*********項目筏板大體積施工方案編制：審核：審批：*********工程項目經理部3月目錄1.編制依據 12.工程概況 12.1設計概況 12.2筏板設計信息 22.3大致積混凝土強度等級 23.施工安排 23.1混凝土供給方式 23.2勞動組織 24.施工準備 34.1技術準備 34.2現場準備 44.3外協工作要求 55.主要施工方法及方法 55.1流水段劃分 55.2預拌混凝土運輸 65.3混凝土澆筑 85.4混凝土養護 115.5混凝土測溫 125.6混凝土水循環冷卻系統 155.7混凝土檢測 176.季節性施工要求 196.1冬期施工要求 196.2雨季施工要求 207.質量標準 217.1外觀質量 217.2位置和尺寸偏差 218.安全文明施工、環境保護方法及泵送混凝土安全方法 228.1安全文明確保方法 228.2環境保護方法 248.3泵送混凝土安全方法 249.應急處置 269.1現場暫時停電處置 269.3現場輸送系統發生故障處置 26編制依據序號類別版本名稱備注1施工圖紙施工藍圖2主要規范GB50204-混凝土結構工程施工質量驗收規范3GB50496-大致積混凝土施工規范4GB50010-混凝土結構設計規范5GB50011-建筑抗震設計規范6GB50666-混凝土結構工程施工規范7主要規程GB50164-混凝土質量控制標準8JGJ33-建筑機械使用安全技術規程9JGJ59-建筑施工安全檢驗標準10JGJ/T10-混凝土泵送施工技術規程11JGJ/T281-高強混凝土應用技術規程12標準圖集03G329-1建筑物抗震結構詳圖1316G101混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和結構詳圖14其余施工組織設計15總進度計劃16施工手冊（第四版）2.工程概況2.1設計概況本項目位于**市開發區后官湖西南側，中冶楓樹灣東側，場地東北側用地紅線與規劃路邊緣齊平。場區近似直角梯形，項目規劃用地面積約29674.04m2，擬建主體建筑包含1#樓16～23層住宅樓；2#、3#樓30層高層住宅樓；4#、5#、6#樓16層住宅樓；及一棟1層商業網點建筑。總建筑面積約75721.52平方米，其中地上建筑面積59347.58平方米，地下建筑面積約14063.42平方米。2.2筏板設計信息本工程基礎為筏板基礎，5#、6#為獨立筏板基礎，1#、2#、3#、4#公用一個地下室，地下室底板頂標高為-4.00m（相對于±0.00），基礎墊層厚100mm。其中地下室筏板厚450mm,1#樓地下室筏板厚1300㎜，2#地下室筏板厚1600㎜,3#樓地下室筏板厚1600㎜,4#樓地下室筏板厚1000㎜，5#樓筏板厚1000㎜,6#樓筏板厚1000㎜。2.3大致積混凝土強度等級2.3.1筏板設計信息筏板基礎及底板均采取C35、P6混凝土澆筑。3.施工安排3.1混凝土供給方式3.1.1采取預拌商品混凝土，施工現場采取泵送方式輸送。混凝土配合比采取60天齡期強度作為混凝土配合比強度設計指標，坍落度120~160mm。進行60天強度試配同時要求進行28天強度試驗。3.2.2混凝土用外加劑采取泵送劑、緩凝劑。要求砼到場后初凝時間要達6-8小時。以上各混凝土原材料依照配合比及本分項工程混凝土量由混凝土攪拌站一次準備齊全。3.2勞動組織3.2.1管理層責任人：3.2.2勞務層責任人：3.2.3人員配置數量及分工1、人員配置計劃表（筏板）工程部位澆筑方量(m3)澆灌預計用時(h)采取班制(班)每班人數(人)總人數(人)工人管理人員機械工1段240124562段240124563段240124564段240124565段240124566段240124567段240124568段240124569段240124564.施工準備4.1技術準備4.1.1施工前，技術部編制混凝土技術及安全交底，勞務人員入場安全培訓完成，并對混凝土施工人員做好安全交底和技術交底。。4.1.2技術部門提前對預拌混凝土供給廠家進行技術交底，說明原材、配合比、外加劑、供給速度、初凝時間等技術要求，并要求預拌混凝土供給時勻速進場不停檔。攪拌站及時提供預拌混凝土技術資料：開盤判定、配合比通知單、運輸單、堿活性匯報、堿含量計算書、放射物質檢測匯報、商品合格證等資料。