1、3.3 建筑裝修修繕工程施工方案大全目錄3.3.1 工程施工測量 23.3.2 拆除工程 33.3.3 墻面瓷磚 43.3.4 路基土方工程 83.3.5 水泥穩定石粉渣基層 93.3.6 混凝土路面 113.3.7 路面附屬設施的施工 113.3.8 石材鋪貼樓地面 123.3.9 地磚工程 143.3.10 木質裝飾物固定 163.3.11 墻面抹灰 183.3.12 飾面工程 183.3.13 鋁扣板天花 203.3.14 門及其他安裝工程 213.3.15 鋼化玻璃門施工工藝 243.3.16 給排水安裝工程 273.3.17 五金電氣工程 313.3.18 涂料工程 323.3.19

2、 油漆工程 333.3.20 電氣安裝工程 35363.3.1工程施工測量1、工程施工測量本工程所有施工測量工作主要選用日本索佳 SET2B全戰儀和S2B自動安 平水準儀進行測量。(1)控制測量1)平面控制測量：主體線路測量控制網，采用導線控制，即沿線路設計中線兩 側埋設導線控制點，并按國家四等級導線控制測量標準進行觀測建點，用水泥樁固定。2)高程控制測量：沿線路設計走向，在道路兩側測設復合水準線路，作為線路 總體高程控制網，并結合實際情況，以總體控制網為依據，建立本工程的小控制 網，水準線路主要以附和或閉和水準為主，以一支水準線路為輔。(2)放樣測量1)點線測量：運用全戰儀的坐標放樣功能，采

3、用極坐標放樣功能，采用極坐標 放樣測量的方法，在線路控制點上支架全站儀，直接測定所需點位。2)高程測量：以水準儀為主，對于關鍵高程點，可以采用全站儀進行復核。3)其它測量：平面控制點堅持每月復測一次，并進行坐標平差；高程控制點每15 天進行一次連測工作，避免破壞點位進入使用。(3)測量工作計算測量數據主要采用由我單位自行編制的測量計算程序， 利用計算機進行計算0 測量計算起始數據源于勘測部位或施工圖紙， 需兩名測量工程師確認無誤后，才 可進行計算機計算。(4)施工測量控制措施1)在收到監理工程師提供的測量資料后，及時對其所交付的道路中線位置樁、三角網基點樁、水準基點樁等極其測量資料進行檢查、核

4、對，發現問題及時進行 補測、加固、移設、或重新測校，并通知有關管理單位。2、為防止差錯，在施工測量控制時測定的重要標志，必須至少由二組相互檢查 核對，并作出測量和檢查核對記錄。3)測量放樣工作由有經驗的測量專業工程師擔任。對測量控制點進行定期檢查， 確保測量控制點在施工及驗收期間內的準確、完好。4)開工前，所用的 測量儀器由國家技術監督部門標定認可， 并及時提交監理工 程師使用或檢查，各種測量原始記錄要存檔備查。3.3.2拆除工程拆除施工時應按以下安全要求進行施工：(1)項目經理必須對拆除工程的安全生產負全面領導責任。項目經理部應按有 關規定設專職安全員檢查落實各項安全技術措施；(2)施工前，

5、必須對施工作業人員進行書面安全技術交底；(3)進入施工現場的人員，必須配戴安全帽；(4)在惡劣的氣候條件下，嚴禁進行拆除作業；(5)臨時用電必照施工現場臨時用電安全技術規范的執行；(6)嚴禁立體交叉作業。水平作業各工位間應有一定的安全距離；(7)作業人員使用手持機具時，嚴禁超負荷或帶故障運轉；(8)樓內的施工垃圾，應采用封閉的垃圾道或垃圾袋運下，不得向下拋擲；(9)應制定相應的消防安全措施。施工現場應設置消防車道，保證充足的消防 水源，配備足夠的滅火器材；(10)施工過程中，當發生重大險情或生產安全事故時，應及時啟動應急救援 預案排除險情、組織搶救、保護事故現場，并向有關部門報告。3.3.3墻

6、面瓷石專施工作業條件及準備：(1)、墻頂抹灰完畢，已做好墻面防水層、保護層和地面防水層、混凝土墊層。(2)、已完成了內隔墻，水電管線已安裝，堵實抹平腳手眼和管洞等。(3)、門、窗扇，已按設計及規范要求堵塞門窗框與洞口縫隙。鋁合金門窗框已做好保護(一般采用塑料薄膜保護)。(4)、臉盆架、鏡鉤、管卡、水箱等已埋好設好防腐木磚，位置要準確。(5)、彈出墻面上+50cm水平基準線。(6)、搭設腳手架或搭高馬凳，橫豎桿或馬凳端頭應離開門窗口角和墻面 150-200mmE離，架子步高和馬凳高、長度應符合使用要求。(7)、基層處理1)光滑的基層表面已鑿毛，其深度為 0.5-1.5cm，間距為3cm左右。基層

