1、河南理工大學(xué)體育館鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工組織設(shè)計目 錄第一章 工程概況及工程特點2第二章 編制依據(jù)4第三章 施工部署5第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案5第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案19第六章：鋼結(jié)構(gòu)焊接方案27第七章、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝33第八章、質(zhì)量保證35第九章：安全保證45第九章：工期保證50第十章 施工總平面布置54附表一 :擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備58附表二、擬配備本標(biāo)段的試驗和檢查儀器設(shè)備表59附表三、 主要勞動力配備60附表四、施工進度橫道圖61附表五：施工平面布置圖62第一章 工程概況及工程特點1、 工程概況河南理工大學(xué)體育館位于焦作市河南理工大學(xué)校區(qū)內(nèi)，屋面呈雙曲面橄欖球形狀，長軸尺寸為142米，

2、短軸尺寸為72米，頂標(biāo)高為 25.983m，屋面面積約13500；鋼結(jié)構(gòu)屋面采用管行架及曲鋼梁形式，支撐在下部混泥土基礎(chǔ)上，屋面頂層覆蓋鋁錳鎂復(fù)合金屬板。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為七度，防火等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件自然裸露在外，不加幕墻或其他外墻的粉飾，形成建筑物獨有的外觀特點。圖1 河南理工大學(xué)體育館效果圖2、工程特點本工程具有以下結(jié)構(gòu)特點：2.1、結(jié)構(gòu)截面變化多，其截面大小及形狀多達(dá)8種以上；而且根據(jù)截面受力不同,上弦管(245無縫鋼管)和下弦管(299無縫鋼管)有多種不同規(guī)格及厚度變化。2.2、節(jié)點設(shè)計復(fù)雜,桁度要求高,拼裝難度大。由于桿件種類多達(dá)二十余

3、種，而設(shè)計采用的節(jié)點形式全部為相貫焊接接點，不可避免地將會造成節(jié)點處構(gòu)造空間過小，給節(jié)點定位桁度提出很高要求(設(shè)計允許節(jié)點偏差2mm)，拼裝難度大。2.3、焊接量大，焊接檢測困難；相貫焊接全部采用手工電弧焊和C02氣體保護焊，焊接坡口的制備難度極大，并且設(shè)計要求進行UT探傷檢測,國內(nèi)尚無相應(yīng)規(guī)范和要求。2.4、UT無損檢測項目內(nèi)容包括:、柱帽桿錐桿段與直線段的環(huán)縫;柱帽桿錐桿段與下弦和支座半球的相貫縫。、半球體與支座板的坡口焊縫。、上下弦桿件的對接焊縫。、各榀腹桿的相貫焊縫。、檁條對接、檁條支撐焊縫。 第二章 編制依據(jù)1GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼2GB5117碳鋼焊條3GB5118低合金鋼焊條4GB

4、/T14957熔化焊用鋼絲5GB/T14958氣體保護焊用鋼絲6GB/T1228-1231鋼結(jié)構(gòu)高強度六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件7GB36323633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副8JGJ8291鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程9GB50026-93工程測量規(guī)范10GBJ1788鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范11JGJ99-98高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程12CECS102：98門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程13JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程14GB50300-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)15GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范16GB1134589鋼焊縫手工超

5、聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級17GB3323鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級法18GB500715高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范19GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級20GB14907鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件21CECS24：90鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程22JGJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程23公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量保證手冊及施工作業(yè)指導(dǎo)書24施工單位在類似結(jié)構(gòu)工程中豐富的施工經(jīng)驗第三章 施工部署1 、工程材料采購 由于工程用鋼量特別大，且全部鋼結(jié)構(gòu)外露，要求鋼材滿足負(fù)溫度下的力學(xué)性能。通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計分析得出的結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀況，采用國產(chǎn)Q235和 Q345級鋼板即可滿足要求。為

6、保證鋼材的適焊性和抗層狀撕裂性能，建議采用滿足冶金部標(biāo)準(zhǔn) YB4104-2000（高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)鋼材。目前，國內(nèi)有能力生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)中厚鋼板的知名企業(yè)，完全可以按照 JIS 標(biāo)準(zhǔn)、ASTM 標(biāo)準(zhǔn)及 YB4104-2000 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)中厚鋼板。因此本工程鋼結(jié)構(gòu)所需大量鋼材完全可以實現(xiàn)本土化采購。 2、 鋼構(gòu)件加工 由于結(jié)構(gòu)構(gòu)件板材厚、重量大，且總加工量非常大。對于大多數(shù)結(jié)構(gòu)件采用工廠化加工，結(jié)合現(xiàn)場施工條件（主要考慮施工空間、運輸條件和吊裝能力）進行現(xiàn)場組裝作業(yè)。3、 鋼結(jié)構(gòu)安裝 為了控制鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，我們采用現(xiàn)場組拼焊接，分件提升吊裝，盡量減少臨時支撐的數(shù)量，減少在空中的焊

