1、水泥廠可行性研究報告 模板水泥廠可行性研究報告 模板 2011年05月17日1、項目概況 項目名稱：哈爾濱市平房區(qū)水泥廠 建設單位：哈爾濱市第五建筑公司 項目性質(zhì)：新建 建設地址：哈爾濱市平房區(qū) 建設規(guī)模：本項目建設規(guī)模為年產(chǎn)成品水泥50萬噸。 2、投資估算與資金籌措 項目總投資20738萬元，（折合2500萬美元），擬利用外資占總投資的25-49%。中方以場地及部分現(xiàn)匯出資占75-51%，希望外方以現(xiàn)匯出資；合作方式：合資經(jīng)營。 3、效益評價 本項目建成后可年產(chǎn)水泥50萬噸，可在一定程度上解決本地區(qū)建筑水泥短缺的現(xiàn)狀，拉動本市經(jīng)濟發(fā)展。 4、主要結(jié)論和經(jīng)濟指標 本項目設計的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)42

2、5#水泥50萬噸，項目在建設規(guī)模上，充分體現(xiàn)水泥工業(yè)規(guī)模效益，在能確保生產(chǎn)出適合市場需求的優(yōu)質(zhì)水泥產(chǎn)品的前提下，盡可能降低投資，以利于滾動發(fā)展。 項目建設貫徹循環(huán)經(jīng)濟的理念，積極推行清潔生產(chǎn)技術，以提高資源、能源利用率為核心，降低能源、水資源、礦產(chǎn)資源的消耗，將污染物發(fā)生將到最小。在優(yōu)先考慮減少資源、能源消耗和污染物產(chǎn)生的基礎上，實現(xiàn)資源的高效利用和循環(huán)利用，最大限度減少廢物排放，按循環(huán)經(jīng)濟和建設節(jié)約型社會的理念，完成能源轉(zhuǎn)換和合理利用，實現(xiàn)廢棄物綜合利用的加工，從而成為我市新一代水泥生產(chǎn)工廠。 水泥是國民經(jīng)濟建設的重要基礎原材料，目前國內(nèi)外尚無一種材料可以替代它的地位。作為國民經(jīng)濟的重要基礎

3、產(chǎn)業(yè)，水泥工業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟社會發(fā)展水平和綜合實力的重要標志。隨著我國工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進程的加速，建設城鄉(xiāng)和諧社會，未來20年我國經(jīng)濟仍將保持較快發(fā)展。因此，在我國經(jīng)濟快速發(fā)展的進程中水泥企業(yè)必將大顯身手。可以肯定，在未來的20年中，國家在交通基礎建設上政策的支持和投入的力度是非常大的，對水泥的需求將相當可觀。 1、水泥工業(yè)基本情況 （1）產(chǎn)量持續(xù)增長 改革開放以來，隨著經(jīng)濟建設規(guī)模擴大，我國水泥工業(yè)發(fā)展很快。1978年全國水泥產(chǎn)量6524萬噸，2005年水泥產(chǎn)量10.60億噸，水泥年產(chǎn)量凈增9.95億噸（見表1）。從1985年起我國水泥產(chǎn)量已連續(xù)21年居世界第一位，目前占世界總產(chǎn)量的48%左

4、右。水泥產(chǎn)量的快速增長，從數(shù)量上基本滿足了國民經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展和大規(guī)模經(jīng)濟建設的需要。 表1、 1978年以來我國歷年水泥產(chǎn)量 年份 全國產(chǎn)量 增長量 增長率 年份 全國產(chǎn)量 增長量 增長率 萬噸 萬噸 % 萬噸 萬噸 % 1978 6524 959 17.2 1992 30822 5561 22.0 1979 7390 866 13.3 1993 36788 5966 19.4 1980 7986 596 8.1 1994 42118 5330 14.5 1981 8290 304 3.8 1995 47561 5443 12.9 1982 9520 1230 14.8 1996 49118

5、 1557 3.3 1983 10825 1305 13.7 1997 51174 2056 4.2 1984 12302 1477 13.6 1998 53600 2426 4.7 1985 14595 2293 18.6 1999 57300 3700 6.9 1986 16606 2011 13.8 2000 59700 2400 4.2 1987 18625 2019 12.2 2001 66104 6404 10.7 1988 21014 2389 12.8 2002 72500 6396 9.7 1989 21029 15 0.1 2003 86200 13700 18.9 199