4.1.3混凝土工長要對混凝土施工人員做好技術和安全交底。從混凝土澆注、振搗、養護全方面交底，交底要有針對性、可操作性要強。4.1.4工程現場設置標養室、試驗室，試模、坍落度桶、溫濕度計、振動平臺、小型空氣壓縮機、標養箱等配置齊全。4.1.5混凝土澆筑前及時收聽天氣預報，盡可能選擇晴天，避開陰雨天氣。混凝土澆筑開始時間最好在早晨。4.1.6從混凝土澆注、振搗、養護全方面交底，交底要有針對性、可操作性要強。4.2現場準備4.2.1清整現場道路，確保混凝土運輸通暢。4.2.2混凝土泵、泵管鋪設、承臺或塔吊、吊斗已經準備（或調試）好，振搗設備、電箱等已就位并調試好，夜間施工要有足夠照明。澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完成，泵管已搭設完成并經檢驗合格；振搗器等機具經檢驗試運轉正常；檢驗安全設施、勞動力配置是否妥當，能否滿足澆筑速度要求；責任工程師依照施工方案對操作班組進行全方面施工技術交底；對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢驗，并作好統計，符合設計要求后方能澆筑混凝土。4.2.3底板標高控制：在底板鋼筋上焊一立筋，在立筋上用紅油漆標注+0.5m線，在墻、柱插筋上標注+1.0m線，拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復測，嚴格控制板面標高。4.2.4墻、柱插筋位置控制：為了確保墻、柱插筋位置準確，要把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標注在基礎梁或底板鋼筋上，柱根部套上定位箍筋固定，墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋固定牢靠。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時檢驗墻、柱插筋位置，確保萬無一失。4.2.5澆筑前，底板鋼筋內必須徹底清理潔凈，不得有渣土、雜物，對模板內雜物和鋼筋上油污等應清理潔凈；對模板縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。4.2.6水循環冷卻管網布設安裝等工作已完成，并經過隱蔽工程驗收（經監理方確認）。4．3外協工作要求4．3.1本分項工程連續作業時間較長，應做好外協工作，以確保施工順利進行。4．3.2車輛進出需做好交通、城管協調工作。本分項工程施工車輛進出頻繁，由混凝土攪拌站負責做好交通及城管部門協調。4．3.3夜間施工對周圍居民有一定影響，由項目綜合辦公室負責做好周圍居民工作，取得周圍居民諒解。5.主要施工方法及方法5.1流水段劃分5.1.1施工流水段按后澆帶劃分，不再另設施工縫。筏板澆筑分為1-9#共9個區域，依照現場情況進行流水作業。流水段劃分見下列圖：5.2預拌混凝土運輸5.2.1場外運輸1、采取混凝土罐車（容量15m3）進行場外運輸，要求每輛罐車運輸時間不得超出1小時，每個泵送機組車與車（5臺）時間間隔不得超出30分鐘，并將混凝土出機到入模時間間隔控制在90分鐘內，施工現場有特殊情況發生時，按照現場管理人員通知，可適當調整發車頻率。5.2.2場內泵送1、泵送設備：筏板選取泵車進行泵送布料；框架柱優先選取泵車進行泵送布料，泵車無法覆蓋選取車載式混凝土泵進行泵送，布料機布料。泵管管徑選擇：125mm。待建設單位確定施工用地及場外施工道路后，在技術交底中安排泵車安放位置、泵管鋪設及布料機點位。要求塔吊全程配合。2、泵管鋪設：管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合以下要求：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，方便于排除堵管、裝拆和清洗管道。為了防止泵管振動影響底板鋼筋和模板位置，泵管需架設在支設鋼管架上，鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完后及時把鋼管拔出來。泵管架設見下列圖。3、泵送要求：1）泵送混凝土時，混凝土泵支腿完全伸出，并插好安全銷。