1、 上海*金融中心鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計第一章 工程簡介目 錄 內(nèi) 容工 程 名 稱上海*金融中心投資商或業(yè)主上海*金融有限公司工程設(shè)計*株式會社，*株式會社一級建筑士事務(wù)所及*建筑設(shè)計事務(wù)所顧 問*建筑株式會社一級建筑士事務(wù)所，*建筑設(shè)計研究院地處位置中國上海*新區(qū)*金融貿(mào)易區(qū)Z24-1地塊總 工 期34個月占地面積1.4萬m2建筑高度460m鋼柱節(jié)數(shù)34節(jié)地上建筑面積27萬m2地下建筑面積6.6萬m2建筑總面積33.6萬m2工程概況地下部分鋼結(jié)構(gòu)1,000t底層網(wǎng)片結(jié)構(gòu)250t地上部分鋼結(jié)構(gòu)25,000t過望橋200t總 重27,300t剪 力 釘約56萬壓型鋼板190,000m2混凝土擋板

2、20,000m2節(jié) 點 位 置鋼柱每節(jié)為三層，節(jié)點設(shè)在距樓層面+1.2m處，外筒圈梁的節(jié)點設(shè)在距柱中1.8m處該大廈為地下三層，地上94層，分別在4FL、16FL、31FL、46FL、68FL、80FL、91FL設(shè)置為避難層。地上部份外圍采用外框筒勁性砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒剪力結(jié) 構(gòu) 形 式墻組成筒中筒結(jié)構(gòu)，外圍筒結(jié)構(gòu)的柱間隔為3.6m，柱梁都采用型鋼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（SRC），在4層設(shè)置連接桁架來承受上部柱子的軸向力，樓板支承為鋼梁，樓板為壓型鋼板與混凝土的組合樓板以及以壓型鋼板為模板的鋼筋混凝土樓板，另外92FL以上為鋼結(jié)構(gòu)框架柱與柱的連接為焊接，柱梁間連接為高強螺栓連接。梁與筒體之間的連接連 接 方

3、 法方式為預(yù)埋件連接。外筒鋼梁一側(cè)與柱連接板連接，另一側(cè)與墻體預(yù)埋件連接，內(nèi)、中筒鋼梁與墻體的預(yù)埋件連接型鋼采用日本JIS規(guī)格產(chǎn)品或同等產(chǎn)品SM520B（TMCP） 主樓外周框架（t>60mm）SM490A 主樓外周框架、小梁（t£40mm）技 術(shù) 說 明SM490B 主樓外周框架（t>40mm）SS400A 小梁高強螺栓 F10T 柱狀帶頭螺栓 JISB1198普通螺栓 SS400 壓型鋼板 U字型鋼板、平鋼板1、該工程高460m。鋼結(jié)構(gòu)總重為27300噸。高度居世界第一，鋼結(jié)構(gòu) 總重國內(nèi)第一。2、該工程，內(nèi)、中筒體為鋼筋砼，外筒為勁性砼；爬模施工進度；內(nèi)筒 比中筒提前

4、1-3層，中筒比外筒提前4-6層，整個施工安排交叉作業(yè) 很多，土建、鋼結(jié)構(gòu)工程配合緊密。3、外筒鋼柱間連接為焊接。工 程 特 點 焊接部位環(huán)境差，防護處理困難，從焊接到探傷周期短，斜柱部分與 難 度 安裝測量難度大。4、外筒體鋼結(jié)構(gòu)和中筒體鋼結(jié)構(gòu)，使用M380D二臺塔吊完成，而內(nèi)筒 的鋼梁則使用塔吊加輔助機械吊裝來完成。5、該工程設(shè)置二臺M380D內(nèi)爬式塔吊，需安裝、拆除（399.75高度） 其間共爬升33次，工作量大，難度高，安全保障措施嚴密。6、該工程造形獨特，變截面多，垂直偏差控制需制定嚴密方案。7、399.75m以上為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，頂部過望橋整體結(jié)構(gòu)重量為200噸，需 通過整體提升法安裝。

5、第二章 施工部署一、 組織機構(gòu)本工程嚴格按項目法組織施工，建立以項目經(jīng)理為首的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。其組織形式為：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工施工計劃質(zhì) 量資料統(tǒng)計安 全鉚工工段焊接工段高強螺栓驗收班測量班探傷班安全班塔吊操作塔吊爬升機修班吊裝工段二、 施工準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會審，做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄。其程序是：熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制施工機具設(shè)備需用計劃編制勞動力需用量計劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制年、月、周施工進度計劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計劃安全、技術(shù)交底臨時供水、供電計劃編制施工準(zhǔn)備工作計劃施工平面總布置經(jīng)濟承包與核算審 批 三、 勞動力計劃根據(jù)本工程的特點

6、及施工的具體要求，擬勞動力計劃如下：（350人）<>吊裝工：64人 <>鉚 工：54人 <>鉗 工：25人<>電焊工：50人 <>架子工：20人 <>油漆工：10人<>電 工： 8人 <>測量工：12人 <>探 傷：6人<10>機操工: 人 <11>普 工：80人 <12>管理人員及其他：15人四、 主要設(shè)備機具一覽表：名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1、塔吊：M380D2臺總包提供2、汽車吊：25T1臺3、平板車：10T1臺4、電動扳手扭剪型8臺5、高強螺栓