6、0 20971 -58 -0.3 2004 97000 10800 12.5 1991 25261 4290 20.5 2005 106000 9000 9.3 （2）布局趨于合理 目前，我國31個省、自治區(qū)、直轄市都建有水泥廠。從布局上看，水泥的生產(chǎn)和消費主要集中在東部地區(qū)，供需基本保持平衡，沒有大量的調(diào)入調(diào)出，布局已基本趨于合理。 （3）結(jié)構(gòu)調(diào)整加快 從上世紀70年代初開始研制新型干法水泥技術裝備開始，在國家的推動下，我國水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐不斷加快。1995年新型干法水泥2853萬噸，僅占總產(chǎn)量的6%。2000年上升到7188萬噸，占總產(chǎn)量的12%。2004年上升到3.2億噸，占總產(chǎn)量的

7、33%。到2005年底新型干法水泥產(chǎn)量達到4.73億噸，新型干法水泥占水泥總產(chǎn)量的比重為45%。一年間增長12個百分點。目前，新型干法水泥發(fā)展已經(jīng)形成了由政府導向、市場拉動、企業(yè)自主發(fā)展的良好局面，對促進水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整將起到重要的推動作用。 （4規(guī)模生產(chǎn)擴大 經(jīng)過20多年發(fā)展，水泥生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，一批大企業(yè)集團發(fā)展壯大，對提高我國水泥工業(yè)的競爭力，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，起到了重要促進作用。2000年，國家重點支持的十大水泥企業(yè)集團產(chǎn)量合計2640萬噸，僅占全國水泥總產(chǎn)量的4.4%。到2005年底，這一比例已提高到15%，其中安徽海螺集團產(chǎn)量已超過6200萬噸。 （5）裝備水平提高 水泥行

8、業(yè)科研創(chuàng)新與技術開發(fā)能力不斷提高，裝備制造水平有了很大進步。目前日產(chǎn)2000噸新型干法水泥生產(chǎn)技術裝備已全部國產(chǎn)化，日產(chǎn)4000噸、5000噸新型干法水泥生產(chǎn)技術裝備國產(chǎn)化率達到90%以上，日產(chǎn)8000噸水泥熟料生產(chǎn)線和日產(chǎn)10000噸水泥熟料生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)。工藝先進、技術成熟的大型國產(chǎn)化裝備為我國新型干法水泥加快發(fā)展提供了技術保證，同時也為我國大型水泥技術裝備出口奠定了基礎。 （6）效益同步增長 水泥行業(yè)實現(xiàn)了產(chǎn)量和效益的同步增長。2005年全行業(yè)實現(xiàn)利潤80.5億元。按統(tǒng)計口徑計算，60萬噸規(guī)模以上企業(yè)效益顯著，占全行業(yè)的73%，小型企業(yè)只占27%。大型新型干法水泥企業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟優(yōu)勢和技術

9、經(jīng)濟優(yōu)勢得到了充分體現(xiàn)，不具備經(jīng)濟規(guī)模和落后工藝的水泥項目已普遍不被認同。 2、發(fā)展中存在的主要問題 盡管我國水泥工業(yè)發(fā)展取得了很大成績，但結(jié)構(gòu)性矛盾仍比較突出，主要表現(xiàn)為企業(yè)規(guī)模小、產(chǎn)品檔次偏低、落后生產(chǎn)能力仍占相當比重、能耗大、資源消耗高、環(huán)境污染嚴重等。這些問題的產(chǎn)生，既有長期低水平發(fā)展積累的原因，也有近兩年在市場需求拉動下，一些企業(yè)不顧產(chǎn)業(yè)政策，低水平盲目擴張所帶來的后果。 （1）廠點分散規(guī)模小，質(zhì)量不穩(wěn)標號低 全國共有規(guī)模以上（年銷售收入500萬元以上）水泥企業(yè)5000多家，企業(yè)數(shù)量超過世界其他國家的總和，平均規(guī)模僅為22萬噸，遠低于世界平均水平。 目前，水泥生產(chǎn)能力中55%左右仍為

10、落后的立窯和小型干法中空窯，32.5級水泥等低端產(chǎn)品約占總產(chǎn)量的85%，42.5級及以上的約占12%，其余為特種水泥。我國混凝土標號大部分為C20、C30，而國外多為C50、C60。由于混凝土標號標準低，特別是立窯水泥產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，給工程質(zhì)量帶來隱患，直接影響建筑工程的壽命。 （2）工藝落后能耗高，環(huán)境破壞污染大 與新型干法水泥相比，小立窯、濕法窯等落后工藝能耗高。由于目前采用立窯等落后生產(chǎn)工藝的能力還占相當比重，造成我國水泥工業(yè)整體能耗還比較高。 表2、我國各類水泥窯平均熱耗對比 窯型 新型干法窯 機立窯 濕法窯 干法中空窯 噸熟料千克標準煤 115 160 208 243 熱耗指數(shù) 10

