1、一、學習內容一、學習內容 1.室外地下敷設管道的安裝室外地下敷設管道的安裝 2.室外架空管道的安裝室外架空管道的安裝 3.熱力管道支架及補償器的安裝熱力管道支架及補償器的安裝 4.熱力管道的試壓與驗收熱力管道的試壓與驗收二、學習目標二、學習目標1.了解室外管道地溝敷設的一般要求；掌握溝槽土方施工技術；掌握室外地下敷設管道的安裝程序和安裝主要技術要求；2.了解室外架空管道的敷設，掌握室外架空管道的安裝程序和安裝要求；3.了解管道支吊架的安裝形式，掌握管道支吊架的安裝技術；4.了解管道補償器的類型、掌握補償器伸長量、補償量和安裝長度的計算、補償器的制作和安裝5.掌握熱力管道的試壓實驗，了解熱力管道

2、的驗收三、重點和難點三、重點和難點 1.管道地溝敷設的安裝程序和安裝要求管道地溝敷設的安裝程序和安裝要求 2.管道補償器伸長量、補償量和安裝長管道補償器伸長量、補償量和安裝長度的計算、補償器的安裝度的計算、補償器的安裝室外熱力管道的敷設形式 地溝敷設 地下敷設 室外熱力管道 直埋敷設 低支架敷設 架空敷設 中支架敷設 高支架敷設5.1 室外地下敷設管道的安裝 5.1.1地下敷設管道的方式地下敷設管道的方式 地下敷設分為地溝敷設和直埋敷設。地溝敷設是將管道敷設在地下管溝內，直埋敷設是將管道直接埋設在土壤里。5.1.1.1 室外管道的地溝敷設室外管道的地溝敷設1.地溝按其構造分類l普通地溝l預制鋼

3、筋混凝土地溝。 普通地溝的結構普通地溝的結構 溝底基礎溝底基礎:鋼筋混凝土或混凝土鋼筋混凝土或混凝土;溝底坡度同溝底坡度同管道坡度且管道坡度且 0.002并坡向排水點并坡向排水點;最底點最底點設積水坑，地下水位高處應設排水溝及排水設積水坑，地下水位高處應設排水溝及排水設備設備 溝壁溝壁:磚或毛石砌筑，內表面抹防水砂漿，磚或毛石砌筑，內表面抹防水砂漿， 蓋板蓋板:鋼筋混凝土，蓋板間及蓋板和溝壁間鋼筋混凝土，蓋板間及蓋板和溝壁間用水泥砂漿或熱瀝青封縫用水泥砂漿或熱瀝青封縫;蓋板橫向坡度蓋板橫向坡度0.01-0.02，蓋板上覆土深度，蓋板上覆土深度 0.3米米 預制鋼筋混凝土地溝的結構預制鋼筋混凝土

4、地溝的結構（斷面橢圓形）（斷面橢圓形） 素土夯實基礎上現澆厚素土夯實基礎上現澆厚200mm的鋼筋混凝的鋼筋混凝土基礎土基礎 吊裝預制的厚吊裝預制的厚250的鋼筋混凝土的鋼筋混凝土拱形管殼拱形管殼(是用鋼筋混凝土預制而成，一般厚度為250mm)，拱殼間接縫用膨脹水泥填塞，拱殼間接縫用膨脹水泥填塞 2.地溝按其斷面尺寸分類l不通行地溝l半通行地溝l通行地溝。不通行地溝：人員不能在地溝內通行不通行地溝：人員不能在地溝內通行。形式：矩形、半圓形，以矩形居多施工主要步驟l開挖溝槽：斷面尺寸根據管徑和管數確定，凈高 450l打地溝基礎：地下水位以上，可設冰凍線以上l管道安裝：支墩（滑托上安裝支架）安裝、吊

5、支墩（滑托上安裝支架）安裝、吊架安裝。架安裝。如采用支墩安裝則支墩和地溝基礎一并澆筑l試壓l防腐保溫l砌筑溝墻l封頂 施工要求： 由于斷面尺寸較小，管道安裝應在地溝基礎層管道安裝應在地溝基礎層打好之后立即進行打好之后立即進行，待壓力試驗及管道防腐和保溫做完，再砌筑溝墻，否則操作空間狹小，難以進行管道焊接和保溫工作。 地溝的基礎一般應在地下水位以上，否則應有溝的基礎一般應在地下水位以上，否則應有排水溝及排水設備排水溝及排水設備優缺點：外形尺寸較小，占地面積小，與直埋方式相比，利于管道變形，地溝耗費材料少。但難于發現管道缺陷和事故，維護和檢修也不方便適應場合：土壤干燥、地下水位低；管道土壤干燥、地

6、下水位低；管道根數不多且管徑小，維修量不大；對直埋管根數不多且管徑小，維修量不大；對直埋管道，如有熱位移，在轉彎處或補償器處宜設不道，如有熱位移，在轉彎處或補償器處宜設不通行地溝通行地溝半通行地溝：維修人員能彎腰行走，進行一般半通行地溝：維修人員能彎腰行走，進行一般的管道維修工作（閥門更換、局部補漏等）的管道維修工作（閥門更換、局部補漏等） 開挖溝槽：凈高1.21.4米，通道凈寬0.50.6米，雙側布置不小于0.7m管道安裝形式：支墩、鋼支架安裝管道安裝形式：支墩、鋼支架安裝 施工要求：直線長度超過直線長度超過60米，設置一個檢米，設置一個檢修出入孔，孔口高度高出周圍地面（防進水）修出入孔，孔

7、口高度高出周圍地面（防進水） 優缺點：維護和管理較方便，可進入地溝內進行檢修，但基建投資相對較大，占地面積大 適應場合：當管道通過不允許挖開的路段當管道通過不允許挖開的路段管道數量較多，采用通行地溝難于實現或經濟管道數量較多，采用通行地溝難于實現或經濟不合理時不合理時通行地溝：人員可以自由通行，保證檢修、更通行地溝：人員可以自由通行，保證檢修、更換管道和設備換管道和設備斷面尺寸：凈高不小于1.8米，通道凈寬不小于0.7米，管道安裝形式：鋼支架安裝管道安裝形式：鋼支架安裝施工要求：轉彎、交叉及直線每隔轉彎、交叉及直線每隔100米應設置一個人孔，米應設置一個人孔，每隔每隔200米應設置一個安裝孔（

