1、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支箱型梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書一 目的明確中鐵十九局集團第二工程有限公司江山制梁場箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉程序、操作流程、工藝要點以及控制標準，更好地指導(dǎo)現(xiàn)場施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。二 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵十九局集團第二工程有限公司江山制梁場預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。三 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及校驗張拉作業(yè)按兩個班組設(shè)置，每個班組14人，以滿足生產(chǎn)需要。設(shè)備、工具配置及性能指標見表31，張拉千斤頂、張拉油泵和張拉油壓表技術(shù)參數(shù)如下。表31 張拉設(shè)備、工具配置及性能指標序號設(shè)備及工具名稱型號單位數(shù)量性能指標要求1張拉千斤頂YCW350臺52張拉千斤頂YCW250

2、臺53張拉電動油泵ZB4/600H臺14油表0.4級套22最大量程60MPa，最小刻度0.2MPa5鋼板尺把86張拉吊具（含防護功能）架87砂輪切割機臺2計量檢定器具檢定要求:周期檢定,定期校準,用前復(fù)核。1、張拉千斤頂張拉千斤頂選用柳州雷姆預(yù)應(yīng)力機械有限公司生產(chǎn)的YCW350和YCW250型千斤頂，其技術(shù)規(guī)格見下表。根據(jù)張拉階段張拉力值，預(yù)制箱梁預(yù)/初張拉采用YCW250型千斤頂，終張拉采用YCW350型千斤頂。表3-2張拉千斤頂主要技術(shù)參數(shù)編號項目單位YCW350/200YCW250/2001公稱油壓MPa52512張拉面積cm2678.6483.63公稱張拉力KN352824664張拉行

3、程mm2002005回程油壓MPa25256穿心孔徑mm1651307自重Kg2651648外形尺寸Dmm416350Lmm3893652、張拉油泵選用柳州雷姆預(yù)應(yīng)力機械有限公司生產(chǎn)的ZB4/600H型電動油泵,其技術(shù)性能見下表。表3-3 張拉油泵主要技術(shù)參數(shù)ZB4/600H型電動油泵技術(shù)性能額定壓力60兆帕（MPa）自 重270千克額定流量4升/分鐘外形尺寸7454941052mm3、張拉油壓表張拉油表選用0.4級油表（最大量程60MPa，最小刻度0.2MPa，表盤直徑150mm）5套及0.4級油表（最大量程25MPa，最小刻度0.5MPa，表盤直徑150mm）5套。每月標定一次,每周必須校

4、準一次。4、預(yù)應(yīng)力設(shè)備校驗為保證張拉力的準確性，應(yīng)定期對張拉設(shè)備進行“油壓值及輸出力”的標定。施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，做為張拉時的依據(jù)。千斤頂、油表在使用前進行標定,否則不得使用。千斤頂與壓力表配套標定時，要采用千斤頂頂壓試驗機或壓力傳感器的標定方式，其活塞的外露量約等于試驗最大荷載時的外露量，各級荷載下以壓力表的表盤整讀數(shù)對應(yīng)壓力機的表盤讀數(shù)，配套標定數(shù)據(jù)進行線性回歸，回歸方程為：y=a+bx，線性回歸相關(guān)系數(shù)不小于0.9999，檢驗系數(shù)不大于1.05，并根據(jù)加載等級計算各級荷載下的表示值。

5、千斤頂在下列情況時應(yīng)予以校驗：1、出廠后初次使用2、千斤頂漏油嚴重3、千斤頂調(diào)換油壓表4、油壓表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象，油表指針不能退回零點5、千斤頂每次檢修后6、千斤頂使用超過1個月。四 預(yù)應(yīng)力材料1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線a、預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合17-15.2-1860-GB/T5224-2003的要求。供應(yīng)商提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。 b、對于新選廠家，應(yīng)對鋼絞線的破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率、松弛率等項目進行全面檢驗。生產(chǎn)中按每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線為一驗收批，分別進行破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率、直徑檢驗，其質(zhì)量符合GB/T5224-200

