1、南京天磐科技有限公司日立建機倉庫系統RFID應用方案版本號：v1.02007 年 11 月 第一章 序言3第二章 本方案實現目標4第三章 系統應用需求分析5第一節 倉庫物品管理流程5第二節 目前系統的不足或需要該進的地方5第三節 解決方案6 總體描述6§3.3.2 ERP原有流程及融入RFID后的業務流程6第四節 方案特點及優勢11§3.4.1 RFID的主要特點11§3.4.2 RFID在庫存管理中應用優勢12第一章 序言 很多企業倉庫管理還是停留在手工操作的基礎上，所有的出入倉數據都得由倉管員逐個錄入數據，這種倉庫管理作業方式嚴重影響工作效率，許多出入庫數據不

2、能在系統中及時得到更新，在系統管理上也沒有實現有效的庫位管理，系統中無法了解到物料在倉庫中的分布狀態及倉庫的倉儲能力，工人在擺放和領取物料時，沒有系統對其進行指導，可能會發生物料擺錯位置或者物料領取錯誤的現象。以上種種弊端嚴重影響了倉庫管理的效率，降低了企業倉庫的倉儲能力，提高了倉庫管理成本，制約了企業的發展。與傳統的條形碼相比，RFID技術可以在庫存管理系統中存儲更多信息，在更大范圍內保證存儲、質量保障和產品類別管理的可靠性，可以從一定的距離讀取任意數量的RFID標簽，大大降低了貨品登記的工作量和錯誤率。RFID還實現了從生產產品到消費者購買產品自始至終跟蹤商品的功能，可以幫助企業盡早發現和

3、解決供應鏈中存在的問題。此外，基于RFID之上的實時盤點和智能貨架技術保證了發貨退貨的正確性以及補貨的及時性；解決方案可提供有關庫存情況的準確信息，管理人員可由此快速識別并糾正低效率運作情況。如能將RFID技術融入到日立現有的倉庫管理系統中，將能達到以下目的：(一) 提高倉庫管理的精度，加強庫存控制同時減少對人員的依賴性；(二) 應用RFID技術，提升企業ERP應用水平，使其具有一定的先進性、示范性；(三) RFID技術實現的可追蹤性，規范的保證和供應鏈效率的提高來降低生產成本。第二章 本方案實現目標1) 在本方案中，速度、效率、正確率、信息的整合是重點追求的目標。主要在于提高倉庫管理正確性、

4、管理精度及操作的方便性； 2) 在倉庫管理系統中融入RFID技術，應用貨物包裝、貨位二種電子標簽來輔助進行倉庫管理，提高企業效率；3) 最小包裝單位管理，即存儲的每一最小包裝單位都有唯一標示，為庫存精細管理提供支持；4) 記錄各種零部件入庫上架、進出數量、位置等記錄；在倉位標簽中記錄零部件變動信息（種類、數量、等），以跟蹤倉庫貨物，提高入、出、存、移的正確率，減少在日常工作中對人的依賴性，降低人為失誤；5) 零部件進出與貨位標簽對應，準確記錄每種規格部件對應相應貨位的庫存，以利于采購做訂貨計劃；6) 在移庫移倉管理上，倉管人員可根據電子標簽進行貨物快速定位并自動在系統中調整倉位；7) 在庫存盤

5、點中，脫離單據提高盤點效率，不僅盤點庫存數量而且盤點位置并保證貨物與位置（倉位）對應得正確率，并能在平時隨時進行區域盤點，在日常倉庫工作中保證庫存的正確，尤其可以在入出正常的時候進行盤點工作；8) 有效區分實物庫存及列帳庫存，有效管理票、物時間差，方便倉庫與財務對帳。第三章 系統應用需求分析 第一節 倉庫物品管理流程 庫存管理與其他模塊的關系如下圖所示。第二節 目前系統的不足或需要該進的地方目前系統的不足主要體現在以下幾個方面：1) 信息的采集是通過手工來進行，工作量巨大，效率不高，易產生錯誤；2) 部分貨架上未編碼，倉位上沒有位置管理，系統中倉位的記錄僅作為注解而已，部分倉庫為手工單據紀錄倉

