1、機械制造技術基礎第三版答案【篇一：機械制造技術基礎第三章課后習題答案】ss=txt>3-1 表面發生線的形成方法有哪幾種？答：（p69-70 ）表面發生線的形成方法有軌跡法、成形法、相切法、展成法。具體參見第二版教材p69 圖 3-2。3-2 試以外圓磨床為例分析機床的哪些運動是主運動，哪些運動是進給運動？答：如圖3-20 （ p87 ），外圓磨削砂輪旋轉nc 是主運動，工件旋轉nw、砂輪的橫向移動fr、工作臺往復運動fa均為進給運動。3-3 機床有哪些基本組成部分？試分析其主要功用。答：（p70-71 ）基本組成部分動力源、運動執行機構、傳動機構、控制系統和伺服系統、支承系統。動力源為

2、機床運動提供動力；運動執行機構產生主運動和進給運動；傳動機構建立從動力源到執行機構之間的聯系；控制和伺服系統發出指令控制機床運動；支承系統為上述部分提供安裝的基礎和支承結構。3-4 什么是外聯系傳動鏈？什么是內聯系傳動鏈？各有何特點？答：外聯系傳動鏈：機床動力源和運動執行機構之間的傳動聯系。如銑床、鉆床傳動鏈；內聯系傳動鏈：執行件和執行件之間的傳動聯系。如車螺紋、滾齒的傳動鏈。外聯系傳動鏈兩端沒有嚴格的傳動關系，而內聯系傳動鏈兩端有嚴格的傳動關系或相對運動要求。3-5 試分析提高車削生產率的途徑和方法。答：（p76）提高切削速度；采用強力切削，提高f、ap；采用多刀加工的方法。3-6 車刀有哪

3、幾種？試簡述各種車刀的結構特征及加工范圍。答：（p77 ）外圓車刀（左、右偏刀、彎頭車刀、直頭車刀等），內、外螺紋車刀，切斷刀或切槽刀，內孔車刀（通孔、盲孔車刀、）端面車刀、成形車刀等。顧名思義，外圓車刀主要是切削外圓表面；螺紋車刀用于切削各種螺紋；切斷或切槽車刀用于切斷或切槽；內孔車刀用于車削內孔；端面車刀切斷面；成形車刀用于加工成形表面。3-7 試述 ca6140 型臥式車床主傳動鏈的傳動路線。答：（p82） ca6140 型臥式車床主傳動鏈的傳動路線：3-8 ca6140 型臥式車床中主軸在主軸箱中是如何支承的? 三爪自定心卡盤是怎樣裝到車床主軸上去的？答：（p83-84 ）3-9 ca

4、6140 型臥式車床是怎樣通過雙向多片摩擦離合器實現主軸正傳、反轉和制動的？答：如教材圖3-17 和 3-18 所示，操縱手柄向上，通過連桿、扇形齒塊和齒條帶動滑套8 向右滑移，撥動擺桿10 使拉桿向左，壓緊左邊正向旋轉摩擦片，主軸實現正轉；若操縱手柄向下，通過連桿、扇形齒塊和齒條帶動滑套8 向左滑移，撥動擺桿10 使拉桿向右，壓緊右邊反向旋轉摩擦片，主軸反轉。制動時操縱手柄處于中位，滑套8 處于擺桿10 的中間，此時杠桿7帶動制動帶8 壓緊制動輪，實現主軸制動。3-10 ca6140型臥式車床主軸箱I軸上帶的拉力作用在哪些零件上？ 答：（p84卸荷帶輪）如圖3-14, ca6140型臥式車床

5、主軸箱I軸 上皮帶輪上的拉力通過法蘭3 直接傳給箱體4。3-11 ca6140 型臥式車床主軸前軸承的徑向間隙是如何調整的？答：（p81, 83 ）通過如圖3-14 上的 22、 21 、 20 三個零件調整前軸承間隙。3-12 試分析外圓表面車拉削方法的工作原理和工藝特點。答：（p86 ）將車削和拉削組合在一起的加工方法。加工時，工件高速旋轉，拉刀慢速旋轉拉削運動。工藝特點：多齒拉刀，刀具壽命長，生產效率高，柔性較好，但拉刀制造難度大。適于大批量生產加工結構復雜、精度要求較高的零件。3-13 試分析比較中心磨和無心磨外圓的工藝特點和應用范圍。答：（p87-88 ）中心磨：磨削精度較高、可以磨