8、米應設置一個安裝孔（長度應保證長度應保證6米長的管子進入地溝，寬度為最大管子外徑加米長的管子進入地溝，寬度為最大管子外徑加0.4米，且不得小于米，且不得小于1.0米）米）應設有通風設施，保證檢修時溝內溫度不超過應設有通風設施，保證檢修時溝內溫度不超過40度度應裝有照明設施，電壓不得高應裝有照明設施，電壓不得高于36伏伏地溝蓋板須作地溝蓋板須作0.010.02的橫向坡度的橫向坡度，以排走融化雪水或雨水。地溝底板應設0.0020.005的縱向坡度，以便及時將管道漏水和維修放水排至安裝孔內的集水坑內優缺點：維護和管理方便，但基建投資大，占地面積大使用場合：管道通過不允許挖開的路段；管道管道通過不允許

9、挖開的路段；管道數量多或管徑較大數量多或管徑較大通行地溝 名稱名稱 類型類型地溝地溝凈高凈高/m人行人行通道通道寬寬/m管道保管道保溫表面溫表面與溝壁與溝壁凈距凈距/m管道保管道保溫表面溫表面與溝頂與溝頂凈距凈距/m管道保管道保溫表面溫表面與溝底與溝底凈距凈距/m管道保管道保溫結構溫結構表面間表面間凈距凈距/m通行地溝通行地溝半通行地溝半通行地溝不通行地溝不通行地溝1.81.2-0.70.6-0.1-0.150.1-0.150.150.2-0.30.2-0.30.05-0.10.1-0.20.1-0.20.1-0.30.150.150.2-0.3直埋參照不通行地溝直埋參照不通行地溝5.1.1.

10、2室外管道的室外管道的直埋敷設直埋敷設 直埋敷設：又稱為無溝敷設，不砌筑地溝和支撐結構，熱力管道的保溫層直接與土壤接觸的敷設方式。 斷面尺寸：根據管徑的大小和土質種類而定， 管道安裝形式：焊接后直接回填土埋入地下。施工要求 直埋管道應埋設在當地的冰凍線以下，并應確保一定的覆土深度。l直埋管道的溝槽開挖尺寸基本要求：管子與管子之間凈距 200250mm ， 管子與溝壁之間凈距 200250mm，管底與溝底之間凈距 200mm ，管頂與地面之間凈距 600mml直埋管道穿過公路、鐵路時，應加套管或作成管溝，管溝應考慮汽車荷載。套管頂距路面不宜小于0.7m，距鐵軌頂不應小于1.2ml一般應在地下水位

11、以上特點：優點是即可縮短工期又可節省投資（無地溝和支架，比不通行地溝節省2050%）；其缺點是管道易被腐蝕，檢查和維修困難，在車行道處有時需特別處理以承受大的載荷，低點排液不便，對保溫材料的要求較高等， 適應場合：地下水位低的情況5.1.2室外供熱管道安裝室外供熱管道安裝5.1.2.1室外供熱管道安裝的要求室外供熱管道安裝的要求1.管網的管材及連接 DN40mm，焊接鋼管； 50 DN200mm，焊接鋼管或無縫鋼管； 200mm DN，螺旋焊接鋼管； 連接方式：焊接，法蘭連接；2.室外管道的安裝的一般要求（部分）熱水或應在前進方向的右側熱水或應在前進方向的右側。 熱水和加壓凝結水管道高點排氣，

12、低點排水高點排氣，低點排水，管徑選擇見表5.6 熱膨脹量大的管道安裝，采用活動支架偏心安活動支架偏心安裝，偏移方向為熱膨脹的反方向，偏心距為該裝，偏移方向為熱膨脹的反方向，偏心距為該點到固定點間管道熱膨脹量的一半，且最大偏點到固定點間管道熱膨脹量的一半，且最大偏心距心距=1/2=1/2支座全長支座全長-50mm-50mm；5.1.2.2供熱管道安裝供熱管道安裝5.1.2.2.1 直埋管道的安裝直埋管道的安裝施工程序：測量放線施工程序：測量放線挖管溝（挖管溝（溝槽斷面形式溝槽斷面形式和尺寸確定、溝槽放線、挖溝、找坡、溝基處理）和尺寸確定、溝槽放線、挖溝、找坡、溝基處理）管道安裝管道安裝（包括坡口

13、加工、管道防腐保溫、（包括坡口加工、管道防腐保溫、吊裝就位、補償器安裝、水壓試驗、接口防腐保溫吊裝就位、補償器安裝、水壓試驗、接口防腐保溫等）等）管溝回填管溝回填（填蓋細沙（填蓋細沙回填土夯實）回填土夯實）1.測量放線測量放線 管道中線測量：管道主點樁測設、中樁測設、線路轉折角測量等。 管道縱橫斷面測量 管道施工測量l橫斷面圖的繪制橫斷面圖的繪制 依據橫斷面測量得到的各點間的平距和高差，在毫米方格紙上繪出各中線樁的橫斷面圖。 繪制時，以中心樁為坐標原點，平距為橫坐標，高差為縱坐標，把圖畫在透明毫米方格紙上，平距和高差的比例尺應相同。先標定中線樁位置，由中線樁開始，逐一將特征點展繪在圖紙上，用細

14、線連接相鄰點，即繪出橫斷面的地面線。 管道施工測量管道施工測量校核中線并測設施工控制樁校核中線并測設施工控制樁 在開槽前，應在不受施工干擾、引測方便和易于保存的位置測設施工控制樁。 施工控制樁分中線控制樁和附屬構筑物的位置控制樁兩種. 中線控制樁設置在管道中線的延長線上。 位置控制樁設置在與中線垂直的方向上溝槽斷面形式溝槽斷面形式 按土層、地下水位、管規格、埋深等確定按土層、地下水位、管規格、埋深等確定 直槽：一定深度內（與土質有關）；直槽：一定深度內（與土質有關）；地下水位以地下水位以上，挖溝后敞露時間不長上，挖溝后敞露時間不長 梯形槽：梯形槽：溝深在直槽所要求的深度以上，溝深在直槽所要求的

15、深度以上，但但 5m 混合槽和聯合槽：溝較深時采用，土質應好混合槽和聯合槽：溝較深時采用，土質應好直槽直槽梯形槽梯形槽混合槽混合槽聯合槽聯合槽2.挖管溝：確定溝槽的斷面形式和尺寸挖管溝：確定溝槽的斷面形式和尺寸溝槽放線溝槽放線挖溝、找坡挖溝、找坡溝基處理溝基處理 直槽要求的溝深為：堆積砂土和礫石土，溝深不超過0.75米砂質粉土、粉質黏土，溝深不超過1.25米黏土，溝深不超過1.5米堅實土，溝深不超過2.0米 H=地面標高地面標高-管底標高管底標高CBnnDWW21 tgHWAWM22式中式中B 管間凈距，不小于管間凈距，不小于200mm； C 管與溝壁凈距，管與溝壁凈距，不小于不小于150mm

