1、7層煤瓦斯基本參數測定鉆孔安全措施施工單位: 新巖公司日 期: 2010年8月26日編審單位簽字編 制 人： 2010年 月 日施工單位： 2010年 月 日通 防 科： 2010年 月 日技 術 科： 2010年 月 日地 測 科： 2010年 月 日調 度 室： 2010年 月 日安 監 處： 2010年 月 日總工程師： 2010年 月 日生產礦長： 2010年 月 日審查意見： 審批意見：一、編制說明為準確掌握-415水平及以上區域煤層瓦斯壓力，為瓦斯治理提供基礎參數，根據我礦及重慶煤科院制定的方案。需在二采石門等11處地點施工瓦斯測壓鉆孔，并對鉆孔瓦斯參數進行觀測。 二、施工方案鉆孔

2、的開孔位置按設計的鉆孔參數進行鉆孔施工。用ZQS-100B型潛孔鉆機施工，在二采石門等測壓地點打11個測壓鉆孔，每一個地點打兩個鉆孔，兩個鉆孔開孔水平距離23m，終孔距離不小于20m。測壓地點選取及測壓參數見表1。三、測壓鉆孔布置及參數設計測點布置如下；1、 在二采二中車場和二采石門連接處前30m和后70m處布置兩個穿層測壓鉆孔，鉆孔編號為1#和2#；在西翼回風大巷a5導點西20m處布置一個測壓鉆孔，鉆孔編號為3#；詳見附圖2-1所示；2、 在東翼回風大巷布置2個測壓鉆孔，分別距巷道交叉口東30m和西40m，鉆孔編號為5#、4#；在東翼膠帶大巷和東翼軌道大巷聯絡石門上山處東45m布置一個測壓鉆

3、孔，鉆孔編號為6#；詳見附圖2-2所示；3、在一采石門最北端繞道處（距繞道口16m左右）布置1個測壓鉆孔，鉆孔編號為7#；在一采下部車場（距車場開口30m處）布置一個測壓鉆孔，鉆孔編號為8#。詳見附圖2-3所示；4、在一采軌道上山中部（距11號導點南46m處）布置1個測壓鉆孔，鉆孔編號為9#；詳見附圖2-4所示(如此處不適合打鉆孔，地點再另定)；5、 在一采回風上山Z21導點處布置1個測壓鉆孔，鉆孔編號為11#；在1703東運巷B10導點處布置一個測壓鉆孔，鉆孔編號為10#；詳見附圖2-5所示； 鉆孔設計參數及鉆孔開孔點、鉆孔開孔點間距可根據現場巷道情況及施工條件適當調整。測壓鉆孔初始設計參數

4、見表1；平面布置詳見附圖。表1 測壓鉆孔設計參數表鉆孔編號鉆孔位置鉆孔方位角(°)鉆孔傾角(°)預計巖孔長度(m)預計終孔總長度(m)備注1二采石門981832.336.2穿層上向孔2二采石門823533.135.7穿層上向孔3西翼回風大巷371553436穿層上向孔4東翼回風大巷3244533.936穿層上向孔5東翼回風大巷3244531.132.8穿層上向孔6東翼膠帶大巷146303032.4穿層上向孔7一采石門最北端繞道354-81940穿層下向孔8一采下部車場7630.337穿層上向孔9一采軌道上山45穿層下向孔101703東運巷188545順層上向孔11一采回風上

5、山80202932.7穿層上向孔注1、表中見煤點長度和終孔總長度為設計值，其實際情況由打鉆現場而定；2、在鉆孔施工過程中可根據巷道斷面及施工條件做適當的變動；3、上向孔穿過煤層頂板0.5m；下向孔穿過煤層底板0.5m；4、8#鉆孔需根據現場揭露煤層情況確定；暫按45m計算。四、施工方法（一）鉆孔設備的選型鉆孔設備選用ZQS-100B型潛孔鉆機鉆探，鉆桿直徑50，78沖擊器。鉆頭直徑90；。（二）鉆機的安裝鉆機立柱垂直固定在巷道頂底板之間，固定牢固，不得松動，立柱必須支撐在硬底上并穿鞋，頂爪之上戴帽，以防打滑，并用油絲繩固定在頂板的錨桿上，以防歪倒。固定立柱的螺旋力矩不小于1200Nm,鉆進過程

