1、核心筒T12、13節暗柱、梁施工工藝一、內場要求：1.1、所有構件應盡可能按最大長度下料，相同板厚的板材必須統一進行套料、排版，同時注意材料的利用率;1.2、當不同厚度的鋼板拼接時當板厚相差超過4mm時應作刨斜處理，刨斜比例為不大于1:4;同時對于削斜開坡口后無過渡段的，需另行考慮，確保開設坡口后有過渡段存在。（如圖紙標明刨斜比例，則根據圖紙要求）1.3、當構件沿其長度方向因材料規格限制需進行拼接時，必須滿足以下規定。注:進行拼接需建立在設計允許的情況下;、所有主要構件，除設計圖上另有規定外，一律不得用短料拼接；、所有桿件應盡可能按最大長度下料，同時注意材料的利用率。圖上有注明斷頭時，按圖施工

2、;圖上無注明斷頭時，斷頭必須避開構架或開孔邊緣200mm以上,且拼接位置應留在內力較小處，一般可留在節間長度1/3附近。亦即斷頭應避開距中1/3處。、拼接鋼板長度最短不得小于2倍的板寬且不得小于800mm；1.4、箱型柱和H型鋼梁、鋼柱當翼緣或腹板因板長不夠而需對接拼接時，翼緣與腹板的對接焊縫間的相對位置應錯開200mm以上，拼接焊縫避開加勁板至少200mm；1.5、鋼板拼接時，應先拼接、對焊、檢驗、矯正合格后，再按零件尺寸劃線、切割、加工等； 1.6、當材料需要代用時，應征得設計部門的同意方可代用;二、余量的加放：2.1、總則：、每條對接縫加放2mm焊接收縮余量；構件中全熔透長度兩端均需加長

3、50mm;、局部熔透焊縫深度在設計要求的基礎上加深4mm。2.2、箱型暗柱本體和H形暗柱本體長度方向均勻加放1焊接收縮余量，另上端口自由端加放10mm端銑余量(包括與暗柱頂標高相同的零件也一起加放端銑余量)；箱型暗柱下口墊板多伸出6mm進行端銑(現場大接頭處)； 2.3、長度小于5m的H形暗梁、牛腿，箱型牛腿長度方向加放1的焊接收縮余量；三、構件加工預調值說明：3.1、圖紙中的預調值均加在本樓層牛腿下翼緣的下側(即層高增加相應的預調值)；制作時所有部件均以構件上端口端銑面為基準進行劃線；3.2、鋼柱加工制作長度為圖紙理論值與各預調值之和；(放樣時構件需增加相應預調值的長度)3.3、構件加入預調

4、值后具體各零部件的組裝尺寸說明：3.3.1、預調示意圖說明、本圖中的(字母)*為深化設計圖紙中相應的理論尺寸，其后加的數值即為每層加入預調值后的第一檔實際加工制作尺寸；各層中間的其他同類部件(或孔)的相應尺寸均根據本層第一檔定位為基準進行制作，同層相對間距保持不變；、MQ表示鋼筋連接器(即模板拉結器)；K表示灌漿孔；N表示牛腿;H表示構件總長度；、墻柱中的隔板、勁板位置根據牛腿調整的高度進行調整；、箱型墻柱內隔板下方的透氣孔仍根據內隔板的位置尺寸進行鉆制，與內隔板間距仍為圖紙尺寸；、下面以單根鋼柱上有兩個標高層牛腿為例進行說明(其余鋼柱中有一個標高層牛腿或兩個以上標高層牛腿，以此類推參照此圖進

5、行施工)；有預調值的無牛腿鋼柱，總長度也需按照圖紙長度加上各標高預調值之和進行施工；四、現場坡口及焊接說明： 4.1、箱型及H形暗柱、鋼暗梁、牛腿現場焊接坡口形式根據圖紙要求進行施工； 4.2、構件現場焊縫間隙已經扣除-圖紙特別注明除外五、孔開制說明：5.1、對于構件隔板及主體上的灌漿孔、透氣孔，其孔的要求一般不高，則灌漿孔、透氣孔直接采用數控切割而成；5.2、對于耳板上要求較高的銷軸孔，放樣、下料時將其直徑加放6-8mm機加工余量。（其中銷軸孔直徑60mm，采用數控或磁座鉆先進行鉆孔，而后再進行機加工鏜孔；銷軸孔直徑60mm，則采用數控切割后再進行機加工鏜孔）；5.3、構件上耳板的吊裝孔60

6、mm時采用數控切割而成。(板厚16mm耳板上的直徑50mm的吊裝孔，下料時割出)六、焊接要求及坡口形式說明：所有工廠焊接局部熔透(PP)坡口形式根據通用焊縫坡口形式開設，熔深深度根據圖紙及焊接基準圖要求進行施工，注意開設雙面坡口時應對稱等深度開設坡口。所有CP焊縫形式根據通用焊縫坡口形式開設，優先采用單雙面清根坡口形式；當同一條焊縫存在CP和PP焊縫時，PP焊縫坡口寬度應與CP焊縫坡口寬度保持一致；當板厚大于等于30mm時均應考慮開設防層狀撕裂坡口。6.1、所有對接焊縫均為CP一級焊縫；工廠對接坡口根據板厚優先采用單雙面坡口，見 “通用焊縫坡口形式” 一、CO2氣體保護焊對接坡口形式/二、埋弧