16、 ； Dw管外徑（包括保溫層）；管外徑（包括保溫層）； n管數。管數。 梯形梯形溝槽的斷面尺寸溝槽的斷面尺寸溝槽上口寬度M=W+2A=W+2H/i, H為挖深（地面標高-管底標高）、邊坡坡度i=h/L=tg 工程界習慣以1:n表示邊坡, n為邊坡率（坡度系數）， n=1/i，所以，坡度系數是邊坡坡度的倒數，例坡度1：3的邊坡也可說坡度系數n=3的邊坡。 M=W+2A=W+2nH【例例5.1】直埋熱力管道直埋熱力管道2根，黏土，管規格為根，黏土，管規格為DN1594.5無縫鋼管，梯形溝槽，溝深無縫鋼管，梯形溝槽，溝深1.6m，管保溫層厚，管保溫層厚50，求溝底開挖寬度和開，求溝底開挖寬度和開槽寬

17、度各為多少？槽寬度各為多少？【解解】由施工規范：管間凈距由施工規范：管間凈距B=200、管與溝、管與溝壁凈距壁凈距C=150；根據黏土和溝深；根據黏土和溝深1.6m 查表查表5.3：tga=i=H/A=1/0.25W=2(159+250)+(2-1)200+2150 =1018mm M=1.018+21.60.25=1.818m 溝槽放線溝槽放線l槽口放線就是按計算出的開槽寬度，在地面上槽口放線就是按計算出的開槽寬度，在地面上定出槽邊線位置，劃出白灰線，以便開挖施工定出槽邊線位置，劃出白灰線，以便開挖施工設置坡度板及測設中線釘設置坡度板及測設中線釘 管道施工中為了控制管道中線設計位置和管底設計

18、高程需設置坡度板。如圖所示，坡度板跨槽設置，間隔一般為10-20m，編以板號。 把管道中心線投測到坡度板上，用小釘作標記，稱作中線釘，以控制管道中心的平面位置。測出中線釘絕對標高并標注于龍門板。 施工方法：過中心樁做管道中心線，沿此線在中心樁兩側各量出1/2M+0.7m長度，分別打上木樁，深0.7m，地上0.2m，將一塊高150mm，厚2530mm木版釘在兩邊樁上，板頂應水平。l測設坡度釘測設坡度釘 為了控制溝槽的開挖深度和管道的設計高程，還需要在坡度板上測設設計坡度。為此，在坡度橫板上設一坡度立板坡度立板，一側對齊中線，在豎面上測設一條高程線高程線，其高程與管底設計高程相差一整分米數，稱為下

19、返數。在該高程線上橫向釘一小釘，稱為坡度釘，坡度釘的作用是坡度釘，坡度釘的作用是控制管道溝槽按照設計深度和坡度開挖控制管道溝槽按照設計深度和坡度開挖 如圖所示，用水準儀測得樁號為0十100處的坡度板中線處的板頂高程為45.292m，管底的設計高程為42.800m，從坡度板頂向下量2.492m，即為管底高程。為了使下反數為一整分米數，坡度立板上的坡度釘應高于坡度板頂0008m，使其高程為45300m。這樣，由坡度釘向下量25m，即為設計的管底高程。 最后在龍門板上，以中心對稱地量出開槽寬度，在龍門板間拉繩，并沿繩在地面上撒上白灰線，而后即可依此線開挖溝槽。挖溝、找坡及溝基處理挖溝、找坡及溝基處理

20、 挖溝挖溝 用挖土機或人工挖用挖土機或人工挖 留留150-200厚的土層作為清理溝底、溝基處理厚的土層作為清理溝底、溝基處理和找坡的余量，挖超時需回填礫石，就地回填和找坡的余量，挖超時需回填礫石，就地回填土時需嚴格分層回填，分層夯實土時需嚴格分層回填，分層夯實小心，別挖超了小心，別挖超了切記；管道和管道支墩嚴禁切記；管道和管道支墩嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松鋪設在凍土和未經處理的松土上土上 找坡：找坡：從龍門板的坡度釘引下標高，在各從龍門板的坡度釘引下標高，在各龍門板下方打中心樁，掛線，線繩坡度同龍門板下方打中心樁，掛線，線繩坡度同管道坡度相同。掛線位置管道坡度相同。掛線位置=下返距離下返距離

21、-0.3m溝基處理 土質堅實：直接鋪砂坐管 管溝無地下水 土質松軟：夯實密實度達要求 礫石：挖出20cm，素土或黃 砂回填夯實 排水（明溝排水、人工降低地下水位法） 有地下水雨水 鋪1020cm厚碎石墊層，其 上再鋪1015cm厚黃砂直埋熱力管道底部要求設置100mm厚的砂墊層，溝槽實際挖深=H+100mm3.管道安裝：管子坡口加工管道安裝：管子坡口加工防腐保溫防腐保溫挖挖工作坑工作坑（接口處，方便操作）（接口處，方便操作）下管下管管子對管子對口口點焊點焊穩管穩管焊接焊接補償器安裝補償器安裝水壓實驗水壓實驗接口防腐保溫接口防腐保溫 下管應以施工安全、操作方便、經濟合理為原則，考慮管徑、管長、管

22、道接口形式、溝深等條件選擇下管方法。 下管方式：集中下管、分散下管和組合下管 下管方法：人工下管和機械下管 人工下管多用于施工現場狹窄，重量不大的中小型管子 1)壓繩下管：壓繩下管：此法適用于管徑為400-800mm的管道。2)后蹬施力下管法（貫繩下管法）:適用于管徑小于300mm以下管子。3)木架下管法:適用于直徑900mm內，長3m以下的管子。 4)溜管法:將由兩塊木板組成的三角木槽斜放在溝槽內，將管子沿三角木槽緩慢溜入溝槽內。適用于管徑小于300mm以下混凝土管、缸瓦管等。 機械下管 用于管重大、管節長的管道施工,視管子重量選擇起重機械，常用汽車式或履帶式起重機械下管。穩管穩管 穩管是將

