1、離心泵檢修規程 目錄 一、 概況說明 。1.0二、 檢修及日常巡檢維護內容 。2.0三、 泵解體檢修。3.0四、 高質泵葉輪背隙調整。4.0五、 機械密封失效原因分析。5.0六、 常見故障及排除。6.0七、 離心泵的潤滑。7.0八、 常用備件表。8.0九、 檢修質量工序卡。9.01.0概況說明1.1 本規程適用于 FLOWESERVE公司所提供的如下位號泵：G1/2-311A/B、G1/2-407A/B、G1/2-409A/B、G1/2-412A/B、G1/2-413A/B、G1/2-507A/B、G1/2-517A/B、G1/2-607A/B、G1/2-653A/B、G1/2- 1410A/

2、B、G1/2- 1420A/B位號主體材質規格型號密封水壓力（MPa） 密封水流量(m3/h)進/出口壓力（MPa）功率/電流(kw/amp)G1/2-3112205ERPN80-1601.50.41.4/1.718.5/34.9G1/2-4072205ERPN150-404-O0.30.30.099/0.51595/100G1/2-4092205ERPN150-319-O0.120.350.240.125/0.32838/ 41G1/2-412316L2K6*4-10RV M3ST0.30.360.129/0.62555/ 101G1/2-413316LERPN80-400-O1.60.36

3、1.3/2.38149/150G1/2-507316LERPN 100-4000.1730.6540.12/2.0250/30.6G1/2-5172205ERPN125-319-O1000.240.3/0.52730/32.6G1/2-6072205ERPN80-4000.150.60.1/2.0185/22.4G1/2-653220532-20CPX1600.320.240.15/0.492.2/5.1G1/2- 14102205ERPN/200-604-O0.530.720.48/0.975/138.1G1/2- 14202205ERPN/150-404-O0.60.180.13/0.49

4、55/101注：本公司其他的離心泵，如大耐泵業公司和上海高質泵業有限公司的普通離心泵均適用本規程。2.0檢修及日常巡檢維護內容2.1 檢修周期（見下表）：根據狀態檢測結果和設備運行狀況，可以適當調整檢修周期檢修類別小修大修檢修周期34月1213月2.2 檢修內容：2.2.1 小修內容：a) 檢查或更換機械密封；b)檢查軸承，調整軸承游隙；c) 檢查聯軸節及其對中情況；d)檢查冷卻水、密封水及潤滑油系統2.2.2 大修內容：a)包括小修內容；b)解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況；c)檢查轉子，必要時做動平衡；d)檢查并校直軸的直線度；e)測量并調整轉子的軸向竄動量；f)檢查泵體、基礎、地腳

5、螺栓，必要時調整墊鐵和泵體的水平度；2.3 日常巡檢時，請根據下表進行部位維護及檢修內容周期機封是否泄漏每天密封水的流量及壓力是否滿足要求每天軸承箱油溫、振動是否正常每天油封是否泄漏每天軸承箱內油位是否正常，油品質是否正常每天泵體相關緊固件是否完好，墊片是否完好每天泵體內是否有異響每天聯軸節聯軸節對中是否符合標準停車時聯軸節膜片是否完好停車時3.0泵解體檢修泵檢修用圖紙資料請參照相關泵位號的外形尺寸圖、剖視圖、機封圖。在泵檢修前一定要熟悉泵檢修用圖紙資料。3.1 準備工作 3.1.1 確認工藝已將設備處理完畢，接到設備交出單，相關人員均簽字確認，設備已停電，斷水斷汽。3.1.2 準備好相應的工

6、器具，拆除所有相關的密封、冷卻等輔助管道以及儀表。3.2 泵的解體 3.2.1 拆除聯軸器防護罩和聯軸器，拆除軸承箱支撐螺栓（件031）；3.2.2 將機械密封的定位盤插入到軸套上的定位槽內，將機封保護好；3.2.3 拆除泵殼螺栓（件0291），用頂絲（件036）將泵蓋和泵殼頂脫開，拿掉泵殼墊片（件398），注意：每次檢修泵殼墊片均需要更換；3.2.4 將泵移至方便檢修的地方；（如要更換軸承，則將泵體移至檢修間）；3.2.5 打掉葉輪鎖緊墊片（件454），松開葉輪鎖緊螺帽（件456），（葉輪鎖緊螺帽為右手螺紋）；3.2.6 小心的拉出葉輪（件425），取出鍵（件416）。注意：G1/2-120