7、退釘槍 2臺6、卷揚機3T4臺7、卷揚機8、導(dǎo)鏈1T、2T各30個9、導(dǎo)鏈5T10個10、導(dǎo)鏈10T4個11、螺旋千斤頂16T8個12、螺旋千斤頂30T4個13、螺旋千斤頂50T6個14、吊裝用夾具各4套15、卡環(huán)1T5T40個16、彈子扳手M20M2620把17、電動鉸刀f244把18、磨光機f1008把19、橇棍扳手M2220把20、手錘1.52.0磅各20把21、大錘10磅2把五、 焊接及其輔助設(shè)備一覽表：序號名稱規(guī)格數(shù)量1二氧化碳焊機X-500PS8臺2直流焊機AX-50016臺3空壓機0.6立方6臺4高溫烘箱05001臺5表面溫度計60010個6保溫箱1501臺7溫度計4個8測溫筆&

8、lt;30020支9放大鏡5倍4個10電纜快速接頭JK型50m250付11扁鏟除渣器8把12焊條保溫筒TRB.5Kg30只13大、小號角向磨光機各4把14碳弧氣刨槍BG型700A10把15大號氣焊槍8把16焊把線50m22000m17軟膠管（CO2、O2、C2H2）2000m18O2表，C2H2表各10塊19CO2（干燥減壓器，流量計）10套六、 鋼結(jié)構(gòu)施工進度網(wǎng)絡(luò)圖：詳見二級網(wǎng)絡(luò)圖及三級網(wǎng)絡(luò)圖七、 立面施工流程示意圖見圖1第三章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、 鋼結(jié)構(gòu)堆場的安排根據(jù)貴司在平面圖所例的堆場及結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，我局認為最佳的堆場應(yīng)設(shè)置在起吊位置作為主要堆場，如圖2所示。二、 每天構(gòu)件進場吊裝進

9、度嚴密制定出構(gòu)件進場吊裝旬、日計劃，構(gòu)件進場按日計劃精確到每件的編號及吊裝區(qū)域，每天進場的構(gòu)件要滿足日吊裝計劃，第二天全部吊完。而遠離起吊點的堆場，會造成構(gòu)件的結(jié)壓，在吊裝時，則需要翻料、倒運，造成時間上及人力、物力的浪費。三、 構(gòu)件進場與驗收1. 根據(jù)現(xiàn)場吊裝的進度需要，旬計劃提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝及屆時所需構(gòu)件的進場時間。計劃變更時，提前兩天通知制作廠。2. 制作廠應(yīng)嚴格以現(xiàn)場吊裝進度需要的構(gòu)件進場計劃，按時將所需構(gòu)件及時運送到現(xiàn)場指定地點。3. 構(gòu)件到場后，按裝箱單或貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補齊構(gòu)件。

10、4. 按圖紙和規(guī)范要求及加工廠的質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。5. 制作超過規(guī)范誤差的和運輸中變形的構(gòu)件，必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。6. 所有計量工具必須統(tǒng)一并定期檢查。四、 吊裝區(qū)域劃分為了便于識別和管理，我們將鋼結(jié)構(gòu)吊裝劃分為幾各區(qū)域，按總包提供的兩臺塔吊，分別編為一號塔吊和二號塔吊。一號吊負責(zé)吊裝14區(qū)域，二號吊負責(zé)吊裝58區(qū)域，詳見圖3。9區(qū)域則利用臨時樓板下的其中小車或卷揚機加滑輪組吊裝。其順序：1號吊按1®2®3®4區(qū)吊裝，2號吊按5®6&#

11、174;7®8區(qū)吊裝。五、 地下部分鋼結(jié)構(gòu)吊裝地下室的鋼結(jié)構(gòu)，主要在主樓的基軸線范圍內(nèi)，是連接地下室底板與頂板之間的承重部位，局部鋼結(jié)構(gòu)是為形成主承重節(jié)點而設(shè)置的臨時梁與支撐。1. 為了保證底部螺栓的準(zhǔn)確性，埋設(shè)鋼柱地腳螺栓前，先將每組地腳螺栓群由上下兩塊標(biāo)準(zhǔn)樣板固定，通過鋼性框架連接，成為一組地腳螺栓整體。找正標(biāo)準(zhǔn)樣板縱橫向中心線與測量定位的基軸線重合。設(shè)法把整個支架牢固地固定在砼層面上，通常的辦法，先把支架底部與底砼同預(yù)埋件固定，四邊設(shè)支撐，一頭連鋼架，一頭固定在砼預(yù)埋件上，如找不到錨固點，可采用膨脹螺栓，固定一個預(yù)埋鋼板作錨固點，螺栓固定前應(yīng)對支架的位置及標(biāo)高進行復(fù)測。套板與支

12、架間通過橢圓孔進行位置微調(diào)，標(biāo)高則由螺栓上的螺帽調(diào)整。地腳螺栓的螺紋保護相當(dāng)重要。在螺栓螺絲要涂上黃油并包上油紙，外面再套以鋼管。2. 鋼柱在吊裝前，用經(jīng)緯儀檢查螺栓的軸線位，復(fù)測其標(biāo)高及螺栓的伸出長度，并將螺紋清理干凈，然后在柱底設(shè)置臨時標(biāo)高支承塊。3. 地下鋼結(jié)構(gòu)吊裝在塔吊安裝就位后進行。吊裝原則為：先中間然后往兩邊擴展，即當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝形成一個節(jié)點框架后，再往兩邊按一個節(jié)點一個節(jié)點的順序擴展。4. 鋼柱吊裝：先將爬梯掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固。起吊就位后進行初校，然后安裝鋼梁，在地下部分鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完畢后，再對整體鋼結(jié)構(gòu)進行全面測量校正，待焊接后，最后擰緊地腳螺栓，并對柱底進行灌漿。六