23、管子按設計的高程和位置穩定在地基或基礎上。穩管是管道施工中的重要工序，其目的是確保施工中管道穩定在設計規定的空間位置上。 穩管穩管包括軸線控制軸線控制（對中：即是使管道中心線與設計中心線在同一平面上。）和高程控制高程控制，穩管施工要求穩管施工要求l高程控制和位置控制必須同時進行； 符合要求后，應填實管兩側若干點， 保證管道不移動。 穩管作業應達到平、直、穩、實的要求。4.管溝回填管溝回填 管道鋪設完畢后并經檢驗合格后應及時回填溝及時回填溝槽，槽，以保證管道的正常位置，避免溝槽坍塌。 回填施工包括返土、攤平、夯實、檢查等施工過程，其中關鍵的工序是夯實，主要的要求是關鍵的工序是夯實，主要的要求是密

24、實度符合規定。密實度符合規定。 密實度：土壤中土粒體積占總體積的比例回填土的夯實方法和機具 人工夯實：人工采用木夯、鐵夯木夯、鐵夯等壓實工具進行夯實，夯實力度小，工效低。 機械夯實：采用蛙式夯、火力夯、履帶式打夯機等輕型壓實設備輕型壓實設備或壓路機進行夯實，夯實力度大，工效高。管頂管頂50cm以下部分返土的夯實，宜采用人工以下部分返土的夯實，宜采用人工夯實，夯實，避免夯實力度過大損害管道和接口；管頂管頂50cm以上部分返土的夯實，宜采用機械以上部分返土的夯實，宜采用機械夯實，夯實，工效高，密實度滿足要求 蛙式夯、火力夯適用于面積較小的溝槽夯實，施工簡單、夯實效果能滿足要求；履帶式打夯機或壓路機

25、適用于大面積夯實工作，工作效率高； 施工中常采用多種機械配合施工，在開闊場地用壓路機，壓路機到達不了的地方用蛙式夯、火力夯土方回填的施工要求土方回填的施工要求1)分層回填、夯實。分層回填、夯實?；靥钜粚?，夯實一層。每層土夯實后，應檢測夯實度，符合要求。每層回填土的虛鋪厚度，應根據所采用的壓實機具按下表的規定選取。 壓實機具 虛鋪厚度（mm) 木夯、鐵夯 200 輕型壓實設備 200250 壓路機 200300 振動壓路機 4002)溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；管頂范圍內，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可

26、用機械從管道軸線兩側以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；同時夯實；3)槽底至管頂以上500mm范圍內，土中不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊4)不同部位回填土的密實度要求不同不同部位回填土的密實度要求不同總之，回填溝槽時，對溝槽的不同部位，應采用不同種類的土，不同的夯實方法，有不同的密實度的要求。5)壓實工作應自邊緣開始逐漸向中間收攏。回填回填應使槽土上土面呈拱形。應使槽土上土面呈拱形。以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱高一般為槽寬的1/20。6)為保證土壤的壓實質量,土壤應該具有最佳含水率 表 各種土壤夯實最佳含水率（%）土壤名稱 粗砂 細砂、粘質砂土 砂 質 粘土 粘土

27、 重粘土 最 佳 含 水率 8-10 10-15 6-22 20-30 30-35 5.1.2.2.2 地溝管道的安裝地溝管道的安裝 1.不通行地溝管道的安裝不通行地溝管道的安裝 兩種安裝形式：支墩（滑托）和吊架安裝 滑托安裝應在溝槽混凝土施工完畢、溝墻砌筑前進行，施工程序：放線定位放線定位挖地溝挖地溝地溝基礎砌筑（支墩的澆筑）地溝基礎砌筑（支墩的澆筑）支架的安支架的安裝裝管道安裝管道安裝地溝溝墻砌筑地溝溝墻砌筑蓋溝蓋蓋溝蓋板板回填土回填土 操作要點： 支墩的澆筑：確定支架安裝位置，將其彈畫在溝底的安裝中心線上，在溝底上鋪1：3水泥砂漿，將已經預制好的混凝土支墩砌筑在溝底上 支架的安裝：在支墩

28、予埋的扁鐵上擺放支座，使之對準管道的中心線，同時向熱膨脹的反方向偏斜1/2伸長量后，臨時點焊臨時點焊在扁鐵上 管道安裝：管子坡口加工防腐保溫下管管子對口點焊安裝位置的校正焊接補償器安裝支支架與管子焊接架與管子焊接割去支架和扁鐵的臨割去支架和扁鐵的臨時點焊使之能自由滑動時點焊使之能自由滑動水壓實驗接口防腐保溫2.半通行、通行地溝管道安裝 支架安裝施工程序：放線定位挖地溝地溝基礎砌筑型鋼支架的安裝型鋼支架的安裝支座的安裝下管管道連接地溝溝墻砌筑蓋溝蓋板回填土 關建工序是支架的安裝關建工序是支架的安裝 操作要點： 型鋼支架的安裝：支架的安裝：支架可單側或雙側、單層或數層布置；支架橫梁一端栽埋于溝墻上

29、，另一端用立柱支撐，作成箱形支架 支座的安裝：掛線在各支架橫梁上彈畫掛線在各支架橫梁上彈畫出管道的中心線出管道的中心線支座安裝支座安裝（注意按其（注意按其膨脹伸長量的反方向偏移安裝）膨脹伸長量的反方向偏移安裝）與橫梁與橫梁臨時點焊固定臨時點焊固定 管道安裝：管子坡口加工防腐保溫下管管子對口點焊安裝位置的校正焊接補償器的安裝管管道與支座的焊接道與支座的焊接割去支座和橫梁的割去支座和橫梁的臨時點焊使之能自由滑動臨時點焊使之能自由滑動水壓實驗接口防腐保溫地溝管道安裝注意事項關鍵工序：支架的安裝，位置、坡度、牢固度關鍵工序：支架的安裝，位置、坡度、牢固度多管共架時按最小管徑確定支架最大間距多管共架時按

30、最小管徑確定支架最大間距，坡度和坡向相同的管道可以共架，不同的可懸吊；從下而上安裝從下而上安裝，下層試壓和保溫完成后再安裝上層的管道； 焊接盡量轉動焊接轉動焊接，避免仰焊、立焊 能在地面完成的工作盡量在地面完成工作盡量在地面完成5.2 室外架空管道的安裝 5.2.1室外架空管道的敷設室外架空管道的敷設5.2.1.1架空敷設的特點和適用范圍架空敷設的特點和適用范圍 又稱地上敷設。是指管道敷設在地面上的獨立支架或建筑物的附墻支架上的敷設方式。 優點工程造價低，經濟；不受地下水位、土質和其他地下管線的影響；檢查維修管理方便； 缺點管道的熱損失較大影響城市美觀管道的保溫層需經常維護或更換起重施工和高空