6、3要求后，方可投入使用。c、每批鋼絞線附有出廠合格證，由同一批號、同一強度等級的鋼絞線組成。進場后，外觀檢查合格后，再按GB/T228-2002的要求做鋼絞線應(yīng)力松弛性能試驗和最大應(yīng)力試驗，合格后方可使用。、鋼絞線應(yīng)進場后存放在倉庫內(nèi)，下面墊離地面高度200mm，避免潮濕銹蝕。、鋼絞線的力學(xué)性能 見鋼絞線尺寸及力學(xué)性能指標表。表41 鋼絞線尺寸及力學(xué)性能指標表鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑mm抗拉強度MPa整根鋼絞線的最大力KN規(guī)定非比例延伸力KN最大力總伸長率%應(yīng)力松弛性能初始負荷相當(dāng)于公稱最大力的百分數(shù)（%）1000h后應(yīng)力松弛率，（%）不大于17標準型15.20不小5

7、804.5注：規(guī)定非比例延伸力值不小于整根鋼絞線公稱最大力的90%。每一交貨批鋼絞線的實際強度不能高于其抗拉強度級別200MPa。鋼絞線彈性模量為（19510）GPa。采用推算法確定1000h松弛率。f、表面質(zhì)量：鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑，表面允許存在回火的顏色。g、松弛鋼絞線的伸直性：取弦長為1m的鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。h、復(fù)驗與判定規(guī)則當(dāng)下表中規(guī)定的某一項檢驗結(jié)果不符合標準規(guī)定時，則該盤卷不得交貨。并從同一批未經(jīng)試驗的鋼絞線盤卷中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果即使有一個試樣不合格，則整批鋼絞線不

8、得交貨，或進行逐盤檢驗合格后交貨。供方有權(quán)對復(fù)驗不合格產(chǎn)品進行重新組批提交驗收。具體檢驗項目及取樣見表4-2。表42 供方出廠常規(guī)檢驗項目及取樣數(shù)量序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位檢驗方法要求1表面逐盤卷目視見表面質(zhì)量要求2單根直徑逐盤卷用分度值0.02mm量具檢查+0.40mm-O.2mm3鋼絞線伸直性3根/每批在每（任）盤卷中任意一端截取用分度值為1mm的量具測量矢高小于25mm4整根鋼絞線最大力3根/每批按GB/T228執(zhí)行見上表5規(guī)定非比例延伸力3根/每批按GB/T5224-2003執(zhí)行見上表6最大力總伸長率3根/每批按GB/T228執(zhí)行見上表7應(yīng)力松弛性能不小于1根/每合同批注按TB10

9、120執(zhí)行見上表注:合同批為一個訂貨合同的總量。在特殊情況下，松弛試驗可以由工廠連續(xù)檢驗提供同一原料、同一生產(chǎn)工藝的數(shù)據(jù)所代替。2、錨具、夾具a、錨具、夾具和連接器必須符合TB/T3193-2008的要求。錨具產(chǎn)品需通過中鐵鐵路產(chǎn)品認證中心(CRCC)認證合格。b、一般要求：生產(chǎn)廠家應(yīng)有設(shè)計文件、產(chǎn)品合格文件，該文件具有可追溯性。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性。錨具生產(chǎn)廠家要給出鋼絞線直徑為15.2mm時限位板的限位高度，提供鋼絞線直徑每增加0.1mm時限位高度的具體參數(shù)。 錨具或其附件上設(shè)置灌漿孔或排氣孔。 限位板和工具錨采用同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。c