7、接施工量，保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。首先進行鋼屋架中心部位桁架采用地面組裝，然后提升吊裝。主桁架在提升結(jié)構(gòu)就位后，整體拼裝吊裝，次結(jié)構(gòu)構(gòu)件在主桁架安裝后吊裝焊接。在地面組裝中，要設(shè)置能夠使構(gòu)件翻轉(zhuǎn)的裝置。4、現(xiàn)場平面布置雖然工程占地面積大，但由于工程量大，工期較短，施工工序復(fù)雜，必須合理安排施工現(xiàn)場平面布置，才能使施工合理有序地運轉(zhuǎn)。根據(jù)我單位類似工程施工經(jīng)驗，擬在施工現(xiàn)場附近搭設(shè)臨時辦公場所，并設(shè)置一處150m*310m加工場（含臨時材料堆放位置），以便部分大型構(gòu)件（因運輸不便）直接在現(xiàn)場加工制作。第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作方案根據(jù)圖紙深化設(shè)計結(jié)果，確定經(jīng)濟合理的鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材選型，力爭做到主、次鋼結(jié)構(gòu)

8、所用鋼材資源合理配置，相應(yīng)制定合理的焊接工藝；通過對建筑結(jié)構(gòu)方案的深化設(shè)計和優(yōu)化，確定合理的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件體系；針對主次結(jié)構(gòu)布置特點，根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有的工藝及裝備水平確定合理可行的連接節(jié)點和加工分段形式；合理組織鋼結(jié)構(gòu)加工力量資源，保證在統(tǒng)一的質(zhì)量要求前提下實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)加工工期目標(biāo)。鋼結(jié)構(gòu)屋面透視圖1、施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機具：1.1.1鋼材、按設(shè)計圖紙使用Q235鋼和Q345鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混傷的高強螺栓不得使用。1.1.3涂料：防腐油漆應(yīng)符合

9、設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。1.1.4主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2 技術(shù)準(zhǔn)備在開工前，組織工程技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干學(xué)習(xí)，會審圖紙，編制生產(chǎn)施工工藝、質(zhì)量計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、作業(yè)計劃、以及材料供應(yīng)計劃，搞好全面的技術(shù)準(zhǔn)備、交底工作。本工程必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙和施工圖進行加工；局部節(jié)點還必須進行圖紙細(xì)化設(shè)計。根據(jù)施工圖進行圖紙深化和細(xì)部設(shè)計工作，細(xì)部設(shè)計的主要內(nèi)容有：、主架分段。、

10、胎架制作。、單件部件放樣下料。、主桁架組裝。、吊裝吊點位置。、高空拼裝。、配合安裝技術(shù)措施等2、一般制作工藝2.1工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼）分段鋼桁架架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號。2.2、加工準(zhǔn)備及下料：2.2.1放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。2.2.2根據(jù)放樣制作樣板，利用樣板進行下料，以消除因號料而產(chǎn)生的下料錯誤，其允許偏差應(yīng)符合下表要求。 機械剪切和手工切割允許偏差符合表1、表2、表3要求。放樣和樣板允許偏差 表1項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±

11、;0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20剪切允許偏差 表2項目允許偏差零件寬度、長度±2.0mm邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0 氣割允許偏差 表3項目允許偏差零件寬度、長度±2.0mm切割面平面0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 注：t為切割面厚度2.2.3鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。2.3零件加工：2.3.1切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪

12、切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。2.3.2焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。2.3.3鉆孔：桁架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。2.3.4 桿件應(yīng)采用機床下料，允許偏差±1mm；2.3.5鋼管與空心球的焊接，焊縫要求飽滿，不得夾渣、未焊透、氣孔咬肉等缺陷；2.3.6鋼管與空心球連接焊縫、空心球?qū)B接焊縫，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205200

13、1規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求，其他焊縫符合三級質(zhì)量檢驗要求；2.4、支座及節(jié)點制作工藝、支座制作工藝流程 支座的肋板和底板下料 支座底板鉆孔 支座肋板與底板、支座肋板與肋板、螺栓球與肋板和底板組對及焊接 除銹 防腐油漆 、排版放樣前先根據(jù)墊板尺寸要求進行排版，以節(jié)約原材料。、劃線號料根據(jù)排版圖在鋼板上劃線放樣，在切割線和刨邊線打上樣沖眼。測量用鋼尺、鋼卷尺等測量儀器必須是經(jīng)鑒定合格并在有效期內(nèi)。、切割支座的肋板和底板切割采用數(shù)控火焰切割機進行切割，以保證尺寸精度。、焊接支座肋板與底板、支座肋板與肋板以及螺栓球與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊，焊接材料為藥芯焊絲E71T-1，并且采用厚板焊接工

14、藝進行焊接，且焊前須進行預(yù)熱，要求焊縫緩慢冷卻。為減少焊接變形應(yīng)采取如下措施：（1）下料裝配時預(yù)留焊接收縮余量。（2）裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。（3）使用必要的裝配胎架、工裝夾具。（4）同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布方式施焊。（5）先組焊成部件再組成構(gòu)件，來減少焊接應(yīng)集中。2.5、桁架桿件制作、材料檢驗鋼管材質(zhì)為Q235-B和Q345-B級鋼，并符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700及低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。且當(dāng)鋼管壁厚小于6mm時，采用高頻焊管，其余均采用無縫管焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合圖紙設(shè)計要求和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81

15、-2002以及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBG50205-2001的規(guī)定。檢驗方法觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告。、鋼管加工網(wǎng)架桿件中鋼管的加工，由我公司在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)制作完成。為保證鋼管加工尺寸精度,采用管子割斷坡口機對鋼管進行加工。鋼管加工完畢并除銹后與經(jīng)檢驗合格的端部零件(螺栓、錐頭、封頭、套筒)進行組裝。工藝流程如下所示：、放樣號料（1）所有桿件應(yīng)按最大長度下料，盡量避免拼接。（2）桿件下料時，要預(yù)留焊接收縮余量和切割量，并做首件試驗，確認(rèn)無誤后方可下料，其長度偏差應(yīng)在(0 -1)mm范圍內(nèi)。 桿件下料尺寸公式為：L = L1 (R + r) + (e1 +e2) d + a +