31、作業的麻煩。 下列條件下應優先考慮架空敷設： 地形復雜（遇河流、丘陵、過鐵路等） 地下水位高或年降雨量較大的地區 廠區地下管道縱橫交錯、無地下管位 對一些小口徑管道，當有管架可利用時（經濟）5.2.1.2 架空敷設的基本要求架空敷設的基本要求 1. 管道的安裝高度（以保溫層外表面計算） 人行地區 2.5m；通行車輛 4.5m；跨越鐵路 6m; 2.兩管或多管并行，管道中心距=（D1/2+保溫層厚）+（D2/2+保溫層厚）+操作凈距 3.支架的標高應保證管道的坡度，不會造成反向坡度；5.2.2 架空管道的支架安裝 低支架敷設、中支架敷設和高支架敷設5.2.2.1 低支架敷設結構：毛石砌筑或混凝土

32、澆注結構：毛石砌筑或混凝土澆注 應用：不妨礙交通，不影響廠區，街區擴建的地區，如在山區建廠。 低支架敷設大多沿工廠圍墻或平行鐵路，公路布置。敷設高度要保證管道保溫結構底部距地面凈高不小于0.3米，一般以0.5-1.0米為宜，以防雨雪的侵蝕。 5.2.2.2中支架敷設 應用：人行頻繁，需要車輛通行的地方。 結構：混凝土澆筑或鋼結構混凝土澆筑或鋼結構。 敷設高度要保證管道保溫結構底部距地面凈高2.5-4.0米為宜 5.2.2.3高支架敷設 應用：管道跨越公路或鐵路 結構：鋼結構或鋼筋混凝土結構鋼結構或鋼筋混凝土結構 敷設高度要保證管道保溫結構底部距地面凈高4.5-6.0米為宜5.2.3 架空管道的

33、安裝5.2.3.1安裝流程安裝流程管道的地面預組裝管道的地面預組裝腳手架安裝腳手架安裝檢查支檢查支架的標高和平面位置架的標高和平面位置彈畫管道安裝中心彈畫管道安裝中心線線掛坡度線掛坡度線安裝高支座安裝高支座管道的吊管道的吊裝裝管道的連接管道的連接支座焊在管道上支座焊在管道上鏟鏟去支架和支座的臨時焊點去支架和支座的臨時焊點水壓實驗水壓實驗接接口防腐保溫口防腐保溫室外地上敷設管道安裝室外地上敷設管道安裝 操作要點：1.管道的地面預組裝：包括管道端部接口平整度的檢查、管子坡口加工、管件的預制、法蘭的焊接、防腐保溫、然后將各預制管件與適當長將各預制管件與適當長度的直管段組合成若干管段以備吊裝度的直管段

34、組合成若干管段以備吊裝2.檢查支架及鋼板的標高和平面位置：管道安裝前，應檢查支架的標高和平面位置是否符合設支架的標高和平面位置是否符合設計要求，支架頂部預埋鋼板的尺寸和位置是否計要求，支架頂部預埋鋼板的尺寸和位置是否滿足安裝要求滿足安裝要求3.彈畫管道安裝中心線：在支架頂部預埋鋼板上掛通線，彈畫管道安裝中心線4.掛坡度線：兩端支架頂部鋼板上，臨時焊接掛線圓鋼，在圓鋼上按設計要求的坡度掛坡度線5.安裝高支座：按照設計位置安裝支座，使支座支座頂部與坡度線相吻合頂部與坡度線相吻合，點焊就位使高支座對準下部中心線，并向熱伸長的反方向偏斜1/2熱伸長量6. 管道的連接：管道對口點焊檢查校正焊接5.3 熱

35、力管道支架及補償器的安裝熱力管道支架及補償器的安裝 5.3.1 管道支吊架的安裝管道支吊架的安裝5.3.1.1 管道支吊架的種類及構造管道支吊架的種類及構造1.固定支架 作用：限制變形和位移；承重；分配補償器之間管道的伸縮量；在閥門處防止推力破壞影響啟閉 形式：卡環式，適用DN小于100mm管道 擋板式，焊接角鋼式、焊接槽鋼式：適用DN大于100mm管道2.活動支架 作用：用于承重；限制側向變形和位移；允許管道軸向位移1)滑動支架:支架焊在管道下，可在底座上滑動。 低位：用于通行地溝,支座周圍不能保溫。 高位：用于不通行地溝和半通行地溝,支座周圍可保溫。 2)導向支架：通過在下部的托架兩側設置

36、導向板，限制了管道的橫向位移，其作用是保證管子沿同一軸線滑動，不產生彎曲。設在補償器設在補償器兩側，防止管道橫向位移兩側，防止管道橫向位移 3)滾動支架:裝有滾筒或球盤使管子在位移時產生滾動摩擦的支架，用于架空管道用于架空管道,軸向摩軸向摩擦力小。擦力小。分為滾柱和滾珠支架兩種 4)懸吊支架5.3.1.2 管道支吊架的安裝1.支架的設置管道不允許位移管道不允許位移:設固定支架，如水平拐彎處、設固定支架，如水平拐彎處、補償器兩側一定位置處等；補償器兩側一定位置處等；管道無橫向位移允許軸向位移管道無橫向位移允許軸向位移:設滑動支架或設滑動支架或滾動支架滾動支架管道有橫向位移管道有橫向位移:設導向支

37、架或懸吊支架，如設導向支架或懸吊支架，如拐彎處、補償器兩側拐彎處、補償器兩側2.安裝的一般要求 位置正確 埋設平整牢固、固定在建筑結構上的不得影響結構的安全 支吊架間距符合管道最大間距要求 安裝時使管道的重量均勻地分配在各個支座上3.熱力管道支吊架安裝熱力管道支吊架安裝支吊架的安裝支吊架的安裝偏心安裝偏心安裝 埋設法安裝埋設法安裝 焊接法安裝焊接法安裝 包柱法安裝包柱法安裝 錨固法安裝錨固法安裝 吊架安裝吊架安裝 偏心安裝偏心安裝 埋設法安裝埋設法安裝 焊接法安裝焊接法安裝 包柱法安裝包柱法安裝 錨固法安裝錨固法安裝吊架安裝吊架安裝5.3.2 檢查井與檢查平臺檢查井與檢查平臺1.檢查井：半通行

