1、天津電力建設(shè)公司XXX項(xiàng)目部作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 文件編碼： 名 稱(chēng)： ANT型軸流一次風(fēng)機(jī)安裝編制單位：編 制：審 核： 批 準(zhǔn)： 版 次：A目 錄1. 工程概況1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況1.2工程量和工期2. 編制依據(jù)3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2作業(yè)人員3.3作業(yè)工機(jī)具3.4材料和設(shè)備3.5安全器具3.6工序交接4. 作業(yè)程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工藝流程4.3 施工方法及要求5. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)5.2 質(zhì)量通病預(yù)防5.3 作業(yè)過(guò)程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1安全危害因素辨識(shí)和控制6.2作業(yè)的安

2、全要求和環(huán)境條件6.3消防管理6.4作業(yè)的應(yīng)急預(yù)案7. 附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）共 頁(yè)1.工程概況及工程量1.1.工程概況：電廠 期工程2×600MW機(jī)組，# 爐兩臺(tái)軸流一次風(fēng)機(jī)由豪頓華工程有限公司制造。該一次風(fēng)機(jī)的型號(hào)為ANT-1938/1250N。兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)對(duì)稱(chēng)布置在#4爐中心線(xiàn)兩側(cè)，每臺(tái)一次風(fēng)機(jī)縱向中心線(xiàn)距鍋爐中心線(xiàn)3800mm，一次風(fēng)機(jī)進(jìn)氣箱中心線(xiàn)距K6鋼架中心線(xiàn)5870mm。每臺(tái)一次風(fēng)機(jī)總重為28.88t，其中電動(dòng)機(jī)重量為16t，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子重量為3.82t。一次風(fēng)機(jī)主要包括軌道、進(jìn)氣箱、轉(zhuǎn)子葉輪、中間段、主軸承箱組件、擴(kuò)散器、導(dǎo)葉調(diào)整機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器、防護(hù)裝置、進(jìn)出口

3、膨脹節(jié)、電機(jī)、液壓油站、潤(rùn)滑油站及油管路等。一次風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1490rpm，從電機(jī)端看，兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)均為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。1.2.工程量：序號(hào)設(shè)備部件名稱(chēng)外形尺寸（mm）數(shù)量單重（kg）1進(jìn)氣箱3382*2883*31002件28352擴(kuò)壓器及出口膨脹節(jié)2770*2500*23752件18603中間端組裝2260*1396*26122件25604葉輪外殼2204*2204*2504件4105支撐軌道2300*250*1258件1606主軸承箱組件1650*950*7002件6207葉片2100*1000*10702套3118輪轂裝配1500*1410*7704套13459聯(lián)軸器護(hù)罩1300*1300

4、*11002件11510聯(lián)軸器3630*1160*6602件45011電機(jī)底板2500*520*3002件106412電機(jī)2310*1850*31252臺(tái)1600013潤(rùn)滑油站2150*1550*16802臺(tái)113014液壓油站2150*1450*12802臺(tái)9662.編制依據(jù)：21電力建設(shè)安全工作規(guī)程1996年版22火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇) 1996年版23電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐篇) 1996年版24電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇) 1996年版25鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)26一次風(fēng)機(jī)安裝圖27一次風(fēng)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)豪頓華28一次風(fēng)機(jī)安裝圖豪頓華3.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)

5、作的準(zhǔn)備：3.1技術(shù)準(zhǔn)備全體技術(shù)人員進(jìn)行施工前圖紙會(huì)審并有會(huì)審記錄，施工人員熟悉圖紙并了解質(zhì)量規(guī)定，會(huì)審發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題全部得到了解決施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制完，并經(jīng)審批承包合同規(guī)定消耗性材料準(zhǔn)備完畢一次風(fēng)機(jī)廠家圖紙及說(shuō)明書(shū)與到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備校核完畢設(shè)備到貨，并進(jìn)過(guò)了清點(diǎn)數(shù)量齊全施工現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物,一次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臨時(shí)爬梯搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格。3.1.7對(duì)施工人員進(jìn)行了圖紙、技術(shù)、安全的交底工作。施工場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)雜物，保持整潔。3.1.9施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.1.10施工水源、電源引設(shè)到位，滿(mǎn)足施工要求。3.1.11施工電源、氧氣乙炔等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)

6、要求。3.1.12搭設(shè)電焊機(jī)專(zhuān)用防護(hù)棚，電焊機(jī)接線(xiàn)采用三相四線(xiàn)制。3.2人員的配置：序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求職責(zé)1班組長(zhǎng)1具有施工組織能力、熟悉本專(zhuān)業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級(jí)工1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過(guò)程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)員1熟悉本專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，

7、掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1. 全面負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書(shū)的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。 5. 對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3安裝工4熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級(jí)工1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2. 愛(ài)護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安

8、全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。 4. 有疑難問(wèn)題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工1熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證，書(shū)持證1.負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。 3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5起重工1掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6電工1專(zhuān)業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工

9、電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。7架子工4專(zhuān)業(yè)技術(shù)熟練、具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過(guò)程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。8吊車(chē)司機(jī)2熟悉吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書(shū)1.負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。2.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。9汽車(chē)司機(jī)1專(zhuān)業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的運(yùn)輸工作2.負(fù)責(zé)運(yùn)輸機(jī)械的日常檢修維護(hù)。10質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇等。熟悉施工圖，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上