6、位；3) 沒有采用倉位進行貨物入、出、移控制，先進先出主要要倉庫人員記憶來進行，沒有采用技術手段來保證這個規則的執行；4) 查找、盤點純手工，未采用相關輔助設備；5) 入出履歷在系統中有記錄，但位置變動履歷不存在，在貨架倉位處理時履歷查詢不方便；6) 錯誤識別、糾錯手段單一(主要是倉位及數量)；7) 倉庫中庫存單元復雜，倉位大小可變，允許一個倉位上放置多種貨物，也可多個倉位放置一種貨物，此種靈活的庫管方式利用現有管理手段可能導致倉位、貨物管理失誤，尤其是更換相應管理人員時；8) 總體上，倉庫中各項操作對操作人員的依賴性過高。第三節 解決方案§3.3.1 總體描述在貨物最小包裝單元上及

7、貨架的倉位上封裝電子標簽（貨物標簽、倉位標簽），開發桌面及手持讀寫器，進行RFID倉庫應用模塊開發，完成RFID在倉庫中的實際應用，同時實現與現有系統的數據交互。RFID系統將主要實現以下功能：(一) 物品追蹤管理；(二)   按類別對貨品進行追蹤管理；(三)   對托盤運輸中的追蹤管理；§3.3.2 ERP原有流程及融入RFID后的業務流程§3.3.2.1 入庫流程 A、現有入庫流程 B、建議的入庫流程第一步 到貨后倉庫驗收：事務員等待質保人員驗收貨物后需要進行產品品種、數量的核對。這部分工作可以由手持終端來完成的。首先將所有本次進貨的單據、產品信息下

8、載到手持終端中，手持終端將提示材料管理員輸入購貨單的號碼。材料管理員首先識讀這個電子標簽ID號，然后手持終端的系統判斷這個電子標簽是否正確，如果不正確，系統立刻向材料管理員做出警示；如果正確，材料管理員再掃描所購材料單上的項目號，系統隨后檢查購貨單上的項目是否與實際進貨相符。接著，材料管理員掃描物料規格信息、批次條碼和標識號的電子標簽等。這個標識號唯一標識購入的這件物料，作為一個最基本的信息用于以后所有的庫存管理環節中。如果有不符合訂貨要取的物料，系統將給出相應的信息。同時需要將驗收后的相關信息如批次、數量、生產日期等傳送給RFID系統；第二步 初始化貨物標簽：計算機需要根據入數計算共需多少標

9、簽生成標簽入庫指示清單，將根據入庫預報單中的供應商代碼、貨物代碼、訂單號、批次、數量（驗收后的實際數量）等按照最小庫存包裝單位寫入電子貨物標簽（以便可跟蹤具體入庫包裝貨物的采購情況，當然還要考慮標簽容量，同時要記錄UID號，建立數據關聯）；同時根據規則指示入庫倉位：規則指如能互相替換的物料、經常一起配套出庫的物料等盡可能放在一起（需要在基礎數據初始化中設置該規則），將指示的倉位同時寫入貨物標簽，以利于上架時比對倉位是否放置正確；將含倉位指示的單據信息（倉位布置單）傳給手持終端；寫好信息的標簽根據清單安裝到包裝貨物包裝上；第三步 上架確認有如下兩種方式：根據指示上架確認：上架工查找倉位（掃描倉位

10、標簽，與入庫清單中的相同，則表示找到，也可以通過在標簽上印刷倉位號，人工查找），找到后將入庫貨物上架，掃描上架貨物電子標簽，確認該倉位上上架貨物正確，上架確認完畢后在手持機中該標簽序號的紀錄打上入庫標記，防止重復確認。入庫數據一般根據代碼、批次、質檢日期（入庫日期）、質檢標準、標簽UID號等不同在系統中作不同記錄（即使在同一倉位上）；由于UID號與貨物代碼、訂單號、數量關聯，所以可以只比對倉位號、UID號；第四步 更新倉位標簽：指用手持機更新倉位標簽中當前記載的該貨物編碼、數量。第五步 事務員將手持機中該單據入庫數據上傳至RFID系統中，完成庫存更新及入庫流水賬記錄。§3.3.2.2