7、7是帶有誘導輪的，所以1207需先拆除誘導輪（件429）；3.2.7 將泵蓋（件370）連同集裝機封拉出；注意：如果泵蓋較重，在泵蓋上有兩個螺紋孔，可以裝上吊耳螺栓將泵蓋拉出；3.2.8 松開機封的連接螺栓的螺帽（件022），拉出整裝機封；注意：整裝機封的密封墊片是一次性的，每次拆裝均需更換。3.2.9 松開徑向軸承壓蓋（件478）的螺栓（件31），并將軸承壓蓋及迷宮密封（包括O-環）拉出；3.2.10 松開推力軸承壓蓋（件479）的螺栓（件31），并將軸承壓蓋及迷宮密封（包括O-環）拉出；3.2.11 將軸（件415）向聯軸節方向推動，直至將軸連同角接觸軸承（件477）以及徑向軸承（件476

8、）的內圈一同拉出軸承箱；3.2.12 拆除軸承鎖緊墊片（件464）以及鎖緊螺帽（件463），并用拉力器將角接觸軸承和徑向軸承的內圈從軸上拉出；3.2.13 將徑向軸承（件476）從軸承箱內取出；3.3 相關檢查項目3.3.1 檢查泵殼口環和葉輪口環間的間隙，其直徑方向的間隙不得超過原始間隙的兩倍；半開式葉輪沒有口環，采用的是耐磨盤，要檢查耐磨盤和葉輪是否有磨損；3.3.2 檢查所有零部件是否腐蝕，損壞，仔細檢查聯軸節是否有磨損，擇差更換；將相關的零部件用煤油或其他清洗劑，清洗干凈；3.3.3 如要更換軸承，將新的軸承轉動，仔細聽軸承轉動是否有異響。并檢查泵軸的徑向跳動TIR（Total Ind

9、icated Runout） ，標準為TIR0.04mm/m。但是，最大不得超過0.08mm；3.3.4 檢查葉輪背隙，原始葉輪背隙為1mm；葉輪和蝸殼的前隙原始值亦為1mm；3.4 軸承箱的回裝3.4.1 加熱新的角接觸推力軸承，加熱溫度不得超過100，不得采用直接加熱的方法，將軸承裝配至軸上；將徑向軸承的內圈加熱好裝配至軸上；注意：軸承的推力面要和圖紙一致； 3.4.2 將兩端的軸承卡環裝入軸承箱體；并將徑向軸承的外圈裝入到軸承箱體中，然后再將這一側的迷宮密封及軸承壓蓋裝好，螺栓（件31）把緊；注意：O-環要裝上。3.4.3 將已裝配好軸承的軸，推入軸承箱體內，并將這一側的迷宮密封及軸承壓

10、蓋裝好，螺栓（件31）把緊；注意：安裝軸承壓蓋時要注意將壓蓋的回油槽位于底部，并和迷宮密封上的回油槽對上；3.4.4 手動盤車，確保無死點；注：具體軸承的裝配檢修規程，請見通用零部件的檢修規程3.5 更換機械密封3.5.1 更換機封之前，先將新機封在維修間試壓，試驗壓力35bar即可，保壓3060min，壓力無下降為合格；3.5.2 仔細檢查軸套內的O-環，確保其完好，無損傷；3.5.3 安裝機封前的檢查項目：3.5.3.1 泵軸跳動的檢查：如圖1所示，檢查泵軸機封安裝處及聯軸節處的圓周跳動。跳動值不得超過0.05mm；3.5.3.2 泵軸向竄動的檢查：如圖2所示，跳動值最大不超過0.10mm