10、崗。1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負(fù)責(zé)設(shè)備安裝工作的施工安全。2. 參加對(duì)指導(dǎo)書(shū)的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線(xiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督

11、促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。33所需工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格精度:331所需工機(jī)具：序號(hào)工機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注5鋼絲繩扣32.5×2m2對(duì)負(fù)荷抽檢合格6鋼絲繩扣28×2m2對(duì)負(fù)荷抽檢合格7鋼絲繩扣26×2m4對(duì)負(fù)荷抽檢合格8鋼絲繩扣21.5×1.6m5對(duì)負(fù)荷抽檢合格9鋼絲繩扣21.5×0.6m10對(duì)負(fù)荷抽檢合格10鋼絲繩扣17.5×1.6m6對(duì)負(fù)荷抽檢合格11卡環(huán)10t6個(gè)12卡環(huán)6.8t10個(gè)13卡環(huán)5t10個(gè)14卡環(huán)3t10個(gè)15倒鏈10t2個(gè)負(fù)荷試驗(yàn)合格16倒鏈5

12、t4個(gè)負(fù)荷試驗(yàn)合格17倒鏈3t6個(gè)負(fù)荷試驗(yàn)合格18倒鏈2t6個(gè)負(fù)荷試驗(yàn)合格19角磨砂輪1002個(gè)20大錘12.5磅2把21手錘1.5磅4把22拋錘6把23力矩扳手250Nm 600Nm 2000Nm各1套24活扳手12寸、18寸、24寸4套25重型套筒板手1套26梅花扳手16mm、20mm、30mm1套27平刮刀4把28無(wú)齒鋸3501臺(tái)29改錐十字、一字各3把30半圓管若干塊31線(xiàn)墜4個(gè)32割把#24把33電焊鉗500A2把34電焊機(jī)2臺(tái)35細(xì)鋼絲0.5mm100m332所需儀器儀表：序號(hào)儀器儀表名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1框式水平精度0.02mm/m 200mm2個(gè)有檢驗(yàn)合格證2百分表及表座0-

13、10mm6套有檢驗(yàn)合格證3游標(biāo)卡尺150mm，300mm各1個(gè)有檢驗(yàn)合格證4千分尺0-25mm2個(gè)有檢驗(yàn)合格證5塞尺200mm6把有檢驗(yàn)合格證6鋼盤(pán)尺50m、30m各1把有檢驗(yàn)合格證7鋼卷尺3m6把有檢驗(yàn)合格證8鋼板尺1m2把有檢驗(yàn)合格證9水平儀1臺(tái)有檢驗(yàn)合格證10經(jīng)緯儀1臺(tái)有檢驗(yàn)合格證11氧氣、乙炔表各2套有檢驗(yàn)合格證12鐵水平400mm2把有檢驗(yàn)合格證13玻璃管水平儀1套3.4材料施 工 材 料 統(tǒng) 計(jì) 表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量1槽鋼10aQ235Am202角鋼45*45*5Q235Am123.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帶雙背條13經(jīng)檢合格4工具袋

14、個(gè)45海員手套付306焊工手套付47手提面罩個(gè)18防護(hù)眼鏡付29絕緣鞋付13經(jīng)檢合格3.6工序交接土建基礎(chǔ)施工完畢，并進(jìn)行了交安工作4.作業(yè)程序及內(nèi)容：41施工方案： 風(fēng)機(jī)設(shè)備由組合場(chǎng)和設(shè)備堆放場(chǎng)用汽車(chē)運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，用汽車(chē)吊進(jìn)行卸車(chē)和設(shè)備吊裝工作。4.2施工作業(yè)流程： 施工作業(yè)流程見(jiàn)下頁(yè)4.3作業(yè)內(nèi)容及方法：4.3.1基礎(chǔ)幾何尺寸檢查及劃線(xiàn)：一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的外觀、表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋。清除基礎(chǔ)上的雜物。檢查清理地腳螺栓孔內(nèi)無(wú)雜物準(zhǔn)備好測(cè)定標(biāo)高用的水準(zhǔn)儀,直徑為0.5mm的琴弦鋼絲、線(xiàn)墜、墨斗、以及拉鋼絲用的可調(diào)支架。按鍋爐主柱的1m標(biāo)高線(xiàn),利用水平儀對(duì)一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)

15、查,用水平儀測(cè)量基礎(chǔ)臺(tái)板位置的標(biāo)高,作好記錄。一次風(fēng)機(jī)軸向中心線(xiàn)標(biāo)高為1800mm。基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差±5mm。用吊線(xiàn)墜方法，以#4爐中心線(xiàn)為基準(zhǔn)用盤(pán)尺校驗(yàn)上道工序標(biāo)明的各基礎(chǔ)縱橫中心線(xiàn)，一次風(fēng)機(jī)縱向中心線(xiàn)到鍋爐中心線(xiàn)設(shè)計(jì)距離為3800mm,一次風(fēng)機(jī)進(jìn)氣箱中心線(xiàn)到K6鋼架中心設(shè)計(jì)距離為8870mm。根據(jù)圖紙尺寸要求進(jìn)行復(fù)查。基礎(chǔ)縱橫主中心線(xiàn)偏差 10mm，中心線(xiàn)距離偏差±3mm。用鋼板尺檢查地螺栓孔尺寸應(yīng)與圖紙相符，且地腳孔偏差10mm。4.3.2設(shè)備到貨檢查：一次風(fēng)機(jī)設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真核對(duì)一次風(fēng)機(jī)的銘牌、規(guī)格型號(hào)、傳動(dòng)方式和回轉(zhuǎn)方向均應(yīng)與圖紙及設(shè)計(jì)要求相符。檢查一次風(fēng)機(jī)帶