11、 領料出貨流程A、現有出庫流程 B、建議的流程第一步 生成揀貨單數據：操作員在RFID系統中根據出庫單生成揀選單（倉位按出庫路線排列），含領料單號、揀選倉位、貨物代碼、供應商代碼、批號、整包裝數量（整包裝指RFID管理的最小包裝單位）、散數散數與整包裝數為兩條紀錄即使同一倉位、同一貨物。倉位的揀選按照倉庫類型進行先入先出控制（根據入庫日期、批次或質檢日期等）。第二步 領料揀選：揀選工將揀選單下載到手持機中，通過掃描貨物標簽，將掃描到的貨物標簽倉位信息、代碼信息與揀選單中的比對，如一致，則表示揀選正確，分為：整包裝取貨，則直接從揀選單的整包裝數量中扣除該標簽中紀錄數量，同時該序號的標簽在手持機中

12、被打上標記，防止重復掃描，該標簽回收；拆零揀貨，則按照揀選單的散數確認，同時將散數從貨物標簽記載的數量中扣除；第三步 更新倉位標簽：指取貨后更新倉位標簽中的該貨物的當前數量。要求工作人員進行寫貨位標簽的操作，將更改后的貨物數據寫回到貨位標簽。直至完成此貨位揀貨的全部操作；出庫確認：工作人員進行出庫檢驗，掃描配送箱或容器上的電子標簽（單號條碼、貨物條碼、數量條碼、客戶條碼等）或電子標簽，確認與配送單（出庫單一致），完成出庫的確認工作（貝嶺成品庫可能需要，也是一般企業需要的最后一步）。最后，操作員將手持機中的揀選確認單數據上傳至RFID系統中，完成庫存更新及出庫流水賬記錄。成品庫可以根據揀選確認結

13、果打印出庫裝箱單（配送單）及外包裝電子標簽。§3.3.2.3 移庫移倉流程A、現有移庫流程 B、建議的流程系統內倉位調整：操作員在RFID系統內生成移庫指令，含移庫單號、移庫貨物代碼、移出倉位、移入倉位、移庫整包裝數（以最小包裝為單位）、移庫散數，在系統中直接完成倉位調整（不涉及帳務），下載到手持機中；確認移庫正確：倉庫執行移庫人員執行移庫時，只掃描移出倉位上要移動的貨物標簽，比對移庫單數據需要確認移出倉位、移出貨物正確，將該貨物標簽中的倉位信息更新為移入倉位，將原倉位記入“上一次倉位“欄目,同時將移出倉位標簽中該貨物標簽記錄的數量刪減；實際移庫完成后要同時掃描移入倉位標簽、移入貨物

14、標簽，確認移入倉位、移入貨物正確，如最后移庫正確（指倉位正確，該倉位移庫總數量正確），則該移庫紀錄確認，同時將移入貨物信息寫入移入倉位標簽；移庫不正確則提示；（這是兩個動作，所以需要在手持機上方便設置當前操作的是移出還是移入動作。也可以先根據手持機上的移庫單執行移庫，移出前，先刪減移出倉位中記錄的該貨物數量，移庫完成后，通過掃描移入倉位標簽（取倉位號），再掃描貨物標簽，取倉位號（此時記錄的是移出倉位號）、貨物代碼，與移庫單數據比對，判斷移庫正確，然后更新貨物標簽中倉位號及移入倉位中貨物信息；§3.3.2.4 盤點流程A、現有盤點流程 B、建議的流程下載盤點數據至盤點機（即離線手持終端

15、）：掃描倉位標簽：由于倉位標簽中記載該倉位上所有貨物信息，平時可以隨時隨地通過掃描貨物標簽及倉位標簽，來快速盤點貨物的位置及數量是否正確；當正式盤點時掃描貨物標簽以標簽中貨物的數量作理論數量（不顯示），人工盤點實物后在手持機上記錄實際數量；同時掃描過的貨物標簽在手持終端中做好標記，防止重復掃描比對處理。（假設貨物標簽中不記錄數量，由于對每一個貨位中的貨物，其數量在每次更改后都會記錄在貨位標簽中，因此貨位標簽中記錄的數據與系統后端數據庫中的數據是一致的。所以盤點工作流程可以為：（1）工作人員通過手持設備掃描貨位標簽取得此貨位中貨物的理論數量（此數據不會顯示），然后系統將提示盤點員進行下一步操作；