2）混凝土泵開啟后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵料斗、網片及輸送管內壁管直接與混凝土接觸部位。3）混凝土供給，必須確保輸送混凝土能連續工作。4）輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外其余成份相同配合比水泥砂漿。6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵壓力和各系統工作情況，待各系統運轉順利后，方能夠正常速度進行泵送。7）混凝土泵送連續進行，如必須中止時，中止時間超出2小時必須留置施工縫。8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下輸運管內混凝土撒落在未澆筑地方。9）當輸送管被堵塞時，采取以下方法排除。10）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；11）用鐵錘敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞；12）當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。13）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。14）混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用混凝土數量，并及時通知混凝土攪拌處。15）泵送過程中，廢棄和泵送終止時多出混凝土，按預先確定處理方法和場所，及時進行妥善處理。16）泵送完成時，將混凝土泵和輸送管清洗潔凈。17）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。18）在泵送過程中，受料斗內具備足夠混凝土，以預防吸入空氣產生阻塞。5.3混凝土澆筑5.3.1工藝流程澆筑前自檢及隱蔽驗收→施工準備→混凝土澆筑→混凝土振搗→收面→控溫養護→拆模5.3.2筏板混凝土澆筑1、筏板大致積混凝土采取斜面分層法施工，水平方向平行推進，豎向采取斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進、一次到位連續澆筑方式，不得留施工縫。每層澆筑厚度為400mm±100mm，以1：6斜面坡度斜向推進。振搗次序從澆筑層下端開始，逐步上移，如此循環地向前推移，振完后表面要壓實。優先澆筑電梯基坑和集水坑部位底板，達成一定強度后（未達成初凝），沿各板塊長邊方向開始大面積澆筑；當電梯井井底澆筑完成后，再調頭從泵管遠端向近端澆筑，當電梯井底混凝土初凝前用塔吊配合料斗分層澆筑電梯井壁。2、當施工到吊模處，需小心操作，禁止混凝土直接從泵管里放出，沖擊模板，應該采取旁邊堆灰，鐵鍬布料方式，預防對模板造成大沖擊；振搗也應嚴格慎重，掌握好振搗時間，預防出現過振，致使模板偏位，也要預防出現漏振，使該處結合不到位，成為微弱部位；施工中，還需安排專員看模，出現偏位，立刻進行補救(并進行測量復核)，確保吊模處混凝土成型效果。3、泌水處理：澆筑時由一個方向往另一個方向平行推進，使泌水層出現在一個方向且在端部集中，然后用水泵將泌水抽出筏板。5.3.3振搗1、振搗棒選取：采取50和30兩種規格插入式振搗棒振搗，對通常地方用50振搗棒振搗，對鋼筋密集處（插筋地方）則采取30振搗棒振搗。2、振搗位置及方法：筏板施工時，振動棒分三道布置，第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。振搗由有經驗工人負責，嚴格按照操作規程進行操作，要做到“直上和直下，快插與慢拔；插點要均勻，切勿漏插點；上下要插動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳”，振搗棒插點移動次序采取梅花法，每一振搗點從斜面下端向上移動，振搗時間通常為20S—30S，但應視混凝土表面不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，要預防出現漏振、欠振及超振現象。