16、轉(zhuǎn)子的機(jī)殼、進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓器等是否存在運(yùn)輸變形、裂紋、漏焊、砂眼等缺陷。用鋼盤(pán)尺校核一次風(fēng)機(jī)各部件尺寸應(yīng)與圖紙一致。檢查主軸加工面應(yīng)光潔、無(wú)傷痕、繡跡。復(fù)查軸承軸徑圓度、錐度、軸的彎曲度，一般均不應(yīng)大于0.02mm。葉片表面應(yīng)光潔平滑，無(wú)氣孔疏松和裂紋等缺陷，葉片進(jìn)出口邊緣不得有缺口及凹痕，也并不應(yīng)有尖角處和裂紋等缺陷。按照一次風(fēng)機(jī)的設(shè)備供貨清單,檢查設(shè)備部件到貨數(shù)量、規(guī)格尺寸。根據(jù)設(shè)備出廠編號(hào)將兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)分為#1、#2，根據(jù)部件編號(hào)和序列號(hào)一一對(duì)應(yīng)的原則進(jìn)行組合安裝。4.3.3中間段安裝：用10t汽車(chē)將中間段倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，把中間段清理干凈掛好M20*400的地腳螺栓放置在一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上，使地腳

17、螺栓與地腳孔對(duì)中。在基礎(chǔ)和中間段底部法蘭間放置約50mm厚的支撐墊片(由廠家供),墊片盡量靠近地腳螺栓兩側(cè)，且每組墊片不得超過(guò)3塊。通過(guò)調(diào)整墊片，中間段主軸水平并于基礎(chǔ)中心線(xiàn)重合。中間段軸水平度允許偏差0.2mm/m，中間段中心偏差±1.5mm。調(diào)整合格后對(duì)中間段地腳孔進(jìn)行二次灌漿，砼度達(dá)到要求后擰緊地腳螺栓并復(fù)查軸的對(duì)中，如有偏差進(jìn)行校正。中間段地腳螺栓的擰緊力矩為170Nm。4.3.4軸承組安裝：軸承組在出廠時(shí)已經(jīng)與中間段對(duì)中過(guò)，墊片已調(diào)整好，軸承上已經(jīng)鉆好用來(lái)安裝的銷(xiāo)釘孔。在軸承組裝入中間段前，先將中間段的上半部拆下，裝上軸承組的專(zhuān)用墊片，在軸承上安裝熱電阻并將電阻線(xiàn)拉出軸承殼

18、體。根據(jù)圖紙將軸承內(nèi)筒中的潤(rùn)滑油軟管連接至中間段的潤(rùn)滑油站。注意：軸承組的進(jìn)油管和回油管應(yīng)在安裝前沖洗干凈，沖洗完后，連接至油站和軸承外殼前將端部密封。用軸承內(nèi)筒上的吊耳螺釘起吊軸承組，在軸承組就位在底座上之前，將潤(rùn)滑軟管連接在軸承內(nèi)筒上，然后將軸承組吊放在中間段上。軸承外殼對(duì)中時(shí)，導(dǎo)向銷(xiāo)可以就位在對(duì)角孔間，然后將其下部點(diǎn)焊。用螺釘把軸承外殼固定到軸承座上。將熱電偶和測(cè)振器連接到端子箱上。安裝中間段上半部分，按照?qǐng)D紙2-120251-9，在結(jié)合面加裝3*10的特級(jí)密封條，然后擰緊螺栓。調(diào)整迷宮密封和主軸的中心，通過(guò)裝在主軸的百分表測(cè)量，使之偏差0.1mm。4.3.5輪轂、調(diào)節(jié)軸安裝：1）驅(qū)動(dòng)端

19、、調(diào)節(jié)端輪轂安裝前要將油端和軸孔徑上的潤(rùn)滑油脂和其它雜質(zhì)清理干凈，校驗(yàn)軸的直徑和輪轂內(nèi)徑，給軸伸涂由廠供的安裝油膏。注意：涂油時(shí)應(yīng)在所有方向均勻涂上薄薄一層，并用不起毛的布去掉多余的油以使表面無(wú)光澤，輪轂內(nèi)孔不得涂油。2）輪轂部件在出廠時(shí)都做了位置編號(hào)和序列號(hào)，在輪轂裝在軸之前要使鍵準(zhǔn)確就位，按照?qǐng)D0-001835-9拆卸驅(qū)動(dòng)端輪轂驅(qū)動(dòng)盤(pán)，導(dǎo)向環(huán)、調(diào)節(jié)盤(pán)，拆卸調(diào)節(jié)端輪轂蓋、導(dǎo)向環(huán)、調(diào)節(jié)盤(pán)和緊固件。通過(guò)吊耳起吊輪轂使之于軸水平，.3裝好輪轂安裝的專(zhuān)用工具。注意：安裝時(shí)要留出用于加熱輪轂內(nèi)孔的空間。通過(guò)與安裝在軸端的拉桿相連接的液壓千斤頂把輪轂裝在主軸上。輪轂加熱直到其內(nèi)徑超過(guò)軸端直徑0.1%，即