11、；3.5.3.3 泵軸在機封處的徑向竄動的檢查：如圖3所示，竄動值范圍0.050.10mm；3.5.3.4 機封安裝法蘭面和泵軸的垂直度檢查：如圖4所示；標準值為0.015mm/25mm；注意：檢查時要確保泵軸的軸竄不能影響讀數，且要保證安裝法蘭面清潔光滑，不能有任何異物粘在其表面。3.5.3.5 機封安裝腔體面和泵軸的同心度的檢查：如圖5所示，其標準為泵軸軸徑每25mm ,允許的跳動值為0.025mm，但最大不得超過0.125mm。3.5.4 將泵軸上的鍵槽、倒角、軸肩以及螺紋等處，打磨光滑，不得留有毛刺，否側在安裝機封時會將其O-環損傷；3.5.5 為了更輕松的安裝機封，將機封軸套內壁的O

12、-環涂抹薄薄一層硅脂或凡士林。3.5.6 將準備好的集裝式機封安裝至泵蓋（件370）上，均勻把緊機封連接緊螺栓（件22），墊片（件507）一定要更換為新的；注意，此時要確保機封軸套的定位插板未松動，并確保均勻把緊螺栓（件22），防止機封壓蓋傾斜；3.5.7 將安裝好機封的泵蓋（件370），滑入泵軸；注意：此時泵軸必須已安裝好軸承，并和軸承箱體已組裝成一體。3.5.8 裝上葉輪鍵（件416），裝上葉輪（件425）、鎖緊墊片（件454），把緊葉輪鎖緊螺帽（件456）；3.5.9 將已組裝好的泵頭，拉至現場，更換新的泵殼墊片（件398），并把緊泵殼連接螺栓（件029）；并將機封軸套定位插板脫開；3.

13、6 泵的聯軸節對中找正泵的聯軸節對中分徑向和端面兩部分，如下圖：聯軸節找正的標準值，如下圖a) 為徑偏差，也就是端面偏差，偏差值最大不超過0.05°，折合百分表讀數0.10mm；b) 為平行度偏差，也就徑向偏差，標準值為最大不超過0.05mm;c) 為軸向位移偏差，是為了消除熱脹，標準值為最大不超過1mm;3.7 找正合格后，軸承箱加油，安裝聯軸節護罩；注意：開車前務必確認機封軸套的定位插板已脫開。3.8 設備交回。注：如果是非集裝式機封，則需要將機封組裝好，并調節好機封壓縮量，一般機封的壓縮量在35mm，具體數值需看各機封具體情況而定；注意：以上所有螺栓把緊時均需按照附表中的扭矩值

14、把緊附表：螺栓扭矩值表4.0高質泵葉輪背隙的調整隨著泵的長期運行，泵的性能可能發生變化，造成壓頭降低，流量減小，而功率加大，此時ITT泵就可以通過葉輪背隙的調整來恢復泵的性能。而葉輪背隙的設定有兩種方法：百分表和塞尺法4.1 百分表測量法：4.1.1 首先拆除聯軸節護罩以及聯軸節；4.1.2 使百分表的觸頭接觸軸端；4.1.3 松動推頂螺栓（370D）的螺母（423），大約松兩圈；4.1.4 均勻擰緊鎖定螺栓（370C），使軸承座（134A）移近軸承箱（228），直至葉輪接觸到泵殼。轉動軸以確認接觸；4.1.5 百分表調零后，擰松鎖定螺栓（370C），大約一圈；4.1.6 旋上推頂螺栓（370

15、D），使其均勻接觸軸承箱，擰緊每個推頂螺栓，使軸承座移離軸承箱，直至百分表讀數顯示合適的間隙；間隙的數值見附表3；4.1.7 均勻擰緊鎖定螺栓（370C），固定推頂螺栓（370D）的位置，保證百分表讀數為設定值；4.1.8 檢查泵軸轉動是否靈活，回裝聯軸節；4.2 塞尺測量法4.2.1 首先拆除聯軸節護罩以及聯軸節；4.2.2 擰松推頂螺栓（370D）的螺母（423B），大約松兩圈；4.2.3 均勻擰緊鎖緊螺栓（307C），使軸承座（134A）移近軸承箱（228），直至葉輪接觸到泵殼。轉動軸以確認接觸；4.2.4 使用塞尺，調整三個鎖緊螺栓（370C），與軸承座（134A）間的間隙，使間隙達到