13、、 塔樓鋼結(jié)構(gòu)吊裝塔樓主要是由內(nèi)筒體、中筒體和外筒體三部分組成，其中內(nèi)筒體及中筒體為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，外筒則為勁性砼結(jié)構(gòu)，三個筒體之間是通過鋼梁連接，形成一個整體，內(nèi)筒及中筒間的鋼梁采用預(yù)埋在砼墻體里的預(yù)埋件連接，其連接形式如圖4。而外筒與中筒間鋼梁連接形式則為：靠外筒的一頭是與鋼柱上的連接板連接，另一頭則跟砼墻體內(nèi)的預(yù)埋板連接如圖5所示，為此，預(yù)埋件的精度及質(zhì)量對鋼結(jié)構(gòu)的吊裝及整個工程的施工進度都具有至關(guān)重要的作用。加上方案所選用的M380D內(nèi)爬式塔吊亦布置在內(nèi)筒內(nèi)，其爬升速度與內(nèi)筒施工進度息息相關(guān)。1. 外筒的吊裝：外層13層間的跨度較大(10.8m)，4層以上的柱軸向力，則由4層形成的連接桁架

14、來承受，因此，19層的鋼結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)與爬模施工相互配合。爬模施工進度控制為：中筒的爬模施工應(yīng)比外筒的爬模施工提前46層。鋼結(jié)構(gòu)吊裝均按區(qū)域劃分順序進行：當(dāng)?shù)谝黄瑓^(qū)吊裝完后，轉(zhuǎn)入下一片區(qū)的吊裝時，此時的第一片區(qū)則進行測量、校正、高強螺栓初擰等工序，待四個片區(qū)安裝完畢后，對整體再進行測量、校正，合格后進行高強螺栓終擰及焊接，鋪壓型鋼板等，焊后復(fù)測完，交爬模施工，接著吊裝下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)。2. 外筒斜柱吊裝在V軸線上的鋼柱，約從50層開始向內(nèi)傾斜在吊裝就位和測量校正方面都有一定的難度。根據(jù)本工程的實際情況，我們將采用以下方法：為保證斜柱在吊裝就位后的穩(wěn)定性，在吊裝前，先將單節(jié)鋼柱的上層鋼梁組裝好，然后吊裝

15、就位，如圖6所示。鋼柱在吊裝前，如圖7所示畫出柱測中心線“a”，測量軸線，當(dāng)斜柱就位時，內(nèi)側(cè)通過經(jīng)緯儀對柱的下視點和上視點進行測校，根據(jù)柱的傾斜度，算角度的底邊線距離“b”，在直角底邊交點“A”架設(shè)，控制校正上視點“B”。3. 中筒的吊裝在外筒鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中，可穿插轉(zhuǎn)入中筒吊裝。中筒因不存在鋼柱、鋼梁吊裝，幾乎可與中筒的爬模施工同步；當(dāng)爬模提升后，一側(cè)與中筒體預(yù)埋件連接，另一側(cè)就位于外筒體砼墻體上，找正找平后，用電焊固定。鋼梁安裝完畢，爬模提升后鋪設(shè)壓型鋼板及鋼梯安裝，其吊裝順序按區(qū)域劃分序號進行。為了避免內(nèi)筒及中筒的爬模架在同一平面施工所造成的施工困難及安全因素，中筒的爬模施工進度應(yīng)比內(nèi)筒

16、的爬模施工進度緩13層。4. 鋼梯安裝中筒鋼梁安裝完后，可緊接著安裝鋼梯，安裝時用經(jīng)緯儀及水平儀，定出鋼梯的位置和標(biāo)高，并焊好靠山或連接件，用塔吊先將鋼梯基本到位，然后轉(zhuǎn)用倒鏈準(zhǔn)就位及連接。5. 內(nèi)筒的吊裝內(nèi)筒的鋼結(jié)構(gòu)安裝，進度一般控制在內(nèi)筒高度的16層以下，待外、中筒該層次地坪砼澆灌完成后，用塔吊將內(nèi)筒鋼梁從外筒的窗洞口，通過中筒門洞口吊運至該樓層面。再用卷揚機等機械和其他工具拖運至電梯筒內(nèi)，利用臨時樓板下的起重小車或卷揚機等機具進行吊裝，如圖8所示。內(nèi)筒的吊裝為每固定一個吊裝點，則連續(xù)吊三層鋼梁，自上而下。三層的鋼梁同時從同一樓面運入到位。(1) 鋼梁安裝應(yīng)先用臨時螺栓預(yù)穿螺栓孔數(shù)的1/3

17、以上，禁用高強螺栓作為臨時安裝螺栓用，臨時螺栓待高強螺栓施工時換下收回倉庫或交起重工。(2) 內(nèi)筒與中筒的鋼梁安裝一般采用相同的節(jié)點，鋼梁與砼預(yù)埋件連接，因此，預(yù)埋件的位置正確與否，關(guān)系到工程質(zhì)量與進度，除了事前對預(yù)埋的精度加以控制外，待爬模爬升后進行驗收，合格后放出層面的標(biāo)高線，用連通管及水平儀控制標(biāo)高。對超差部位，在征得總包同意，處理合格后再安裝。(3) 在鋼梁安裝之前，對預(yù)埋件進行檢驗待合格，用水準(zhǔn)儀計經(jīng)緯儀定出鋼梁的軸線及標(biāo)高線，根據(jù)定位線點焊角鋼靠山，以便鋼梁吊裝時就位用。6. 工序設(shè)置及控制從塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，總是遵循下列循環(huán)程序：高強螺栓吊 裝初步校正 焊前測校焊 接焊后復(fù)測

