6.1附屬設備安裝要求6.1.1附屬機器設備的安裝當設計文件無規定時，安裝允許偏差見表5-1 表5-1 附屬機器設備安裝允許偏差項目名稱允許偏差mm立式設備臥式設備安裝標高55縱橫中心線33垂直度0.8 mm/m，且19mm水平度0.5 mm/m6.1.2油冷卻器應根據業主要求是否抽芯檢查，油程部分用油或氮氣進行耐壓試驗，油系統的其它設備內部應根據業主要求是否拆檢清洗，6.1.3電機與壓縮機聯軸器間的軸對中時電機側應比

15、壓縮機側低，當制造廠技術文件無規定時徑向和端面的對中值允許偏差宜為0.10 mm；6.2附屬管道及與機組連接的工藝管道6.2.1一般規定 6.2.1.1機組的附屬管道和管道組成件的施工及驗收應符合設計要求，當設計文件無規定時應按GB 50231和GB 50235的規定施工； 6.2.1.2特殊閥門安裝時應保證主體無損傷零部件齊全、開關靈活無卡澀現象及流向正確；6.2.2管道與機器的連接 6.2.2.1與已經封閉的機組本體重要部位連接的管道在安裝前必須認真清理，封閉時應有總包、監理、業主單位的代表在場確認并記錄；6.2.2.2與機器連接的管道安裝應符合下列要求： a設備配管時應從設備管口向外配，

16、把管道焊接應力引向設備遠處，配管時管道重量應承受在支吊架上，不得使機體或其他設備受到額外應力，管道和附件應不妨礙機體和凝汽器的自由伸縮；b流量、溫度、壓力等檢測部件的連接管件應在管道吹洗前安裝，檢測部件在管道吹洗后安裝；c油系統管道焊接接頭應采用氬弧焊打底，并在焊口兩側涂防飛濺液，回油管道水平段應根據要求設置坡度，無規定時坡度值應為3%；d油管路中不得使用碳鋼管件或閥門；6.2.2.3 對于無詳細設計圖樣的附屬小口徑管道應按下列規定進行施工：a符合制造廠技術文件提供的流程圖； b管道的布置應保證機組及管道在運行中能自由膨脹或收縮； c疏水管道應向排水側有0.3%的坡度能排除系統中的積水； d管

17、道及管件布置應便于機體和汽(氣)閥的拆卸便于運行操作和檢修且不得妨礙通行； e管道應有合適的支吊架。 6. 3管道吹洗 6.3.1附屬管道在機組試運行前應按下列規定進行吹洗：6.3.1.1氣態物料管道應用干燥的壓縮空氣或氮氣進行吹掃，氣壓為0.6 MPa0.7 MPa流速20 m/s30 m/s；6.4.油沖洗檢查合格后應由總包、監理、業主及制造廠各方共同簽字確認，然后將油管與設備聯接好。 7機組試運行 7.1單體試車時單獨編制方案 8交工技術文件 壓縮機組經試運行合格后應及時辦理交工驗收，并按SH 3503-2007有關規定向建設單位提交交工技術文件。8.1工程竣工資料整理本工程主要工程竣工

18、技術文件包括： A、交工技術文件目錄 B、交工技術文件說明 C、開工報告 D、工程中間交接證書 E、聯動試運行合格證書 F、工程交工證書 G、交工技術文件移交證書 H、工程聯絡單 I、設計變更單一覽表 J、工程聯絡單一覽表 K、隱蔽工程記錄 Q、管道吹掃、清洗（脫脂）記錄 T、國家和業主要求的其他有關資料。 工程竣工資料應予工程的施工進度同步進行。按照工程交工文件的要求，分類、分冊保存，按質、按量的及時上報給相關管理單位。9質量保證措施9.1壓縮機組應設專區，派專人做好防護保衛工作，工作及技術人員配帶特區通行證，無關及無證人員嚴禁入內；9.2設備安裝時應將周圍的孔洞用鋼板或其他物品蓋好并固定牢

19、固；9.3機組解體所使用的工具應做好記錄，收工前必須清點，以防工具遺忘在機器內；9.4所有與機器連接的管道、設備及機組本體封閉前均經相關人員檢查合格后方可封閉；9.5拆檢的零部件不允許直接放在地面上，必須用道木支墊，或放在潔凈的膠皮上；9.6零部件拆檢時必須作好標記，容易混淆的零部件應做標簽，注明部件名稱及安裝部位；9.7暫時不封閉的管口、零部件、機體必須用塑料布包裹好，防止雜物落入；9.8設備及零部件吊裝時，應符合下列要求：9.8.1吊裝機具應符合要求，并使用吊裝帶等；嚴禁將索具直接綁扎在加工面上，與機器接觸的綁扎部位應墊上襯墊，或將索具用軟材料包裹；9.8.2底座吊裝時應有防止變形的措施；