10、、錨墊板要求： 錨墊板長度要保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不大于4。 錨墊板的構(gòu)造尺寸（包括承壓面厚度、壁厚、肋板等）要滿足使用功能要求，錨墊板下設(shè)置螺旋筋。表43 錨具尺寸要求表錨具孔數(shù)錨板尺寸mm（不小于）錨板最外側(cè)錐孔大口外邊緣距錨板邊緣的距離mm（不小于）直徑厚度7418.51471384201501391465513121665813 錨墊板底口直徑與橡膠抽拔棒直徑配合間隙5mm，錨墊板端面的平面度5mm。d、材料要求：產(chǎn)品所使用的材料符合設(shè)計要求，并有機械性能和化學(xué)成分合格證書、質(zhì)量保證證書，材料進廠后進行驗收試驗。e、錨具設(shè)專人保管。貯存、運輸均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受

11、機械損傷或散失。臨時性的防護措施需不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。做好標識，防止混用。五 預(yù)應(yīng)力施工工藝流程1、預(yù)應(yīng)力施工工藝流程預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖抽拔棒成孔鋼絞線束制作混凝土同條件養(yǎng)護強度張拉設(shè)備標定鋼絞線預(yù)張拉鋼絞線初張拉初張拉后起吊存放鋼絞線終張拉混凝土同條件養(yǎng)護強度、彈模、齡期端頭鋼絞線切割混凝土養(yǎng)護清 孔鋼絞線、錨具、夾具檢驗合格鋼絞線穿束管道摩阻試驗壓漿、封端、防水2、施工操作要點a、預(yù)應(yīng)力成孔預(yù)應(yīng)力孔道采用抽拔橡膠棒成孔的方法，橡膠棒在中間接頭，接頭兩端先用鐵皮套住（鐵皮長度300mm），再用密封膠帶封裹。 橡膠抽拔棒的安裝定位：橡膠抽拔棒的安裝，事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)

12、力筋的曲線坐標，在梁底、腹板筋上定出具體位置，橡膠抽拔棒的定位采用定位網(wǎng)鋼筋固定。定位網(wǎng)鋼筋按設(shè)計圖紙要求采用圓鋼，定位網(wǎng)鋼筋必須焊接綁扎牢固。相鄰兩片定位網(wǎng)鋼筋間距不大于500mm，在端頭彎曲度較大部位，定位網(wǎng)鋼筋間距不大于300mm。在橡膠抽拔棒安裝前，在每根橡膠抽拔棒孔內(nèi)穿一根鋼絞線（鋼絞線前端采取焊牢打磨光滑的保護措施，防止鋼絞線對橡膠抽拔棒內(nèi)璧造成損害）限制橡膠抽拔棒的彎曲、下垂。b、鋼絞線的制作和穿束下料與編束：鋼絞線下料場地平坦，采用砂輪切割機切割，編束用20號鐵絲綁扎，間距1.5m，編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。鋼絞線下料長度=設(shè)計工作長度+164

13、0mm，各鋼束嚴格按照施工圖下料長度進行下料，其允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，必須符合下表的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法 鋼絞線名細允許偏差（mm ）檢驗方法與計算長度差10尺量束中各根鋼絞線長度差10鋼絞線編束時，對于不同批次鋼絞線彈性模量差值3GPa時方可穿入同一個孔道。鋼絞線直徑與限位板槽深對應(yīng)表如下：鋼絞線直徑（mm）15.015.115.215.315.415.515.6限位參數(shù)（mm）8.79.19.59.910.310.711.1穿束方法：采用人工穿束，當(dāng)人工穿束困難時，采用卷揚機穿束，卷揚機的速度控制在10m/min之內(nèi)，電動機功率為1.52

14、.0kW。鋼束的前端50cm范圍采用塑料布裹緊，在用鐵絲將其綁好，穿束時用一根細鋼絲繩從鋼束中間穿過并于卷揚機上的鋼絲繩連接好。采用卷揚機拉牽引頭穿束即可。施工技術(shù)要求：鋼絞線存放地點應(yīng)干燥、清潔，鋼絞線距地面高度不小于20cm，并應(yīng)覆蓋防止雨水和油污浸蝕。開盤用卷揚機牽引，用鋼尺丈量，下料可采用砂輪機切割，嚴禁鋼絞線受拉部位受到火花灼傷，鋼絞線端部用扎絲綁緊，避免散股。每束鋼束，盡量采用同一批上的鋼絞線，以求力學(xué)性能一樣，防止因彈性模量互不相等而產(chǎn)生應(yīng)力不均的現(xiàn)象。對不同批的鋼絞線彈性模量在3GPa內(nèi)可同束，否則不得同孔。每下完料后，隨即用梳板將鋼絞線理順直，并用綁絲每間隔1.5m綁扎一道，