框架柱混凝土采取將插入式振搗棒預先伸入至柱底部，隨混凝土澆筑逐步提升方式進行振搗。混凝土澆筑和振搗應親密配合，嚴格控制澆筑速度和振搗時間。3、注意事項：在振搗上一層時，應插入下一層50mm左右，振搗時注意振搗棒不允許支承在結構鋼筋上，或者碰撞預埋件、模板、測溫元件。5.3.3泵送混凝土要求1、泵送混凝土時，混凝土泵支腿完全伸出，并插好安全銷。2、混凝土泵開啟后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵料斗、網片及輸送管內壁管直接與混凝土接觸部位。3、混凝土供給，必須確保輸送混凝土能連續工作。4、輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外其余成份相同配合比水泥砂漿。6、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵壓力和各系統工作情況，待各系統運轉順利后，方能夠正常速度進行泵送。7、混凝土泵送續進行，如必須中止時，其中止時間超出2小時必須留置施工縫。8、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下輸運管內混凝土撒落在未澆筑地方。9、當輸送管被堵塞時，采取以下方法排除。10、重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；11、用鐵錘敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞；12、當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。13、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。14、混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用混凝土數量，并及時通知混凝土攪拌處。15、泵送過程中，廢棄和泵送終止時多出混凝土，按預先確定處理方法和場所，及時進行妥善處理。16、泵送完成時，將混凝土泵和輸送管清洗潔凈。17、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。18、在泵送過程中，受料斗內具備足夠混凝土，以預防吸入空氣產生阻塞。5.3.4混凝土澆筑管理1、混凝土澆筑推行混凝土澆灌申請單審批手續，由工程部主管或主任工程師簽字認可。2、每次混凝土前，由混凝土責任工程師（工長）作好澆筑現場及泵車部位混凝土澆筑標識，注明澆筑部位、強度等級、數量、坍落度等技術要求，同時交給混凝土收料員一份，使其查對混凝土小票，技術條件不符合技術要求混凝土不得簽字，作退場處理。3、每次混凝土開盤澆筑，混凝土工長必須在現場協調指揮，認真檢驗落實混凝土供給、振搗、抹面、覆蓋情況。4、凝土收料員必須認真作好混凝土罐車到場時刻統計，統計在每車混凝土小票上。5、混凝土澆筑完成后，由物資部混凝土收料員將每次混凝土小票，按時間次序整理成冊，交技術部保留。6、混凝土小票封面內容包含：澆筑時間、澆筑部位、強度等級、總方量、坍落度等。5.4混凝土養護5.4.1混凝土澆筑后，應立刻使采取覆蓋保溫養護方法，并保持濕潤，嚴防脫水、裂縫。大致積混凝土采取保溫保濕養護方法（在混凝土邊澆筑成型邊采取塑料薄膜覆蓋保濕，夏季一層塑料薄膜，冬季一層塑料薄膜+四層土工棉氈，預防表面失水過快產生裂縫）。5.4.2保溫保濕材料選取塑料薄膜，同時加強測溫以隨時了解內外溫差。以20°C溫差為預警溫差，達成預警溫差時應加大測溫頻率，當內外溫差達成23°C時，及時采取增加覆蓋保溫材料、開啟水循環冷卻系統等控溫方法。覆蓋時塑料簿膜幅與幅之間接縫處應有5cm重合，每塊棉氈之間應有10cm重合。棉氈應在測溫設備監測下以夾花方式掀去1/2或1/3。5.4.3養護時間大于14d。塑料薄膜覆蓋養護時，混凝土全部表面應覆蓋嚴密，夏季大致混凝土每兩小時進行一次灑水養護，連續7天，保持混凝土表面濕潤。冬期大致積混凝土采取綜合蓄熱法，即混凝土表面覆蓋薄膜和土工棉氈，利用大致積混凝土本身熱量進行養護，確保混凝土受凍前混凝土強度不得低于5MPa。并按冬期施工要求，添加防凍劑（除氯鹽類）或引氣劑。5.4.4模板和保溫應在混凝土冷卻到5℃方可拆除，或在混凝土強度達成設計強度等級50%且混凝土表面溫度與外界溫度差小于20℃時拆模，拆模后混凝土亦應及時覆蓋，使其遲緩冷卻，養護周期不到14天應保持灑水養護。5.5混凝土測溫5.5.1測溫系統混凝土測溫采取JDC-Ⅲ型建筑電子測溫儀及配套測溫線、探頭進行測溫。儀器型能技術參數以下：測溫范圍：-30-125℃；測溫精度：0.2℃；

分辨率：0.1℃；數據存放量：1000個；