20、9.8.3壓縮機轉子吊裝時，應使用專用吊具，并保持軸向水平，嚴禁發生碰撞；9.9管道預制及組裝時，要考慮管道的應力釋放。管道在與機器連接時使用百分表監控，嚴禁強力對口，在設備連接口適當位置預留固定焊口，較大管徑的焊口應對稱焊接，防止變形；9.10二次灌漿前應將基礎表面的油污、雜物清理干凈，灌漿料在保質期內，且有合格證，嚴格按照使用說明書進行配比；灌漿時應從一側灌入，防止底座與灌漿層間產生氣體而留有間9.11零、部件的清洗除符合機器設備安裝工程施工及驗收通用規定GB50231-98的有關規定外，還應符合下列要求：9.11.1嚴禁使用汽油清洗； 9.11.2清洗干凈的零、部件應分別放置在專用的零件

21、箱內，對于精密零部件應精心包裝保護，不得堆壓。并設專人妥善保管；9.11.3機器的轉動和滑動部件，在防腐層未清理前，不得轉動和滑動，清洗檢查合格后涂以機械油或汽輪機油保護；9.12機器組裝后，各法蘭、接頭處均應封閉；9.13轉子的監測元件應校驗后裝入，并應符合技術文件的規定。9.14質量控制點質量控制點檢查、檢測項質量檢查要點控制等級備注技術文件圖紙會審、設計交底BR施工方案及技術交底審核、檢查AHR周期檢定計量器具在有效期內使用BR基礎中間交接及復測檢查中間交接手續、基礎外觀檢查、基礎尺寸復測、沉降觀測記錄AHR開箱機存儲條件檢查機組出廠合格證、裝箱單、合同附件AHR檢查基礎表面處理鏟掉疏松

22、層并鑿成麻面C灌漿料檢驗制作試塊B曲軸箱檢查煤油滲漏C機身安裝墊鐵、標高、中心線、水平度BR主軸、軸承和中體安裝檢查曲拐臂間隙BR機身的二次灌漿前檢查螺栓緊力、水平度AHR盤車器的安裝檢查裝配間隙C壓縮機中體與氣缸中心線檢查活塞桿跳動BR十字頭與連桿的安裝檢查滑履接觸、間隙BR填料函和刮油器的安裝裝配尺寸、間隙BR活塞和活塞環的安裝檢查裝配尺寸、間隙BR活塞桿跳動檢查水平、垂直跳動BR氣缸余隙檢查死點間隙BR吸、排氣閥的安裝檢查煤油滲漏BR氣缸和填料函油系統的安裝消漏BR聯軸器裝配與對中方法、精度AHR連接機器管道安裝無應力檢查支吊架齊全、螺栓無卡澀、法蘭平行AHR油系統(設備、管道）清洗檢查

23、逐一檢查潔度C油沖洗外循環合格過濾網檢查BR連軸承內循環檢查過濾網壓差BR加油化驗、加油工具、方法B10安全技術措施10.1工作危險分析（JHA）見表10-1表10-1 工作危險性分析表（JHA）項目(單位)名稱：榆橫煤化工項目一期（I）凈化裝置 單項工程(作業)名稱：循環氣壓縮廠房、冷凍站安裝工程 日期：2013年3月序號工作步驟可能造成的危害LS風險值R詳細的控制措施1基礎處理碎石飛濺傷眼326戴防護鏡錘子傷手224搬運時戴手套2設備安裝搬運擠傷313搬運時戴手套3墊鐵切割打磨切割鋼板燙傷326切割后鋼板標記明顯，禁止觸摸切割飛濺傷眼236切割時用擋板隔離，打磨時戴面罩打磨機砂輪片破碎飛濺

24、傷人144砂輪片安裝時同心，緊固4墊鐵電焊電弧傷眼224電焊面罩正確配帶，焊接時設遮光板5臨時電使用觸電248正確接地，電源插座等設立保護或警示6臨時管路、模具焊接切割及焊后后的管子燙傷414切割及焊后管子標記明顯，禁止觸摸切割飛濺傷眼326切割時用擋板隔離，打磨時戴面罩切割機砂輪片破碎飛濺傷人248砂輪片安裝時同心，緊固電弧傷眼144電焊面罩正確配帶焊接電弧傷害428焊接時設遮光板7溫度、振動、轉速測量燙傷122帶好勞動保護，正確使用測量工具觸電144接地良好，作好漏電保護衣服、手套纏絞2510安裝防護罩，穿戴整齊2510.2 HSE管理措施：10.2.1進入施工現場的施工人員必須經安全教育