11、0 139 181 211 水泥工業(yè)對環(huán)境影響主要是粉塵污染，其粉塵排放量占全國工業(yè)行業(yè)粉塵排放總量的40%左右。雖然國家對水泥行業(yè)的環(huán)保問題日益重視，水泥生產(chǎn)中的粉塵排放總量逐年降低，但污染問題仍很嚴重。目前多數(shù)立窯和干法中空窯企業(yè)粉塵排放濃度嚴重超標。 （3）人均產(chǎn)出效率低，國際比較差距大 2005年我國水泥企業(yè)全員人均實物勞動生產(chǎn)率約800噸/人·年，其中小型企業(yè)僅200噸/人·年，中型企業(yè)為400600噸/人·年，日產(chǎn)2000噸以上新型干法生產(chǎn)線，已提高到25004000噸/人·年。但與發(fā)達國家相比仍存在很大差距，如德國為3015噸/人·

12、;年，法國為3273噸/人·年，日本已達到15000噸/人·年。 （4）盲目擴張結(jié)構(gòu)差，礦產(chǎn)資源浪費大 在市場需求快速增長的拉動下，新增水泥產(chǎn)量中有相當一部分是國家明令禁止新建的立窯水泥，當前落后生產(chǎn)能力的重復建設仍未得到完全有效的遏制。主要原因：一是閑置立窯生產(chǎn)能力在市場的刺激下恢復了產(chǎn)能，并擴徑改造提高產(chǎn)量；二是相當一部分已淘汰關閉的小水泥企業(yè)又投入生產(chǎn)，形成虛關實開的現(xiàn)象；三是在水泥市場形勢較好的西部地區(qū)，不但一些應淘汰的立窯沒有關閉，而且還有新建立窯的現(xiàn)象，東部地區(qū)一些水泥企業(yè)將拆除的立窯轉(zhuǎn)移到西部地區(qū)恢復生產(chǎn)。盲目擴張進一步加大了結(jié)構(gòu)調(diào)整的難度，嚴重影響了水泥工業(yè)

13、的可持續(xù)發(fā)展。特別是一些水泥企業(yè)不建礦山，采用民采民運方式，不重視環(huán)境保護和資源的合理開采利用，資源和生態(tài)環(huán)境的破壞也較嚴重。 三、需求預測與產(chǎn)品規(guī)劃 國內(nèi)水泥市場預測： 綜合考慮國情及水泥生產(chǎn)和消費現(xiàn)狀，借鑒國際工業(yè)化國家水泥消費變化經(jīng)驗，在今后較長一段時間內(nèi)，水泥消費都將保持在較高的水平。 根據(jù)對美國、德國、法國、日本等發(fā)達國家水泥消費量的分析，當人均累積水泥消費量達到1214噸，年人均水泥消費量為600700公斤的時候，水泥消費量達到飽和，消費總量和人均消費量開始呈緩慢下滑的趨勢。2005年我國人均水泥消費量806公斤，人均累積消費量8.69噸。與發(fā)達國家相比，人均累積消費量還比較低，隨

14、著城鎮(zhèn)化進程的加快，水泥消費還有較大增長空間。據(jù)測算，20112015年間，人均水泥累積消費量將達到14噸，人均水泥消費量為900公斤，水泥年需求總量約為12.5億噸。 黨的十六大提出到2020年實現(xiàn)國民經(jīng)濟總量翻兩番的目標，綜合考慮水泥與國民經(jīng)濟各領域的關聯(lián)因素，預測2011年需求量為12億噸。隨著科學發(fā)展觀的深入貫徹和落實，考慮到技術進步和厲行節(jié)約等因素，水泥實物消耗量將逐步減少，預測到2020年，水泥需求量也將基本維持在13億噸左右。 黑龍江省水泥市場預測： 近期黑龍江水泥市場整體需求情況良好 鐵路建設據(jù)介紹，2009年黑龍江省將大力加強基礎設施建設，不斷推進現(xiàn)代交通網(wǎng)絡建設，在鐵路建設

15、方面將推進哈爾濱至大連、哈爾濱至齊齊哈爾客運專線等重點項目建設，計劃完成投資220億元。 在續(xù)建哈爾濱至大連客運專線等項目的同時，黑龍江省今年還計劃開工建設哈爾濱至齊齊哈爾客運專線、牡丹江至綏芬河擴能改造、前進鎮(zhèn)至撫遠、古蓮至洛古河一期工程等4條鐵路，同時開工建設哈爾濱西客站、哈爾濱集裝箱中心站等重點項目，新開工總里程630公里。 此外，黑龍江省還將穩(wěn)步推進哈爾濱至佳木斯、同江快速鐵路和哈爾濱至牡丹江快速鐵路的前期工作，同江中俄跨江鐵路大橋也有望于年內(nèi)開工建設。 水利設施建設2009年，黑龍江省有多處水水力項目開工建設，其中部分項目為08年在建項目，但多數(shù)為新開工建設。 北部引嫩渠首工程：工程