16、 c式中： L桿件下料長度 L1桿件兩端球心距離， 以球的外徑計算 e1、e2含球量，對于球應(yīng)取外皮，對于管應(yīng)取內(nèi)皮計算 R、r兩球的半徑 d焊縫間隙 a焊接收縮余量，須經(jīng)試驗取得 c切割余量，根據(jù)切管機刀具的厚度來確定，本工程中切割余量取1.0-1.5mm、切割（1）網(wǎng)殼桿件的切割采用管子割斷坡口機進行切割。（2）切割前應(yīng)清除鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣等。 （3）切割質(zhì)量要求:切削面情況質(zhì)量要求表面粗糙度50S以下或0.03mm缺口情況不得有缺口、裂紋與劃線誤差+ 1.0mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%。且不大于2mm（4）達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的要求時,應(yīng)使用砂輪機打磨光潔,并根據(jù)需要進行堆焊

17、后用砂輪機打磨整。、桿件組對（1）桿件組對應(yīng)在拼裝胎架上進行，胎架制作時要考慮桿件焊接收縮量。胎架尺寸一般要通過首件試驗后確定，一般組對尺寸應(yīng)大于實際尺寸的1-2mm。（2）桿件組對，要根據(jù)圖紙要求的封板（或錐頭）、高強螺栓配套進行。對于同一種鋼管，而對有特殊要求的錐頭和高強螺栓，組對時要特別注意，以免錯裝，造成隱患。（3）桿件組對后，鋼管與封板（或錐頭）間進行點焊。點焊時應(yīng)注意焊點不宜太多，一般點焊處。（4）在桿件組對點焊后（或焊接后），將無紋螺母與緊定螺釘配裝好。（5）在大管徑桿件組對時，應(yīng)注意高強螺栓的固定，以防掉入管中。一般用22#鐵絲將高強螺栓臨時固定，如圖所示：、組裝桿件的組裝包括

18、桿件與封板、錐頭、套筒、螺栓球及焊接球的組對。（1）組裝前先檢查組裝用的零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進行裝配。（2）裝配用的工具必須經(jīng)計量檢測合格。組裝平臺必須平整，并具有強度、剛度好，經(jīng)檢驗合格方可應(yīng)用。（3）構(gòu)件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，避免進行敲打和強制裝配。（4）桿件組對應(yīng)在專用胎具上進行。3、特殊 構(gòu)件加工特點及方案分析 本屋面工程結(jié)構(gòu)呈橄欖球橢圓狀特點（具體結(jié)構(gòu)見下圖），主梁多為鋼管桁架結(jié)構(gòu)；在體育館入口處，為網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)A，有一主梁設(shè)計為半圓環(huán)

19、箱體結(jié)構(gòu)；以上兩部位主梁為制作工藝中難點所在，在此加一詳述。體育館屋面結(jié)構(gòu)布置圖3.1 屋面為橄欖球形狀的雙曲面，在結(jié)構(gòu)制作時采用計算機進行建模。根據(jù)屋面方程（數(shù)字或代數(shù)形式）和安裝時需要的預(yù)拱量，求出屋面主桁架相交節(jié)點的坐標(biāo)值，包括各桁架周圍內(nèi)外圈之等分橢圓曲線（至少 10 等份）與桁架交點的坐標(biāo)。此坐標(biāo)應(yīng)包括桁架寬度 1.5 米的邊線坐標(biāo)。3.2對于外形尺寸較大，重量較大構(gòu)件，須按照吊裝和運輸需要進行的分段制作，在深化圖紙上都予以標(biāo)出。3.3、桁架梁制作、桁架節(jié)點制作辦法主桁架 在屋面呈倒三角形布置，相交呈網(wǎng)狀。桁架的弦桿為鋼管，相交節(jié)點為鋼管相貫節(jié)點，在節(jié)點制作時，以一榀桁架為主，在其上

20、下弦桿上設(shè)牛腿，通過牛腿實現(xiàn)跟與之相交桁架弦桿的連接。牛腿的作法：將相交節(jié)點作為一個整體進行考慮，節(jié)點的上下蓋板用整板制作，并在桁架弦桿相交處以圓弧過度；主桁架弦桿的腹板連續(xù)，相交桁架弦桿的腹板被視為主桁架弦桿的隔板，隔板方向與相交桁架方向一致，用電渣焊焊接（如圖）。但其他位置（如腹桿連接處）的隔板，則仍然垂直與弦桿布置。、進行鋼桁架分段制作工藝、在總平面圖規(guī)劃的場地內(nèi)鋪設(shè)底基板，調(diào)整水平，相互搭接，并打插樁固定。、根據(jù)放樣的線型、放線、劃樣、標(biāo)出節(jié)點、接縫及分段兩端位置線。、樹立胎架數(shù)處，作出弦桿的安裝位置。、吊裝、放置上、下弦桿，校正線型與胎架切合，盡量采用可拆裝的活絡(luò)夾具固定弦桿。、將各