25、后方可進入廠區；10.2.2現場施工過程中,必須堅持“安全第一,預防為主”的原則，遵守有關安全規定；10.2.3進入施工現場的施工人員必須熟知本工種的安全規程，并應正確使用個人防護用品；10.2.4用電設備及板房應有良好的接地，試壓泵、空壓機、卷揚機應由電工負責；10.2.5起吊重物時，核算重量，嚴禁盲目起吊。吊車司機、起重工、鉗工等應密切配合，吊車支腿全伸支墊可靠，起重信號準確，起重臂下及吊重物下嚴禁站人，用哨、旗指揮；10.2.6雷雨天氣及10m/s以上的大風天時，嚴禁進行吊裝和高處作業；10.2.7施工現場應配備必要的消防器材；10.2.8容器內應有良好的通風設施，及時排除有毒、有害物質

26、；10.2.9設備解體時，用熱油加熱拆卸件時，必須將盛裝熱油的器具固定牢，以防燙傷；10.2.10夜間施工應有足夠照明；10.2.11容器內照明應使用12V安全電壓；10.2.12上、下垂直交叉作業時，應系掛安全網，嚴禁將物品工具等上、下拋擲，應用工具袋或繩索傳遞；10.2.13現場開啟的設備包裝箱應隨時清理；10.2.14施工現場物品擺放整齊，用的破布、棉紗等應統一處理，不可隨地亂扔；10.2.15設備及現場留下的油污、雜物及時擦洗干凈；10.2.16施工現場暫不安裝的設備應統一擺放整齊；10.2.17現場的預留孔洞，必須架設臨時保護設施，并做出醒目標識；10.2.18膨脹節安裝時（容器內作

27、業）必須有監護人，設備殼體必須接地；10.2.19焊工必須穿絕緣鞋；行燈電壓不得高于12伏；10.2.20設備吊裝由專人指揮，信號明確，特殊設備應使用專用吊裝工具。設備與鋼絲繩之間應墊膠皮；10.2.21化學清洗人員必須穿耐酸、堿工作服及手套，戴護目鏡，廢酸液放在指定位置，不可隨意傾倒，泵及酸液槽應接地保護并掛警示牌、拉警戒繩；10.2.22進行解體清洗、油沖洗工作時，拉警戒繩并掛警示牌，工作區域禁止煙火及焊接火花落入。工作區域內放置一定數量的合格的干粉滅火器；加熱時油站應接地良好。清洗零部件禁止使用汽油及其它易揮發溶劑；10.2.23交叉作業要互相照應。如垂直作業時，下方應設安全網（鋼結構與

28、設備安裝之間）；設備必須有防護措施；10.2.24腳手架搭設后必須經安全部門檢查，合格后掛牌使用；10.2.25天車必須有專人操作，操作人員必須持有上崗證。10.3應急措施10.3.1 HSE組織機構如圖：項目經理：陳乾坤安全經理：張雷HSE工程師：蘇挺江施工隊專職HSE安全員作業班組 項目HSE管理人員組成 經 理：張雷 成 員：蘇挺江、陳奎、張新華10.3.2應急小組組 長：陳乾坤（項目經理副組長：陳波（施工經理 王振海（總工程師 張雷（HSE經理成 員：蘇廷江（安全部：13505211

29、974） 高升（工程部肖屹峰（設材部 商建超（工程部 10.3.3 應急執行小組組長：黃琦 副組長：陳奎 成員：雷坤 朱明 占成寶 左大斌 洪良玉10.3.4執行小組職責（1）巡視現場檢查可能由于天氣或者人為會導致的一切不安全因素，包括人員、設備在應急領導小組的領導下開展應急救援工作。（2）在應急領導小組的領導下開展應急救援工作，直接參與事故救援及應急搶險工作。（3）在發生險情后第一時間內向有關部門反應，負責通知各相關人員，險情情況，啟動應急預案。(4)應急預案1制定安全應急預案，內容包括作業人員緊急狀況時的逃生路線

30、和救護方法， 現場應配備的救生設施和滅火器材等。現場人員應熟知應急預案的內容。在設備外的現場應配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材、設備的出人。2、撤離方式：應急救援執行組長可根據當時現場的事故情況，決定崗位人員先撤離、后處理還是邊撤離邊處理。撤離現場后的人員清點，務必將清點情況反饋給分組長。3、應急響應指揮長負責現場組織、救援等工作。 報警： 信息組負責撥打急救電話120，報告發生事故的地點、傷害類型，同時必須告知工程附近醒目標志建筑，以利急救中心迅速判斷方位。 項目安質部負責將傷亡傷害情況及時報告公司安質部。 接車： 接車員迅速到路口接車，引領急救車從具備駛入條件的道路迅速到達現場