6、削各種復雜零件和表面；但需要裝夾工件。無心磨：工件無需裝夾，磨削效率較高，可以磨削外圓等回轉體表面，但形狀不能太復雜。3-14 試分析快速點磨法工作原理和工藝特點。適于汽車工業磨削曲軸、凸輪軸和齒輪軸。3-15 試分析比較光整加工外圓表面各種加工方法的工藝特點和應用范圍。答：（見教材p91-92 ）3-16 試分析比較鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的結構特點和幾何角度。答：（p93-96 ）鉆頭：僅2 刃，鉆芯很細，剛性差，切削部分有橫刃 （ 負前角 ），切削余量大。擴孔鉆：有38刃，鉆芯較粗，剛性較好，無橫刃，切削用量較小 鉸刀：刀刃更多，鉆芯更粗，剛性好，切削余量小，故加工精度高。3-17 用鉆頭鉆孔

7、，為什么鉆出來的孔徑一般都比鉆頭的直徑大？答：（p93 ）鉆頭剛性差，切削部分有橫刃，軸向力較大，切削時易引偏，故鉆削孔徑一般都比鉆頭的直徑大。3-18 鏜孔有哪幾種方式？各有何特點？答：（p97-98 ）三種方式，詳見教材圖3-37, 圖 3-38, 圖 3-39。3-19 珩磨加工為什么可以獲得較高的尺寸精度、形狀精度和較小的表面粗糙度？答：（p100-101 ）3-20 拉削速度并不高，但拉削卻是一種高生產率的加工方法，原因何在？ 答：（p102-103 ）3-21 對于相同直徑、相同精度等級的軸和孔，為什么孔的公差值總比軸的公差值規定得大？答：因為孔比外圓表面難加工。孔是內表面，加工時

8、刀具尺寸受限制、刀具剛性較差、散熱和排屑都處于不利狀態，因此，同樣的加工精度，對于孔來說，要用的加工工序就多于外圓表面的加工，加工時間費用較多，故通常孔的公差規定的比外圓表面要大一些。外圓加工方法：車削、磨削、研磨、超精加工；孔的加工方法：鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、研磨、珩磨、拉削等；孔的加工方法較多。3-22 什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑、對稱銑和不對稱銑的工藝特征。答：（p105-106 ）3-23 試分析比較銑平面、刨平面、車平面的工藝特征和應用范圍。答：可以歸納如下：3-24 數控機床有哪幾個基本組成部分？各有何功用？答：（p111 ）數控機床一般由信息輸入、數控裝置、

9、伺服系統和機床本體 4 個部分組成。通過信息輸入部分輸入加工指令，數控裝置相當人的大腦指揮系統，伺服系統控制機床的運動，機床本體用來支承運動機構、安裝工件。3-25 數控機床和加工中心的主傳動系統與普通機床相比有哪些特點？答：(p114-115 )與普通機床相比，數控機床和加工中心的主傳動系統結構簡單，由于數控機床采用的交流或者直流電動機具有無級調速、換向等功能，采用的機械變速傳動也很簡單，所以數控機床主傳動系統結構簡單、重量輕、體積小。3-26 試述 jcs 018 型加工中心主軸組件的構造及其功能。答：(p118 )3-27 試分析 jcs 018 型加工中心自動換刀裝置的優缺點。答：(p

10、125 )刀具庫可安裝16 把刀具，自動換刀裝置采用換刀機械手，換刀動作是：抓住 拔出 旋轉 180o 插入 退出。特點是動作簡單、耗時較短；但有可能抓不緊，造成滑脫。3-28 滾切直齒圓柱齒輪時需要哪些基本運動？答：(p131-132 )主運動：滾刀的旋轉運動 nc,進給運動：工件的 旋轉運動nw ,軸向進給運動fo3-29 插削直齒圓柱齒輪時需要哪些基本運動？答：(p132-133 )主運動：插齒刀直線往復運動vc ，進給運動：插刀旋轉nc ,工件旋轉nw ,圓周進給運動，徑向進給運動fr,讓刀運動。3-30 插齒時為什么需要插齒刀(或被切齒輪)作讓刀運動？答：(p133 )3-31 試分

11、析比較滾齒、插齒的工藝特點和應用范圍。答：(p134 )滾齒加工齒距累計誤差較小，生產效率較高；插齒加工齒形誤差較小，加工齒面粗糙度較小。滾齒適于直齒、斜齒和蝸輪等加工；插齒適于內齒輪、齒條、扇形齒、多聯齒輪塊的加工。3-32 為什么剃齒前齒輪與加工方法采用滾齒加工比采用插齒加工更為合理？答：(p35-136 )3-33 試述剃齒的加工原理、工藝特點和應用范圍。答：(p35-136 )展成法加工，利用一對交錯斜齒輪嚙合時沿齒向存在相對滑動的原理進行加工。生產效率高，適于大批量生產加工中等模數、76級精度、未經淬火的齒輪加工。【篇二：機械制造技術基礎第三章課后答案】法、成形法、相切法、展成法3-