測試通道：32路。5.5.2測點布置1、依照現場實際情況測溫點位置應在中心、邊緣等有代表性和溫度改變大部位，輕易散失熱量部位和受環境溫度影響大部位、絕熱溫升最大和產生收縮拉應力最大部位。2、筏板大致積混凝土，每塊板內布置5處測溫點，其中2處為備用點，板塊中心處應設置一點。3、測溫點應按埋點位置圖基本準確埋設，其埋設標準為:上下測點均位于距混凝土表面10cm處，中間測點位于混凝土底板厚度中心處，保溫層內測點位于覆面保濕材料下混凝土上。空氣中測點位于混凝土表面以上1.5m左右空氣中（溫濕度計）。為了預防所埋設測溫遭到損傷或破壞，應在其它工序完工之后，混凝土澆筑之前進行埋設。在埋設有測溫點部位設置標示牌，以預防在澆搗時將其破壞。為防止混凝土在澆筑過程中測點被破壞，在銅熱電阻處加設混凝土墊塊保護，每個測點進行電阻平衡配線，以確保測溫讀數準確性。支線斜向引出，并設置鋼筋用防水膠布與之聯絡，出建筑物并沿建筑物外邊緣至測溫棚。要采取方法預防吊物或材料倒運等其它工序施工時將其損壞。每塊區埋設測溫探頭5處,每處設置3個點(混凝土上、中、下設置)。采取2臺電子測溫儀進行溫度數據采集。大氣溫度采取溫濕儀測試，場地內掛設2處。5.5.3測溫點埋設方法1、測溫探頭必須在鋼筋綁扎完成后，按測溫平面布置圖埋設在要求位置處。用φ16（Ⅱ級）鋼筋作為測溫線附著桿，并將測溫線依次綁扎在鋼筋上，測溫線溫敏元件不得觸到鋼筋，導線綁扎在豎向鋼筋上且對號連接接入混凝土測溫儀內，并在測溫點處設置標識牌，注意保護，預防吊物等其余工序施工時將其破壞，振搗完成后抽出。2、測溫線在板上成束集中捆綁扎在一起，然后統一引到現場測溫箱內。測溫時將儀表、測溫探頭、測溫線配合使用,作好測溫點位編號及溫度測溫統計，方便隨時發覺問題。傳感器固定示意圖見下列圖：3、在澆筑混凝土時要尤其注意，振動棒不得觸及測溫元件及其引線，綁扎在鋼筋支撐上測溫線溫敏元件處于測溫點位置并不得與鋼筋直接接觸。5.5.4測溫頻率混凝土澆筑后，前7d每4h測1次，第8～14d每6h測1次,同時測出大氣溫度；對測出數據應及時整理和分析，對溫差超出23℃時，應及時在混凝土表面加溫養護。對混凝土溫度從澆筑起開始進行監測，包含混凝土內部溫度從升溫、降溫、趨近于環境溫度及拆除保溫層，進入安全范圍全過程。測溫時間標準上延續14d，但依照測溫情況和氣候改變情況必要時適當延長測溫時間，詳細依照現場情況而定。測溫人員，每測完一次應立刻向技術質量部匯報溫度情況，著重匯報混凝土中心和表面、表面和環境溫度之間最大溫差、混凝土降溫最大速度，每次測溫溫度數據搜集后要及時繪制溫度改變曲線，方便隨時掌握溫度改變情況。圖中要有混凝土中心、底部和表面三種不一樣溫度改變曲線，測溫完成后要寫出分析意見。當混凝土最大溫差大于23℃時，應采取保溫方法，使最大溫差控制在25℃以內。5.5.5混凝土測溫小組1、主要任務——熟習了解、全方面掌握測溫工作全過程；——熟習掌握測溫儀器使用和操作；——負責按施工方案要求進行現場布點，并對測出數據及時整理和分析；——當中心和表面溫差大于20℃時和降溫速度靠近1.5℃，應立刻向技術質量部匯報，采取對應方法；——認真做好測溫全部統計，測溫完成后繪出溫度改變曲線，并寫出分析意見。2、測溫小組組員組長：技術質量部主管；組員：各勞務管理人員，分二班晝夜監測，每班2人，共12人。5.6混凝土水循環冷卻系統5.6.1水循環冷卻系統1、主樓筏板大致積混凝土經過內部水循環冷卻管降溫。2、工作原理：在筏板施工過程中,預先在結構體內預埋水循環冷卻管,當澆筑完成后或澆筑過程中及時通冷卻水,利用水管導熱性能,由冷卻水流動帶走混凝土部分熱量,降低混凝土溫度。