20、相當(dāng)于在通常狀況下，將輪轂內(nèi)孔加熱到130。使用安裝工具將輪轂向軸頸方向牽拉，且輪轂冷卻之前不要拆卸安裝工具。安裝軸上的螺母和鎖定墊圈，將輪轂緊靠軸端軸頸固定擰緊螺母，冷卻一段時(shí)間后使用專(zhuān)用鉤形扳手重新擰緊并彎下鎖定墊圈以鎖定螺母。檢查輪轂不得與迷宮密封相碰。3）安裝調(diào)節(jié)軸前，應(yīng)將所有表面徹底清理干凈，將帶固定支撐的支撐軸頸裝在驅(qū)動(dòng)軸側(cè)并用螺栓連接到調(diào)節(jié)盤(pán)。在調(diào)節(jié)端輪轂上裝好葉片調(diào)節(jié)工具，將葉片調(diào)節(jié)工具移到驅(qū)動(dòng)端輪轂上并將調(diào)節(jié)端輪轂葉片角調(diào)為15°。在驅(qū)動(dòng)端輪轂側(cè)將支撐盤(pán)把緊到支撐軸頸上，直到其靠近調(diào)節(jié)盤(pán)為止。將特大號(hào)鎖緊螺母緊靠在支撐盤(pán)上，測(cè)量軸端距螺母底部的距離，用螺釘將支撐盤(pán)把

21、緊到調(diào)節(jié)盤(pán)上，檢查葉片角度。拆下葉片調(diào)節(jié)工具并將兩個(gè)輪轂上剩余的葉片裝上。4.3.6葉輪機(jī)殼、葉片安裝：1）用16t吊車(chē)或CC1400履帶吊將葉輪機(jī)殼吊裝到位，安裝兩個(gè)導(dǎo)向銷(xiāo)，使其與中間段連接，在螺栓孔內(nèi)側(cè)放置10*3的密封條然后擰緊螺栓。注意要確保葉輪機(jī)殼與主軸同心度。2）每臺(tái)一次風(fēng)機(jī)共有兩組葉輪葉片，每組葉片數(shù)量為22片，所有葉片上都表有它在輪轂上的位置標(biāo)志。安裝時(shí)首先將葉輪機(jī)殼上的檢修門(mén)拆下，在凹處放置特氟隆圈，且要保證氟隆圈就位時(shí)必須是可移動(dòng)的，接口朝向擴(kuò)散器側(cè)，安裝葉片用專(zhuān)用螺釘固定。擰緊螺釘時(shí)用力矩扳手，M10的螺釘擰緊力矩為15.20Nm，M12的螺釘擰緊力矩為39.44Nm。拆

22、下檢修門(mén)安裝完葉片后，測(cè)量葉輪頂部間隙，并做好記錄。12434.3.7擴(kuò)散器安裝：在中間段和軸承組調(diào)整同心前，不得安裝進(jìn)氣箱和擴(kuò)散器滑軌。1）滑軌安裝：安裝滑軌前要檢查軌道不得有變形、損傷等情況。按照?qǐng)D紙尺寸在一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中心線(xiàn)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)放置軌道并將其調(diào)整在兩個(gè)主軸間的位置及距軌道上面的距離，在滑軌下加約為50mm厚的廠供支撐墊片來(lái)調(diào)整其高度。調(diào)整擴(kuò)散器軌道至主軸中心距離為1437，用鋼卷尺校驗(yàn)其尺寸偏差±2mm，用鐵水平檢查軌道的水平度，垂直向最大偏差±0.3mm/m，相對(duì)于基礎(chǔ)中心線(xiàn)的最大水平公差±1mm。擴(kuò)壓器軌道上表面標(biāo)高設(shè)計(jì)為368mm，用水準(zhǔn)儀復(fù)查通過(guò)調(diào)

23、整支撐墊片使其標(biāo)高偏差±3mm。注意每墊片的數(shù)量不得超過(guò)3塊。墊片的寬度不得小于40mm，長(zhǎng)度需與法蘭和移軌的長(zhǎng)度相等。掛好軌道M16*250的地腳螺栓，保證其垂直度偏差1/100L，調(diào)整合格后對(duì)地腳孔進(jìn)行二次灌漿，砼度達(dá)到要求后緊固地腳螺栓，緊固力矩為85Nm。2）擴(kuò)散器安裝：給擴(kuò)散器支腳安上滑座后將擴(kuò)散器吊裝到軌道上，將擴(kuò)散器順著軌道推進(jìn)葉輪機(jī)殼，在擴(kuò)散器支腳下加墊片，以調(diào)整擴(kuò)散器高度，調(diào)整擴(kuò)散器相對(duì)于葉輪機(jī)殼法蘭的位置使它們相互平行且能輕易將擴(kuò)散器穿上導(dǎo)向銷(xiāo)。對(duì)位法蘭時(shí)不得過(guò)分用力，以免損壞葉輪機(jī)殼，用玻璃管測(cè)量其最大水平傾斜不應(yīng)超過(guò)0.2mm/m。安裝并調(diào)整輪轂的液壓調(diào)節(jié)裝置