18、 可見，每個環(huán)節(jié)既相互連續(xù)又相互制約，鑒于每個環(huán)節(jié)都有一定的施工周期，把其劃分為幾個相對獨立的作業(yè)區(qū)，就是為了保證每個循環(huán)暢通無阻。7. 吊裝原則吊裝時應(yīng)遵循先中間后向四周擴散的原則：當(dāng)中心節(jié)間形成一個框架時，進行校正，然后向四周擴散安裝，避免積累誤差集中，給安裝、校正造成困難。8. 吊裝工藝優(yōu)化為加快施工進度，減少垂直運輸時間，采用“一機多吊”，見圖1。或根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況，可進行“局部整體吊裝”的方法。9. 吊裝注意事項吊裝前應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的方向和位置，構(gòu)件表面應(yīng)干凈，無焊疤、無油污，柱等重要構(gòu)件中心線、標(biāo)高等標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確齊全。七、 頂部鋼結(jié)構(gòu)吊裝92層到頂部為鋼結(jié)構(gòu)框架，當(dāng)M380D二臺塔吊在吊

19、完觀覽天橋的兩側(cè)立柱框架及407.75m以下的天橋網(wǎng)架后，拆除一臺M380D塔吊，同時在100層天橋面上安裝一臺370R旋臂式吊機，用于拆除剩下的一臺M380D塔吊及吊裝頂部所剩下的鋼結(jié)構(gòu)。由于370R吊機定設(shè)在100層天橋上的，其臂長只有39.6m，而從100層到最頂部鋼結(jié)構(gòu)面的距離卻有50m左右，320R吊機是無法滿足頂部結(jié)構(gòu)的吊裝及幕墻玻璃的安裝。從施工進度和安全角度考慮，采取整體提升法是比較可行的。為此，我們特制定以下的施工方案：1. 頂部兩側(cè)立柱安裝完畢，M380D塔吊拆除前，在立柱兩側(cè)頂部各架設(shè)一個3m´7.5m的操作鋼平臺，平臺上各設(shè)置二臺提升裝置，如圖9。其鋼平臺的荷

20、載能力應(yīng)大于提升荷載的1/2，（安全系數(shù)為1.6倍）。并要對兩側(cè)立柱通過計算進行加固。2. 在100層的天橋面上，用370R吊機將449.555m至457.550m的鋼結(jié)構(gòu)組裝成一框架后，在框架的兩頭距框柱邊約1m各設(shè)置兩個提升點，局部采用型鋼和鋼板焊成箱形進行加固。3. 提升分為三個節(jié)點進行：(1) 在拼裝臺上，定出所組裝的結(jié)構(gòu)線位，然后組裝，組裝時要保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及平直度，組裝完成后，對提升點及框架進行加固，待幕墻玻璃安裝完畢，將結(jié)構(gòu)框架提升離組裝臺6m后，再組裝下段結(jié)構(gòu)。如圖9所示。(2) 下段的組裝因是懸空操作，對結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和平直度用鋼尺及鋼絲線來控制，組裝完成后提升離組裝臺8

21、.5m后，待幕墻玻璃安裝后一起再提升，如圖10所示，后續(xù)操作以此類推，直至提升完畢，見圖11。(3) 由于每次組裝的結(jié)構(gòu)均為48m，在組裝鋼結(jié)構(gòu)和幕墻玻璃安裝時，需搭設(shè)腳手架作為操作平臺及過道，待提升完成后再拆除。(4) 沿框主柱兩端設(shè)四道提升導(dǎo)向系統(tǒng)。第四章 M380D大型內(nèi)爬塔吊的安裝、爬升及拆除在超高層建筑中，大型內(nèi)爬塔吊的安裝、爬行與拆除是項復(fù)雜而危險的系統(tǒng)工程，其成功運用與否對工程的施工具有舉足輕重的作用。如在深圳地王大廈超高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，采用二臺澳大利亞M440D大型內(nèi)爬式塔吊，順利完成了24500噸鋼結(jié)構(gòu)吊裝任務(wù)。在安裝、爬升、拆除塔吊的體系工程中，我局積累了豐富經(jīng)驗，完善了一

22、整套成熟施工工藝。一、 塔吊的安裝在本工程中，根據(jù)甲方提供的兩臺M380D內(nèi)爬塔吊（塔吊布置在電梯筒內(nèi)如圖12所示），先將兩臺塔機支腿預(yù)埋于地下室底板塔吊承臺內(nèi)，檢查支腿的安裝精度，待砼達到強度后，用80t履帶塔吊安裝第一臺塔吊如圖13所示。待安裝完畢，塔機試驗合格后，用第一臺塔吊安裝第二臺塔吊，其安裝程序為：檢查支腿安裝精度B3FL預(yù)埋二臺塔機支腿用80t履帶吊安裝第一臺塔機(東北角)安裝塔身(10節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié))安裝塔機回轉(zhuǎn)座安裝塔機回轉(zhuǎn)平臺安裝卷揚機、動力裝置、司機室檢查、試車安裝“A”字架安裝配重塊安裝起重臂連接變幅、起重鋼絲繩按照JGJ34-86標(biāo)準(zhǔn)，和塔機制造廠要求試驗塔機用第一臺塔機安