6、中，要隨時檢查鉆機的穩固情況，發生松動要立即停鉆加固，以防松動傷人。（三）、煤層瓦斯壓力測定方法1、上向孔瓦斯壓力測定步驟應用速凝膨脹水泥封孔測定煤層瓦斯壓力。它的基本原理是：水泥漿直接封孔，通過水泥膨脹滲入鉆孔周邊裂隙，杜絕瓦斯泄漏，從而使測出的瓦斯壓力值等于真實的煤層瓦斯壓力。1）鉆孔施工：鉆孔的開孔位置應選擇在巖石完整的位置，按前期設計的鉆孔參數進行鉆孔施工。保證鉆孔平直、孔形完整，穿透被測煤層。在換鉆頭過程中，要求保持鉆孔的中心點一致，并保持一致的鉆孔傾角、方位角度。鉆孔打過煤層頂板約0.5m后停止打鉆。在鉆孔施工中，應準確記錄鉆孔參數、鉆孔見煤深度，煤層厚度，以及鉆孔開孔時間、見煤時

7、間及結束時間。并按表1所示格式詳細記錄。表2 測壓鉆孔施工參數記錄表鉆孔編號鉆孔參數巖孔長度（m）煤孔長度（m）施工時間傾角(°)方位角(°)孔長(m)開孔見煤終孔2）提高封孔質量是確保鉆孔準確測定煤層瓦斯參數的重要因素。為了提高封孔質量，可以采用黃泥機械注水泥砂漿封孔，同時增大封孔長度，以提高封孔的效果。為確保封孔質量，注漿長度應不小于15m，水泥沙漿可配制成能輸送的最大濃度。在鉆孔施工完成，將準備好的材料和設備輸送到鉆孔位置后就可以封孔，整個封孔過程需要46人協作完成，其中包括一名專業技術人員。原則上封孔應在鉆孔施工完成后1天內完成。封孔示意圖如圖1所示。圖1測壓封孔示

8、意圖3）封孔前期準備封孔前應有電工到場以保證在封孔期間不斷電、掉電、電器設備完好及線路連接正常。調整封孔泵的位置，盡量水平放置，保證其穩定性，放置在安全位置，不嚴重影響巷道行人。接引水路，正常供水。封孔材料準備完全。封孔前應制定相關安全技術措施。4）向鉆孔送測壓管12根篩孔管在最前端，并在外層用鐵絲扎緊包裹一層紗窗布。依次連接測壓管，并用管鉗上緊，逐步送入鉆孔內。在連接測壓管過程中，管接頭處要纏生料帶以加強氣密性。在送入測壓管的過程中，既要保證管路連接正常，又要注意安全，防止測壓管沿鉆孔掉下傷人、損壞設備等。當全部管路送入鉆孔后，要用鉆桿或木條等支撐住孔口木塞，地面用木板墊實。一方面是保證管路

9、穩定，不下滑；另一方面是加強支護，保證注漿后的鉆孔及管路穩定性。支撐鉆桿或木條要維持到水泥漿凝固后方可撤去，其間不要隨意移動。可以用聚氨脂代替木塞，每個孔用68支。若同一地點有多個鉆孔需要封孔，可以先將所有鉆孔的測壓管輸送完畢后再注漿。5）、注漿在攪拌桶中將足量水泥、“U”型膨脹劑、速凝劑與清水均勻混合，攪拌成糊狀，“U”型膨脹劑的用量為水泥的10左右，速凝劑的用量為水泥量的24左右。水泥、水膨脹劑、速凝劑的用量比值一般情況下為，水泥：水：膨脹劑2：1：0.2。水泥漿的粘度根據鉆孔傾角、封孔長度、注漿泵類型及能力等具體情況和現場經驗而定。水泥漿的注入量大概在50Kg/10m鉆孔左右。用泥漿泵一

10、次連續將水泥漿注入鉆孔內。當估計到注入的水泥漿快達到篩孔管位置時，應由技術人員或資深熟練工人觀察測壓管口是否有清水回流現象，這個現象被稱為回漿或反漿。如果回漿成功則立即停止封孔泵的電源，本孔注漿完畢。完全關閉注漿管球閥，拆卸高壓注漿管。鉆孔封完后要及時清洗，防止水泥漿在泵及高壓輸漿管中凝固或沉淀。6）瓦斯流量測定：注漿24h后測定鉆孔瓦斯流量。并記錄測定時間。如果瓦斯流量大，就使用流量計測瓦斯流量；如果瓦斯流量小，就利用排水集氣法收集瓦斯，根據收集瓦斯的時間和瓶子的體積計算瓦斯流量。流量測定完畢，安裝壓力表。并以此計算煤層瓦斯透氣性系數。7）瓦斯壓力觀測：上好壓力表后，2、瓦斯壓力觀測方法 1