7、表面 殘存的灰漿、塵土、油漬等已清洗干凈。2)基層表面明顯凸凹處，應事先用1 ： 3水泥砂漿找平或剔平。不同材料的基層 表面相接處，已先鋪釘金屬網。3)為使基層能與找平層粘結牢固，已在抹找平層前先灑聚合水泥漿(801膠：水的膠水拌水泥)處理。施工操作工藝：(1)、施工順序1)施工順序：基層處理、抹底子灰一排磚彈線一選磚、浸磚一鑲貼墻磚 一 擦縫一清理。2)鑲貼順序：先墻面，后地面。墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角，其次粘壓項，最后粘底座陰角。(2)、操作要點1)預排飾面磚鑲貼前應預排。預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上 的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，排磚

8、時可用調整磚縫寬度的方法解決。室內鑲貼墻磚如設計無規定時，接縫寬度可在11.5mm之間調整。在管 線、燈具、衛生設備支承等部位，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。墻磚的排列方法有“直線”排列和“錯縫”排列兩種。飾面磚根據磚縫的大小不同，分為：有無縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼、單塊留縫鑲貼等。質量好的磚，可以適應任何排列形式；外形尺寸偏差大的飾面磚，不能大面積無縫鑲貼，否則不僅縫口參差不齊，而且貼到最后無法收尾，交不了圈。這樣的磚，可采取單塊留縫鑲貼，可用磚縫的大小，調節磚的大小，以解決磚尺寸不一致的缺點。飾面磚外形尺寸出入不大時，可采取劃塊留縫鑲貼，在劃塊留縫內，可以調節尺寸，

9、以解決磚尺寸的偏差。若飾面磚的厚薄尺寸不一時，可以把厚薄不一的磚分開，分別鑲貼在不同的墻面，用鑲貼砂漿的厚薄來調節磚的厚薄，這樣，就不致因磚厚薄不一而使墻面不平。2）彈線依照室內標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數，用水平尺找平，并彈出墻磚的水平和垂直控制線。如用陰陽角三角鑲貼時，則將鑲邊位置預先分配好，橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。3）做灰餅、標志為了控制整個鑲貼墻磚表面平整度，正式鑲貼前，在墻上粘廢墻磚作為標志塊,上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據，橫鑲每隔15m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在洞口或陽角處，如有陰角鑲貼時，則應將尺寸留出先鋪

10、貼一側的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，應雙面掛直。4）浸磚和濕潤墻面墻磚粘貼前應放入清水中浸泡2h 以上，然后取出晾干，至手按磚背無水跡時方可粘貼。磚墻要提前1d濕潤好，混凝土墻可以提前 34d濕潤，以避免吸 走粘結砂漿中的水分。5）鑲貼墻磚A、配制粘結砂漿 水泥砂漿 以配比為1 : 2 （體積比）水泥砂漿為宜。 聚合物水泥砂漿 在1 ： 2 （體積比）的水泥砂漿中加摻入約為水泥量 2%-3% 的 801 膠（ 801 膠摻量不可盲目增大，否則會降低粘結層的強度），以使砂漿有較好的和易性和保水性。B、大面鑲貼在墻磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度 5mmfc右，注意邊角滿漿。貼地墻面的墻

11、磚就位后應用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面，使墻磚緊密粘于墻面。鋪貼完整行的墻磚后，再用長靠尺橫向校正一次。對高于標志塊的應輕輕敲擊，使其平齊；若低于標志塊（即虧灰）時，應取下墻磚，重新抹滿刀灰鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產生空鼓。然后依次按上法往上鋪貼。如因墻磚的規格尺寸或幾何形狀不等時，應在鋪貼時隨時調整，使縫隙寬窄一致。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。上口如沒有壓條（鑲邊），應用一邊圓的墻磚，陰角的大面一側也用一邊圓的墻磚，這一排的最上面一塊應用二邊圓的墻磚。C、細部處理在有洗臉盆、鏡箱、肥皂盒等的墻面，應按臉盆下水管部位分中，往兩邊排磚。肥皂盒可按預定尺寸和磚數排磚。6）勾縫墻面墻

12、磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內的素漿擦勻。7）擦洗勾縫后用抹布將磚面擦凈。如磚面污染嚴重，可用稀鹽酸酸洗后用清水沖洗干凈。5、質量標準（ 1）主控項目1）、飾面磚的品種、規格、顏色和性能應符合設計要求。檢驗方法：觀察， 檢查產品合格證書、進場驗收記錄，性能檢測報告和復驗報告。2）、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法。檢驗方法：檢查產品合格證書、復驗報告和隱蔽工程驗收記錄。3）、飾面磚粘貼必須牢固。檢驗方法：檢查樣板件粘貼強度檢測報告和施工記錄。4）、滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查。（2） 一般項目1）、飾面磚表面應平整、潔凈，色澤一致，無

13、裂痕和缺損。檢驗方法：觀察。2）、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。檢驗方法：觀察。3）、墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割、吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突 出墻面的厚度應一致。檢驗方法：觀察，尺量檢查。4）、飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實；寬度和深度應符合設計要 求。檢驗方法：觀察，尺量檢查。5）、飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。內墻飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法檢驗項目允許偏差（mm 內墻聞傳檢驗方法立面垂直度2角2m垂直檢測尺檢查表向平整度3用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢測尺檢查接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢 查接縫高低差

14、0.5用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度1用鋼直尺檢查3.3.4路基土方工程路基挖方：開挖 時采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽 車運輸，對可利用的士, 就近堆放，不可利用的土，運至棄土場。土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。夜間施工時，應有足夠的照明設施； 在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。路基填方：施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等， 合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。回填土使用前要進行檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符