23、裝第二臺塔機(西南面)第二臺塔機安裝程序與第一臺相同二、 塔吊的爬升塔吊是工程的龍頭設(shè)備，其爬升工期對主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝及整體工程施工起關(guān)鍵作用。根據(jù)本工程的要求，施工全過程的爬升次數(shù)為33次，每臺塔吊有承重大梁六根，分為三個層次，每層次承重大梁二根各為7t，4根連接梁，四對水平剪刀支撐，1付抱箍，兩根爬升帶。1. 塔吊承重大梁是通過預(yù)埋在砼墻內(nèi)的預(yù)埋件進行連接的，塔吊在提升后，即坐在二根承重大梁上，每隔三層裝一套支撐梁，支撐大梁與砼墻的連接方法見塔吊支撐大梁節(jié)點示意圖14，具體的材料尺寸等尚需通過計算決定。2. 在大梁提升時，如果采用塔吊來完成，那么在提升支撐大梁的過程中，兩臺塔吊則必須停止工作

24、，就會給整個工程的施工進度造成嚴重的影響。根據(jù)我們的成功經(jīng)驗，采用卷揚機加滑輪組吊裝橫梁的吊裝工藝，不僅從根本上解決了塔吊爬升時的停機矛盾，而且塔吊爬升的前期準(zhǔn)備工作亦可從容進行，大大縮短了爬升時間，加快了施工進度。3. 塔吊爬升詳見示意圖15。三、 塔吊拆除大型內(nèi)爬塔吊的拆除是項難度大、工藝復(fù)雜、危險性大的工作。由于我們在拆除大型內(nèi)爬塔吊的過程中，積累了較為豐富的經(jīng)驗，并在此基礎(chǔ)上編制了一套超高層大型內(nèi)爬塔吊的拆除方法。本工程的塔吊拆除程序如下：1. M380D內(nèi)爬塔機拆除程序示意圖見圖16安裝安全導(dǎo)向爬道開始拆除2號塔機(M380D)用1號塔機拆除2號塔機回收主卷揚機鋼絲繩拆除起重臂拆除配

25、重塊拆除“”字架拆除卷揚機、動力裝置、司機室拆除回轉(zhuǎn)平臺拆除回轉(zhuǎn)座拆除塔身（9節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié))拆除2號塔機支承梁安裝370R塔機,其程序與M380D相同用1號塔機安裝370R吊機按照JGJ34-86標(biāo)準(zhǔn)和塔機制造廠要求試驗370R塔機開始拆除1號塔機用370R吊機拆除1號塔機安裝外套架拆除3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除程序與2號塔機相同用370R吊機安裝20R吊機安裝20R塔機,其程序與370R相同按照JGJ34-86標(biāo)準(zhǔn)和塔機制造廠要求試驗20R塔機用20R吊機拆除370R吊機拆除370R吊機程序與M380D塔機相同拆除安全導(dǎo)向爬道用人工拆除20R吊機四、 安全措施及注意事項塔吊拆除過程中，除應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)

26、程外，還應(yīng)注意以下事項：1. 內(nèi)爬塔吊吊鉤拆卸時，主卷揚機鋼絲繩端頭要用索具牽引慢慢回收，避免其慣性沖擊對操作人員的傷害或?qū)υO(shè)備造成損害。2. 拆除零部件必須沿安全導(dǎo)向滑道平穩(wěn)地調(diào)運地面，防止零部件在高空受風(fēng)力影響時所產(chǎn)生的擺動或旋轉(zhuǎn)，對建筑物造成損傷。第五章 測量控制上海*金融大廈主面造型變化明顯，平面布置分為三個筒體，做好豎向與與平面測量點位控制是保證鋼柱。鋼梁、吊裝測量順利進行的首要環(huán)節(jié)。一、 平面測量控制1. 根據(jù)外圍原有控制樁，經(jīng)復(fù)測閉合后，將主軸線測設(shè)在±0層樓面，定出16個控制點位，154層平面控制點由±0的六個控制點，采用激光鉛直儀，通過每層的預(yù)留孔洞，直接

27、將點位投遞到各施工層。2. 由于樓面約從51層開始內(nèi)收為六邊形一直到頂，原設(shè)置的六個激光點從55層開始改為四個激光點，取消原設(shè)5、6兩個激光點，如圖17所示。此四個激光點位是隨著樓層的內(nèi)收跟著內(nèi)移而變位，如圖18、19所示。3. 由于主樓較高，倘激光點的投遞每次從±0開始，儀器的對中正平尤為重要，且難度較大，為了減少二次儀器正平間的誤差，可縮短投遞距離，為此采用每隔十層激光控制點向上遷移一次，但每次遷移后的點位首先要進行圖形條件的閉合復(fù)測后才能使用。二、 標(biāo)高控制1. 將外圍原始標(biāo)高控制點的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測24個水準(zhǔn)點至內(nèi)筒砼墻門洞內(nèi)側(cè)1m處，并做好標(biāo)記。2. 從起始標(biāo)高1m處，用