24、，在擴(kuò)散器法蘭面設(shè)置10*3的密封條然后擰緊螺栓。檢查擴(kuò)散器迷宮密封與輪轂對(duì)中和葉片頂部間隙是否有變化。如有不適要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。4.3.8液壓調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝：1）在裝配部件時(shí)，所有接觸面都應(yīng)徹底清潔干凈。把液壓缸安裝與支撐軸盤(pán)上擰緊螺栓，把輪轂蓋裝在輪轂上，擰緊螺釘。安裝支撐蓋于液壓缸活塞上擰緊與液壓缸結(jié)合處的螺釘，用螺釘把支撐蓋固定在輪轂蓋上，使支撐蓋和液壓缸能夠輕輕地徑向移動(dòng)。1）液壓缸對(duì)中調(diào)節(jié)：調(diào)整液壓缸和支撐蓋，將百分表固定在擴(kuò)散器上，測(cè)針落在伸出支撐蓋的活塞上，檢查最大偏心度0.05mm，擰緊支撐蓋上的螺釘，將柱塞壓入閥體，保證彈簧正確就位，并做好記錄。2）旋轉(zhuǎn)油封安裝：將旋轉(zhuǎn)油

25、封安裝在柱塞閥上，在旋轉(zhuǎn)油封法蘭和調(diào)節(jié)法蘭間加一新的銅墊圈，確保法蘭的配對(duì)標(biāo)記和4個(gè)導(dǎo)孔都對(duì)中然后擰緊，使法蘭間隙為0.2mm至0.3mm進(jìn)行預(yù)對(duì)中，最終對(duì)中是通過(guò)首次找同心度方法來(lái)確定，偏差0.05mm，并做好記錄。3）調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置安裝：在擴(kuò)散器內(nèi)安裝調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置組件，Dow Corning Medium44或同等潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑軸承，給軸承箱充滿(mǎn)一半油脂。調(diào)節(jié)制動(dòng)摩擦力（止動(dòng)盤(pán)制動(dòng)和摩擦盤(pán)）到10Nm，設(shè)定驅(qū)動(dòng)環(huán)和叉的間隙為0，在旋轉(zhuǎn)油封和曲柄之間安裝拉叉，通過(guò)調(diào)節(jié)平衡塊的位置調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)組件。安裝旋轉(zhuǎn)油封油管，油箱徹底清理干凈后，連接進(jìn)、回油管。4.3.9葉片角和限位開(kāi)關(guān)的調(diào)節(jié)：1）在對(duì)葉片角度

26、進(jìn)行調(diào)節(jié)前，液壓油站的安裝和軟管連接都應(yīng)安裝完畢，調(diào)節(jié)限位開(kāi)關(guān)時(shí)，為保護(hù)輪轂調(diào)節(jié)部件，應(yīng)旋小調(diào)節(jié)液壓油站的減壓閥以減小工作壓力。2）在葉片軸上安裝葉片調(diào)節(jié)工具，將葉片角度調(diào)至中央位置31°，調(diào)節(jié)外部的刻度盤(pán)至30°，使葉片調(diào)節(jié)工具上測(cè)的的角度與之相符，關(guān)閉葉片直到油壓升高10°，即在葉片調(diào)節(jié)工具的分度盤(pán)上測(cè)得的葉片角為10°。將外部固定螺釘稍向限位銷(xiāo)方向擰緊，重復(fù)這一步驟，使葉片完全打開(kāi)，即在葉片調(diào)節(jié)工具的分度盤(pán)上測(cè)得的葉片角為55°時(shí)。在葉片處于中心位置時(shí)，順時(shí)針?lè)较驅(qū)蓚€(gè)固定螺絲各緊一圈，用鎖定螺母固定。放置外部調(diào)節(jié)臂于驅(qū)動(dòng)環(huán)上。調(diào)節(jié)伺服馬

27、達(dá)執(zhí)行器位置，使叉的螺釘在極限位置時(shí)剛好不會(huì)碰到止動(dòng)銷(xiāo)，檢查拉叉移動(dòng)是否在中心位置，當(dāng)葉片半開(kāi)時(shí)，曲柄必須處于垂直位置。在外調(diào)節(jié)臂上安裝限位開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)螺釘激活扭矩臂開(kāi)關(guān)，但距離限位開(kāi)關(guān)底部要有2mm的間隙，調(diào)整后用螺母鎖緊。3）伺服馬達(dá)安裝：伺服馬達(dá)脈沖通過(guò)連桿傳送到外部調(diào)節(jié)臂上，調(diào)節(jié)動(dòng)作從外調(diào)節(jié)臂通過(guò)調(diào)節(jié)軸傳到一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置上。風(fēng)機(jī)外部調(diào)節(jié)的半徑是伺服馬達(dá)調(diào)節(jié)臂半徑的2倍，伺服馬達(dá)按照?qǐng)D紙安裝在基座上。伺服馬達(dá)相對(duì)于調(diào)節(jié)臂的布置使伺服電機(jī)的角位移幾乎于空氣流量成正比，用于固定拉桿的吊耳固定在調(diào)節(jié)臂上，調(diào)整伺服馬達(dá)的位置開(kāi)關(guān)，最小葉片角度為10°，最大葉片角度為55°，取