15、合規定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。該路段場區內土方每層厚度控制在2030cm,根據運入土方的類型，進行分開填筑， 不能混填。從取土場選擇透水性好的土方作為填筑材料。在每層土方攤鋪完成后， 按規范要求取樣測試土的含水量，當含水量接近最佳含水量（相差2%）時，進行碾壓，土方水分偏濕時須晾曬，過干時，則適當灑水，以調整含水量。（ 1）填筑過程中，須合理安排現場的流水作業，填土須水平分層填筑。（ 2）根據每輛車的運土方量及每層壓實厚計算好卸車的密度，車輛卸土時須左右成排、前后成行等距離倒土。（

16、3） 人工推平后，平地機緊跟刮平，一般用平地機平整23 遍即可達到平整度要求。（ 4）在土的含水量接近最佳含水量時，開始碾壓，遵循先輕后重，先靜壓后振動的原則，從低向高處排壓，壓路機碾壓時，碾壓輪重輪寬的1/3。路床不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現象。（ 5） 每層土填筑壓實后進行密實度檢測，每層填土經監理工程師檢驗合格后方可進行下一層土的填筑施工。（6）路床表層的處理用 12s15t壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于 5mm。路基土方施工盡量避開雨季，并做好必要的排水設施和防護設施，保證雨季期間排水暢通，路基穩定，環境不受污染。3.3.5 水泥 穩定 石粉 渣基 層(1)施工準備1、導線、

17、水準點復測路面開工前，再次組織測量人員對全線導線點 、水準點 進行復測，恢復施工 過程中毀壞、丟失的導線點和水準點，并將測量結果報監 理工程師批復。2、測量放樣：在路基上恢復中 線，碎石施工采用導線法控制 高程、厚度和平 整度，在兩側每5米釘一導線樁，上掛導線，并用拉力器測其拉力，兩端要固 定緊，不能松弛。3、材料的供應和儲存拌合場的進出場道路和堆料場地要清理、整平、壓實，對其表面進行水泥碎固化處理并完善排水系統，經監理工程師檢驗認可后方可使用，各種集料進場前要經 過檢驗。不同粒級砂石料要分隔堆放，并做好標識。雨季施工時，料堆要覆蓋防 雨。材料應分規格堆放并有一定的儲量。4、混合料配合比設計試

18、驗開工前，做好各種粒徑石料、 砂、水泥等原材料試驗，并做水泥穩定碎 石配合比試驗，按設計文件規定的強度確定最佳配合比及混合料最佳含水量和最 大干密度，形成報告報監理工程師審批。5、準備下承層底基層施工前，需將路基頂面進行復測、整形，對因車輛行駛及自然因素造 成的坑凹不平處，應按規范要求進行填補壓實。施工前對下承層進行檢驗及清理， 并灑水潤濕，合格后再進行上層的施工。(2)水泥穩定石粉渣的拌和及運輸1、水泥穩定石粉渣，采用廠拌、機鋪方法施工，拌合站設500t/h二座連續式拌和站，配備電子計量系統自動配料。正式拌和前，要先調試所有設備，使水泥 穩定石粉渣混合料及含水量都達到規范要求， 原材料的顆粒

19、組成發生變化時，應重新調試設備。拌和時要保證集料的級配符合配比要求，根據測試的集料的含水量及時調整水的用量，使混合料的含水量略大于最佳值，混合料運輸采用15T 自卸汽車， 盡量在施工便道上通行，車輛調頭盡可能在橋位上，然后倒車至攤鋪區域等待。2、攤鋪混和料的攤鋪采用一臺攤鋪機勻速攤鋪前進，攤鋪厚度按試驗段確定的攤鋪系數而定。攤鋪速度要與拌和運輸相匹配，攤鋪后設專人消除集料的離析現象，特別注意要及時鏟除粗集料集中部位，攤鋪過程中不宜中斷，如果因故中斷超過2 個小時， 應設橫向接縫。水泥穩定石粉渣混合料高程、厚度及平整度用兩側掛導線法控制施工。每日攤鋪前須將上一班已完基層端部未壓實部分切除1m,做

20、成垂直接縫并涂刷水泥漿后再行攤鋪，以保證端頭壓實度。3、碾壓。混合料攤鋪后，應立即用812 噸輕型壓路機穩壓，然后用振動壓路機和三輪壓路機碾壓，壓實度不小于98%， 碾壓方式按實驗段確定的方法進行。直線和不設超高的平曲線段由兩側路肩向路中心碾壓，超高的平曲線段，內內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時應重疊1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。壓路機不準在碾壓過程中調頭或急剎車，已完底基層和基層要采取可靠措施，杜絕一切車輛、行人通行。灑水車亦不得在作業段調頭或急剎車。4、控制水泥、石粉渣的拌和用水量，隨時檢查水泥含量和含水率和集料級配，保證 “混合料”在最佳級配狀態下一次碾壓成活。水泥穩定石粉渣