28、50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上用標(biāo)控力量至各施工層，各層測設(shè)24個點，各點標(biāo)高應(yīng)檢測相互閉合，閉合后的標(biāo)高可作為該施工層標(biāo)高的后視點。3. 超出50m時，另測設(shè)標(biāo)高起始線，作為向上傳遞的依據(jù)。三、 吊裝測量1. 鋼柱吊裝測量程序如下：柱頂標(biāo)高測量軸線激光點投測閉合.測量.放線抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理確定柱頂位移值超偏處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度度高強螺栓初擰，柱垂直度校正整理吊裝測量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法施焊中跟蹤測量焊接合格后柱軸線偏差測量驗 收提供下節(jié)鋼柱預(yù)控數(shù)據(jù)2. 鋼柱吊裝時，用兩臺J2經(jīng)緯儀通過軸線相互垂直線跟蹤校正，當(dāng)視線不通時，可將儀器偏離軸線15°以內(nèi)。

29、3. 當(dāng)一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊完后，對這一片區(qū)的鋼柱再進行整體測量校正。4. 鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定。(1) 根據(jù)軸線尺寸、鋼柱節(jié)面尺寸，計算鋼柱四角點坐標(biāo)，并繪制出鋼柱點位坐標(biāo)圖。(2) 架設(shè)激光鉛直儀，將點位投遞到施工層。(3) 鋼柱校正后，在柱頂用附件連接架設(shè)全站儀，對中正平于激光點位，分別瞄準(zhǔn)另兩個點位，檢測夾角和兩個邊長。如角度或距離誤差較大應(yīng)從新投測激光點。起始觀測點位檢查在允許偏差范圍內(nèi)后，向全站儀輸入測站點和其中一個起始方向點的平面直角坐標(biāo)值。(4) 瞄準(zhǔn)各柱角頂點，得各點坐標(biāo)，與設(shè)計坐標(biāo)比較得到鋼柱軸線偏差，每根鋼柱測點最少不得低于兩點，便于校核觀測誤差和計算鋼柱扭曲。(5)

30、整理鋼柱焊前、焊后軸線偏差資料，使鋼柱在焊接前，可根據(jù)偏差值決定焊接的順序，方向及收縮的傾斜預(yù)留量。四、 柱頂標(biāo)高測量在柱頂架設(shè)水準(zhǔn)儀，瞄準(zhǔn)施工層標(biāo)高后視點，測量每根柱的四角頂點標(biāo)高，與設(shè)計標(biāo)高比較得到柱子標(biāo)高偏差，根據(jù)偏差值，在吊下一節(jié)鋼柱時，對柱標(biāo)高進行調(diào)整。五、 安裝精度要求本工程綜合美國、日本、中國等規(guī)范，局制定了內(nèi)部質(zhì)量控制目標(biāo)，允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求。我們配置了整體流動式三維測量系統(tǒng)NET2全站儀，該儀器測角精度±2²，測距精度±（1mm+2ppm.D)。項目質(zhì)量控制目標(biāo)如下：名 稱允許偏差內(nèi)部控制允許偏差建筑物傾斜向外51mm，向內(nèi)

31、76mm20mm，25mm單節(jié)柱傾斜H/500 且£10mm H11000且£10mm梁水平度H/500 且£10mm H11000且£10mm 總高偏差 L/500 且-8<D<+5mm L11000且-5<D£+5mm層高偏差 DH£±5mm建筑物矢量彎曲e£L12500且e£25mm六、 測量器具配置表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1全站儀MET21臺測量坐標(biāo)2經(jīng)緯儀J24臺垂直度校正3激光鉛直儀Lesea-A201臺投遞軸線4彎管目鏡4套近距觀測5鋼卷尺50m1把量距鋼卷尺30m1把量

32、距鋼卷尺5m4把量距6水準(zhǔn)儀DS32臺標(biāo)高測量7塔尺5m2把8鋼板直尺1m2把9鋼直角尺40cm2把10激光靶20×20cm4塊11水平尺60cm4把12線錘1Kg2個13油漆白色2Kg14記號筆黑色10支15墨汁250g2瓶16對講機1Km4個聯(lián)絡(luò)17麻線<1mm250g拉直線第六章 扭剪型高強螺栓安裝一、 保管高強螺栓按規(guī)格、型號儲放，妥善保管，避免受潮生銹、污染而影響質(zhì)量，開箱后的高強螺栓不得混放、串用，做到用多少領(lǐng)多少，施工未完的高強螺栓要及時回收。二、 摩擦面處理所有連接面應(yīng)平整、不得有毛刺、飛邊、焊疤及飛濺物、氧化鐵、油垢等，也不得有不需要的涂料、接觸面在安裝前應(yīng)進

33、行摩擦處理，以達到規(guī)定的摩擦系數(shù)。三、 扭剪型高強螺栓的安裝。1. 扭剪型高強螺栓在自由穿入螺栓孔的情況下安裝，不得強制打入，對不能穿入的螺栓孔，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正、擴孔，修擴后的螺栓孔，最大直徑應(yīng)小于1.15倍螺栓公稱直徑。2. 螺栓穿入方向一致、規(guī)格一樣，外露長度為2絲扣。3. 緊固分初擰、終擰兩次進行，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的6080，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力100。擰固器具、種類見表：名 稱型 號主要性能用 途手動扭矩扳手8500可調(diào)整2585kg-m1.用于鑒定螺母緊固器(電動扳手)刻度；2.用于少數(shù)螺栓初擰、終擰電動扳手NR-12T可緊固M16-M24電壓220V(單相)初 擰TC扳