21、節(jié)點位置自底基板引入弦桿，安裝撐桿及腹桿。、合理安排焊接程序，自中間向兩端，對稱施焊，焊后進行100%外觀檢查，環(huán)縫焊接進行l(wèi)00%超聲波檢驗。、校正變形，割去分段余量，修正坡口放入襯管；距分段端口約100mm用型材固定，保持?jǐn)嗫谛螤畛实妊切危诖蠛蠑n吊裝。、上弦平面適當(dāng)?shù)觞c部分加強，防止吊離胎架時扭曲失穩(wěn)。存放于合適堆場，擱置平穩(wěn)，不重壓。主梁結(jié)構(gòu)示意圖3.4、 圓環(huán)箱型截面（BOX800*400*20）構(gòu)件的制作 在體育館入口處，為網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)A（下圖所示），其主梁設(shè)計為半圓環(huán)箱體結(jié)構(gòu)；在進行該構(gòu)件（BOX800*400*20）制作時，必須采取相應(yīng)的特殊措施。（1）、箱體立板下料時需用數(shù)

22、控切割機，直接下出環(huán)板形狀；頂板、底板采用自動切割機下料，考慮卷弧和減少旁彎變形需要，各板塊間暫留間斷型粘結(jié)點，確保板材平直度；并且下料時一定要留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量。（2）、已下好的底板、頂板，采用卷板機制成弧形板，為確保其弧度合符要求，需制作弧形樣板進行檢查，卷弧完成后，再用氣割將預(yù)留粘結(jié)點割開。（3）、組對時一定要做好配板工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)十字焊縫；并應(yīng)設(shè)置專用平臺和組裝胎具。（4）、為了保證 BOX 在焊接過程中減少變形（因為 BOX 的變形將難于矯正），箱體焊縫全部采用CO2氣體保護焊接工藝（因其焊接影響區(qū)域較小，焊接變形較小），并在焊接時將構(gòu)件剛性固定，合理調(diào)整焊接工藝參數(shù)和焊接方向。

23、3.5、焊接空心球采用加肋形式，制作要求見下圖，焊縫采用全熔透焊接，焊縫等級達(dá)到一級要求；3.6、鋼管與空心球連接，鋼管應(yīng)開坡口，在鋼管端頭加套管，鋼管與空心球之間應(yīng)留26mm間隙，予以全熔透焊接，焊縫等級達(dá)到二級要求。4、焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接在鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝過程中占有極其重要的地位，其焊接工藝及其質(zhì)量控制參照后續(xù)相關(guān)章節(jié)執(zhí)行。5、矯正 構(gòu)件裝焊完畢后，焊接變形采用 300T 油壓機或火焰矯正加熱法進行矯正。火焰加熱溫度應(yīng)控制在 900以下，加熱后在自然狀態(tài)下冷卻，嚴(yán)禁在紅熱狀態(tài)下澆水急冷。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷及其它損傷。對于板厚大于 40mm 的鋼板，其矯正采用反變形。即先用 2000

24、噸油壓機進行反變形，焊后可不用進行矯正。16、 端部加工接頭處的接觸面用特殊工藝進行端銑加工后用膠帶紙粘貼保護。其單面精度可達(dá)0.1mm，頂緊接觸后的精度不超過 0.2mm，頂緊接觸面可保證 100%的面積緊貼。即用 0.3mm塞尺不可進入。7、 高強螺栓摩擦面加工及拋丸除銹 、鋼結(jié)構(gòu)表面拋丸前的要求 、 鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)經(jīng)驗收合格后才能進行拋丸除銹。 、 鋼結(jié)構(gòu)表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物在拋丸前應(yīng)清理干凈。 、拋丸所用的空氣壓縮機應(yīng)有油水分離器，確保壓縮空氣中不含水份和油污。空氣過濾器中的填料，應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液也應(yīng)定期排放。、 拋丸用的磨料應(yīng)符合下列要求 磨料應(yīng)是比重大、韌性

25、強、有一定粒度要求的粒狀物；在使用過程中應(yīng)不易碎裂并散釋出的粉塵最少；拋丸后不應(yīng)殘留在構(gòu)件的表面上；各種磨料的表面不得有油污，含水量不得大于 1%。 、鋼結(jié)構(gòu)拋丸處理后表面質(zhì)量達(dá)到 GB8923-88 中的 Sa2 /2 等級。拋丸處理后的構(gòu)件表面的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等污物除凈，該表面呈灰白色；拋丸處理后的高強螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求。、 拋丸除銹后,應(yīng)用毛刷等清掃或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈構(gòu)件表面上的銹塵和殘余磨料，然后在 4 小時內(nèi)噴涂油漆。 、為保護拋丸后構(gòu)件的表面質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)氣象、環(huán)境條件作出相應(yīng)的保護措施在施工中盡量防止人員觸摸和有害物質(zhì)的沾污。

26、、 高強螺栓連接板接觸面保證平整（不平度小于 1.0mm） 、 經(jīng)處理的摩擦面，施工前按批量做抗滑移系數(shù)試驗，最小值符合設(shè)計要求；發(fā)運時按批附 3 套與構(gòu)件有相同材質(zhì)、同批制作、同一性能等級、同一摩擦面處理辦法、同一螺栓直徑的三套試件，試件按 JGJ8291 規(guī)范制作，提供給安裝單位進行抗滑移系數(shù)的復(fù)驗，在運輸過程中摩擦試件裝箱保證摩擦面。、 抗滑移系數(shù)試驗在拉力機上進行。保證高強螺拴的緊固軸力，其摩擦面符合規(guī)GB5022195 測得的抗滑移系數(shù)必須大于等于 0.5。如果不符合，對構(gòu)件摩擦面重新進行處理。處理后的摩擦面重新做試件試驗。、質(zhì)量及驗收 、 構(gòu)件拋丸處理后表面質(zhì)量的檢查方法：采用對比