21、從拌和到碾壓終了的時間不應超過水泥終凝時間，要協調好拌和-運輸-攤鋪-碾壓四條線的生產能力。5、 施工過程中，嚴禁用薄層貼補法進行找平，碾壓過程中如有松散、起皮現象，應翻開加適量水泥，重新拌和、碾壓。6、接頭處理。橫向接頭用與每層等厚度的方木置于末端， 一側緊靠混合料，另一側回填砂 礫或碎石，然后碾壓，重新開始鋪下段前，將砂礫或碎石和方木除去，并清掃干 凈。對上一班已碾壓完成的橫接縫涂刷水泥漿后，攤鋪機在回到已壓實層的末端開始下一段的攤鋪。7、養生及交通管制底基層、基層攤鋪壓實合格后，立即開始養生，且至上層結構層 施工前該層 表面必須覆蓋，不得曝曬。養生期間除灑水車外，其它車輛不得通行。養生用

22、草 簾覆蓋保濕法進行或用其它監理工程師指定的養生方法。1 .3.6 混凝土路面本工程設計采用水泥砂漿路面，施工采用商品混凝土，人工鋪筑的方法。商 品混凝土須事先與廠家簽訂供應合同， 并與之提出技術要求；施工前對施工面的 基層全部清掃，清除基層雜物，作好排水設施；施工時按技術規范要求進行測量 放線，支設鋼模板、按要求設置傳力桿，并將基層表面灑水濕潤；混凝土運輸車 直接將混合料卸入澆注塊內，每車卸料結束前常有離析現象，應人工進行局部翻 拌，靠模板的邊緣處用鍬反扣填平。 鋪好的混凝土混合料隨即進行振搗, 首先用 插入式振搗器沿板塊邊緣及角隅處進行振搗，同一位置振動時間不少于20s ,距邊緣距離不大于

23、作用半徑0.5倍，再用2.2KW的平板式振搗器進行全面振搗， 每移動一次振板重疊1020cm；用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平， 振動梁往 返拖拉23遍，使混凝土表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動要緩慢不得停頓， 不平處人工挖填鋪平，最后用無縫鋼管滾杠進一步滾揉表面， 使表面進一步提漿 并調勻；56小時后用圓盤抹光機粗抹，起到勻漿、粗平和表面致密的作用，粗 抹同時用3米直尺檢查平整度，采取高處多磨，低處補漿的方法，抹光機采取 順路方向行進，以能保證縱向平整度，再用鐵皮抹最后精細的平整板面， 并作好 良好的平整度；用抹子拉鋸式縱、橫向搓刮，清凈模板上皮，同時用 3米直尺 反復檢查搓刮不平處，如需填

24、補用混凝土原漿，不得灑水或加水泥粉；混凝土表 面抹平后，用壓紋滾槽器沿橫向壓槽，使路面混凝土有粗糙的表面，壓槽深度為12mm操作時掌握好混凝土的干濕度，用槽鋼橫架在兩側模板上，使壓紋器緊 靠槽鋼，一人握器掌握力量后退，一股板中稍硬，用力大些。拉完一行后，移動 槽鋼，再拉下一行。拉毛后混凝土開始硬化時，先做噴淋養護，待人踩無印痕時, 再滿鋪麻袋，濕水養護；當混凝土強度達到 812Mpa時可用切割機進行切縫， 縫寬5 mm,縫深4cm,然后吹掃縫隙使其清潔干燥，用填縫料灌縫。2 .3.7路面附屬設施的施工道路附屬工程主要是指側石、平石和人行道板的施工。待基層驗收合格后先 進行路緣石施工，養護合格后

25、進行預制方磚鋪砌施工。主要施工方法如下：1、人行道板施工先進行測量放線，一般為10米一樁，曲線段加密，并在樁檄上劃出面層設 計標高。基槽經清理找平后，將底部夯實。施工順序為：復測標高-預制磚裝卸-拌制砂漿-修整基層-鋪筑砂漿-鋪砌預 制磚-灌縫處理-養護人行道板采用花崗巖板和混凝土預制方磚， 鋪砌前檢驗尺寸是否合格，表面 平整、線路清晰和棱角整齊，且表面不得有蜂窩、漏石、脫皮裂縫等現象；盡量 減少現場小搬運。鋪裝時輕拿輕放，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲實，避免損壞磚邊角；縱、 橫縫保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬符合設計要求。鋪好磚后檢查平整度，發現有位移翹角、與相鄰板不平等現象，立即修正。2、

26、側石和平石施工側石和平石在路面基層施工完成后施工。側石和平石采用合格產品，外形質 量有缺陷的，不應裝運；必須輕拿輕卸，不準摔、砸、撞、碰，以免造成損傷，必要時卸料地點應墊鋪草袋等物防砸， 卸料前應安排好卸料地點和數量，卸料后 要碼放整齊，盡量減少小搬運。勾縫前先校核道牙位置高程，使其符合設計要求，且在路面完成后勾縫。勾 縫前必須再掛線，調整道牙至順直、圓滑、平整；并將道牙縫內的土及雜物剔除 干凈，用水濕潤，然后用水泥砂漿灌縫填平壓平，用彎面壓子壓成凹形，然后適 當澆水養護。3 .3.8石材鋪貼樓地面4 .施工準備(1)地面石材施工，在選材上要達到規格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋

27、及污染變色等缺陷。(2)拆除包裝前防止受潮及污染，并做好半成品的保護。5 .施工工藝清理基層一彈線一安裝標準塊一鋪貼一補縫一養護6 .施工方法與技術措施(1)對色編號：石材地面鋪設前，應對材料進行試拼對色、拼花、編號，以對號 入座，試拼后要保證地面石材前后左右的花紋顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直。(2)基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。(3)找水平、彈線：在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，并找出拼 花板的位置，施工前一天灑水，濕潤基層。(4)鋪設順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線往兩側采取退

28、步法鋪貼。(5)鋪貼：按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩放下， 用木錘或橡皮錘墊木輕擊， 使砂漿振實，縫隙寬度、平整度滿足要求后，揭開板塊，在其背后批白水泥一道， 再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。(6)鋪設中：隨時用水平尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發現問題及時 處理，以滿足質量要求。(7)將地面及縫隙清理干凈：用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染 發黑。(8)養護：板材鋪設24小時后，應灑水養護1-2天,以補充砂漿在硬化過程中 所需要的水分，保證板材與砂漿粘結結實牢固，養護期 3天之內禁止踩踏。(9)補縫：地面養護期過后，撕掉美紋紙將板縫清理干凈，然后用同種顏色的物 質進行補縫，

29、要求縫隙飽滿、基本無色差。(10)打臘：采用進口蠟水由專業保潔公司進行地面打臘保護。(11)整個石材地面全部結束后，用 2M長水平垂直測量儀(設備允許誤差為正負 0.5MM),楔形塞尺(設備允許誤差為正負0.3MM)B 5M線，不足5M拉通線、直尺 等檢測進行檢查。4.質量滿足下列標準:項目允許偏差(MM)檢測方法表向平整度12M長水平垂直測量儀，楔形塞尺縫格平直度25M線，直尺接縫高低差0.5直尺、楔形塞尺板塊間隙寬度1直尺表面潔凈，圖案清晰，色澤一直，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺陷觀察檢查石材的品種、質量符合設計要求，面層匕基層粘結牢固，無空鼓小錘輕擊和觀察檢查5.施工工藝標準 (1)所

30、選用的材料必須符合國家有關材料要求和選用標準，并提供產品合格證。 顏色必須符合要求，不得有裂紋或缺楞掉角的缺陷或其它質量問題。板塊與基層的粘接應牢固，不應有空鼓。(4)表面整潔，顏色一致，接縫均勻，圖紋拼花自然。(5)石材板塊邊角正，拼花圖案符合設計要求，縫線順直自然。(6)在使用期內不出現絨狀粉斑點紋飾。3.3.9 地磚工程1.1.1 程：施工準備一基層處理一選磚一鋪貼一養護一勾縫1.1.2 法與技術措施(1)基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除干凈，用水沖洗、晾干。鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設計要求, 再按地面標高留出地磚厚度做標準 點。基層必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，

31、以保證墊層與基層結合良好， 基層表面涂刷純水泥砂應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。(2)彈線：以房間中心點，彈出相應垂直的兩條定位線，在定位線上，按照地磚 的尺寸進行分隔，附和標高及尺寸，特別是對于衛生間內的尺寸復核要仔細、 認 真，真正做到尺寸準確同時，在衛生間四周進行彈線，以便控制標高。(3)選磚：所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認真挑選， 單獨分類堆放，真正做到色澤一致。 浸水：挑選好的面磚必須要放在水中浸泡 2-3小時后才能使用，以避免其由 于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。(5)灰餅、標筋：按設計要求進行地面彈線并按設計標高做好灰餅或標筋，保證 面磚鋪貼后表面平

32、整度，縫格平直度等滿足要求，根據墻面水平基準線，彈出地 面標高線，然后在房間四周做灰餅，灰餅表面應比地面標高線低一塊所鋪面磚的 厚度。(6)鋪結合層砂漿：鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，均勻涂刷一層素水泥漿為結合 層，結合層要全面、周到，然后鋪1: 3的水泥砂漿20-25MM?作為粘結找平層， 并用木抹子搓成毛面。在鋪面層時，應浸水濕潤，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和， 取出陰干后使用，鋪貼時，要讓面磚的一邊先放下，然后慢慢放下另外三邊，以 防有氣泡產生，面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平層結 合在一起，同時，邊敲邊看面磚，用后不停地感覺四角與周邊面磚之間的關系， 然后用

33、2M長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直 度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設計及質量檢驗優良評定要求。(8)壓平、撥縫：每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，壓實后，拉通線 先豎縫后橫縫進行撥縫調直，使縫口平直、貫通，調縫后，再用木錘、拍板砸平。 破損面磚應更換，隨即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦去。嵌縫：在其養護期2天過后及時按設計要求進行勾縫處理，即將縫口處理干 凈，刷水濕潤，用1: 1水泥砂漿進行勾縫，嵌縫應做到密實、平整、光滑。水 泥漿砂凝結前，徹底清除磚面灰漿。(10)養護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養護不得少于 5晝夜，做好養護、保護 工作，在養護期間嚴禁上