28、消失速信號(hào)為20°。4.3.10進(jìn)氣箱安裝：進(jìn)氣箱滑軌安裝方法和應(yīng)到達(dá)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與擴(kuò)散器滑軌相同。用16t吊車(chē)將進(jìn)氣箱吊放到滑軌上，朝葉輪機(jī)殼方向推近進(jìn)氣箱，在近氣箱支腳下放置墊片以調(diào)整進(jìn)氣箱的高度。進(jìn)氣箱法蘭面要裝配10*3的PTFE密封材料，將進(jìn)氣箱與機(jī)殼用螺栓把緊。檢查葉片頂部間隙無(wú)變化。4.3.11一次風(fēng)機(jī)電機(jī)安裝：1）電機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)后如需檢修，按照以下步驟進(jìn)行，將電動(dòng)機(jī)兩端軸瓦端蓋打開(kāi)，把軸承保護(hù)油放干凈，用汽油、破布清理 干凈特別是油窗擦拭干凈。在油窗的一半做出加油位置的紅色標(biāo)記；然后將電動(dòng)機(jī)的軸兩端用千斤頂頂起，把軸瓦拆下。在拆除時(shí)作好標(biāo)記防止安裝時(shí)裝錯(cuò)；用刮刀將軸瓦的油囊

29、泄油槽刮大，查看軸瓦是否有卡澀現(xiàn)象，如果有應(yīng)用刮刀消除，然后使用塞尺測(cè)量每一塊軸瓦的瓦口間隙、軸向間隙，推力間隙、膨脹間隙；在進(jìn)行檢修時(shí)注意電動(dòng)機(jī)軸瓦處的絕緣墊。測(cè)量軸瓦兩側(cè)軸向間隙，找出軸的總竄動(dòng)量，定出電動(dòng)機(jī)的磁力中心位置并作好明顯準(zhǔn)確的標(biāo)記，然后進(jìn)行回裝，注意將排油塞和加油塞涂抹硅橡膠密封劑后擰緊。然后在軸承箱上下蓋間涂抹609#密封膠，蓋上軸承蓋，把緊連接螺栓，加滿(mǎn)正式用油加以保護(hù)，試運(yùn)前進(jìn)行更換。2）利用25t載重汽車(chē)將電動(dòng)機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，使用DBQ3000塔吊卸車(chē)，在電機(jī)就位前先將電機(jī)底板按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安裝完畢，地腳孔兩側(cè)配置200*100的墊鐵，每臺(tái)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)配置18組墊鐵，且每

30、組墊鐵不得超過(guò)3塊，地腳螺栓懸于基坑中并用螺母緊固。吊起電機(jī)，對(duì)表面進(jìn)行清潔并清除毛刺，將電機(jī)拴接到底板上并用墊片調(diào)整，使用鐵水平找好電動(dòng)機(jī)的垂直度。4.3.12聯(lián)軸器及防護(hù)裝置安裝：聯(lián)軸器安裝在軸承箱和電機(jī)之間，檢查軸端間的距離，在聯(lián)軸器的兩側(cè)安裝螺栓，緊固聯(lián)軸器中間段，將聯(lián)軸器的中間段放置在進(jìn)氣箱內(nèi)殼的臨時(shí)支撐上，調(diào)節(jié)臨時(shí)支撐上的螺釘初步對(duì)中聯(lián)軸器。注意：聯(lián)軸安裝要保證軸向?qū)χ校瑱z查兩半聯(lián)軸器件的間隙符合圖紙要求，軸端間距的軸向偏差±0.2mm。將百分表固定在風(fēng)機(jī)端的聯(lián)軸器輪轂上，在中間中上取4個(gè)固定點(diǎn)，測(cè)量角向偏差，將聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)90°再測(cè)量同一點(diǎn)數(shù)值，調(diào)整電機(jī)使軸與電

31、機(jī)對(duì)中，偏差0.002mm/m。具體計(jì)算見(jiàn)下圖：百分表讀數(shù)最大偏差0.002*X mm，并作好記錄。達(dá)不到這一規(guī)定值，電機(jī)應(yīng)按照軸承中心對(duì)中，重新找正聯(lián)軸器。找正完畢后安裝對(duì)輪防護(hù)罩。4.3.13液壓油站、潤(rùn)滑油站及油管路安裝：按照?qǐng)D紙位置將液壓油站和潤(rùn)滑油站裝在基礎(chǔ)上，并對(duì)油冷卻器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，保持15min無(wú)泄漏辦理簽證手續(xù)。然后用膨脹螺栓固定。連接液壓、潤(rùn)滑油站的進(jìn)油和回油管路。注意：油管連接前要將油管沖洗干凈。安裝油管時(shí)，按照?qǐng)D紙分清連接點(diǎn)，做好標(biāo)記。且油管安裝時(shí)不許火焊切割，如需切割時(shí)，必須使用無(wú)齒鋸，需要焊接的其焊口要打磨干凈，管路內(nèi)不得遺留雜物，清

32、理干凈，焊接用全氬弧焊；彎管時(shí)不得使用烤把，必須使用彎管機(jī)；油站和風(fēng)機(jī)之間連接的回油管傾斜度必須大于1：20，油管間隔均勻，支吊架布置合理美觀，管接頭鎖母和脹圈裝配好。4.3.14進(jìn)出口膨脹節(jié)安裝：在進(jìn)氣箱和擴(kuò)散器連接的煙道就位前，將進(jìn)氣箱、擴(kuò)散器膨脹節(jié)分別放在進(jìn)氣箱入口和擴(kuò)散器出口，保證一次風(fēng)機(jī)進(jìn)氣箱與入口煙道有50mm的間距，擴(kuò)散器與出口煙道留有35mm的間距利用3t倒鏈將膨脹節(jié)進(jìn)出口法蘭和壓板就位，用M12*50的螺栓固定。然后將膨脹節(jié)法蘭與煙道焊接牢固。4.3.15一次風(fēng)機(jī)二次灌漿：一次風(fēng)機(jī)安裝完畢后，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后進(jìn)行二次澆灌，澆灌前基礎(chǔ)清理干凈，鑿麻面，浸潤(rùn)24小時(shí)然后澆灌。一次風(fēng)