16、附表3的值；4.2.5 用推頂螺栓（370D），使軸承座退回與鎖緊螺栓（370C）接觸，擰緊鎖緊螺母（423B）。4.2.6 檢查泵軸轉動是否靈活，回裝聯軸節；附表3：5.0機封失效的原因分析及解決方法在泵的使用過程中，機械密封屬易損件，機械密封的損耗占了很大的檢修維護成本，所以對機封的維護對于降低維護成本是非常重要的。5.1 機械密封的原理及要求機械密封是靠一對相對運動的環的端面(一個固定，另一個與軸一起旋轉，見圖1) 相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機械密封機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件（彈簧）和密封元件（O-環）組成。其中動環和靜環的端面組成一對摩擦副，動環靠密封室

17、中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，并防止雜質進入密封端面。密封元件起到密封動環與軸的間隙、靜環與壓蓋的間隙的作用，同時對泵的振動、沖擊起緩沖作用。機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，同時通過其基本原理可以看出，機械密封的正常運行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會不均勻等等。只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的機械

18、密封自身性能，才能達到理想的密封效果。5.2 機封非正常失效原因分析5.2.1 設計因素：機械密封的選型不合適，材料選擇不正確，密封面的比壓是不正確，摩擦副的選擇不合理等等；這些均為設計因素，一般來說成熟的離心泵廠家均不會出現如此失誤；5.2.2 泵軸的軸向竄量大：機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了保證這個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.05 mm以內。5.2.3 泵軸的撓度偏大：機械密封又稱端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動密封，它是在流體介質和彈

19、性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力均勻。但若是由于腐蝕或應力等因素，導致泵軸運轉時，在機械密封安裝處產生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好。5.2.4 輔助沖洗系統參數設置不合理：機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統，達不到密封效果； 有時雖然設計人員設計了輔助系統，但由于沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。5.2.5 振動偏大：機械密封振動偏大，最終導致失去

20、密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。5.2.6 泵汽蝕：由于裝置系統操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發生局部汽蝕，汽蝕發生后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現破損； 另一方面會使動靜環的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩定的流動膜，造成動靜環的吻合面的干摩擦，使機械密封裝置損壞。5.2.7 零部件裝配精度不夠：零部件精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意

21、，也容易找到。但有時是泵其它部件的零部件精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體等由于長期的運轉應力或腐蝕影響而導致精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。5.3 機封非正常失效應對措施5.3.1 泵軸竄量大：仔細檢查軸承自身的質量是否不合格，游隙較大；（軸承游隙值見附表）；軸承的裝配尺寸是否不當，止推端的軸承壓蓋是否和軸承外圈的間隙是否合適。附表1 軸承間隙要求園柱滾子軸承徑向間隙（SKFNU普通系列）角接觸球軸承軸向間隙（73BECB系列）軸承內孔mm最小m最大m軸承內孔mm最小m最大m243020451830182630402

22、5503050223040503060508026385065407080120324465804075徑向間隙約為軸向間隙的0.85倍。附表2 軸承內圈與軸的配合要求(軸k6)軸承內徑mm過盈配合m1830+5+223050+6+265080+6+3280120+9+39附表3 軸承外圈與軸承箱的配合要求(軸承箱孔座JS6)軸承外徑mm過渡配合m3050-13+45080-16+580120-19+6120150-21+65.3.2 泵軸撓度偏大：對軸進行校直，或提高泵軸的材質強度等級；5.3.3 輔助沖洗系統參數不正確：沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0.107 0.12 MPa，如果輸送介