34、人或使用，用彩條布等進行全面保護。3.3.10 木質裝飾物固定1、木質裝飾物在條件允許時，應盡量采取膠粘固定。2、如果需要釘固定，最好采用氣釘槍釘固定。3、如圓釘，應將釘頭打扁再釘，釘的位置應在木裝飾線的凹槽部位或背視線的 一側。4、半圓木裝飾線，其位置高度小于1.5M時，釘在木線中點偏下部，大于1.7M 時，釘在中點偏上部，避開人的視線。5、采用氣釘槍釘固時，因釘眼小，遠視并不明顯，對釘固位置的要求并不嚴格。3.3.11 墻面抹灰1、準備施工前，應將基體戒基層表面的污垢，塵土清除干凈，突出基層表面的 設備或附件卸下，釘帽進入基層表面，并涂防銹涂料，釘眼用油膩子填平。基體或基層的含水率：碎和抹

35、灰不得大于 8%木材制品不得大于12%2、工藝(1)材質必須粘貼牢固，表面色澤一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折 和斑污、斜視時無膠痕。(2)表面平整，無波折起伏。各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋、圖案吻合、不離縫，不搭接，距墻 1.5M 處正視，不顯拼縫。(4)陰陽轉角垂直，棱角分明，陰角處搭接順光，陽角處無接縫。(5)不得有漏貼、補貼和脫層等缺陷。3.3.12 飾面工程1、工藝流程彈線一防潮層安裝一木龍骨安裝一基層板安裝一飾面板安裝2、施工方法與技術措施(1)彈線：根據設計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線，根據分格線在墻上加木檄的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為

36、300MM不大于400MM(2) 防潮層安裝：木制墻面必須在施工前進行防潮處理，防潮層的做法一般是在 基層板或龍骨刷二道水柏油。(3) 木龍骨安裝1)本龍骨所有木龍骨的含水率均控制在12%以內，木龍骨應進行防火處理，可用防火涂料將木楞內外和兩側涂刷二遍，晾干后再拼裝。2) 根據設計要求，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面的應根據房間四角和上下龍骨先找平，找直， 按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然后在空檔內根據設計要求釘橫豎龍骨。3) 基層龍骨固定：安裝木龍骨前應先檢查基層墻面的平整度，垂直度是否符合質量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調整平整度，垂直度，同時要檢查骨架與

37、實體墻是否有間隙，如有間隙也應用木塊墊實，沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木檄，孔深應在40-60MM之間，木龍骨的墊塊應與木龍骨用釘牢， 龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。(4) 飾面板安裝1)根據設計施工圖要求在已制作好的木作基層上彈出水平標高線、分格線， 檢查木式層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。木基層所選用的骨架料必須烘干，選用優質膠合板，其平整度、膠著力必須符合要求。2) 挑選花色木夾板，分出不同色澤、紋理、按要求下料、試拼，下料前必須用油漆封底，避免開裂及便于清潔，施工時避免表面磨擦、局部受力，嚴禁錘擊。高檔夾板施工工人戴白手套操作。3)用德國產木

38、膠粉均勻涂在飾面背面及木基層表面,在飾面板上墊9MMI；層板條,槍釘打在板條上，待膠干后起下板條和槍釘。起板條和汽槍釘時須有墊木，防止局部受力，損壞飾面。4）裝飾木線必須色澤一致，光潔平整，接縫緊密，槍釘必須釘在隱蔽部位，裝飾木 線的材料必須經過烘干，且含水率必須符合要求、色澤、紋理符合設計要求，線 條機表面必須無油污，木線表面經砂磨光滑、油漆封底，分色挑選后運送至工地。5）少數直接固定的飾面必須使用紋釘槍施工。6）裝飾面嚴禁用鐵砂布、粗木砂紙擦面，不得有膠跡、鉛筆線跡。7）嚴禁在精光實木邊線時刨削飾面板貼面。 精心施工，加強成品保護，避免邊角 被碰。2.13.13 鋁扣板天花1、材料輕鋼龍骨

39、及輕鋼龍骨專用吊掛件、鋁扣板和輔材必須符合國家規范和設計要 求，必須有質量合格證明書和出場檢測證明及廠家提供的詳細的技術性能。2、工藝流程彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔線一司定吊掛桿一安裝邊龍骨一安裝主龍骨一 安裝次龍骨-罩面板安裝-驗收3、操作工藝：1）彈頂棚標高水平線、劃龍骨分檔線：用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出 +500加水平點，彈出水準線，從 水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出吊頂中龍骨、邊龍骨的下皮線。按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。 主龍骨宜平行房間長向安裝，一般從吊頂中心向兩邊分，間距為9001200nlm,一般取1000mW

40、宜。2）固定吊掛桿件：8MM膨脹螺栓固定吊件，然后安裝專用龍骨，調平后再安裝鋁扣板，同時根 據實際需要留檢查口，主龍骨（即短方向跨度）安裝時按 1/200起拱。燈具、風口及檢修口等要設附加吊桿。 大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設 備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上，要另設吊掛件與結構連接。3）安裝邊龍骨：邊龍骨要按彈線安裝，沿墻 （柱） 上的邊龍骨控制線把L 形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上或用射釘槍固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。鋁扣板用密封膠直接收邊。4）安裝主龍骨：主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900 nlm1200 nlm，一般取1000mmz宜。主龍骨應起拱，起拱高度