12、2 試以外圓磨床為例分析機床的哪些是主運動、進給運動? p70 主運動：可以是旋轉運動也可以是直線運動進給運動：縱向進給、橫向進給、圓周進給、徑向進給、切向進給3-3 機床有哪些基本組成部分?試分析其主要作用。p70 、 71 動力源、運動執行機構、傳動機構、控制系統和伺服系統、支承系統3-4什么是外聯系、內聯系傳動鏈？各有何特點p71 3-5 試分析提高外圓表面車削生產率的途徑和方法。p76 3-6 車刀有哪幾種？簡述各種車刀的結構特征等p77 3-7 試述 ca6140 型臥式車床主傳動鏈的傳動路線。p81 3-8 ca6140 型臥式車床中主軸在主軸箱中是如何支承的？三爪自定心卡盤是怎樣

13、裝夾在主軸上的？p81 3-9 ca6140 型臥式車床是怎樣通過雙向多片摩擦離合器實現主軸正轉、反轉和制動的？ p84、85 3-10 ca6140型臥式車床主軸箱I軸上帶的拉力作用在哪些零件上？3-11 ca6140 型臥式車床主軸前軸承的徑向間隙是如何調整的？3-12 試分析外圓表面車拉削方法的工作原理和工藝特點。 p86 、 87 3-13 試分析比較中心磨和無心磨外圓的工藝特點和應用范圍。p87 3-14 試分析快速點磨法的工作原理和工藝特點。p893-15 試分析比較光整加工外圓表面各種加工方法的工藝特點和應用范圍。 p91 、 923-16 試分析比較鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的結構特點

14、和幾何角度。3-17用鉆頭鉆孔，為什么鉆出來的孔徑一般都比鉆頭的直徑大？3-18 鏜孔有哪幾種方式？各有何特點？p97 、 98 3-19 珩磨加工為什么可以獲得較高的尺寸精度、形狀精度和較小的表面粗糙度？3-20 拉削速度并不高，但拉削卻是一種高生產率的加工方法，原因何在？3-21 對于相同直徑、相同精度等級的軸和孔，為什么孔的公差值總比軸的公差值規定得大？3-22 什么是逆銑、順銑？試分析逆銑和順銑、對稱銑和不對稱銑的工藝特征。p105 、 3-23 試分析比較銑平面、刨平面、車平面的工藝特征和應用范圍。3-24 數控機床有哪幾個基本組成部分？各有何功用？ p111 3-25 數控機床和加

15、工中心的主傳動系統與普通機床相比有哪些特點？p1143-26 試述 jcs 018 型加工中心主軸組件的構造及其功能。p117 327 試分析 jcs 018 型加工中心自動換刀裝置的優缺點。3-28 滾切直齒圓柱齒輪時需要哪些基本運動？3-29 插削直齒圓柱齒輪時需要哪些基本運動？3-30 插齒時為什么需要插齒刀（或被切齒輪）作讓刀運動？3-31試分析比較滾齒、插齒的工藝特點和應用范圍。3-32 為什么剃齒前齒輪與加工方法采用滾齒加工比采用插齒加工更為合理？3-33 試述剃齒的加工原理、工藝特點和應用范圍。3-34 磨齒有哪些方法？各有和特點？各應用在什么場合？3-35 試述電火花加工、電解

16、加工、激光加工和超聲波加工的加工原理、工藝特點和應用范圍。3-36 試簡述快速原型與制造技術的基本原理及適用場合。3-37 試分述快速原型與制造技術中光刻法、分層實體制造法、激光選區燒結法、熔積法的加工原理、工藝特點和應用范圍。【篇三：機械制造技術基礎（第三版）課后習題答案第三版】切削過程有何特征？用什么參數來表示？答：2-2. 切削過程的三個變形區各有什么特點？它們之間有什么關聯？答：第一變形區：變形量最大。第二變形區：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以沿前刀面流出時有很大摩擦，所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區：已加工表面與后刀面的接觸區域。這三個變形區匯集在切削刃附近，應力比較集中

17、，而且復雜，金屬的被切削層在此處于工件基體分離，變成切屑，一小部分留在加工表面上。2-3. 分析積屑瘤產生的原因及其對加工的影響，生產中最有效地控制它的手段是什么？答： 在中低速切削塑性金屬材料時,刀 屑接觸表面由于強烈的擠壓和摩擦而成為新鮮表面,兩接觸表面的金屬原子產生強大的吸引力,使少量切屑金屬粘結在前刀面上,產生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐漸長大成為積屑瘤，且周期性地成長與脫落。積屑瘤粘結在前刀面上，減少了刀具的磨損；積屑瘤使刀具的實際工作前角大，有利于減小切削力；積屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；積屑瘤使工件已加工表面變得較為粗糙。由此可見：積屑瘤對粗加