23、質屬于易汽化的，則應高于汽化壓力0.120.15 MPa。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、系統壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。根據每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。5.3.4 泵進口汽蝕：1）檢查清理入口過濾器；2）改變泵的操作條件；3）在泵的入口加誘導輪，或增加一臺增壓泵；5.3.5 泵振動：檢查泵的對中，相關管道配管是否有應力；以及軸承的裝配精度是否正確；6.0常見故

24、障及排除故障現象故障可能的原因故障處理方法泵在啟動時無液體，無壓力在啟動后輸液減少、壓力迅速降低泵沒有完全充滿液體如果進口壓力低于大氣壓力，則應檢查一下泵進口管線是否漏氣裝置氣蝕余量NPSHA低于泵必須的氣蝕余量NPSHR吸入管線堵塞時，檢查干線漏網和閥門，使吸入管線壓降減小。在吸入管線高點存在有介質蒸汽，限制流量時，y應排除蒸汽。介質儲罐液面或壓力太低，提高安裝高度或增壓。傳動組件失靈：如內部聯接軸，葉輪鍵故障，或是組裝時零件漏裝拆卸檢查泵流量或壓頭不合適或流量太大參照特性曲線，檢查壓頭和流量對應關系。電動機旋轉方向錯誤。在這種情況下，可能使之達到設計壓頭的50%80%確認電動機轉向。裝置氣

25、蝕余量NPSHA低于泵必須的氣蝕余量NPSHR參見本表前述“泵在啟動時無液體，無壓力”故障的處理。流量太小。由于液體過熱而引起內部沸騰或泵運轉不穩定。增大流量。從泵后引旁路到泵前介質儲罐打回流。利用密封體旁路（內沖洗密封）打回流。在泵的高點放空，使進口流量不斷增大。電動機過載液體的比重和粘度高數據表上的數據參照合同上列出的數據，檢查介質的實際粘度和比重。電動機故障按電動機說明書進行檢修。檢查電源電壓，設想電流必須平衡，誤差不超過3%機械故障與電動機脫開，檢查泵轉子轉動的靈活性。排盡液體查找機械故障， 出口壓力波動過大流量太小增大流量。如果需要的話，可增大返回到泵前介質儲罐旁通回流量。NPSHA

26、有效氣蝕余量不夠參見本表前述“泵在啟動時無液體，無壓力”故障的處理方法。流量調節閥或泵并聯操作，控制的流量的太低增大泵和調節閥之間壓力差，增大流量。軸承箱溫度過高油位過高或軸承損壞停車檢查油位并降低油位停車檢查并更換軸承泵振動大泵對中不好基礎不堅固葉輪局部堵，造成不平衡有效氣蝕余量不夠機械故障：（1） 軸歪曲（2） 轉動部件粘連（3） 軸承磨損（4） 軸與軸承內孔及軸承外徑與軸承箱孔配合有間題停車檢查7.0離心泵的潤滑普通離心泵都是采用的油杯式連續補油方法，其工作原理如下圖：每次檢修重新加油時，請注意圖中a的值，a值是油面到泵軸中心線的最低油位。（已經在軸承箱體上有標識），正常加油至最低液位后

27、，此時的軸承箱體內的潤滑油的液位和油杯中的補油液位平齊，此時油位調節螺栓(件3)上下兩側的壓力相等，若箱體內液位高于最低液位，則油位調節螺栓(件3)下側的壓力大于上側的壓力，此時油位調節螺栓的密封片由于受到向上的推力而和油杯的下表面貼和，使得油杯中的油不會往軸承箱體內注入；反之，如果由于油封漏油，導致軸承箱體內油位下降，則油位調節螺栓的密封片上側的壓力大于下側的壓力，密封片被往下壓，油杯內的油進入軸承箱內，直至密封片上下兩側的壓力相等。如果要調整軸承箱內的油位，則需調節圖中的X值，其調節范圍為02mm。因此，如果發現油杯的油位持續下降，原因可能有：a) 油封泄漏，導致軸承箱體內的油位持續下降；