41、為房間短跨度的1/500。主龍骨的懸臂段不應大于300mm,否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。 相鄰主龍骨吊掛件正反安裝，以保證主龍骨的穩定性，主龍骨掛好后應調平。5）安裝次龍骨：次龍骨與吊桿用專用吊卡或螺栓連接，鋁扣板的次龍骨，應使用產品廠家提供的專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用 T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L 形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、 水電等洞口周圍應設附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固或螺釘固定。6）鋁扣板安裝：鋁扣板直接進行吊掛或增加主龍骨，主龍骨間距1000mmt,板式吊頂龍骨形式與條板配套。鋁扣板吊頂與

42、四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條材質宜與金屬板面相同。7）飾面板上的燈具等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料宜與母體相同，安裝時應嚴格控制整體性，剛度和承載力。4、成品保護1）輕鋼骨架及鋁扣板安裝要注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不得固定在通風管道及其他設備上。2）輕鋼骨架、鋁扣板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3）施工頂棚部位的門窗、地面、墻面、窗臺等要注意保護，防止污損。4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其它工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。安裝 裝飾面板時，施工人員應戴手套，以防

43、污染板面。2.13.14 門及其他安裝工程1、施工工藝（1）木門的制安采取集中加工，以便統一斷配材料，組織流水作業，以提高工作 效率，保證制作質量。（2）工藝流程選料、斷料一刨料一劃線一拼裝等工序2、施工方法與技術措施（1）選料和斷料1）斷料前須先檢查材質、曲度和毛料刨光預加斷面尺寸等是否然后按需要長度鋸 斷，下料時應長短搭配，減少配料損耗，且整個構件應作防腐、防蟲藥劑處理。2）斷料前合理確定加工余量。寬度和厚度的加工余量，一面刨光留 3MM兩面刨 光者留5MM如長度在50CM以下的構件，寬度和厚度的加工余量可留 3-4MM如 長度在50cM勺構件長度方向的加工余量如圖所示。（2）刨料1）刨料

44、應順木紋方向進行，刨出表面需光滑平面，相鄰兩面須成90度，同規格木料的寬、窄、厚、薄應一致。2）刨料時應選擇平正、木節少、裂紋少的木面作正面，刨料的順序應為：先刨正 面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必須經常用角尺緊貼正大面來回移動，檢 查控制相鄰面的方正（90度），合格后應在這相鄰大小面的正面上劃出標墨做上 記號，作為劃線的基準面，成品料的寬、窄、厚、薄應多留 0.5MM以備凈面。3）門框邊料，刨光三面（貼墻一面可以不刨）o（ 3） 劃線1）劃線時要選光面作為表面，有缺陷的放在背后，劃出的榫、眼、厚、薄、寬窄 尺寸必須一致。2） 用劃線刀或線勒子劃線時須用鈍刀，避免劃線過深，影響質量和美觀，

45、劃好的線，最粗不得超過0.3MM力求均勻、清晰，不用的線立即廢除，避免混亂。3） 劃線順序，應先劃外皮橫線，再劃分格線，最后劃順線，同時用方尺畫兩端頭線、冒頭線、欞子線等，雙扇門必須在寬度方向留出錯口量，門扇留5-6MM。（ 4） 拼裝1）門拼裝前，應真正檢查邊梃、冒頭、芯板等各類構件的質量、規格、數量是否符合圖紙要求。2） 門拼合時，先將榫頭端部倒去棱角，敲擊時必須在敲擊處襯墊上木材，不得直接敲擊門構件以免損壞木材表面，拼完后再在每個榫頭內打入一至兩個木榫，拼裝嚴實后要將冒出的木樺頭鋸掉，木樺一般長 80MMfc右，后約10-15MM寬度 與榫眼相同，在加楔時，先要使成品平直、方正、不翹曲，

46、然后再加楔楔緊，并加膠料膠結，門扇組裝時，榫、眼、肩必須涂膠，不允許只在楔上涂膠，而榫、眼、兼不涂膠的做法。3） 框子在拼合正確后，上部兩交角處用兩根八字斜角撐搭牢，沒有下冒頭的門框應在框梃的下部鋸口線以上釘上拉腳撐拉牢，以便安裝時校正平直和防止搬運時變形。4） 芯板的拼接時，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞之間應加壓膠結，應在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫膠或起鼓。5） 最后用夾板貼面進行門的飾面處理。（ 5） 墻與木門框的連接1）木墻與木門框的連接：采用L 型連接件，一邊用木螺絲直接與門框固定。2)框與墻之間采用膠粘劑嵌縫。(6)木門安裝1)木門扇安裝前檢查其

47、型號、規格、質量是否符合設計要求，如發現問題，及時 進行更換。2)安裝雙扇木門時，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫的問 隙應符合規定。3)安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線， 雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒 頭也要畫線刨直，畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光 滑平直，使其合乎設計尺寸要求。4)修刨門扇邊梃時，應將相對兩扇同時修刨，以免門扇邊挺框窄不一，對口縫搭 接寬度為12MM5)將扇放入框中安裝合格后，按扇高1/8-1/10 ,在框上按校鏈大小劃線，并剔 除銀鏈槽，槽深一定要與銀鏈厚

