1、CNG加氣站成套設(shè)備介紹 （按流程）第一節(jié)低壓系統(tǒng)工藝步驟1.1 低壓系統(tǒng)工藝介紹 低壓系統(tǒng)是由進(jìn)氣調(diào)壓系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)共同組成。1.1.1 低壓系統(tǒng)操作步驟 觀察進(jìn)站主閥前面的壓力表，確認(rèn)進(jìn)站壓力處于正常范圍時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)站主閥閥 A,然后依次開(kāi)啟閥 B,閥C,閥D, 閥E，此時(shí)閥F，閥G處于關(guān)閉狀態(tài)。使用脫硫塔 A作為工 作塔，脫硫塔B備用。經(jīng)過(guò)節(jié)點(diǎn) A處，氣體依次流過(guò)閥 H、 閥I、閥J、閥M閥N,此時(shí)，閥K，閥L處于關(guān)閉狀態(tài)。第二節(jié)調(diào)壓系統(tǒng)工藝操作步驟1.2 按照調(diào)壓閥可能發(fā)生的三種故障情況，我們將按操作步 驟對(duì)此分別介紹（ 1）在不影響生產(chǎn)的情況下，僅對(duì)過(guò)濾器和調(diào)壓閥進(jìn)行 維護(hù)：檢修時(shí)，啟

2、用旁通的步驟：緩慢開(kāi)啟蝸輪蝸桿球閥（以下簡(jiǎn)稱球閥）F，緩慢關(guān)閉球閥 B， 再緩慢關(guān)閉球閥 C。 氣體運(yùn)行線路由原來(lái)的 “1 23 4”變?yōu)榱爽F(xiàn)在的“ 1 58 634”。運(yùn)行 線路“ 2”上的球閥 B 和球閥 C 之間泄壓后能夠?qū)崿F(xiàn)安全更 換、清洗過(guò)濾器和調(diào)壓閥。（2）在不影響生產(chǎn)的情況下，僅對(duì)流量計(jì)進(jìn)行維護(hù)：檢修時(shí)，啟用旁通的步驟：緩慢開(kāi)啟球閥G,緩慢關(guān)閉球閥D,再緩慢關(guān)閉球閥 E。 氣 體 由 原 來(lái) 的 “ 1234 ” 變 為 了 現(xiàn) 在 的 “12697 4”。運(yùn)行線路“ 3”上的球閥 D 和球閥 E 之間泄壓后能夠?qū)崿F(xiàn)安全更換流量計(jì)。（3）在不影響生產(chǎn)的情況下，對(duì)過(guò)濾器和調(diào)壓閥以及

3、流 量計(jì)進(jìn)行維護(hù)：檢修時(shí)，啟用旁通的步驟：緩慢開(kāi)啟球閥 F緩慢開(kāi)啟球閥 G再依次緩慢關(guān)閉球 閥B和球閥E,最后緩慢關(guān)閉球閥 C和球閥E。氣體由原來(lái) 的“ 12 34”變?yōu)榱爽F(xiàn)在的“ 1589 74”。使 安全維護(hù)過(guò)濾器和調(diào)壓閥得以實(shí)現(xiàn)。1.3 調(diào)壓系統(tǒng)操作的注意事項(xiàng)調(diào)壓系統(tǒng)平時(shí)操作的時(shí)候比較少，閥門要求緩慢的啟閉， 人必須站在閥門的側(cè)面，要求進(jìn)氣高效過(guò)濾器至少一個(gè)月排 污一次，流量計(jì)讀數(shù)要求每天進(jìn)行記錄。1.4 維護(hù)保養(yǎng)及檢查進(jìn)站調(diào)壓系統(tǒng)根據(jù)公司實(shí)行的三級(jí)檢查制度，操作工每 天每小時(shí)巡查一次，站長(zhǎng)每周全面檢查一次，公司每周全面檢查一次。第三節(jié)脫硫系統(tǒng)工藝操作步驟1.3 脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程1.1.