28、b) 油杯內油位調節螺栓(件3)的密封片磨損，密封性能不好；c) 軸承箱的呼吸閥堵塞，而軸承高速運轉散發熱量，使得箱體內的氣體受熱膨脹而無法散去，使得箱體內的氣體壓力上升，將油壓出迷宮密封。潤滑油表，下表中的潤滑油均為可選：潤滑點圖：8.0常用備件表：名稱規格型號單位數量用途泵原廠家軸承7309BECBJ只2G1/2-311FLOWSERVE PUMPS軸承NU309E只1成套機封QBB/QB，2.250/2.250套1軸承7313BECBJ只2G1/2-407FLOWSERVE PUMPS軸承NU313只1成套機封0700/58B/BP-/546C套1軸承7311BECBJ只2G1/2-40

29、9FLOWSERVE PUMPS軸承NU311只1成套機封0550/58B/BP-/546C套1軸承6130C3只2G1/2-412 FLOWSERVE PUMPS軸承5310只1成套機封P-200 ， DUPLEX套1軸承7313BECBJ只2G1/2-413 FLOWSERVE PUMPS軸承NU313只1成套機封0700/58B/BP-/546C套1軸承7308BECB只2G1/2-418 大連大耐泵業軸承NU308只1成套機封25-H74N-D/48/E1-5Z套1軸承7312BECB只2G1/2-505 大連大耐泵業軸承NU312只1成套機封25-H74N-D/70-E1-5Z套1軸

30、承7311 BECBJ只2G1/2-507 FLOWSERVE PUMPS軸承NU 311只1成套機封QBB/QB ，C-276 316L套1軸承7306BECB只2G1/2-509 大連大耐泵業軸承NU306只1成套機封25-H74N-D/38/-E1-5Z套1軸承7320BECB只2G1/2-512 Ensival-moret-belgium s.a.軸承NU320EC只1成套機封PRESF300-56套1軸承5309A/C3只1G1/2-514 上海高質泵有限公司軸承6309只1成套機封 P-200 ，1.750 套1軸承7311BECBJ只2G1/2-517 FLOWSERVE PUM

31、PS軸承NU311只1成套機封0550/58B/BP-/546C套1名稱規格型號單位數量用途泵原廠家軸承5309A/C3只1G1/2-530 上海高質泵有限公司軸承6309只1成套機封P-200，size1.750套1軸承5309A/C3只1G1/2-606 上海高質泵有限公司軸承6309只1成套機封P-200，SIZE:1.750套1軸承7313BECBJ只2G1/2-607FLOWSERVE PUMPS軸承NU313只1成套機封BB/QB，3.25/3.00套1軸承 7314BECB 只2G1/2-615 大連大耐泵業軸承NU314只1成套機封25-H74-D/80-E1-5Z套1軸承73

32、10BECB 只2G1/2-632 大連大耐泵業軸承NU310只1成套機封25-H76-D/53-E1-5Z套1軸承3306只1G1/2-653 FLOWSERVE PUMPS軸承6207只1成套機封P-200套1軸承5309A/C3只1G1/2-702 上海高質泵有限公司軸承6309只1成套機封P-200，DUPLEX套1軸承6306只1G1/2-705 大連大耐泵業軸承6305只1成套機封204-35-00套1軸承7306BECB 只2G1/2-710 大連大耐泵業軸承NU306只1成套機封25-H74N-38/H74N-E1-5Z套1軸承7308BECB 只2G1/2-712 大連大耐泵業軸承NU308只1成套機封25-H74N-D/48/E1-5Z套1軸承7305BECB 只2G1/2-714 大連大耐泵業軸承NU305只1成套機封25-H76N/28-E1-5Z套1軸承5306A/C3只1G1/2-756 上海高質泵有限公司軸承6207只1成套機封P-200，1.375套1軸承5306A/C3只1G1/2-757 上海高質泵有限公司軸承6207只1成套機封P-200，1.375套1軸承7305BECB 只2G1/2-767 大連大耐泵業軸承NU305只1成套機封H74N-28套1名稱規格型號單位數量用途泵原廠家軸