依照降溫階段目標,水循環冷卻管整個運行過程可分為兩期,即早期冷卻和后期冷卻。早期冷卻是在混凝土初凝以后,甚至常在混凝土澆筑時就開始,目標在于削減混凝土水泥水化熱峰值,降低水化熱引發溫差,從而降低由水化熱溫差引發溫度應力,滿足允許溫差要求。5.6.2材料與機械設備1、材料：DN40mm普通焊管（壁厚3.5mm），40mm直螺紋套筒，防水膠帶，40mm不銹鋼球閥；2、機械設備：水泵10臺，1m×1m×3m水箱（1cm厚鋼板焊接制作，長邊側面及底面間隔50cm豎向加焊HRB400φ=20mm鋼筋，上下兩面焊接1m×3mHRB400φ=20mm鋼筋框架與豎向鋼筋焊接成整體，并焊4個吊環）10個，彎曲機6臺，切割機6臺，套絲機6臺。5.6.3冷卻管制作安裝1、冷卻管應先下料套絲，接口采取直螺紋套筒連接，彎頭采取兩個90°彎管加直管連接制成，接口安裝時應設置防水膠帶，確保接頭不漏水。進水口和出水口均安裝球閥止回。2、冷卻水管網按照冷卻水由熱中心區流向邊緣區標準分區布置，于筏板中心高度處設置一層，BPB-1和BPB-3置于中間層鋼筋網片之上，進水管口設在靠近混凝土中心處，出水口設在混凝土邊緣區。碰到電梯井及集水坑，冷卻管下落到坑底。3、冷卻管橫向間距為1.2m，最外層水管距離筏板邊1m，進、出口引出筏板側面0.5m，進、出水口均設置不銹鋼球閥。4、布管時，水管要與筏板主筋及測溫元件錯開，當局部管段錯開有困難時，適當移動水管位置；電梯基坑、集水坑應隨板一并下沉；預留洞處應繞開。5、水管網設置水平方向支撐鋼筋（HRB400φ=20mm鋼筋，間距1.8m，焊接在槽鋼排架或馬凳筋上），并將水管與支撐鋼筋綁扎牢靠，預防混凝土澆筑過程中，水管變形或接頭脫落而發生堵水或漏水。6、進出水口均設置在后澆帶處。7、水管網安裝完成后，將進、出水管口與進出水總管、水泵接通，進行通水試驗，以確保水管通暢且不漏水。8、水循環管路布置以下列圖5.6.4水循環冷卻系統運行混凝土內外溫差達成23℃時，做好運行準備,水泵、水箱就位，管路接通；內外溫差達成25℃時開始運行，進出口水溫差值控制在5℃之內，防止散熱過快造成內部管網處產生冷縮裂縫。5.6.5冷卻管后期處理筏板大致積混凝土養護完成后，采取JBZ-2型注漿設備將P·O42.5水泥漿灌入管網中，水灰比0.5。待水泥漿凝固后，用手持式切割機將冷卻管外露部分切除。5.7混凝土檢測5.7.1混凝土試塊1、標養試塊：自第三車開始，每澆筑100m3混凝土留置一組標養試塊，當連續澆筑超出1000m3混凝土時，200m3留置一組標養試塊，防水混凝土每連續澆筑500m3留置一組標養試塊。2、同條件試塊：同條件養護試塊必須按照規范要求同一標號混凝土不應少于3組不宜少于10組進行留置，每一個標號均必須留置同條件試塊。3、抗滲試塊：分部位天天取1組；5.7.2混凝土坍落度測試1、檢測頻率：前三車必測（以到場混凝土檢測為準，如有不合格，則測到連續3車合格為止），以后每小時測一次（中途檢驗如發覺不合格，后繼也要測到連續3車合格為止）。2、檢測方法及處理：假如檢測結果符合18±2cm，則可澆筑；如不符合，則在同車進行第二次檢測，假如合格則放行，假如不合格不得使用并做退貨處理。3、檢測坍落度部位:在混凝土車運到現場,開始卸料前測得為準。4、混凝土坍落度采取坍落筒測試：測試時將攪拌好混凝土分三層裝入坍落度筒中，每層插搗25次，抹平后垂直提起坍落度筒，測得混凝土在自重作用下坍落高度為混凝土流動性。5.7.3混凝土卸料口溫度測試1、施工時將混凝土從運輸罐車卸料口倒入手推車內,試驗人員將JDC-2便攜式建筑電子測溫儀測溫探頭金屬桿插入到手推車被測物混凝土中，插入深度不少于其長度1/2，兩分鐘左右在主機上讀取溫度數據。在測量拌合物溫度時，為防止測溫探頭與拌合物中硬物過分撞擊而影響使用壽命，可先用金屬棍在拌合物中預留孔，再將測溫探頭插入孔中測溫。每次用后應將測溫探頭擦試潔凈。2、入泵溫度測試頻率同坍落度檢驗頻率。3、施工處理方式:混凝土入泵溫度高于28OC(冬期不應低于13OC)為限，當測得混凝土入泵溫度在26OC～28.0OC(冬期13OC～15OC)之間時，向攪拌站發出預警。當測得入泵溫度高于28OC（冬期低于13OC）時，現場退貨。混凝土測溫時作好統計。