27、法檢查。 、Sa2.5 鋼材表面無可見的油脂或污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。8、 預(yù)拼裝、 為了保證安裝的順利進行，構(gòu)件在出廠前需進行預(yù)拼裝。本工程中，主桁架必須進行 100%平面預(yù)拼裝。預(yù)拼裝應(yīng)在自由狀態(tài)下進行。 、 構(gòu)件預(yù)拼裝的尺寸偏差應(yīng)符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)要求。 當(dāng)采用試孔器對構(gòu)件的組孔進行檢查時,應(yīng)符合下列規(guī)定、 當(dāng)采用比孔公稱直徑小 1.0mm 的試孔器檢查時,每組孔的通孔率85%。、 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 0.3mm 的試孔器檢查時，每組的通孔率應(yīng)為100%。附表 構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差構(gòu)件類型項目允許偏差（mm）多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長&

28、#177;5.0預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500 且不大于 10接口錯邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200 且不大于 5.0頂緊面至任一牛腿距離±2.0梁 支撐跨度最外端兩安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0節(jié)點處桿件軸線錯位3.09、 構(gòu)件檢驗 、焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。、用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀桁架做好記錄。、 完工的產(chǎn)品，由施工班組班長對產(chǎn)品質(zhì)

29、量進行自檢，合格后填寫質(zhì)量檢驗評定表。報檢驗人員檢查評定。 、檢驗人員依產(chǎn)品設(shè)計文件及驗收規(guī)范實施檢查，不合格的產(chǎn)品按不合格品控制程序的要求處理并記錄。 、檢驗人員對已檢產(chǎn)品按檢驗和試驗狀態(tài)控制程序的規(guī)定做好檢驗狀態(tài)標(biāo)記。、 檢驗人員根據(jù)檢驗項目分別整理、確認(rèn)<焊接質(zhì)量檢驗評定記錄>、梁、撐制作質(zhì)量檢驗評定記錄、鋼柱制作質(zhì)量檢驗評定記錄、磁粉檢驗報告、超聲波探傷報告、射線檢驗報告、滲透檢驗報告等記錄，并在規(guī)定的位置加蓋質(zhì)檢人員印章；無損探傷報告除加蓋檢驗員印章外，還需加蓋質(zhì)量控制部“無損檢驗專用章”。 、 產(chǎn)品出廠時，產(chǎn)品合格證由質(zhì)量控制部部長負(fù)責(zé)簽發(fā)，并加蓋“質(zhì)量控制部驗收合格專

30、用章”。、 產(chǎn)品入庫后，各過程的檢驗和試驗記錄由質(zhì)量控制部統(tǒng)計員按質(zhì)量記錄控制程序的要求進行管理,以便質(zhì)量追溯、向甲方提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書。 10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法主控項目1焊接材料品種、規(guī)格第4.2.1條檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告（全數(shù)檢查）2焊接材料復(fù)驗第4.2.2條檢查復(fù)試報告（全數(shù)檢查）3材料匹配第5.2.1條檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查）4焊工證書第5.2.2條檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期（所有焊工）5焊接工藝評定第5.2.3條檢查焊接工藝評定報告（全數(shù)檢查）6內(nèi)部缺陷第5.2.4條檢查

31、焊縫探傷紀(jì)錄（全數(shù)檢查）7組合焊縫尺寸第5.2.5條觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查測量（資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%，且3處）8焊縫表面缺陷第5.2.6條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時，采用滲透或磁粉探傷檢查般項目1焊接材料外觀質(zhì)量第4.2.4條觀察檢查（按量抽查1%，且10包）2預(yù)熱和后熱處理第5.2.7條檢查試驗報告（全數(shù)檢查）3焊縫外觀質(zhì)量第5.2.8條觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（第5.2.8條）4焊縫尺寸偏差第5.2.9條觀察檢查第（5.2.9條）5凹形角焊縫第5.2.10條觀察檢查（同類構(gòu)件抽查10%，且3件）6焊縫感觀第5.2.11條觀察檢查（第5.2.

32、11條）鋼構(gòu)件組裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法主控項目1H型鋼（桁架）梁第8.2.1條水準(zhǔn)儀和尺量檢查2端部銑平精度第8.4.1條用鋼尺、角尺、塞尺等檢查3外形尺寸第8.5.1條全數(shù)尺量檢查一般項目1焊接H型鋼接縫第8.2.1條觀察和尺量檢查2焊接H型鋼精度第8.2.2條用鋼尺、角尺、塞尺等檢查3焊接組裝精度第8.2.2條尺量檢查4頂緊接觸面第8.2.3條用0.3mm塞尺 檢查5軸線交點錯位第8.2.4條尺量檢查6焊縫坡口精度第8.4.2條焊縫量規(guī)檢查7銑平面保護第8.4.3條觀察檢查8外形尺寸第8.5.2條按附錄C中表C.0.3表C.0.9檢查方法檢查鋼結(jié)構(gòu)零