4、1 脫硫劑更換操作規(guī)程(1) 操作規(guī)程a、關(guān)閉脫硫塔進(jìn)出口閥門，從放空口對(duì)脫硫塔進(jìn)行泄 壓，泄壓完畢后，打開(kāi)上下填料口，并準(zhǔn)備好消防器材(消 防水帶、滅火器和石棉毯)和水管。b、打開(kāi)上下填料口小心淘凈是小脫硫劑及其中雜物，做 深埋或其他無(wú)害化處理。c、先鋪上2層網(wǎng)孔小于4mm勺不銹鋼網(wǎng)，在脫硫塔地盤上鋪一層直徑為 2030mm的青碎石或瓷球，再放置 2層孔 小于4mn的不銹鋼網(wǎng)。d、用“ S”型帆布袋將脫硫劑倒入塔內(nèi)，避免其破碎。e、裝填完畢后，將上邊的脫硫劑推刮平整，均勻。若需 要進(jìn)入塔體內(nèi)，必須在脫硫劑上先鋪上木板，操作人員踩在 木板上工作，確保脫硫劑密度一致。蓋好法蘭蓋，并做全面 檢查，

5、然后進(jìn)行空氣置換。f 、緩慢打開(kāi)塔體進(jìn)氣閥，對(duì)塔內(nèi)的空氣進(jìn)行置換。置換 注意：置換壓力應(yīng)該控制在 0.2MPa,置換時(shí)間不少于 10分 鐘，同時(shí)應(yīng)注意觀察脫硫塔溫度變化情況，置換完畢后，對(duì) 備用塔進(jìn)行空氣置換。g、置換空氣完畢后，應(yīng)進(jìn)行密閉性測(cè)試，如沒(méi)有泄漏， 則更換操作結(jié)束。(2) 技術(shù)要求a、更換脫硫劑前，應(yīng)按公司規(guī)定辦理申請(qǐng)更換脫硫劑的 相關(guān)手續(xù)。b、在打開(kāi)上下填料口后，潑入一定量的冷水防止硫自燃 也便于廢脫硫劑地卸出。c 、脫硫劑不能裝得太滿，每層都必須擁有一定高度(15cm20cm)的空間間歇，以保證氣流通暢，脫硫劑距進(jìn) 氣口的距離不得小于 20mm。d、脫硫劑卸完后，若需要進(jìn)入塔內(nèi)

6、清洗塔垢及卸出瓷球， 必須先將壓縮空氣打入塔內(nèi)置換塔中的含硫氣體后，工作人 員(穿戴好防護(hù)用品)方可入塔工作。e、與水噴射卸出的脫硫劑要防止其燒傷員工。f 、切忌在雨天進(jìn)行裝填。g、切忌直接將脫硫劑向塔內(nèi)傾倒，脫硫劑內(nèi)袋及雜物不 得帶入塔內(nèi)。h、升壓時(shí)切忌升壓過(guò)快，否則可能造成脫硫劑粉化。脫硫塔A和脫硫塔B的切換操作脫硫塔采用“一用一備”的形式，當(dāng)使用A塔的時(shí)候，開(kāi)啟A塔的進(jìn)氣出氣閥，關(guān)閉 B塔的進(jìn)氣出氣閥；當(dāng)使用 B 塔的時(shí)候，開(kāi)啟B塔的進(jìn)氣出氣閥，關(guān)閉A塔的進(jìn)氣出氣閥。將塔A切換到塔B時(shí)，打開(kāi)閥 K當(dāng)塔B壓力和塔A一 致的時(shí)候，打開(kāi)閥L,關(guān)閉閥I和閥J，切換結(jié)束。1.1.3 脫硫塔區(qū)操作注