5.7.4試模準備：100×100×100混凝土抗壓試模60套，Φ175混凝土抗滲試模12組；入模溫度儀：JDC-2便攜式建筑電子測溫儀3臺；坍落度：坍落筒3套（300高）。5.7.5我項目部留設混凝土試塊同時，攪拌站必須派專業人員與我方試驗人員共同制作試塊，且攪拌站需在攪拌站現場留設備份試塊。6.季節性施工要求6.1冬期施工要求6.1.1配合比應符合以下要求：1、混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水膠比不應大于O.55；2、大致積混凝土最小水泥用量，可依照實際試配情況決定；6.1.2原材料要求：1、骨料要求：拌制混凝土所用骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其余易凍裂物質。摻加含有鉀、鈉離子防凍劑混凝土，不得采取活性骨料或在骨料中混有這類物質材料。骨料加熱不得超出40℃。2、拌合水：加熱溫度不得超出60℃。3、砂：砂加熱應在開盤前進行，加熱要均勻。4、水泥：水泥不得直接加熱，袋裝水泥使用前應運入暖棚內。6.1.3外加劑要求：1、冬期施工混凝土選取外加劑應符合現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119相關要求。2、所選取外加劑應含有引氣組分或摻入引氣劑，含氣量宜控制在3.0~5.0%。3、摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥質量1.0%。摻用氯鹽混凝土應振搗密實。4、混凝土中應摻入早強劑或早強型復合外加劑，并應具備減水、引氣作用。6.1.4溫度控制：1、混凝土在運輸、澆筑過程中溫度和覆蓋保溫材料,應按《建筑工程冬期施工規程》附錄A進行熱工計算后確定，且入模溫度不應低于5℃，當不符合要求時，應采取方法進行調整。2、混凝土運輸車與輸送機具應進行保溫或具備加熱裝置。泵送混凝土在澆筑前應對泵管進行保溫，并應采取與施工混凝土同配比砂漿進行預熱。3、混凝土澆筑前，應去除模板和鋼筋上冰雪和污垢。4、分層澆筑大致積混凝土，已澆筑層混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前，溫度不應低于2℃。5、綜合蓄熱法養護，混凝土澆筑后應采取塑料布等防水材料對裸露表面進行覆蓋并保溫。對邊角部位保溫層厚度應增加2~3倍。混凝土在養護期間應防風、防失水。6、覆蓋保溫層不應采取潮濕狀態材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。7、澆筑前合理安排澆筑時間，及時覆蓋養護，確保達成冬期澆筑混凝土受凍臨界強度要求：1）加強養護，筏板混凝土，不應小于其設計強度等級值50%。2）對C60高強混凝土，不應小于設計混凝土強度等級值30%。6.1.5測溫：1、應檢驗混凝土從入模到拆除保溫層期間溫度。2、在混凝土表面溫度應每隔4h~6h測溫一次。3、環境溫度天天測量4次，入模溫度每一工作班測量4次。4、天天應形成測溫統計。6.1.6拆模時間：模板和保溫層在混凝土達成要求強度并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時混凝土表面與環境溫差大于20℃時，混凝土表面應及時覆蓋，遲緩冷卻。6.2雨季施工要求6.2.1在每次澆筑混凝土前3天與當地氣象部門聯絡，掌握近期天氣改變情況，方便合理安排混凝土澆筑時間，防止澆灌混凝土時遭遇惡劣天氣，做到事前控制。6.2.2現場常規狀態下配置塑料薄膜。6.2.3小雨時，除人員和設備進行采取防雨方法外，可進行正常施工。6.2.4當突遇中雨時，在所澆筑面用鋼管搭設架子或借助鋼筋上面蓋料薄膜，以免雨水直接沖刷混凝土面層。6.2.5當突遇大雨時，對已經澆灌混凝土上部進行覆蓋和振搗，假如雨過后超出混凝土初凝時間，混凝土現場按照施工縫處理進行鑿毛，在第7～10天時進行上部二次混凝土澆灌。假如雨過后未超出混凝土初凝時間，繼續進行混凝土澆灌。7.質量標準7.1外觀質量7.1.1現澆結構外觀質量不應有缺點；7.1.2連接部位無影響結構安全嚴重缺點；7.1.3無缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等外形缺點；7.1.4表面無麻面、掉皮、起砂、沾污等外表缺點；7.1.5無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位缺點、外形缺點、外表缺點等外觀質量缺點。