11、） 測壓管理必須設專人負責瓦斯壓力的測定工作。在瓦斯壓力測定過程中，應作好各種參數及施工情況的記錄。被動測壓法應至少3天觀測一次。在觀測中發現瓦斯壓力值變化較大，則應增加觀測次數。2）瓦斯壓力觀測時間采用主動測壓法時，當煤層的瓦斯壓力小于4MPa時需510d；當煤層的瓦斯壓力大于4MPa時，則需2040d。 被動測壓法時，則視煤層的瓦斯壓力及透氣性大小的不同，需3090d。3） 瓦斯壓力的確定將觀測結果繪制在以時間(d)為橫坐標，瓦斯壓力(MPa)為縱坐標的坐標圖上，當測壓時間達到2的規定，如壓力變化小于0.005 MPa/d，測壓工作即可結束；否則，應延長測壓時間。對于上向測壓鉆孔，在結束測

12、壓工作、撤卸表頭時(撤表頭時應制定相應的安全措施)，應測量從鉆孔中放出的水量，根據鉆孔參數、封孔參數計算出鉆孔水的靜水壓力，并從測定壓力中扣除。表3 瓦斯壓力測定記錄格式表礦井名稱 趙官煤礦 煤層名稱 煤層厚度 時 間 表 壓 力12345678910備 注五、施工安全措施： 1. 鉆機不得在無人照看的情況下運轉。 2. 應正確使用和維護保養油泵，油泵用油必須保持清潔無雜質，加油時，應用漏斗向油箱口加入，油箱口內有過濾網，切不可在加油時拿去過濾網，加入的液壓油必須是同一牌號，牌號不同的液壓油不得加入油箱。 3. 在鉆進中，手不得離開給進手把。 4. 起下鉆具時，孔口要采取防滑措施，鉆桿要用方叉

13、叉牢，方叉要預先有支撐措施，如支架等，防止方叉滑動。 5. 起下鉆桿時，要及時卡好鉆桿，防止跑鉆。 6. 鉆機移動至前面開孔位置，擰緊前后壓板的鎖緊螺釘后，才允許進行鉆進或提升工作，在鉆進或提升過程中，不得移動鉆機以免發生事故。 7. 各種液壓裝置工作壓力范圍按鉆機說明書中規定執行。 8. 鉆進中，應隨時注意壓力表和孔底壓力指示表情況，發現異常，應立即處理。 9. 運轉中，經常注意各運動部位有否異常的響聲和高溫，如有異常立即停鉆處理。 10. 在鉆進中，因故停鉆時，應設法將鉆具提出孔口，防止埋、燒鉆事故。 11. 下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質量，不合格者禁止入內。 12. 鉆頭離孔底一定距離

14、時，應提前開水，慢速掃孔，待鉆具掃到孔底，正常鉆進后，再給予所需的壓力和鉆速。正常鉆進時，嚴禁無故提動鉆具。發現孔內有異常時應立即采取措施。13. 擰卸鉆頭時，嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。嚴禁猛墩鉆具。禁止將鉆頭在地面上拖拉。14. 掌握合理鉆程、嚴格控制回次進尺時間，嚴禁打“懶鉆”。 15. 鉆具絲扣處應涂絲扣油或纏棉線，以減少絲扣磨損。 16. 下鉆速度要均勻，避免沖撞孔壁。鉆具下放遇阻時，應立即提鉆排除故障。發生墩鉆或跑鉆事故，應取出鉆具，檢查鉆頭。 17. 地層變軟時，要控制壓力，不得盲目追求進尺。當孔內發生燒鉆征兆，鉆頭磨鈍或鉆速明顯下降等情況時，應立即提鉆。 18. 在鉆進中，必須

15、嚴格執行下列規定： 下鉆至鉆具離孔底0.50米時，應開水沖孔，待沖洗液從孔口返出后，才能開動鉆機鉆進。 進退鉆時，操作人員不準站在與孔內鉆具成一條線的位置上，防止鉆桿滑出傷人。 認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內情況。（“三看”即看給進壓力和進尺速度；看泵壓表和孔口上返水情況；看水接頭情況。“二聽”即聽機器運轉聲音；聽孔內震動聲。“一及時”即發現異狀及時處理。）不得開車過猛，以防扭斷鉆桿或損壞鉆頭。 鉆機具體操作按鉆機操作說明書中規定操作。 六、注漿司機安全措施（1）所有工作人員必須按章作業。（2）注漿期間工區必須有專人負責，建立現場盯班領導制度。（3）所用高壓表、高壓閥等設備必須配套符合質量要求。（4）鉆機、注漿泵必須進行試運轉。（5）注漿工到達工作地點后，要檢查注漿設備及管路系統狀況，發現問題及時處理。（6）開泵后要集中思想，時刻注意壓力表的升降變化情況，發現異常立即停泵處理。（7）如果停泵時間長，停泵后，應壓清水沖洗管路。（8）在處理堵管時，要特別注意帶壓力的管路口不能對人，拆開時人員站在開口側面，避免漿液噴出傷人。（9）注漿人員要時刻注意：