16、（2）盤點員使用手持設備讀取貨物的標簽或標簽取得貨物編碼，盤點實物以后輸入其數量；（3）手持系統會將此數據與理論數量進行核對，從而可以立刻獲得此倉位的貨物數量是否正確；）操作員根據初次盤點數據過濾出差異表：如果僅是倉位放置錯誤，數量正確，則根據情況決定是否需要調整（如移倉）；如果數量出現錯誤，則需要過濾出出錯的倉位、貨物列表以便復盤。盤點工根據差異表復盤：一般復盤需要手工盤點，直至盤點結果得到確認。事務員開立調整單：將實際盤點的結果傳輸到RFID系統中，經確認發現系統庫存與實際庫存發生不一致，若在ERP中需要調整履歷的，則直接在RFID中處理。若貨架中的每件貨物（庫存最小單位）上都貼RFID標

17、簽，要求每個貨位都有其專用的天線（智能貨架）。則可以：（1）在后端系統中開始一個新的盤點操作。（2）管理系統通過開啟指定貨位的專用天線，得到該貨位中實際存放的貨物的明細信息。（3）后端管理系統通過核對系統數據和實際數據完成對指定貨位的盤點。§3.3.2.5 叉車調度裝車管理系統指派叉車到指定的配裝區將貨物運送到提貨車輛。（1）系統通過無線局域網找到一輛空閑的叉車，命令該叉車到指定的配裝區。（2）司機駕駛叉車到配裝區，以手持設備掃描配裝區的編碼，手持系統判斷編碼是否正確。（3）如果編碼正確，以手持設備掃描貨物的編碼，手持系統判斷貨物編碼是否正確。（4）如果編碼正確，則司機將此貨物送去裝

18、車；否則，手持系統將提示正確的貨物編碼，并要求司機重新掃描。（5）裝上車后，司機按“確認”鍵，表示裝車完畢。管理系統將此叉車歸入“空閑叉車”隊列，等待下一個指令。第四節 方案特點及優缺點 §3.4.1 RFID的主要特點1）RFID與條碼的優點比較： 條碼 RFID電子標簽必須用掃描器直接對準條碼進行閱讀讀取方便快捷，數據的讀取無需光源，甚至可以透過外包裝每次只能讀一條條形碼，是一次性的，不可改變的 有效識別距離大，可讀可寫，可以進行信息修改 通常需要人工干預，如采集數據或特別放置貨物識別速度快，標簽進入磁場，解讀器立即讀取其中信息，并能同時處理多個標簽，實現批量識別只能提供單向通信

19、，很難提供即時信息或互聯網數據傳輸能力無線通信方式能用于粉塵、油污等高污染、放射性環境，封閉式包裝壽命大大超過印刷條形碼；動態實時通信，標簽以每秒50-100次的頻率與解讀器進行通信，只要標簽所附著的物體出現在有效識別范圍內，就可以對其位置進行動態的更蹤和監控條碼受損后喪失數據閱讀能力標簽數據可動態更改，利用編程器可以寫入數據且寫入時間相比打印條碼更少；更好的安全性，不僅可以嵌入或附著在不同形狀、類型的產品上，而且可以為標簽數據的讀寫設置密碼2）采用RFID集成中間件，較好地解決了數據錯誤及過濾問題，同時可以與現有RFID系統無縫集成。§3.4.2 RFID在庫存管理中應用優勢1) 更好更精確的位置管理優勢在物流中位置管理是一個非常重要的管理，無論是靜態的還是動態的位置。通過RFID技術，可對貨物的靜態位置（倉位、物流區域等）和動態位置（進出移、配等）進行很好的精確管理。在標簽中就可以對貨物移動、倉位變化記錄軌跡，后臺系統支持不是必須。2) 更強的庫存控制優勢由于RFID標簽存儲信息量的豐富性及識別的速度、方便性，通過與信息