15、使鋼絞線編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線按編號分類存放，鋼絞線束搬運時，支點距離不得大于3m，端部懸出長度1.5m。在運輸過程中，要防止出現(xiàn)死彎，其最小彎曲半徑不得小于1m。 向孔內(nèi)穿束的方法可采用人力推送的方法，在穿束困難時，穿束前對孔道用通孔器全程通過一遍，以保證鋼束能順利通過，并核對孔道與鋼束的編號。穿束時拖拉方向和鋼束穿入方向要與錨墊板垂直。鋼絞線穿入后要及時將露出的部分用帆布袋密封，防止養(yǎng)護用水和雨水打濕生銹。c、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)施應(yīng)力時兩端兩側(cè)四個千斤頂同時進行對稱張拉，并以張拉力為主控制，以伸長值為校核。張拉步驟見下圖所示。預(yù)應(yīng)力張拉操作示意圖d、鋼絞線切割及工序交接張拉完畢24h

16、后復(fù)查，確認無滑、斷絲現(xiàn)象并檢查鋼絞線回縮量，符合要求時即可進行鋼絞線頭的切割，切割處距錨具表面3040mm。鋼絞線切割采用砂輪切割機切割。鋼絞線切割后進行工序交接，方可進行下一道工序（壓漿）作業(yè)。六 預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝1、預(yù)應(yīng)力混凝土張拉工序開始作業(yè)的條件a、所用材料、配件已經(jīng)檢驗并確認合格。b、所配備的設(shè)備完好。c、所用計量檢測器具已經(jīng)標定（含自校）并在有效期內(nèi)。d、接到梁場工程技術(shù)部下發(fā)的張拉通知單（預(yù)張拉/初張拉、終張拉）及張拉數(shù)據(jù)。e、根據(jù)鋼絞線直徑領(lǐng)取對應(yīng)的限位板。f、安裝千斤頂時遵循“三同心”原則：預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。g、安全防護是否齊全。h、梁體無缺陷。2、預(yù)施應(yīng)力

17、前作好如下準備工作a、張拉前的“三控”：預(yù)張拉（梁體混凝土強度達到33.5MPa），初張拉（梁體混凝土強度達到43.5MPa），終張拉（梁體混凝土強度達到53.5MPa、彈性模量達到35.5 GPa、混凝土齡期不小于10d）是否達到設(shè)計要求。梁體有無缺陷,如有,應(yīng)事先征得監(jiān)理工程師同意，修補完好且達到設(shè)計強度,否則不允許預(yù)加應(yīng)力。b、千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)。c、檢查鋼絞線、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具等有關(guān)檢驗資料是否齊備，是否符合標準要求。d、檢查是否有張拉通知單（預(yù)張拉/初張拉、終張拉）和核對張拉數(shù)據(jù)。e、檢查人員是否到齊，是否持證上崗。3、張拉步驟預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行

18、。預(yù)應(yīng)力束張拉前，清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時，混凝土強度達到設(shè)計強度的60%，內(nèi)模板松開，不對梁體壓縮造成阻礙，張拉數(shù)量及張拉力值按設(shè)計控制。a、預(yù)張拉當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計值的60%（30MPa）后，松開內(nèi)模、拆除端模，當(dāng)梁體混凝土強度達到33.5MPa后，按照設(shè)計要求對梁體進行預(yù)張拉，預(yù)張拉在制梁臺座上進行。為防止梁體早期裂紋，當(dāng)梁體混凝土強度達到33.5MPa后，盡早進行預(yù)張拉。張拉順序如下：00.2k（測伸長值初始讀數(shù)，測工具錨夾片外露量）k1（測伸長值，測工具錨夾片外露量）回油錨固。注：k指張拉控制應(yīng)力 k1指預(yù)張控制應(yīng)力b、初張拉當(dāng)梁體混凝土強度達到43.5MPa