16、混凝土量17.75萬立方米；北部引嫩總干渠工程：該工程整修擴建北引總干渠烏北段11公里，新建截流溝總長8公里；重建、新建建筑物6座，改建鐵路涵1座，維持現(xiàn)狀鐵路橋、農(nóng)道橋各1座。工程混凝土量7.75萬立方米；大慶市東城水庫工程：工程混凝土量6.69萬立方米；江蘿灌區(qū)渠首工程：工程混凝土量4.50萬立方米；興凱湖灌區(qū)總干渠工程：新建、擴建總干渠長49.25公里，其中新建21.6公里、擴建27.65公里；渠道防滲7.904公里；新建渠系建筑物13座。工程混凝土量2.11萬立方米；臨江灌區(qū)渠首工程：工程混凝土量1.09萬立方米；泰來縣抗旱灌溉引水工程：工程混凝土量3.65萬立方米；呼瑪縣呼榮灌區(qū)續(xù)建

17、配套工程：該工程主要建設內(nèi)容為維修加固及配套已有渠首提水泵站，工程混凝土量0.97萬立方米。 綜上所述，受國家4萬億及東北振興計劃數(shù)量眾多的重大項目的刺激影響，或直接導致黑龍江近億噸的水泥需求。 不過，伴隨著全國整體水泥價格下滑，而黑龍江省水泥市場卻運營情況良好，各企業(yè)發(fā)貨量大幅度增加，水泥價格隨指上調(diào)的態(tài)勢，09年該地區(qū)水泥市場回暖仍待觀察。 根據(jù)黑龍江統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，截止2008年8月黑龍江省水泥產(chǎn)量累計1328.84萬噸，8月份當月產(chǎn)量為242萬噸。根據(jù)往年黑龍江省水泥產(chǎn)量數(shù)據(jù)來看，進入10月份后黑龍江省水泥產(chǎn)量會逐月減少，最終導致2008年黑龍江水泥產(chǎn)量總量為1900萬噸左右。 據(jù)黑龍

18、江水泥協(xié)會負責人介紹，2008年全省水泥需求在1800萬左右，預測09年水泥產(chǎn)量會保持在2000萬噸左右，能否達到最終預期，主要還要看明年宏觀經(jīng)濟及國內(nèi)外形勢的影響，如果形勢偏好，09年水泥需求將會在2200萬噸左右。 四、資源、原料、材料、燃料及公用設施情況 1、原材料供應 (1)石灰質(zhì)原料 主要有石灰?guī)r、泥灰炭、白堊、貝殼等，本鎮(zhèn)石灰?guī)r儲藏量大，可直接開采使用。 (2)粘土質(zhì)原料 天然粘土原料有黃土、粘土、頁巖、泥巖、粉砂巖和河泥等，本市范圍內(nèi)可提供。 (3)校正原料 常用的硅質(zhì)校正原料有砂巖、河砂、粉砂巖等，當粘土中氧 化鋁含量偏低時，可滲入煤渣、粉煤灰、煤矸石等高鋁原料校正，可在本市范

19、圍內(nèi)開采和采購。 (4)石膏 作緩凝劑用的石膏主要由本市供貨，供貨能力有保證，用汽車運輸進廠。 (5)燃料 水泥生產(chǎn)的主要燃料是煙煤，本市有燃料公司，可提供水泥生產(chǎn)所需。 2、電力供應 哈爾濱市電業(yè)局平房供電局可以提供。 3、供水 可由市自來水公司六廠提供。水量和水質(zhì)能滿足生產(chǎn)要求。 五、廠址方案和建廠條件 1、地理位置 項目擬建在哈爾濱市平房區(qū)，位于市區(qū)南部，交通便利。項目擬建占地16萬平方米，所占用地為基本農(nóng)田、村民自留地及荒地。平房區(qū)被哈爾濱市“十一五”規(guī)劃為“集中工業(yè)區(qū)”，靠近原料基地，周邊有非常豐富可靠的水電來源。場地地質(zhì)構(gòu)造簡單，地勢平緩開闊，稍帶傾斜但無太大落差，便于低成本建設大

20、型建筑物、構(gòu)筑物和安裝大型設備，利于簡化工廠的豎向布置與減少平整場地的土石方量，并有利于排水。而且該廠址位于城鎮(zhèn)居民區(qū)的下風向，不會對居民生活造成太大影響。 六、設計方案 在水泥生產(chǎn)過程中涉及到的主要工序有如下幾點： 1、破碎及預均化 （1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 （2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。 2、生料制備 水泥生產(chǎn)過程中，每

21、生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 3、生料均化 新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。 4、預熱分解 把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)

22、在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 （1）物料分散 換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。 （2）氣固分離 當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。 （3）預分解 預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾

23、上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱 及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。 5、水泥熟料的燒成 生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。 在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。 6、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。 7、水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。 七、環(huán)境保