1、中華人民共和國國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥Portland cement and ordinary Portland cement【標準名稱】 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥【標準類型】 中華人民共和國國家標準【標準名稱（英）】 Portland cement and ordinary portland cement【標準號】 GB 175-1999【標準發(fā)布單位】【標準發(fā)布日期】 1999-07-30【標準實施日期】 1999-12-01【標準正文】 1 范圍本標準規(guī)定了硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要求、強度等級、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸與貯存。 本標

2、準適用于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 1761996 水泥化學分析方法(eqv ISO 680：1990)GB/T 2031994 用于水泥中的粒化高爐礦渣(neq OCT 3476：1974)GB/T 7501992 水泥壓蒸安定性試驗方法GB/T 13451991 水泥細度檢驗方法(80pm篩篩析法)GB/T 13461989 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法(neqISO/DIS 9597)G

3、B/T15961991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 28471996 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料(neq ISO 863：1990)GB/T 54831996 石膏和硬石膏(neq ISO 1587：1975)GB/T 80741987 水泥比表面積測定方法 勃氏法(neq ASTMC204：1981)GB 97741996 水泥包裝袋GB 125731990 水泥取樣方法 GB/T 176711999 水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)(idtISO 679：1989)JC/T 6671997 水泥粉磨用工藝外加劑JC/T 7421984(1996) 摻入水泥中的回轉窯窯灰3定義與代

4、號3.1 硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、05石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥(即國外通稱的波特蘭水泥)。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻加混合材料的稱I類硅酸鹽水泥，代號P.I。在硅酸鹽水泥粉磨時摻加不超過水泥質(zhì)量5石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的稱型硅酸鹽水泥，代號P.。3.2 普通硅酸鹽水泥凡由硅酸鹽水泥熟料、615混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥(簡稱普通水泥)，代號P.O。摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10的非活性混合材料來代替。摻非活性混合材料時，最大摻量不得超過水泥

5、質(zhì)量10。4 材料要求4.1 石膏天然石膏：應符合GB/T 5483中規(guī)定的G類或A類二級(含)以上的石膏或硬石膏。工業(yè)副產(chǎn)石膏；工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時，必須經(jīng)過試驗，證明對水泥性能無害。4.2 活性混合材料符合GB/T 203的粒化高爐礦渣，符合GB/T 1596的粉煤灰，符合GB/T 2847的火山灰質(zhì)混合材料。4.3 非活性混合材料活性指標低于GB/T 203、GB/T1596、GB/T 2847標準要求的粒化高爐礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料以及石灰石和砂巖。石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過2.5。4.4 窯灰應符合JC/T 742的規(guī)定。4.5 助磨

6、劑水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量不得超過水泥質(zhì)量的1，助磨劑須符合JC/T 667的規(guī)定。5 強度等級硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通水泥強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。6 技術要求 6.1 不溶物I型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75；1型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.50。6.2 燒失量I型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0，I型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5。普通水泥中燒失量不得大于5.0。6.3 氧化鎂水泥中氧化鎂的含量不宜超過5.0。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化

7、鎂的含量允許放寬到6.0。6.4 三氧化硫 水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5。6.5 細度硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg，普通水泥80m方孔篩篩余不得超過10.0。6.6 凝結時間硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于6.5h。普通水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。6.7 安定性用沸煮法檢驗必須合格。6.8 強度水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等級水泥的各齡期強度不得低于下下表數(shù)值。 品種 強度等級 抗壓強度 抗折強度 3天 28天 3天 28天 硅酸鹽水泥 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 22.0 42.5 4

8、.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 27.0 52.5 5.0 7.0 62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62.5R 32.0 62.5 5.5 8.0 普通水泥 32.5 11.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 16.0 32.5 3.5 5.5 42.5 16.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 21.0 42.5 4.0 6.5 52.5 22.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 26.0 52.5 5.0 7.0 6.9 堿水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水

9、泥中堿含量不得大于0.60或由供需雙方商定。7 試驗方法7.1 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿按GB/T 176進行。7.2 比表面積按GB/T 8074進行。7.3 細度按GB/T 1345進行。7.4 凝結時間和安定性按GB/T 1346進行。7.5 壓蒸安定性按GB/T 750進行。7.6 強度按GB/T 17671進行。8 檢驗規(guī)則8.1 編號及取樣水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：120萬t以上，不超過1200t為一編號，60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號；

10、30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號；10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號；10萬t以下，不超過200t為一編號。取樣方法按GBl2573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品,總量至少12kg。所取樣品按本標準第7章規(guī)定的方法進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進行考核的全部技術要求。8.2 出廠水泥出廠水泥應保證出廠強度等級，其余技術要求應符合本標準有關要求。8.3 廢品與不合格品8.3.1 廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合本標準規(guī)定時

11、，均為廢品。8.3.2 不合格品凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級的指標時為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。8.4 試驗報告試驗報告內(nèi)容應包括本標準規(guī)定的各項技術要求及試驗結果，助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏、混合材料的名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當用戶需要時，水泥廠應在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強度以外的各項試驗結果。28天強度數(shù)值，應在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補報。8.5 交貨與驗收8.5.1 交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號

12、水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。8.5.2 以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GBl2573進行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。在40天以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁檢驗。8.5.3 以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁檢驗。9 包裝、標志、運輸與貯存9.1 包裝水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量50ks，且不得少于標志質(zhì)量的98；隨機抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關袋裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。水泥包裝袋應符合GB 9774的規(guī)定。9.2 標志水泥袋上應清楚標明：產(chǎn)品