33、、部件加工工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(I)項目序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法主控項目1材料品種、規(guī)格第4.2.1條檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告2鋼材復(fù)驗第4.2.2條全數(shù)檢查，檢查復(fù)試報告3切面質(zhì)量第7.2.1條觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查4矯正和成型第7.2.1條第7.2.2條檢查制作工藝報告和施工記錄5邊緣加工第7.4.1條檢查工藝報告或施工記錄6制孔第7.6.1條用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查般項目1材料規(guī)格尺寸第4.2.3條第4.2.4條尺量檢查或游標(biāo)卡尺量測2鋼材表面質(zhì)量第4.2.5條觀察檢查3切割精度第7.2.2條第7.2.3條觀察尺量檢查

34、、塞尺檢查4矯正質(zhì)量第7.2.3條第7.2.4條第7.2.5條觀察和實測檢查5邊緣加工精度第7.4.2條觀察和實測檢查6制孔精度第7.6.2條第7.6.3條觀察或尺量檢查12、成品保護、堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。桁架吊點、支點應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下找或扭曲。、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。13、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。、構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3

35、mm，應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進行臨時加固。、起拱不符合要求：桁架拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。、焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。、跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。14、質(zhì)量記錄、鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗報告。、鋼構(gòu)件出廠合格證。、主要構(gòu)件驗收記錄。、設(shè)計變更及技術(shù)處

36、理洽商記錄。、焊縫超聲波探傷報告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。、構(gòu)件發(fā)運及包裝清單。第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1、施工總則、根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，擬采用先內(nèi)后外、先主梁后次梁、再系桿支撐的循環(huán)安裝順序。對于較長構(gòu)件，采用分段制作、組裝、吊裝的施工模式，但分段時應(yīng)考慮吊裝機具性能及盡量減少臨時支撐設(shè)施和空中作業(yè)工作量。、為確保體育館屋面鋼結(jié)構(gòu)工程的工期、質(zhì)量目標(biāo)，鋼結(jié)構(gòu)的多數(shù)構(gòu)件采用工廠加工制作、運輸至現(xiàn)場安裝施工采用同步、交叉的流水作業(yè)方式。、桁架結(jié)構(gòu)的工廠加工制作、運輸和現(xiàn)場安裝施工分階段進行，即按照現(xiàn)場總體施工計劃分段進行桁架加工制作、運輸和安裝。各階段做到同步交叉作業(yè)施工。2、施

37、工準(zhǔn)備:、材料、半成品及主要機具：、鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。、連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、涂料：防腐涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。、其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。、主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。、作業(yè)條件：、按構(gòu)件明細(xì)表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。、檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料

38、應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。、對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。桁架分桿件出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。、構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。、編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。、檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗收資料。、復(fù)測軸線、標(biāo)高，清理基座。、桁架構(gòu)件進場前，應(yīng)事先復(fù)測柱頂標(biāo)高和縱、橫向平面軸線尺寸，如不符合安裝要求，采取相應(yīng)措施整改（整改措施應(yīng)事先征得建設(shè)方、設(shè)計方

39、、監(jiān)理單位的同意）以保證全部支座的最大相對高差10mm，縱、橫向軸線偏差值10mm，經(jīng)復(fù)驗確診合格后方可進場安裝。、施工流程：現(xiàn)場清理臨時支架搭設(shè)檢查復(fù)核測量桁架預(yù)埋件尺寸、標(biāo)高是否符合圖紙設(shè)計要求，必要時做出相應(yīng)調(diào)整，桁架支座安裝桁架安裝桁架檢測驗收。復(fù)檢：對進場材料重新清點歸類，尤其是焊接球，必須采用紅色鉛油將出廠時所標(biāo)記的鋼號重新標(biāo)注大體字，堆放在施工應(yīng)用最方便查找的地方。檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標(biāo)高是否在公差范圍內(nèi)，必要時作相應(yīng)調(diào)整。復(fù)檢運至施工現(xiàn)場的桁架構(gòu)件，對構(gòu)件分類堆放。 桁架運輸車示意圖2、 作業(yè)流程：節(jié)點焊接、超聲波檢驗檢查安裝前準(zhǔn)備構(gòu)件制作質(zhì)量檢查搭設(shè)拼裝操作平臺核對進

40、場的各種節(jié)點、桿件及連接規(guī)格、品種、數(shù)量構(gòu)件編號小單元的拼裝報告支點位置（縱橫軸線）支點標(biāo)高合理安排拼裝順序從一端向另一端從中間向兩端從中部向四周支點軸線控制撓度控制、支架觀測高強螺栓規(guī)定施擰復(fù)核定位軸線和標(biāo)高檢查埋件或預(yù)埋螺栓的平面位置優(yōu)化施工方案測量儀器必須按國家有關(guān)的計量法規(guī)定的規(guī)定定期檢驗4、 主桁架安裝工藝、 主桁架（三角桁架、斜桁架）按分段順序拼裝在地面的拼裝場地胎架上，進行平拼后分段運至安裝現(xiàn)場進行組拼。、 拼裝采取立拼裝。、 拼裝工藝：如下圖所示，三角桁架采用胎架組對拼接；桁架拼裝示意圖 拼裝節(jié)點：嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求施工，節(jié)點部位的對口間隙和坡口一定要滿足全熔透焊接標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)點設(shè)