34、手69246922可緊固M16-M24、220V終 擰 4. 緊固順序為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進行，即由中間向外對稱進行，以達到構(gòu)件之間充分吻合的效果。高強螺栓緊固到螺尾部切斷時為止，然后標(biāo)上記號，作為達到所需的質(zhì)量要求。(1) 初擰與終擰的軸力扭矩取值范圍如表：螺栓公稱直徑初擰軸力(t)初擰扭矩(kg-m)終擰軸力(t)終擰扭矩(kg-m)M16M20M22M2414.3-1916.6-2215-2030-4040-5550-5717.4-2147-5381-99注：初擰軸力、初擰扭矩，是按標(biāo)準(zhǔn)軸力，扭矩的6080%,終擰軸力與扭矩是按標(biāo)準(zhǔn)軸力扭矩的100&#

35、177;10。第七章 焊接本工程鋼結(jié)構(gòu)部分，材質(zhì)分別為SM490A、SM490B和SM520B，后兩種為高強度鋼。大廈結(jié)構(gòu)形式獨特，安裝焊接內(nèi)容廣泛，其中主要構(gòu)件厚度為40mm<t£60m、t>60m。主要焊接部位在外筒鋼柱，鋼柱位置在鋼筋網(wǎng)片內(nèi)，焊接難度較大，防風(fēng)處理將因鋼筋網(wǎng)片的特點而制定。為了滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總工期要求，保證安裝焊接質(zhì)量，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提交總包，并以較快的焊接速度，從根本上保證總體鋼結(jié)構(gòu)安裝時效，本工程的焊接施工計劃按下述內(nèi)容部署：一、 采用先進技術(shù)我們運用的CO2氣體保護半自動焊成套技術(shù)，在曾完成的工程中成功地解決了130mm平焊、橫焊現(xiàn)場安裝焊接

36、課題，突破了90mm現(xiàn)場立向、斜立向焊接復(fù)雜技術(shù)難關(guān)，并在實踐中解決了超厚板、特厚板焊接變形、厚板方向應(yīng)力破壞等難題。本工程我們以CO2氣體保護為主，以手工電弧焊為輔焊接。二、 嚴格執(zhí)行工藝流程焊接作業(yè)程序必須從氣象了解®防護措施®焊前清理®加溫®道層排列®層間溫度®層間清理®層厚®層道清理®焊后檢查®后熱®保溫等工藝流程嚴格控制。三、 焊接作業(yè)防護本工程地處冷熱氣候多變、潮濕度大、雨量較多并伴有強風(fēng)地帶，惡劣氣候會導(dǎo)致接頭溫度散失加劇、破壞接頭熱影響區(qū)金相組織的正常轉(zhuǎn)變過程。為此本工

37、程將采取如下防護措施：1. 所有焊接接頭其焊接過程實行100的防風(fēng)雨措施。2. 焊接完成后24小時內(nèi)不得開啟和禁止拆除防護設(shè)施及接頭保溫覆蓋物。四、 質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗是確切判斷焊接接頭品質(zhì)優(yōu)劣的重要手段，本工程焊接品質(zhì)的確認標(biāo)準(zhǔn)，我局自定質(zhì)量檢查目標(biāo)為100超聲波檢驗。措施及質(zhì)量目標(biāo)如下：依據(jù)總包指定規(guī)范1. 焊接完畢24小時后經(jīng)超聲波自檢。2. 焊后72小時由業(yè)主確認后由第三方復(fù)檢。3. 全熔透接頭一次合格率100，質(zhì)量優(yōu)良率100。五、 焊接機械設(shè)備本工程我們將投入可刨削、手工焊接、CO2保護焊接等多種功能的電焊機機群、硅整流焊機群、空氣壓縮機、打渣機、角向磨光機、加溫器具等作業(yè)機具，

38、其數(shù)量規(guī)格品種詳見機具設(shè)備一覽表。第八章 壓型鋼板及熔焊栓釘一、 壓型鋼板到場后，合理堆放，防止損傷及變形。二、 無保護措施時，避免地面開包，要用專用吊具運到指定樓層，平穩(wěn)地置于鋼梁上。做好防護措施。三、 當(dāng)鋼柱、鋼梁完工，經(jīng)檢驗合格后，開始鋪設(shè)壓型波形板，為保證質(zhì)量，在鋪設(shè)前，先在鋼梁上彈出基準(zhǔn)線，按基準(zhǔn)線進行鋪設(shè)，搭接長度³50mm,鋪設(shè)后及時點焊牢固，壓型板面應(yīng)緊貼梁面。四、 螺釘及瓷環(huán)集中放于干燥處，統(tǒng)一發(fā)放使用，受潮瓷環(huán)和生銹栓釘嚴禁使用，當(dāng)天未用完的栓釘、瓷環(huán)及時回收。五、 栓釘在熔焊前，先彈出線，定出每個栓釘?shù)奈恢茫⑦M行焊前清理打磨，焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，使榔頭敲

39、擊成15°30°，焊縫不產(chǎn)生裂縫或脫落。第九章 質(zhì)量控制質(zhì)量依賴于科學(xué)的管理和嚴格的要求。為確保工程質(zhì)量特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、高強螺栓、焊接及油漆分項工程質(zhì)量控制程序。一、 質(zhì)量計劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行GB/ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊、程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道。為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特制定如下質(zhì)量控制目標(biāo)：均為優(yōu)良工程。二、 質(zhì)量保證體系根據(jù)GD/ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證熟悉圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作場地和焊接工