38、地溝、不通行地溝及無溝敷設的管線，有閥門、排水放氣設備及伸縮器等處。 凈空尺寸：凈高1.8m,通道凈寬0.6m，干管保溫層外表面與井頂面間距0.6m， 頂部：一般設2個人孔，對角布置。檢查井F4時可設1個人孔。 井內設扶梯及積水坑（尺寸0.4*0.4*0.5m),井地面低于地溝0.3m。 位置和數量：設計確定、盡可能少2. 檢查平臺l架空敷設的供熱管道，在裝有閥門，疏水器，排水放氣裝置的地方設置檢查平臺。檢查平臺的尺寸應保證維修人員操作方便。檢查平臺周圍應設防護欄桿及上下扶梯。 5.3.3 補償器的安裝補償器的安裝5.3.3.1 補償器的作用和種類補償器的作用和種類1.作用：補償熱膨脹量，減小

39、熱應力，確保管道不會因熱膨脹受到損壞；方便閥門的安裝或拆卸；2.種類：自然補償器，利用管路自然轉彎的幾何形狀所具有的彈性來補償熱膨脹，L型和Z型；專用補償器，利用專門設置在管路上的補償器的變形來補償熱膨脹5.3.3.2 方形補償器方形補償器1.類型和特點：如圖5.25的四種類型，都是通過結構的變形來吸收管路的熱膨脹 優點：制作安裝方便、補償能力大、不需經常補償能力大、不需經常維修、適用各種壓力和溫度維修、適用各種壓力和溫度（不需設置在檢查井中，不通行地溝）； 缺點：外形尺寸大、占地面積多補償器類型補償器類型2.預拉伸及補償量預拉伸是為了減小補償器的變形彈性力，提高預拉伸是為了減小補償器的變形彈

40、性力，提高補償能力補償能力，將補償器在冷態下預先拉伸一定長度之后再安裝在管路上，也稱冷拉。 補償器冷拉后，管道受力為拉應力，待處于運行狀態時，溫度高于安裝溫度，受到熱膨脹影響，變為壓應力，但一部分壓應力被冷拉造成的拉應力抵消，因而其絕對值遠小于不進行預拉伸的應力值。 方形補償器的預拉伸（冷拉）及補償量方形補償器的預拉伸（冷拉）及補償量 LX式中式中 L計算熱伸長量，計算熱伸長量，mm； L管道計算長度，管道計算長度，m； 管材線膨脹系數，對鋼管取管材線膨脹系數，對鋼管取0.012 mm/（m）；）； t2管道輸送介質的最高溫度；管道輸送介質的最高溫度； t1管道計算安裝溫度，采暖地區管道計算安

41、裝溫度，采暖地區=0，非采暖地區，非采暖地區=20 冷拉系數，工作溫度冷拉系數，工作溫度t250時時0.5，t450時時0.6，t450時時0.7； X冷拉量，冷拉量，mm。 1ttaLLaa熱伸長量熱伸長量冷拉量冷拉量溫度越高，冷拉值越高 實際安裝溫度ta并非計算安裝溫度t1，在此溫度下，管道自然伸長量為 112ttttaLLXXaaLttttXa121則此時冷拉值將其中的L用公式5.8中代替后，得到實際安裝溫度為ta時的冷拉值1120tttt 零點溫度：補償器不需要冷拉的溫度，即溫度升高所致的自然伸長量與計算冷拉值完全相等 mmtt LL192020080012. 012）（也可以根據零點

42、溫度采用公式5.13或5.14計算補償器的冷拉值 【例例5.2】一段直線管道安裝一個方形補償器，一段直線管道安裝一個方形補償器，鋼管直徑為鋼管直徑為1594.5，兩固定支架間距，兩固定支架間距80m，管內介質溫度管內介質溫度200，管道計算安裝溫度，管道計算安裝溫度0，管道實際安裝溫度管道實際安裝溫度20，求該管段的熱伸長量，求該管段的熱伸長量和方形補償器的預拉伸量。和方形補償器的預拉伸量。 【解解】 根據管內介質溫度根據管內介質溫度200取取=0.5 mmLttttXa8.7619202000205.0121tttt100002005 . 01120）（3.方形補償器的制作 最好用一根無縫鋼

43、管煨制允許焊接但焊縫應在外伸壁中間允許焊接但焊縫應在外伸壁中間四個彎頭都必須是直角且在同一平面四個彎頭都必須是直角且在同一平面，其扭曲偏差不超過3mm/m DN200mm時焊縫與垂直臂相垂直， DN200mm成45度角以適應受力狀況，增大焊接強度DN200 焊縫與焊縫與軸線垂直軸線垂直DN200 焊縫與焊縫與軸線成軸線成45角角4.方形補償器的安裝方形補償器的安裝 安裝時間：固定支架和支架間的管道、滑動支安裝時間：固定支架和支架間的管道、滑動支架安裝完畢后，閥件和法蘭上的螺栓已擰緊架安裝完畢后，閥件和法蘭上的螺栓已擰緊 導向支架導向支架 設補償器兩側，第設補償器兩側，第1個在距彎曲起點個在距彎

44、曲起點40倍公倍公稱直徑處稱直徑處 設于靠近彎管的閥門、法蘭等連接件的兩側設于靠近彎管的閥門、法蘭等連接件的兩側 滑動支架：補償器兩邊的第滑動支架：補償器兩邊的第1個在距彎曲起點個在距彎曲起點1m處處 固定支架固定支架導向支架導向支架滑動支架滑動支架 方形補償器的安裝要求方形補償器的安裝要求 安裝前預拉伸安裝前預拉伸 水平安裝：平行臂應有坡度且同連接管道，水平安裝：平行臂應有坡度且同連接管道，垂直臂水平垂直臂水平 垂直安裝垂直安裝 熱水系統：補償器最高點放氣，最低點排水熱水系統：補償器最高點放氣，最低點排水 蒸汽系統：補償器最低點設疏水器或放水閥蒸汽系統：補償器最低點設疏水器或放水閥排水管排水

45、管放放氣氣管管5.方形補償器冷拉方法方形補償器冷拉方法 千斤頂法千斤頂法千斤頂千斤頂槽鋼槽鋼木板木板 方形補償器冷拉方法方形補償器冷拉方法 拉管器拉伸拉管器拉伸拉管器拉管器拉管器拉管器 方形補償器冷拉方法方形補償器冷拉方法 撐拉器拉撐拉器拉撐拉器撐拉器 方形補償器冷拉接口位置方形補償器冷拉接口位置 由設計確定，一般在距補償器彎曲起點由設計確定，一般在距補償器彎曲起點2-3m處的直線管段上或在與其鄰近的管道接處的直線管段上或在與其鄰近的管道接口處預留冷拉接口間隙口處預留冷拉接口間隙 不得過于靠近補償器不得過于靠近補償器5.3.3.3 套管補償器套管補償器1. 種類和構造 鑄鐵式:用于P=1.3M