7、意事項(xiàng)（1）按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，安全閥 要實(shí)行定期檢驗(yàn)制度，每年至少檢驗(yàn)一次；壓力表必須定期 校驗(yàn)，每半年至少經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)一次。（2）安全閥和壓力表進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)需將安全閥和壓力表從 壓力容器上拆卸下來(lái)。壓力表為一用一備。一個(gè)使用，一個(gè) 送檢；送檢合格后的壓力表進(jìn)行封存。最大可能的減少對(duì)安 全生產(chǎn)的影響。故將待檢安全閥拆卸下來(lái)以后，立即將校檢 合格的備用安全閥換上。（3）安全閥和壓力表必須在關(guān)閉截止閥后才能拆卸，泄 壓時(shí)務(wù)必緩慢進(jìn)行，不可野蠻操作。待壓力完全卸盡后才能 進(jìn)行拆卸。（4）拆卸下來(lái)的安全閥螺栓需有序排放。以便在安全閥 校驗(yàn)合格。重新安裝時(shí)，盡可能按照原來(lái)的位置進(jìn)行安裝。

8、（5）將安全閥拆卸下來(lái)后，需觀察安全閥法蘭和容器本 體法蘭間的墊片是否破損。如有破損，需要更換新墊片。（6）由于脫硫塔和加濕器安全閥位置較高，已經(jīng)達(dá)到了 登高作業(yè)的安全警戒線（ 2m 以上即為登高作業(yè)） ，故必須配 備安全帶后方能作業(yè)。7）安全閥和壓力表經(jīng)校驗(yàn)后才能重新進(jìn)行安裝。安裝 時(shí)，必須將墊圈、跨接線（法蘭連接螺栓為四顆的時(shí)候，必須使用跨接線）按原位置重新裝上。螺栓需要在重新安裝前 涂抹上黃油。（8）上螺栓時(shí)，需按下圖所示順序?qū)⒙菟ㄉ暇o，重復(fù)多 次后，逐漸將螺栓上緊。（ 9）松緊壓力表時(shí)， 不得讓表盤著力， 以免損壞壓力表1.1.4 維護(hù)保養(yǎng)及檢查脫硫系統(tǒng)的容器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及檢查應(yīng)按第六

9、章和第七 章進(jìn)行。1.1.5 應(yīng)急預(yù)案1.1.5.1 低壓區(qū)域進(jìn)氣安全閥因壓力過(guò)高跳閥（1）當(dāng)配氣站輸入的天然氣壓力超過(guò)整定壓力時(shí)，安全 閥啟跳；（2）發(fā)現(xiàn)后，第一時(shí)間大聲呼救，同時(shí)，關(guān)閉站內(nèi)進(jìn)氣 閥門；（ 3）通知配氣站關(guān)閉輸氣閥；（ 4）壓縮機(jī)緊急停機(jī)（操作工關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣閥，并用 排污閥泄去壓縮機(jī)組壓力） 。斷電，關(guān)閉儲(chǔ)氣井進(jìn)出口閥；（ 5）現(xiàn)場(chǎng)加氣島員工聽(tīng)到呼救后，立即停止加氣，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)班滅火組人員立即將就近滅火器快速提至事發(fā)地點(diǎn)進(jìn)行撲救。接好消防水帶，稀釋天然氣；6）疏散事故現(xiàn)場(chǎng)人員、車輛，禁止所有車輛啟動(dòng)（需手推出站外） ；（ 7）警戒組人員控制事故現(xiàn)場(chǎng)，將站內(nèi)人員、車輛疏

10、散 后，在站出入口拉起警戒線，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員、車輛進(jìn)入；（8）如果有人受傷，救護(hù)組人員立即送往醫(yī)院治療，或 撥打 120 求救。（ 9）報(bào)告站長(zhǎng)， 站長(zhǎng)在接到報(bào)告后， 立即趕往事故現(xiàn)場(chǎng)， 作進(jìn)一步的檢查處理；隨時(shí)向公司相關(guān)部門匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況。1.1.5.2 脫硫塔再生時(shí)，由于未控制好空氣進(jìn)氣量，使塔體 溫度快速上升，超過(guò)極限溫度，有爆炸的可能（1）當(dāng)班操作工立即關(guān)閉脫硫塔空氣進(jìn)氣閥，等待自然 冷卻，不可用水急降溫，在脫硫區(qū)域拉出警戒線。（2）當(dāng)班操作工應(yīng)立即通知充氣島加氣工停止加氣；關(guān) 閉壓縮機(jī)組，泄壓，切斷電源，關(guān)閉站進(jìn)氣總閥；關(guān)閉儲(chǔ)氣 井；用放空閥排放管線所有余氣，通知配氣站切斷所有進(jìn)站 天然