40、具準(zhǔn)備焊工考試合格書面交底檢驗工具準(zhǔn)備技術(shù)交底操作人員參加下 料核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌制作拼裝模架或大樣拼裝保證焊接質(zhì)量制 作辦理隱蔽部位簽證中間抽查焊接試件試驗自 檢清理現(xiàn)場，文明施工材料代用核定單執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)材料合格證質(zhì)量評定不合格的處理（返工）焊接試驗記錄自檢記錄辦理出廠合格證明質(zhì)量評定記錄資料整理出廠合格證明施工記錄鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量格證焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊接工具準(zhǔn)備電焊工考試合格克服上道工序不足的補救措施測量定位焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄中間抽查準(zhǔn)備工作質(zhì)量評定資

41、料整理熟悉圖紙和技術(shù)資料吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢書面交底操作人員參加技術(shù)交底焊接試件檢驗注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置安 裝自 檢注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工明施工鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量程序控制準(zhǔn)備工作熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高強螺栓準(zhǔn)備，出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查連 接確定高旨螺栓扭矩系數(shù)確定高強螺栓連接面的摩擦系數(shù)技術(shù)交底書面交底操作人員扭矩法施工機具進行標(biāo)定檢查和上道工序辦理中間交接手續(xù)辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)在同一包裝箱中配套使用高強螺栓連接符號逐組復(fù)驗所附件的摩擦系數(shù)中間抽查構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)自

42、檢高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不行強行敲打剩余高強螺栓按批號分別存放高強螺栓連接分兩次連接扭矩法施工機具標(biāo)定檢查質(zhì)量評定高強螺栓合格證執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）隱蔽工程中間驗收記錄清理現(xiàn)場，文明施工明施工自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄高強螺栓檢查記錄鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制準(zhǔn)備工作焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接檢驗工具準(zhǔn)備焊工考試合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底書面交底操作人員參加復(fù)查級裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學(xué)性能試驗辦理上道工序交接檢查厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預(yù)熱中間抽查自 檢焊

43、 接禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧清除熔渣及金屬飛測物注意焊縫長度.厚度及質(zhì)量缺陷在焊縫附近打上鋼印代號和下道工序處理交接手續(xù)清理現(xiàn)場，文明施工焊條合格證及烘焙記錄執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量檢驗記錄質(zhì)量評定不合格的處理（返工）焊接試驗記錄自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄焊接記錄鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量程序控制按設(shè)計要求準(zhǔn)備油漆，出具合格證準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計要求涂刷遍數(shù)0酸洗、噴丸（砂）或機械除銹克服上道工序弊病的補救措施技術(shù)交底辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時，相對濕度不應(yīng)大于85%中間抽查安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm不涂施 工自 檢

44、控制漆膜厚度涂油漆后4小時內(nèi)嚴防雨淋油漆質(zhì)量證明質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)隱蔽驗收記錄不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工自 檢資料整理質(zhì)量評定施工記錄在組織結(jié)構(gòu)上，建立由項目經(jīng)理直接負責(zé)，項目副經(jīng)理中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項目承包的崗位責(zé)任合同中，并制定嚴格的獎罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每一道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。項目質(zhì)量整體保證體系如下：專職質(zhì)監(jiān)員1工區(qū)質(zhì)量監(jiān)督員2工區(qū)質(zhì)量監(jiān)督員生產(chǎn)負責(zé)質(zhì)量負責(zé)架子班質(zhì)量監(jiān)督員安全組質(zhì)量監(jiān)督員吊裝班質(zhì)量監(jiān)督員測量班質(zhì)量監(jiān)督員校正班質(zhì)

45、量監(jiān)督員高強螺栓班質(zhì)量監(jiān)督員焊接班質(zhì)量監(jiān)督員 班質(zhì)量監(jiān)督員驗收班質(zhì)量監(jiān)督員壓型板鋼 梯項目經(jīng)理塔吊 班質(zhì)量監(jiān)督員爬升機修3工區(qū)質(zhì)量監(jiān)督員1. 在資源配置上，要選派技術(shù)好、責(zé)任心強的技術(shù)員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，并配備必要的檢測設(shè)備，建立主要工序QC小組，定期開展活動，進行質(zhì)量分析，不斷改進施工質(zhì)量。2. 超前管理、預(yù)防為主。鋼結(jié)構(gòu)由于其施工過程中存在許多的因素，如不加以預(yù)防，勢必在人力、物力和整體質(zhì)量上造成損失。為此，項目必須制定出工序間質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)，防患于未然。3. 工序間質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)圖。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工生產(chǎn)管理生產(chǎn)指令質(zhì)量管理質(zhì)量管理塔 吊探 傷質(zhì) 檢測 量質(zhì) 檢檢校 正

46、質(zhì) 檢高強螺栓質(zhì) 檢焊 接質(zhì) 檢壓型鋼板吊 裝鋼 梯質(zhì) 檢質(zhì) 檢質(zhì) 檢質(zhì) 檢4. 焊接探傷控制目標(biāo)5. 壓型鋼板、熔焊栓釘施工控制目標(biāo)：（單位：mm）項 目允許偏差縱向相鄰、中心錯位£5mm壓型鋼板與鋼梁軸線垂直£1/1000£5mm第十章 安全生產(chǎn)、文明施工一、 安全生產(chǎn)管理體系高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工、由于工期緊、交叉作業(yè)及雨季施工等特點，安全生產(chǎn)尤為重要，為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一套完整的安全生產(chǎn)管理體系。二、 安全生產(chǎn)技術(shù)措施1. 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)、文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結(jié)。2. 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。3. 吊裝前要仔細檢查吊具是否符合規(guī)格要求，