41、置應(yīng)滿足下列條件：、 鋼桁架間平行對接節(jié)點：避開交叉桁架交點，節(jié)點設(shè)在桁架中部，易于連接。、 鋼桁架間上下弦對接節(jié)點：桁架交點處在通長桁架預(yù)留懸臂對接牛腿，避免層狀撕裂。、 根據(jù)汽車吊起重能力確定三角桁架段長度。、 縱橫十字線：均用水平千斤頂，進行縱橫十字線校正、 標(biāo)高調(diào)整：用螺旋調(diào)節(jié)器和水平儀調(diào)整。、 上下弦垂偏校正：用經(jīng)緯儀加位移法校正。、拼裝胎架設(shè)置：胎架水平誤差0.5mm；胎架劃出縱橫，軸線、標(biāo)高；胎架支撐固定牢固，支撐設(shè)置根據(jù)拼裝高度而定；胎架安裝完成，經(jīng)過自檢后進行驗收，然后才能使用。、 交叉桁架、交叉點下面均設(shè)有胎架支承點。、 分段方法：根據(jù)汽車起重機性能決定分段尺寸。、 拼裝順

42、序：、 先在地面拼裝平臺上拼裝一段標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，檢驗拼裝工藝及尺寸。、 立拼在設(shè)計位置，采用耳板連接節(jié)點（待設(shè)計節(jié)點，要防止焊接仰焊縫）。、 依次全部立拼上，形成格構(gòu)狀。、 幾何尺寸全部檢查無誤。、 按焊接順序，從中間向四周施焊。5、 吊裝工藝、 機械設(shè)備選擇：利用兩臺50t 汽車吊（履帶吊車）雙機抬吊主梁桁架安裝。2.4.4從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好、 吊裝步驟：、鋼柱安裝完畢，并經(jīng)檢查合格，中心位置和標(biāo)高尺寸誤差調(diào)整措施確定。、 桁架梁幾何尺寸經(jīng)檢查合格，其重量在吊車額定負(fù)荷內(nèi)。、 吊點已加固，拖拉繩和地錨點已布置完畢。、 吊點必須設(shè)在桁架三匯交

43、節(jié)點上。桁架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。、 安裝第一榀主桁架梁（SHJc）時，在松開吊鉤前初步校正，對準(zhǔn)桁架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整桁架垂直度，并檢查桁架側(cè)向彎曲，用拖拉繩將桁架臨時固定。、 第二榀主桁架梁（SHJa）同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用適當(dāng)方式臨時固定；再依次吊裝連接次梁SHJd和SHJf，形成井字型框架結(jié)構(gòu)，一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。、先吊裝中心部位主梁和(分段情況可依據(jù)現(xiàn)場實際作細(xì)化調(diào)整)，臨時固定后，、從中間向兩邊吊裝,這樣從中間開始吊裝不僅可以減小整體誤差,而且可以避免由于曲線桁架分段兩端不等高,水平分力導(dǎo)致桁架移位,影響安裝精度。、分單元

44、由內(nèi)向外逐件吊裝支撐、系桿和檁條等，完善各部位構(gòu)件吊裝工作。屋面鋼結(jié)構(gòu)主梁抬吊示意圖6、構(gòu)件連接與固定：、構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。、安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。、安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。、焊接及高級螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標(biāo)準(zhǔn)。、桁架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件

45、不得遺漏。7、桁（網(wǎng)）架安裝誤差控制與消除設(shè)計、計算等技術(shù)措施：、根據(jù)多年施工經(jīng)驗，采用計算機分析誤差樣本的方法，在深化設(shè)計中考慮由此引起的誤差。、根據(jù)溫度變化，計算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計及施工過程中考慮。、節(jié)點用激光全站儀進行定位，定位一榀后進行測量，安裝完一榀后進行測量，安裝完一個節(jié)段后再測量，整個區(qū)段完成后最終進行測量。、選擇合理的合攏時間，合攏處采用可調(diào)節(jié)點連接。、桁（網(wǎng)）架在安裝過程中還必須注意以下幾點：、每榀下弦節(jié)點、上弦節(jié)點焊接前，均應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格，整體合格。、每安裝三到五榀再作一次全方面復(fù)檢，以利發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、整體

46、安裝后，作一次全面檢查和測量，確保不留下任何問題。用以上方法一榀一榀安裝，直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)殼安裝過程中，要特別注意下弦焊接節(jié)點的墊實、軸線的準(zhǔn)確、焊縫質(zhì)量、撓度及幾何尺寸的控制。與支座安裝定位是網(wǎng)殼控制點之一，必須用全站儀定位準(zhǔn)確。在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦預(yù)制焊接節(jié)點的墊實、軸線的準(zhǔn)確、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、撓度等。待網(wǎng)殼安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝。、 網(wǎng)殼安裝的質(zhì)量控制、焊接球節(jié)點的桿件與球的焊接質(zhì)量必須全焊透、無裂紋等，焊縫應(yīng)按規(guī)定進行無損探傷，焊接質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范要求。、桿件不允許存在超過規(guī)定