46、Pa,DN300的場合，法蘭 鋼制式:由單向和雙向2種,用于P1.6MPa 的場合、焊接 結構：芯管（導管）、套管、填料、端環（套筒內壁）、壓蓋mmt t LL8 . 1001011070012. 012 ）（2.特點：結構簡單緊湊、占地面積小補償能力大施工方便軸向推力大，易滲透、需經軸向推力大，易滲透、需經常維修更換填料常維修更換填料3.應用：可通行地溝，不可通行地溝需設檢查井4.安裝要求安裝時外筒固定安裝時外筒固定,將補償器拉開到最大長度，將補償器拉開到最大長度，然后將內筒推入深度為然后將內筒推入深度為X（收縮余量）（收縮余量）直線管段安裝，不得偏斜直線管段安裝，不得偏斜單向式設于固定支架

47、附近，單向式設于固定支架附近，將套管和固定支架將套管和固定支架旁的管端焊接，導管和另一管端焊接旁的管端焊接，導管和另一管端焊接管道較長時可采用雙向型，雙向式設于兩固定管道較長時可采用雙向型，雙向式設于兩固定支架中間支架中間補償器兩側宜設導向支架補償器兩側宜設導向支架5.收縮余量X=（ta-t1）Xmax /（t2-t1） ta實際安裝溫度；t1計算安裝溫度；t2輸送介質最高溫度； Xmax補償器最大補償值 安裝長度=Lmax- X補償器最大長度 【例例5.3】計算管段計算管段的熱伸長量的熱伸長量L和套和套管補償器的安裝長管補償器的安裝長度度La 確定滑動支座確定滑動支座C的支的支座安裝時的偏心

48、距座安裝時的偏心距 計算補償器摩擦力計算補償器摩擦力Pt ACB50m70m套管補償器套管補償器DN150,介質介質0.7MPa,110D1594.5,計算安裝溫度計算安裝溫度-10,實際安裝實際安裝20【解解】 管段的熱伸長量管段的熱伸長量L表表5.11：Lmax=905mm，Xmax=250mm 收縮余量收縮余量 安裝長度安裝長度 mmXttttXa5.62250101101020max121mmXLLa5 .8425 .62905maxmmttaLLaBC272011050012.021212）（）（ 滑動支座滑動支座C的偏心距的偏心距 表表5.11：拉緊螺栓產生的摩擦力：拉緊螺栓產生的

49、摩擦力Ptn=13.2kN 管內介質壓力管內介質壓力=0.1MPa時摩擦力時摩擦力P=1.22kN Ptm=1.227=8.54kN 套管補償器的摩擦力套管補償器的摩擦力Ptm=13.2kNThink，偏向哪個方向？，偏向哪個方向？5.3.3.4 波紋管補償器波紋管補償器 1.構造：端管、導流管、波紋管、限位拉桿 2.特點：占地小，易于布置，安裝方便；密封好，承壓高，耐高溫，耐腐蝕，維修量?。谎a償能力?。粌r格高 3.連接方式：焊接、法蘭連接需經預拉伸才能安裝需經預拉伸才能安裝與管道同軸，與管道同軸，不得用補償器變形的方法調整管道的不得用補償器變形的方法調整管道的安裝偏差，不許補償器受到扭轉力矩

50、安裝偏差，不許補償器受到扭轉力矩兩固定支架間只設一個補償器兩固定支架間只設一個補償器，補償器一端靠近固，補償器一端靠近固定支架，另一端安裝導向支架定支架，另一端安裝導向支架設在檢查井內設在檢查井內XKpAEIL 00157. 0max4.安裝要求安裝要求 第二導向支架以外的最大導向支架間距計算第二導向支架以外的最大導向支架間距計算 22024SDWAwLmax最大導向支架間距，最大導向支架間距，m；E管子的彈性模數，管子的彈性模數，N/mm2； I管子的慣性矩，管子的慣性矩，mm4；p管內介質的工作壓力，管內介質的工作壓力，MPa；A波紋管的環形面積，波紋管的環形面積，mm2； K補償器軸向變

51、形剛度，補償器軸向變形剛度，N/mm；X補償器的軸向變形量，補償器的軸向變形量，mm。 NoImage5.4 熱力管道的試壓與驗收熱力管道的試壓與驗收 5.4.1管道的試壓管道的試壓 水壓試驗水壓試驗 強度試驗強度試驗 嚴密性試驗嚴密性試驗因設計結構或氣溫低等原因進行水壓試驗有因設計結構或氣溫低等原因進行水壓試驗有困難時或工藝要求必須氣壓試驗時：氣壓試困難時或工藝要求必須氣壓試驗時：氣壓試驗驗 需采取有效的安全措施并報請主管部門批準后需采取有效的安全措施并報請主管部門批準后方可進行方可進行 試驗壓力試驗壓力 DN300時：時： 1.57MPa DN300時：時： 0.59MPa 試壓應具備的條

52、件試壓應具備的條件 系統管道已安裝完畢并符合設計要求和有關規范的系統管道已安裝完畢并符合設計要求和有關規范的規定規定 支吊架安裝完畢支吊架安裝完畢焊接和熱處理工作結束并經檢驗合格，焊縫和其他焊接和熱處理工作結束并經檢驗合格，焊縫和其他應檢查部位未涂漆和保溫應檢查部位未涂漆和保溫 埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等緊復埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等緊復查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠靠試驗用壓力表已經檢驗合格，精度試驗用壓力表已經檢驗合格，精度 1.5級，表盤級，表盤刻度值刻度值=最大試驗壓力的最大試驗壓力的1.5-2倍，

53、壓力表數倍，壓力表數 2塊塊 試壓方案已上報并經主管部門批準試壓方案已上報并經主管部門批準 5.4.1.1水壓試驗水壓試驗 水質：不含油質和酸堿等雜質的潔凈水水質：不含油質和酸堿等雜質的潔凈水 試驗程序：充水、升壓、強度檢查、降壓、嚴試驗程序：充水、升壓、強度檢查、降壓、嚴密性檢查密性檢查 充水點和加壓裝置：系統或管段的較低處充水點和加壓裝置：系統或管段的較低處 強度試驗壓力：強度試驗壓力：1.5倍工作壓力，且倍工作壓力，且 0.6MPa 嚴密性試驗壓力：工作壓力嚴密性試驗壓力：工作壓力檢驗標準：穩壓檢驗標準：穩壓10min，壓力降，壓力降 0.05MPa，再降至工作壓力下檢查不滲不漏為合格再