33、本體和電機(jī)的灌漿厚度為50mm，灌漿后的高度達(dá)到設(shè)計(jì)值。澆灌時(shí)派機(jī)動(dòng)人員監(jiān)護(hù)。灌漿砼度達(dá)到要求后，復(fù)查一次風(fēng)機(jī)的整體安裝狀況，并做好記錄。5.作業(yè)中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置： 5.1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械振動(dòng)值達(dá)到優(yōu)良水平；油水冷卻系統(tǒng)無(wú)滲漏。5.2 質(zhì)量通病預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1振動(dòng)大、有噪音a. 設(shè)備墊鐵必須墊實(shí)，地腳螺栓按要求緊固好。b. 與設(shè)備連接的其他設(shè)備其重量不能由設(shè)備承載，應(yīng)由支承裝置承載，并且應(yīng)牢固。c. 散件組裝后其連接部位法蘭接口處螺栓應(yīng)緊死、緊牢，法蘭之間應(yīng)加裝墊片或石棉繩等。d. 靜、動(dòng)設(shè)備的安裝間隙必須符合圖紙要求，設(shè)備有問(wèn)題時(shí)必須調(diào)整處理。2軸承振

34、動(dòng)大a. 墊鐵布置合理，地腳螺栓緊固后檢查無(wú)松動(dòng)。b. 軸承的安裝間隙符合圖紙或規(guī)程規(guī)范要求。c. 對(duì)輪安裝其同心度、軸向、徑向間隙安裝誤差符合技術(shù)規(guī)范要求。3軸承溫度高a. 減速箱及油站內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物。b. 軸承的緊力、滑動(dòng)（膨脹）間隙必須符合技術(shù)規(guī)范要求。c. 潤(rùn)滑油脂型號(hào)應(yīng)符合技術(shù)要求，加裝量不能過(guò)多或過(guò)少應(yīng)符合填充要求。d. 新設(shè)備使用初期應(yīng)注意檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量，油脂過(guò)臟應(yīng)換新油。e. 注意檢查冷卻水系統(tǒng)，油站及減速機(jī)內(nèi)不能進(jìn)水，防止?jié)櫥腿榛?。f. 潤(rùn)滑油系統(tǒng)暢通，工作正常，油脂合格，運(yùn)行油壓符合設(shè)計(jì)要求。4管道系統(tǒng)滲漏a. 安裝前進(jìn)行解體檢修，檢查門(mén)口接合面有無(wú)缺陷，接合面應(yīng)

35、光滑，接觸良好。清理內(nèi)部雜物，打磨門(mén)桿、閥芯滑道、絲扣等使其清潔、光滑動(dòng)作靈活。b. 回裝后閥門(mén)的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，填料（盤(pán)根）應(yīng)符合圖紙要求。c. 閥門(mén)門(mén)蓋法蘭面應(yīng)平滑、無(wú)經(jīng)向溝痕，回裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固，確保每個(gè)螺栓受力均勻，使用的法蘭墊片應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求。d. 安裝過(guò)程中，各種閥門(mén)的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門(mén)用于高參數(shù)，閥門(mén)安裝采取掛牌制度。e.閥門(mén)安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。f. 法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒(méi)有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。g. 緊固法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證螺栓

36、受力均勻。53作業(yè)中對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見(jiàn)證方式班組專(zhuān)業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門(mén)監(jiān)理1基礎(chǔ)劃線(xiàn)R2風(fēng)機(jī)墊鐵、地腳螺栓安裝H3風(fēng)機(jī)軸承組安裝H4轉(zhuǎn)子葉輪安裝H5轉(zhuǎn)子軸安裝W6液壓缸調(diào)節(jié)W7馬達(dá)對(duì)輪找正W8油站冷卻器水壓試驗(yàn)WR 記錄確認(rèn)點(diǎn)；W 見(jiàn)證點(diǎn)；H 停工待檢點(diǎn)；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.4作業(yè)結(jié)束后的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的質(zhì)量要求：要符合驗(yàn)評(píng)爐3-8、爐3-9、爐3-10、爐9-2-2中的有關(guān)規(guī)定。見(jiàn)附表542.作業(yè)結(jié)束后的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）基礎(chǔ)中心線(xiàn)和軌道上的縱橫中心線(xiàn)對(duì)正偏差±2mm。軌道垂直向水平偏差±0.3mm/m，軌道相對(duì)于基礎(chǔ)中

37、心線(xiàn)的最大水平公差±1mm/m。2）中間段安裝的水平度偏差0.2mm/m，水平方向最大偏差±1mm/m，垂直方向最大偏差1mm，軸向最大偏差±1mm。3）一次風(fēng)機(jī)軸中心線(xiàn)標(biāo)高偏差3mm，擴(kuò)散器最大水平傾斜0.2mm/m4）液壓缸與支撐蓋的偏心度0.05mm/m，旋轉(zhuǎn)油封和軸間的偏差0.05mm/m。5)軸端間距的軸向偏差±0.2mm，主軸的角向偏差0.002mm/m6）冷卻器水壓試驗(yàn)壓力為0.85Mpa，壓力穩(wěn)定，無(wú)漏水現(xiàn)象。水壓后冷卻器內(nèi)的殘留物清理干凈。7）葉片徑向間隙、軸向間隙應(yīng)達(dá)到廠家給定值，且均勻。8）液壓、潤(rùn)滑回油管路的坡度不小于1：20。6