18、工有利，生產中應加以利用；而對精加工不利，應以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。2-4 切屑與前刀面之間的摩擦與一般剛體之間的滑動摩擦有無區別？若有區別，而這何處不同？答：切屑形成后與前刀面之間存在壓力，所以流出時有很大的摩擦，因為使切屑底層又一次產生塑性變形，而且切屑與前刀面之間接觸的是新鮮表面，化學性質很活躍。而剛體之間的滑動摩擦只是接觸表面之間的摩擦，并沒有塑性變形和化學反應2-5 車刀的角度是如何定義的？標注角度與工作角度有何不同？答：分別是前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角（p17 ）。工作角度是以切削過程中實際的切削平面、

19、基面和正交平面為參考平面確定的刀具角度。2-6 金屬切削過程為什么會產生切削力？答：因為刀具切入工具愛你，是被加工材料發生變形并成為切屑，所以（ 1 ）要克服被加工材料彈性變形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性變形的抗力，（3）要克服切屑與前刀面的摩擦力和后刀面與過度表面和以加工表面之間的摩擦力。2-7 車削時切削合力為什么常分解為三個相互垂直的分力來分析？分力作用是什么？答：2.8 背吃刀量和進給量對切削力的影響有何不同？答：2-9 切削熱是如何產生和傳出的？僅從切削熱產生的多少能否說明切削區溫度的高低？答：被切削的金屬在刀具作用下，會發生彈性和塑性變形而消耗功，因此切削熱的主要來源就是切屑

20、的變形功和前、后刀面的摩擦功。不能，因為產生切削熱的同時，還通過切屑、刀具、工件將一部分熱量散入到空氣中，因此無法說明切削區溫度的高低。2-10 切削溫度的含義是什么？他在刀具上是如何分布的？他的分布和三個變形區有何聯系？答：切削溫度一般是指前刀面與切屑接觸區域的平均溫度。三個發熱區與三個變形區是相對應的。2-11 背吃刀量和進給量對切削力和切削溫度的影響是否是一樣？為什么？如何指導生產實踐？答：不一樣。切削速度影響最大，進給量次之，背吃刀量最小。從他們的指數可以看出，指數越大影響越大。為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命，在機床允許的條件下選用較大的背吃刀量和進給量，比選用打的切削速度更為有

21、利。2-12 增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？答：因為前角增大，變形和摩擦減小，因而切削熱減小，但前腳不能郭達，否則到頭部分散熱體積減小，不利于切削溫度的降低。2-13 刀具的正常磨損過程可分為幾個階段？各階段特點是什么？刀具的磨損應限制在哪一階段？答：（1 ）初期磨損階段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等，而且切削刃較鋒利，后刀面與加工表面接觸面積較小，應力較大，所以該階段磨損較快。（ 2）正常磨損階段刀具毛糙表面已經磨平，這個階段磨損比較緩慢均勻，后刀面磨損量隨著切削時間延長而近似地稱正比例增加，這一階段時間較長。（ 3）急劇

22、磨損階段刀具表面粗糙度值增大，切削力與切削溫度均學蘇升高，磨損速度增加很快，一直刀具損壞而失去切削能力。2-14 刀具磨鈍標準是什么意思？他與哪些因素有關？答：刀具磨損到一定限度就不能繼續使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準2-15 什么叫刀具壽命？刀具壽命和磨鈍標準有什么關系？磨鈍標準確定后，刀具壽命是否就確定了？為什么？答：一把新刀或重新刃磨過的刀具從開始使用直至達到磨鈍標準所經歷的實際切削時間叫做刀具壽命。2-16 簡述車刀、銑刀、鉆頭的特點。答：2-17 切削用量對刀具磨損有何影響？在vtm=c 關系中，指數m 的物理意義是什么？不同刀具材料m 值為什么不同？答：切削速度影響最大，進給量次之，背吃刀量最小，和對切削溫度影響順序完全一致。m 是刀具壽命線的斜率。因為不同的材料耐熱性不同，因此有不同的 m 值，耐熱性越低，斜率越小，切削速度對刀具壽命影響越大，也就是說，切削速度改變一點，刀具壽命變化很大，反之亦然。2-18 選擇切削用量的原則是什么？從刀具壽命出發時，按什么順序選擇切削用量？從機床