54、降至工作壓力下檢查不滲不漏為合格 5.4.1.2 氣壓試驗氣壓試驗 試驗介質：空氣、惰性氣體試驗介質：空氣、惰性氣體 強度試驗壓力：強度試驗壓力：=1.15倍工作壓力倍工作壓力 嚴密性試驗壓力：嚴密性試驗壓力：=工作壓力工作壓力 強度試驗檢驗標準強度試驗檢驗標準 逐漸升壓，至逐漸升壓，至50%試驗壓力時查無泄漏和異?，F象試驗壓力時查無泄漏和異?，F象 按每級增加按每級增加10%試驗壓力繼續升壓并檢查直至強度試驗壓力繼續升壓并檢查直至強度試驗壓力，每級穩壓試驗壓力，每級穩壓3min，達到試驗壓力后穩壓，達到試驗壓力后穩壓5min，無泄漏和目測無變形等為合格，無泄漏和目測無變形等為合格 氣壓試驗氣壓

55、試驗 嚴密性試驗檢驗標準嚴密性試驗檢驗標準 強度試驗合格后降至工作壓力，在焊口和連接強度試驗合格后降至工作壓力，在焊口和連接處涂肥皂水，無泄漏后穩壓處涂肥皂水，無泄漏后穩壓30min，壓力不下，壓力不下降為合格降為合格 對有漏氣率要求的管道應測定漏氣率，其方法對有漏氣率要求的管道應測定漏氣率，其方法見見工業管道工程施工及驗收規范工業管道工程施工及驗收規范5.4.2 吹掃與清洗（吹洗）吹掃與清洗（吹洗） 時間：試壓合格后進行時間：試壓合格后進行 介質：水、空氣、蒸汽介質：水、空氣、蒸汽 按系統或分段進行，按系統或分段進行，隱蔽工程在隱蔽前進行隱蔽工程在隱蔽前進行檢驗標準：水色和透明度與入口處目測

56、一致檢驗標準：水色和透明度與入口處目測一致且無粒狀物為合格且無粒狀物為合格 管道沖洗完畢，具備加熱條件時應通水、加管道沖洗完畢，具備加熱條件時應通水、加熱，進行試運行和調試，以各建筑物熱力入熱，進行試運行和調試，以各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力符合設計要求為合格口處供回水溫度及壓力符合設計要求為合格吹洗要求吹洗要求制定吹洗方案制定吹洗方案對儀表采取保護措施，必要時可拆除，吹洗后重安對儀表采取保護措施，必要時可拆除，吹洗后重安拆除孔板、濾網、節流閥、止回閥閥芯，吹洗后重安拆除孔板、濾網、節流閥、止回閥閥芯，吹洗后重安隔離不吹洗的管道和設備隔離不吹洗的管道和設備支架應牢固可靠，必要時可加固支架

57、應牢固可靠，必要時可加固排放管應保證安全順利排水排放管應保證安全順利排水吹洗順序：主管、干管、支管吹洗順序：主管、干管、支管全部管道均吹洗，且不得有死角全部管道均吹洗，且不得有死角吹洗過程中沿管線檢查并用小錘敲擊管子，對焊縫、吹洗過程中沿管線檢查并用小錘敲擊管子，對焊縫、轉角、容易積灰的死角著重敲打，不得損傷管子轉角、容易積灰的死角著重敲打，不得損傷管子吹洗合格后及時填寫記錄，封閉排放口，儀表及閥芯吹洗合格后及時填寫記錄，封閉排放口，儀表及閥芯復位復位 水沖洗水沖洗 應用：工作介質為液體的管道，不能用水或不應用：工作介質為液體的管道，不能用水或不能滿足清潔要求時可用空氣，但應采取安全措能滿足清

58、潔要求時可用空氣，但應采取安全措施施 水質：清潔的飲用水或工業用水，淡水奇缺的水質：清潔的飲用水或工業用水，淡水奇缺的地區可用海水但沖洗后需用淡水沖凈地區可用海水但沖洗后需用淡水沖凈 用水要求：管內可能達到的最大流量或用水要求：管內可能達到的最大流量或 1.5m/s 排放：管截面排放：管截面60%被沖洗管的截面，接入鄰被沖洗管的截面，接入鄰近排水井或溝中近排水井或溝中 要求：連續進行，沖洗后排凈水，必要時可用要求：連續進行，沖洗后排凈水，必要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施壓縮空氣吹干或采取其他保護措施 空氣空氣吹掃吹掃： 用于氣體管道用于氣體管道 吹掃壓力吹掃壓力 管道最大工作壓力管道最

59、大工作壓力 檢驗標準：檢驗標準：置白布（紙）或涂白漆的靶板于排氣口，置白布（紙）或涂白漆的靶板于排氣口，5min內其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物為合內其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物為合格格 蒸汽蒸汽吹掃吹掃： 用于蒸汽管道用于蒸汽管道 吹掃壓力吹掃壓力=75%管道設計工作壓力，流量管道設計工作壓力，流量=（40%60%）管道設計流量，依次進行升溫、暖管、恒溫（每次管道設計流量，依次進行升溫、暖管、恒溫（每次1h）、）、吹掃（不少于三次，每次時間吹掃（不少于三次，每次時間1520min） 檢驗標準：置拋光的木板于排氣口，板上無鐵銹、臟物為檢驗標準：置拋光的木板于排氣口，板上無鐵銹、臟物為合格

60、合格5.4.3 熱力管道的驗收熱力管道的驗收 驗收依據驗收依據 設計要求設計要求 城市供熱管網工程施工及驗收規范（城市供熱管網工程施工及驗收規范（GJJ28-2004） 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002） 驗收內容驗收內容 支吊架的牢固性和正確性支吊架的牢固性和正確性 坡度、補償器、排水裝置等部件安裝的正確性坡度、補償器、排水裝置等部件安裝的正確性 管道直徑與變徑位置的正確性管道直徑與變徑位置的正確性 管道的材質、閥門、管件的合格性管道的材質、閥門、管件的合格性 應提交的記錄應提交的記錄 施工圖、竣工圖及設計變更施工圖、竣工