7、焊對接坡口形式；-特別注明的除外6.2、箱形柱、H形柱自身截面的組合焊縫：(1)柱節點區在梁翼緣上下各600mm的范圍及現場接口上下各200mm范圍內采用CP一級焊縫，其余部位為PP焊縫，超聲波檢測熔深；坡口形式：箱型柱自身拼接四角CP焊縫坡口形式為墊板焊坡口；H形柱自身拼接CP焊縫坡口形式開設單雙面清根坡口；PP焊縫坡口根據CP焊縫坡口寬度開設；箱型暗柱，圖紙無特別注明面、腹板的，按照吊裝耳板面做面板的原則施工。(2)H形牛腿自身拼接為CP焊縫，H形牛腿面、腹板與主體之間均為CP焊縫，開設單雙面清根坡口；箱型牛腿自身拼接及其與主體之間均為CP焊縫，墊板焊坡口。(3)箱形柱PP焊縫時，熔深為1

8、/2板厚(且深度不小于14mm)；H形柱PP焊縫時，雙面熔深均各為1/3板厚；注意坡口深度需按2.1條加深。6.3、若H形牛腿腹板焊接在H形柱腹板上時，H形牛腿腹板與H形鋼柱腹板之間開設單面清根坡口，留根2mm，坡口大小為(a+10)0如下圖所示：6.4、H形鋼骨連梁自身拼接采用CP焊縫，開設單雙面清根坡口。6.5、構件上的吊裝耳板與主體之間為全熔透焊縫，開設單雙面坡口，坡口形式見 “通用焊縫坡口形式” 四、CO2氣體保護焊角接坡口形式；6.6、H形暗柱中，與H形牛腿對應的加勁板，對應位置側與主體之間為CP焊縫，單雙面清根坡口形式，其余為PP焊縫；【即若H形牛腿裝焊在H形柱面板上時，則勁板與柱

9、面板為CP焊縫，與腹板為PP焊縫；若H形牛腿裝焊在H形柱腹板上時，則勁板與柱本體為CP焊縫】6.7、工廠焊接位置焊接鎖口：焊接鎖口的倒圓角尺寸按照焊縫通圖地上鋼結構焊接基準圖二中第1條焊接鎖口的開設原則的要求執行，當焊縫通圖中沒有明確時，按照總工藝通知單HN-10(關于過焊孔開孔的事宜)進行施工；特別注意廠內包頭時需采用碳刨清刮后進行包頭；現場焊接端焊接鎖口：當坡口開設后R孔過小時，需按照下圖形式將R孔做成耳朵形狀，保證R孔邊與坡口邊距離為15mm（注意下圖所示10mm，為包頭后的距離）。6.8、所有鋼筋拉接板與構架之間，鋼筋拉結板對應的勁板，鋼筋連接器對應的勁板與構架之間均為PP焊縫;折角板

10、為鋼筋拉接板，其對應的加勁板與牛腿之間為PP焊縫(單面40度坡口，朝外，內側角焊縫)；折角板采用冷彎加工成型；鋼筋拉結板與勁板之間的對接焊縫為CP焊縫；鋼筋拉結板、勁板與牛腿之間為PP焊縫(單面40度坡口，朝外，內側角焊縫)；T形托板與牛腿之間為PP焊縫；自身拼接為PP焊縫；6.9、截面1000*1000mm的箱型墻柱節點區(樓層處)內隔板與本體之間為全熔透焊縫，開設四面墊板焊坡口，方向朝向空間大的一側；6.10、箱型墻柱頂封板、柱底工藝隔板與主體之間為PP焊縫，開設單面40度留根2mm坡口，坡口方向朝外；6.11、墻板中洞口補墻板與主體之間為角焊縫，焊角大小見第八項；七、反變形的設置：7.1

11、、拼接工字(T形)鋼構件： （1）、H型面、腹板的板厚差較大（面板板厚2倍腹板板厚時），則面板無需設置反變形；長度不大于2m的H形構件均需壓制反變形；（2）、可采用矯正機矯正的H型，無需設置反變形；“具體見HN-5: 40、60、80型”（3）、不可采用矯正機矯正的鋼梁參照牛腿反變形設置，局部熔透、角焊縫在全熔透反變形的基礎上減小0.5度；7.2、H形暗柱，自身拼接均為全熔透時：BH460X460X50X50、BH460X460X35X35、BH460X460X16X16壓制178.5°反變形；（整體為PP焊縫時，壓制179度反變形）H形暗梁：BH500X100X12X12、BH500X100X14X12壓制179°反變形；H形牛腿：BH700X400X25X35、BH600X400X25X45壓制179.5°反變形；八、特別說明：8.1、構件自由端(即現場焊接端)無余量端口的坡口及R孔均放樣時做出，R孔按照第6.7條進行施工，車間焊接后用碳刨進行處理后包頭；工廠焊縫位置的R孔均由放樣下料時割出；端口有余量時，R孔由車間用樣板開設。8.2、眼孔劃線時以構件上端口(端銑面)為基準，采用鋼針劃線；8.3、對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應