19、，按照設(shè)計要求對梁體進行初張拉。初張拉在制梁臺座上進行，初張拉結(jié)束后，脫出內(nèi)模，方可將梁體移出臺座。張拉順序如下：00.2k（測伸長值初始讀數(shù)，測工具錨夾片外露量）k1（測伸長值，測工具錨夾片外露量）回油錨固。注：k指張拉控制應(yīng)力 k1指初張設(shè)計應(yīng)力c、終張拉當(dāng)梁體混凝土強度達到53.5MPa，彈性模量達到35.5GPa且混凝土齡期不少于10天時，進行終張拉。箱梁終張后需實測彈性上拱度，實測彈性上拱值不大于1.05倍的設(shè)計計算值；終張拉30d后實測上拱值在L/3000(L為梁跨度)即10.5mm之間。張拉順序如下：00.2k（測伸長值初始讀數(shù)，測工具錨夾片外露量）k（保持控制應(yīng)力靜停5min、

20、測伸長值，測工具錨夾片外露量）回油錨固（測鋼絞線回縮量、測工作錨夾片外露量）畫線作鋼絞線滑絲觀察標記。注：k指張拉控制應(yīng)力經(jīng)過預(yù)、初張拉的預(yù)應(yīng)力束終張拉操作如下：0k1（測伸長值初始讀數(shù)，測工具錨夾片外露量）k（保持控制應(yīng)力靜停5min，測伸長值，測工具錨夾片外露量）回油錨固（測鋼絞線回縮量、測工作錨夾片外露量）畫線作鋼絞線滑絲觀察標記。注：k指張拉控制應(yīng)力 k1指預(yù)、初張拉設(shè)計應(yīng)力4、張拉操作工藝張拉按照設(shè)計張拉順序、兩端兩側(cè)同時對稱張拉，即四臺張拉千斤頂同時工作。a、首先檢查錨墊板與孔道軸線是否垂直，若有偏差應(yīng)加楔形墊圈校正，并將墊圈點焊在墊板上。在張拉過程中，工作錨具位置不得偏離錨墊板止

21、口范圍，張拉前先將工作錨、夾片上好，打齊，之后安裝過度套、限位板，再將鋼絞線從千斤頂中心穿過，然后安裝工具錨、工具夾片，工具夾片外涂黃油以利退錨，將鋼絞線按順序分別穿入工具錨的錨孔內(nèi)時，不得交錯。人工推動千斤頂使千斤頂、限位板、工作錨連接在一起，并確保管道、錨具、千斤頂三者同心，之后將工具錨上的工具夾片用專用工具打緊。限位板和工具錨采用同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品，千斤頂使用專門吊架提升。b、初調(diào)：梁體兩端同時張拉，千斤頂充油到達初應(yīng)力時(20%的k)，測量千斤頂油缸伸長值，作為測鋼絞線伸長量的起點。c、張拉：在初始應(yīng)力的基礎(chǔ)上，兩端對稱張拉，在張拉過程中，兩端隨時要取得聯(lián)系，指揮端穩(wěn)住油速，并與

22、對面每MPa呼、應(yīng)一次，保持油壓上升速度基本相等，同時達到張拉控制噸位，然后持荷5min。在持荷的過程中，隨時觀察油壓表油壓讀數(shù)，若油壓稍有下降，應(yīng)及時補拉到設(shè)計噸位的油壓值。當(dāng)確認張拉力（以油壓為準）、伸長量、滑絲情況等符合要求且達到持荷時間后，千斤頂回油錨固退出工具錨，移至下一孔道。張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，采用應(yīng)力、應(yīng)變和時間三控。以控制張拉應(yīng)力（油壓表讀數(shù)）為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進行校核，兩端伸長量差值10%，兩端總實際伸長值與按進場檢驗鋼絞線實際彈模計算的伸長值誤差值不得超過6%，同時保證在張拉控制應(yīng)力k作用下持荷5分鐘后回油錨固。實際張拉伸長值不超過理論伸長值的6%，兩端伸長量相差10%