31、。4、 觸電事故應急預案 如在附近有電源開關，應首先采用切斷電源的方法；如附近無電源開關，應尋找干燥木方、木板等絕緣材料，挑開帶電體；如可以迅速呼喚到周圍電工，電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，迅速使觸電者擺脫帶電部分帶電體：搶救人員必須首先保證自己不被傷害。因為可能正是該開關漏電使觸電人員脫離急救：觸電者擺脫帶電體后，應立即就地對其進行急救，除非周圍狹窄、潮濕，不具備搶救條件，可將其轉移到另外的地方。因觸電的不良影響，不是一下子表現出來的。因此，即使觸電者自我感覺良好，也不得繼續工作，應使其平躺，保持安靜，同時保證周圍空氣流通，由醫生來決定是否需要進一步治療。5、應急搶險技術措施及程

32、序 A、設置事故區域安全警戒區域； B、疏散危險區域人員； C、確定是否有人被掩埋，如有立即組織搶救，必要時通知消防等專業部門進行搶救； D、送傷害人員到醫院搶救，或通知120到現場搶救； E、通知有關技術專家到現場，擬訂搶險方案； F、由公安、武警維持現場秩序，防止無關人員進出現場，造成不必要傷害；6、現場配備應急藥品急救箱：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）、止血袋、氧氣瓶。7、信息報告流程1、事故發現人員應立即向組長（副組長）報告，如果是火災事故必須同時撥打119向公安消防部門報警，急救撥打120。2、組長接到報告后，通知副組長、組員、立即啟動應急救援系統；同時報告監理、總包單位、業主

33、單位。3、根據事故內別向事故發生地政府主管部門報告。4、報告應包括的內容 事故發生時間、類別、地點、和相關設施。11、 施工進度計劃（見附表）12人力資源及施工機具12.1人力資源見表10-1 表10-1 人力資源一覽表 施工經理1名電工1名管工2名技術員2名質檢員2名混凝土工4名鉗工12名安全員2名其它5名電（氣）焊工6名起重工6名12.2主要施工機具、施工手段用料及技措用料一覽表。表10-2 主要施工機具及手段用料序號名 稱規格單位數量備注 1汽車吊 100t臺12汽車吊30t臺13密封膠704支504亞麻油kg105手拉葫蘆3t、5t、10t臺146板車20t臺17電焊機時代逆變臺3帶氬

34、弧8千分表010mm塊10帶表座9條式水平儀150mm 精度0.02mm塊210框式水平儀精度0.02mm塊211對講機對312千斤頂10t、40t臺各413錘擊螺絲刀300mm把414油盆300mm800mm個615吊裝帶10t、5t、2t條各416大錘14、18磅把各317木錘把618塞尺100mm、200mm把各319鋼板10、16、20m2各420試壓泵臺121空壓機臺122鋼絲刷把1023塑料布800013000塊1024閥門PN2.0 DN15、 PN2.0 DN25個各425焊接鋼管1”、 3/4”m各8026鍍鋅鐵絲8#、10#、14#Kg各1027透明膠管12m2528鋼腳手

35、架桿桿483.5mmt529卡扣各類型個20030鋼制跳板300025050mm塊4031道木3000250200mm根6032繩扣各種規格個1233卡環2t、3t、5t、10t個1034銅棒20300, 40300根各335棘輪扳手3/8 5/16 7/16把各236敲擊扳手4075套237活動扳手8”24”套238梅花扳手834套439叉口-梅花扳手824套240銅皮T=0.11mmM225.11離心式壓縮機安裝5.11.1底座安裝5.11.1.1底座就為應具備以下條件 （1）凝氣式汽輪機驅動的壓縮機機組，其表面式凝汽器已就位 （2）支承板的座漿混凝土強度已達到75%以上 （3）底座地面的沙土、鐵銹、氧化皮和油污等已清除干凈 （4）基準面無損傷、無變形 （5）底座上各調整螺釘不得有銹死或松動現象5.11.1.2底座找平、找正應符合下列要求 （1）底座縱橫中心線與基礎表面基準中心線位置允許偏差為5mm （2）底座標高允許偏差為5mm （3）底座縱向水平度偏差應符合冷態對中曲線要求，且偏差的方向應與轉子揚度一致；橫向水平度允許偏差為0.1mm/m，無方向要求；水平度應在底座基準面上