11、氣氣源。（ 3）快速疏散站內(nèi)加氣的人員、車輛，并拉出警戒線， 用喊話筒通知脫硫區(qū)附近居民樓的人員，快速?gòu)募依锊痣x到 安全位置。（ 4）報(bào)告站長(zhǎng)， 站長(zhǎng)在接到報(bào)告后， 立即趕往事故現(xiàn)場(chǎng)， 啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，作進(jìn)一步處理，并隨時(shí)向公司相關(guān)部門 匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況。第四節(jié)壓縮機(jī)壓縮機(jī)是標(biāo)準(zhǔn) CNG站核心部分之一。低壓氣體通過(guò)各級(jí) 活塞在氣缸里壓縮，最終排出高壓氣體。1.4 壓縮機(jī)工藝流程1.4.1 L-1.2(2.5 )/3-250 型壓縮機(jī)操作規(guī)程(本手冊(cè)以此型號(hào)壓縮機(jī)為例， 其他型號(hào)的壓縮機(jī)按自身說(shuō)明書操作使 用)(1) 開(kāi)車前準(zhǔn)備。a、檢查壓縮機(jī)、電機(jī)、飛輪連接處有無(wú)松動(dòng)、裂紋、破損等情況，盤車 2

12、3圈觀察是否有異常現(xiàn)象。b 、檢查各種儀表、閥門、管線等是否正常。c 、檢查注油器油位、曲軸箱油位。搖動(dòng)注油器手柄， 檢查各級(jí)注油器是否正常。d 、檢查冷卻水池水位、水泵、冷卻物質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)各閥 門是否正常。e 、打開(kāi)進(jìn)氣總閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)在0.3Mpa 左右。f 、開(kāi)啟電源總開(kāi)關(guān)，查看電壓是否在380V± 5%范圍。(2) 開(kāi)車a、開(kāi)啟L型電控空氣開(kāi)關(guān)，切換到“自動(dòng)”工作狀態(tài)。b、閉合水泵，水塔空氣開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)水泵，使冷卻水開(kāi)始循環(huán)，并注意有無(wú)異常現(xiàn)象。 查看儀表水壓在 0.15 0.40Mpa 的范圍。c、開(kāi)啟壓縮機(jī)各級(jí)排污閥，泄壓。d 、啟動(dòng)主機(jī)，油泵開(kāi)始運(yùn)行。注意檢查注油器各級(jí)

13、油 泵的工作是否正常，油泵運(yùn)行半分鐘后，開(kāi)啟主電機(jī)，主電 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)組進(jìn)氣閥門，調(diào) 節(jié)進(jìn)氣壓力穩(wěn)定在 0.3Mpa 的范圍，同時(shí)觀察曲軸箱油壓是 否在0.20.35Mpa的正常范圍。e、注意機(jī)器運(yùn)行情況，并做好記錄。 油壓（0.20.35Mpa），水壓（0.150.4Mpa），進(jìn)氣 壓力（ 0.3Mpa） 一級(jí)排氣壓力（L-1.2/3-250 型，1.05 1.70Mpa, L-2.5/3-250 型 ,1.0 1.26 Mpa）， 二 級(jí) 排 氣 壓 力（L-1.2/3-250 型， 1.4 4.7Mpa， L-2.5/3-250 型， 2.9 1.4Mpa）,三級(jí)排氣壓力（L-1.2/3-250型，7.8 9.8Mpa,L-2.5/