23、，每端錨具夾片回縮量控制在6mm以內(nèi)，否則應(yīng)分析原因后再進行張拉，回縮量的測量方法為：張拉至控制應(yīng)力時測量千斤頂活塞的外露長度 L1，然后關(guān)閉電源打開回油閥，回油至01MPa再測量千斤頂活塞的外露長度 L2，L1 與L2 之差再減去一端自由長度的伸長值L3（即從工作夾片至工具夾片之間鋼絞線理論伸長值）即為鋼束該端回縮量，公式為：回縮量=L1-L2-L36mm。或用限位板槽深減去工作錨夾片外露量即為鋼束該端回縮量。然后測量錨具夾片外露量是否為23mm和夾片錯牙量是否為12mm。d、滑絲檢查：張拉完后，在錨圈外鋼絞線上用彩筆劃線，24 小時后檢查鋼絞線無滑動時，方可允許切絲、進行壓漿作業(yè)。5、張拉

24、數(shù)據(jù)a、油表讀數(shù)(MPa)張拉過程以油表讀數(shù)控制為主，油表讀數(shù)根據(jù)各束鋼絞線各張拉階段張拉力和千斤頂、油表配套標定的回歸線性方程計算而得。b、鋼絞線實際伸長值按下式計算：式中： 為初始應(yīng)力到控制應(yīng)力階段伸長值；, 分別為張拉完畢時張拉缸，工具夾片外露長度（mm）；, 分別為張拉缸，工具夾片在初應(yīng)力時的外露長度（mm）。c、鋼絞線的理論伸長值按下式計算：式中：預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下式計算：式中： 按摩阻試驗實測取值；按摩阻試驗實測取值；d、鋼絞線回縮量鋼絞線一端回縮量不得大于 6mm，否則應(yīng)重新張拉。回縮量的測量方法為：張拉至控制應(yīng)力時測量千斤頂活塞的外露長度 L1，然后關(guān)閉電源打開回油閥，回油

25、至01 MPa再測量千斤頂活塞的外露長度 L2，L1 與L2 之差再減去一端自由長度的伸長值即為鋼束該端回縮量，或用限位板槽深減去工作錨夾片外露量即為鋼束該端回縮量。6、滑絲與斷絲處理在整個張拉過程中，嚴密注意鋼絞線及錨具滑絲情況。當(dāng)全梁斷絲、滑絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過一絲時均須進行處理。處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時，如果夾片沒問題，可用單根張拉油頂進行補拉，如夾片有問題，應(yīng)更換夾片，重新張拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須退錨放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉，退錨時用退錨器進行退錨。如果出現(xiàn)斷絲，必須整束退錨，換線重拉。因處理滑絲、斷絲而引起的鋼絞線束重復(fù)張拉時，同

26、一束不超過3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，立即更換。7、我梁場箱梁各孔道編號圖及張拉順序表如下: 24m箱梁孔道布置圖32m箱梁孔道布置圖32m箱梁張拉順序表類型張拉次序類型張拉次序預(yù)張拉12N6終張拉42N2d22N2a52N532N1b62N4初張拉42N2c72N2b52N382N1062N792N772N10102N682N2d112N3終張拉12N9122N1b22N8132N2c3N1a142N2a24m箱梁張拉順序表類型張拉次序類型張拉次序預(yù)張拉12N7終張拉32N622N2a42N332N152N2b初張拉42N462N752N2c72N2a62N582N5終張拉12N892N122N2c102N4七 預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量要求1、張拉前的三控：強度達到設(shè)計要求再加3.5Mpa（預(yù)張拉強度