47、的彎曲。、已安裝網(wǎng)殼零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相設(shè)計的值。8、 測量工藝、 拼裝工序測量、 拼裝場地測量：在鋼構(gòu)件進入拼裝現(xiàn)場之前，首先進行拼裝場地平整度測量,使場地滿足拼裝要求；根據(jù)拼裝要求設(shè)置校準(zhǔn)拼裝工作平臺。、 根據(jù)設(shè)計圖,在拼裝工作臺上測定出待拼裝鋼結(jié)構(gòu)在拼裝狀態(tài)下的水平投影，主要包括：軸線、外廓線、節(jié)點大樣及待拼裝體的平面撓度。在確定鋼結(jié)構(gòu)長度時要考慮溫度變形及其它因素產(chǎn)生變形的影響，并對長度值進行相應(yīng)的修正。、 拼裝測量主要采用常規(guī)測量儀器，以極坐標(biāo)、直角坐標(biāo)及

48、距離交會等常規(guī)測量方法進行。在用鋼尺量距時要采用標(biāo)準(zhǔn)拉力、進行尺長修正和溫度修正。待拼裝體的平整度、高度及豎向撓度采用水準(zhǔn)測量進行控制。、 拼裝測量的精度要求很高，尤其是縱向長度和與其它鋼結(jié)構(gòu)連接處的細(xì)部節(jié)點。對于關(guān)鍵部位，要求任意點的點位測量誤差不大于±0.5mm；其余部位，要求任意點的點位測量誤差不大于±1.0mm。為保證測量精度，對于關(guān)鍵部位要采用規(guī)化法進行測設(shè)；為提高劃線精度，采用鋼針劃線，劃線寬度小于0.1mm。、 拼裝結(jié)束后，要對拼裝體的幾何尺寸進行驗收測量，為最終安裝提供依據(jù)。、 主桁架安裝測量、 三角型桁架、斜桁架采用分段吊裝，測量首先要解決的是支承架的測量

49、。根據(jù)吊裝方案用全站儀坐標(biāo)測量法測設(shè)出各個承重支承架位置，并在搭設(shè)過程中提供高度控制。承重支承架搭設(shè)完成后，用全站儀坐標(biāo)測量法在安裝作業(yè)面上測設(shè)出鋼結(jié)構(gòu)的主要軸線、關(guān)鍵節(jié)點及分段安裝的位置，為安裝提供參照。、 安裝過程控制測量：在安裝過程中，對被安裝部件進行狀態(tài)控制測量，是為了保障安裝過程的安全，使操作者隨時掌握被安裝部件的即時狀態(tài)并最終順利安裝。擬采用高精度全站儀測量對其進行三維坐標(biāo)跟蹤測量。、 校正測量：在桁架進行最終安裝前，用全站儀精確測定出鋼格構(gòu)柱面與屋面結(jié)構(gòu)中對應(yīng)桁架間的距離和桁架梁在當(dāng)時溫度下的實際長度，為最終安裝決策提供依據(jù)。、 每榀桁架安裝完畢后，要對其各個連接節(jié)點位置進行精確

50、測量，確定出其空間位置，為下一步安裝提供依據(jù)。主桁架安裝測量示意圖9、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按要求進行處理。、現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經(jīng)外觀檢查，凡達(dá)不到要求的部位，補焊后應(yīng)復(fù)驗。、不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓：安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。、桁架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求：鋼管桁架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構(gòu)造不符合設(shè)計要求，不得辦理驗收手續(xù)。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)因本項目

51、為屋面鋼結(jié)構(gòu)工程，其制作、安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；網(wǎng)殼安裝完成后依據(jù)GB50205和JGJ61進行驗收，所有驗收數(shù)據(jù)按范中較嚴(yán)值取值。網(wǎng)殼安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差檢驗方法網(wǎng)殼節(jié)點中心偏移1.0m用全站儀和經(jīng)緯儀實測縱向、橫向長度L/2000，且不應(yīng)小于30.0-L/2000，且不應(yīng)小于-30用卷尺實測支座中心偏差L/3000，且不應(yīng)大于30.0用卷尺和經(jīng)緯儀實測支座最大高差±20.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測注：1.L為縱向、橫向長度；2.L1為相鄰支座間距；3.網(wǎng)殼安裝完成后其擾度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。單層鋼構(gòu)件安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序項 目允許偏

52、差(mm)檢 驗 方 法主控項目1基礎(chǔ)驗收第10211022，1023條，1024條經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和尺量檢查2構(gòu)件驗收第1031條觀察和現(xiàn)場實測檢查3頂緊接觸面第10. 32條03和08mm厚的塞尺現(xiàn)場實測檢查4垂直度和側(cè)彎曲第1033條吊線、拉線、經(jīng)緯儀和尺量檢查5主體結(jié)構(gòu)尺寸第1034條經(jīng)緯儀、全戰(zhàn)儀般項目1地腳螺栓精度第1025條尺量檢查2標(biāo)記第1035條觀察檢查3桁架、梁安裝精度第1036條拉線及尺量檢查4鋼柱安裝精度第1037條吊線、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和尺量檢查5桁架梁安裝精度第1038條按表E02的規(guī)定6檀條等安裝精度第1039條按表E0. 3的規(guī)定7平臺等安裝精度第10310條按表E0. 4的規(guī)定8現(xiàn)場組對精度第10311條尺量檢查9結(jié)構(gòu)表面第10312條觀察檢查11、安裝工程質(zhì)量控制措施節(jié)點焊接、超聲波檢驗檢查安裝前準(zhǔn)備構(gòu)件制作質(zhì)量檢查搭設(shè)拼裝操作平臺核對進場的各種節(jié)點、桿件及連接規(guī)格、品種、數(shù)量構(gòu)件編號小單元的拼裝報告支點位置（縱橫軸線）支