38、. 作業(yè)的安全要求及措施：61施工安全危險(xiǎn)因素辨識(shí)及控制對(duì)策表（見(jiàn)下頁(yè)附表）62環(huán)境危險(xiǎn)因素辨識(shí)及控制對(duì)策表（見(jiàn)下頁(yè)附表）AH-ZW02-005環(huán)境因素辨識(shí)及控制對(duì)策表工程名稱(chēng)： 項(xiàng)目： 一次風(fēng)機(jī)安裝 共 頁(yè) 第 頁(yè)序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1一、場(chǎng)地和環(huán)境1作業(yè)前未檢查場(chǎng)地周?chē)踩珷顟B(tài)。施工人員每天施工前對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行仔細(xì)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患。W2作業(yè)區(qū)域潮濕。應(yīng)使焊接區(qū)域及周?chē)h(huán)境干燥后或墊上干燥的木板再進(jìn)行焊接工作。W3在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意使用電火焊 作業(yè)前辦理明火作業(yè)票，鋪設(shè)防火毯或采取其他有效防護(hù)措施R(jc-12)4交叉作業(yè)墜物作業(yè)

39、時(shí)合理安排工序，避免交叉作業(yè) ，如不能避免 ，做好隔離措施 。S (jc-28)5高空作業(yè)區(qū)邊角料亂堆亂放且無(wú)防墜落措施禁止亂堆亂放，及時(shí)清理到廢料箱S (jc-28)6高空作業(yè)區(qū)平臺(tái)，走道、斜布道末按要求設(shè)防護(hù)欄桿及踢腳板，安全網(wǎng)裝設(shè)不齊全平臺(tái)，走道、斜布道設(shè)1.1米臨時(shí)護(hù)欄并設(shè)踢腳板，安全網(wǎng)裝設(shè)齊全R(jc-28)7垂直交叉作業(yè)層間末設(shè)嚴(yán)密、牢固防護(hù)隔離措施垂直交叉作業(yè)層間腳手板隔離S (jc-6)8大風(fēng)（六級(jí)）天氣下作業(yè)根據(jù)氣象資料，大風(fēng)來(lái)臨之前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施加固 清除高處的懸浮物R (監(jiān)督檢查)9.作業(yè)后未檢查作業(yè)場(chǎng)所，留下安全隱患施工人員每天施工完畢后對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行仔細(xì)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)

40、安全隱患。RAH-ZW02-005施工危險(xiǎn)因素辨識(shí)及控制對(duì)策表工程名稱(chēng)： 施工項(xiàng)目： 一次風(fēng)機(jī)安裝 共 頁(yè) 第 頁(yè)序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1一、作業(yè)和人員1起重工指揮錯(cuò)誤或吊車(chē)司機(jī)操作不當(dāng)起重工及司機(jī)應(yīng)持證上崗R(jc-28)2使用割把割物件 作業(yè)人員持證上崗，正確操作，戴好防護(hù)眼鏡。S (jc-16)3高空作業(yè)未掛安全帶或拴掛不正確施工前進(jìn)行安全交底，要求施工人員互相提醒。S(jc-28) 4高處作業(yè)傳遞物品時(shí)隨意拋擲 施工前進(jìn)行交底，禁止高空作業(yè)拋擲物件。S (jc-28)5高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在設(shè)備、平臺(tái)、孔洞邊緣、坐在孔

41、洞下方等。施工前進(jìn)行交底，禁止上述行為。S (jc-28)6行燈變壓器進(jìn)入機(jī)殼機(jī)殼照明采用12v行等，且行燈變壓器不得進(jìn)入機(jī)殼H(jc-28)7.腳手架或腳手板綁扎不牢，腳手板鋪單板 由專(zhuān)業(yè)架子工搭設(shè)，禁止非專(zhuān)業(yè)人員搭設(shè),使用前并由安全人員檢查合格。H(jc-10)8.作業(yè)時(shí)臨時(shí)點(diǎn)焊物件脫落焊工持證上崗。R(jc-28)9.運(yùn)輸時(shí)設(shè)備傾倒運(yùn)輸時(shí)必須用倒鏈打好標(biāo)，道路暢通，安裝時(shí)作好臨時(shí)支撐或打好拖拉繩S(jc-28)10.殼體內(nèi)設(shè)備安裝施工人員禁止站到死角，避開(kāi)設(shè)備移動(dòng)方向；如有電火焊，應(yīng)有通風(fēng)措施S(jc-28)11.高處吊裝作業(yè)與地面通訊不暢或未設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)指定專(zhuān)人用對(duì)講機(jī)與地面聯(lián)系。S (jc-28)AH-ZW02-005施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制對(duì)策表工程名稱(chēng)： 施工項(xiàng)目： 送風(fēng)機(jī)安裝 共 頁(yè) 第 頁(yè)序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人12.高處作業(yè)未穿防滑鞋。施工人員必須將勞動(dòng)保護(hù)用品佩帶齊全。S(jc-28)13.高處作業(yè)人員衣著不靈便。施工人員穿著靈便的工作服S (jc-28)14.起重機(jī)操作人員接班時(shí)，不進(jìn)行檢查。對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)在操作前排除。R (jc-16/28)15.兩人站在同一梯子上