7.2位置和尺寸偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置筏板15經緯儀及尺量墻、柱、梁8尺量垂直度墻、柱層高≤6m10經緯儀或吊線、尺量墻、柱層高>6m12經緯儀或吊線、尺量全高HH/30000+20經緯儀、尺量標高層高±10水準儀或拉線、尺量全高±30水準儀或拉線、尺量截面尺寸筏板基礎＋15、－10尺量墻、柱、梁、板+10、-5尺量樓梯相鄰踏步高差±6尺量電梯井洞中心位置10尺量長、寬尺寸+25、0尺量表面平整度82m靠尺、塞尺預埋件中心位置預埋板10尺量預埋螺栓5尺量預埋管5尺量其余10尺量預留洞、孔中心線位置15尺量8.安全文明施工、環境保護方法及泵送混凝土安全方法8.1安全文明確保方法8.1.1對工人進行上崗前培訓，實施持證上崗制度。機械操作人員要持證上崗，專機專員負責，部分機械設專員指揮。8.1.2施工前應對施工人員進行安全教育，提升安全意識。8.1.3施工人員進入施工現場要戴安全帽，禁止酒后進入施工現場。8.1.4施工腳手架、步道必須搭設牢靠，不得使用單板、浮板和探頭板。作業層必須搭高度為1.2m高二道防護欄桿。8.1.5遇大風（六級及六級以上）、大雨天氣時不安排混凝土澆筑施工。有大霧天氣時，施工人員要注意相互之間配合，按照互不傷害標準進行施工或暫停施工。8.1.6大風或大雨后及時檢驗腳手架及馬道平臺，如有松動現象，務必及時處理，預防空中墜落事故發生。8.1.7電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專員負責管理，預防漏電、觸電。電源箱、電焊機冬期應有防護方法，以防雨水直接淋上發生事故。8.1.8各種電動機械設備必須有安全可靠接地和防漏裝置，并由專員使用和保護，施工用電線電纜經常檢驗，預防發生事故。8.1.9夜間施工要有足夠照明。本工程除需要在基坑頂每側設置兩組照明外，還需要在塔吊頂和混凝土輸送泵點設置照明設施，對下基坑馬道和路口處懸掛紅燈。8.1.10“工完場清”，確保工作區域整齊有序。8.1.11全部腳手架，跑道要搭設牢靠；腳手板要鋪設平整。不準有探頭板出現。8.1.12腳手架搭拆必須由專業架子工搭拆,未經允許其它人員不能隨意搭拆。8.1.13澆混凝土時，進入澆筑區人員都要穿膠鞋，搗固人員還要戴膠手套。8.1.14在已綁好鋼筋上放重物時要盡可能分散，不得集中堆放。8.1.15現場設置安全區，限制閑雜人員進入。做好“三寶”“四口”“五臨邊”安全防護方法。8.1.16現場布置塔吊使用時要加強指揮。8.1.17坑、洞口處要有顯著標志，夜間必須設照明及警示燈。8.1.18澆灌混凝土時,由現場指定責任人進行混凝土布料次序安排,保持混凝土有序進行。8.1.19布料機布料時,料口不能直接對著施工人員布料。料口軟管移動時，要超出人高度及墻體插筋上部。8.1.20參加作業人員要聽從現場主管人員安排調度，恪守現場各項規章制度及安全紀律要求。8.1.21消防器材應嚴格按施工總平面圖要求布設,定時檢驗各類消防器材，確保其在有效使用期且靈敏可靠。8.1.22嚴格落實各工種“三條鐵律”要求，確保各工種安全操作。8.1.23現場設有專職安全員，對現場進行巡視檢驗，發覺問題立刻糾正，必要時給與責任人一定經濟處罰。8.2環境保護方法8.2.1預防施工現場施工車輛將塵土、泥漿帶到場外，保護周圍環境，以加強現場文明施工。8.2.2運輸散裝材料，車廂后封閉，防止撒落，混凝土罐車撤離現場前，應將車身沖洗潔凈。8.2.3污水排入坑底排水系統，禁止無組織排污排水，確保現場周圍環境整齊文明。8.2.4運輸車司機進入施工現場必須絕對服從現場管理人員指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲，進入現場速度要遲緩，預防發生交通安全事故。8.3泵送混凝土安全方法8.3.1混凝土施工現場配置2個木工跟班作業，隨時檢驗模板支頂情況，發覺問題要及時處理。必要時，暫停混凝土搗制，將問題處理后才繼續搗制。8.3.2