48、度相適應，槽底要平，安裝好的門扇，必須開關 靈活、穩定，不得回彈和反翹，門扇梃面與外框面應相平。3.3.15 鋼化玻 璃門施工 工藝一、施工準備1技術準備熟悉鋼化玻璃門的安裝工藝流程和施工圖紙的內容， 檢查預埋件的安裝是否 齊全、準確，依據施工技術交底做好施工的各項準備。2材料準備(1)鋼化玻璃門所采用的玻璃品種、顏色及各項性能應符合設計要求及相關標準規定，并具有產品合格證及檢測報告。 玻璃的裁割、倒角及鉆孔應盡量加工完 成。(2)不銹鋼或其他有色金屬型材的門框、 限位槽及板，應符合設計及相關標準 的規定。（ 3） 輔助材料如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘等應符合設計要求及相關標準的規

49、定。3 機具準備常用工具為手電鉆、沖擊鉆、氣砂輪機、小型電焊機、射釘槍、鉗子、螺絲刀、拖線板、線墜、水平尺、墨斗、玻璃吸盤、打膠筒等。4 作業條件（ 1）墻、地面的飾面已施工完畢，現場已清理干凈，并經驗收合格。（ 2）門框的不銹鋼或其他飾面已經完成。門框預留出用來安裝固定玻璃板的限 位槽已預留好。（ 3）活動玻璃門扇安裝前，應先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁的定位銷安裝固定完畢，兩者必須在同一軸線，安裝時應吊垂線檢查，做到準確無誤，地彈簧轉軸與定位銷為同一中線，二、施工工藝1 工藝流程劃線定位-裁割玻璃-固定底托-安裝固定扇-注膠封口-固定門扇上下橫檔門扇固定-安裝拉手2 操作工藝（ 1）劃線

50、定位。在玻璃門扇的上下金屬橫檔內劃線，按線固定轉銷的銷孔板和地彈簧的轉動軸連接板。具體操作可按照地彈簧產品安裝說明。（ 2） 裁割玻璃。玻璃的安裝尺寸，應從按在位置的底部、中部的頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應比實測尺寸小 3mm5mm皮璃板的高度方向裁割，應小于實測 尺寸的3mm5mmJ璃板裁割后，應將其四角做倒角處理，倒角寬度為2mm如若在現場自行倒角，應手握細砂輪塊做緩慢細磨操作，防止崩邊崩角。（ 3）活動扇的高度尺寸在裁割玻璃板時應注意包括插入上下橫檔的安裝部位。一般情況下，玻璃高度尺寸應小于測量尺寸 5mrnfc右，

51、以便于安裝時進行定位調 節。（ 4）高度底托。不銹鋼（或銅）飾面的木底托，可用木楔加釘的方法固定于地面， 然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框住上，或用木螺釘固定于地面埋入的木楔上。（ 5）安裝固定扇用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后將玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框中的限位槽內，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條，距玻璃板面4m濟右然后在木條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上面。（ 6）注膠封口。玻璃門固定部分的玻璃板就為以后，即在頂部限位槽處和底托固定處， 以及玻璃板與框柱的對縫處

52、等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠搶內，即用膠搶的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠搶身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條勻速的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡，門上固定部分的玻璃板需要對接時，具接縫應有3mm5mm寬度，玻璃板邊都有進行倒角處理。當玻璃板留縫定位并安裝穩固后即將玻璃膠注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩邊把膠刮平，用刀片擦凈料殘跡。（ 7）固定門扇上下橫檔。門扇高度確定無誤后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內的

53、兩側空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩實，然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。（ 8） 活動扇固定。先將門框橫梁上的定位銷本身的調節螺釘調整出橫梁平面1mm2mm， 再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套入銷轉動軸上。然后把門扇轉動90使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內15mmfc右（調動定位銷上的調節螺釘）。（ 9）安裝拉手。鋼化玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工好的，拉手連接部分插入洞時不能很緊，應有松動。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠；

54、如若插入過松，可在插入本分裹上軟膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。三、質量標準1 主控項目（ 1）鋼化玻璃門的質量和各項性能應符合設計要求。（ 2）鋼化玻璃門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理符合設計要求。（ 3）鋼化玻璃門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。（ 4）鋼化玻璃門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。2 一般項目（ 1）鋼化玻璃門的表面裝飾應符合設計要求。（ 2）鋼化玻璃門的表面應潔凈、無劃痕、碰上。四、成品保護1、玻璃門安裝時，應輕拿輕放，嚴禁相互碰撞。避免

55、扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門。2、安裝好的玻璃門應避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔不污染。3、玻璃門的材料進場后，應在室內豎直靠墻排放，病靠穩當。4、安裝好的玻璃門或其拉手上，嚴禁懸掛重物。五、應注意的質量問題1地彈簧及拉手安裝不到位，尺寸不準：應提前檢查預先剔凍及留眼尺寸是否正確，如有問題，應處理后再進行安裝。2玻璃裁割尺寸不準，安裝困難：施工提前檢查門框尺寸，裁割玻璃預留量應該根據實測尺寸確定，并有預留量。3玻璃裂紋：安裝玻璃的槽口應順直，防止玻璃受不均而碎裂。六、環境、職業健康安全管理措施1進入現場必須佩戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑或者光腳進入現場。2安裝玻璃門用的梯子應牢固可靠，不應缺檔，梯子放置不宜過陡，其與地面夾角以