1、. 對浪費的認識. 發現浪費的活動. 消除浪費的活動. 5S 活動目目錄錄第第1 1章章. . 對浪費的認識對浪費的認識第第2 2章章. . 發現浪費的活動發現浪費的活動第第3 3章章. . 消除浪費的活動消除浪費的活動1. 1. 對浪費的認識對浪費的認識2. 2. 在制造第一線發生的浪費在制造第一線發生的浪費1. 1. 發現浪費的方法發現浪費的方法2.2. 觀察工作現場的方法觀察工作現場的方法1. 1. 消除浪費的思考消除浪費的思考2. 2. 改善改善和惡化和惡化3. 3. 建立建立“改善思考改善思考”的方法的方法4. 4. 改善思考的實踐方法改善思考的實踐方法5. 5. 動作分析和改善動作

2、分析和改善 4 4 13 13 30 30 35 35 40 40 42 42 45 45 46 46 48 48 1. 1. 對浪費的認識對浪費的認識 1) 1) 浪費是什么浪費是什么? ? 2) 2) 各種類型的浪費現象各種類型的浪費現象 3)3) 浪費和附加價值的劃分浪費和附加價值的劃分 4) 4) 工作和活動工作和活動 5) 5) 動作類型動作類型(4(4種動作種動作) )2. 2. 在制造第一線發生的浪費在制造第一線發生的浪費 1) 1) 為何發生浪費為何發生浪費? ? 2) 2) 改善事例改善事例( (不一致不一致, ,不均衡不均衡, ,不合理不合理) ) 3) 3) 在制造第一線

3、發生的在制造第一線發生的7 7種浪費種浪費 4) 4) 改善改善7 7大浪費的方法大浪費的方法 浪費分析表浪費分析表浪費浪費工作工作. 對浪費的認識對浪費的認識對浪費的認識對浪費的認識 1) 浪費是什么? 浪費是指在制造過程中不能產生附加價值的任何行為。浪費是指在制造過程中不能產生附加價值的任何行為。制造制造活動活動 產生產生凈附加價值的凈附加價值的動作動作產生產生低附加價值的低附加價值的 動作動作工作工作活活動動單純單純 動作動作 附帶附帶動作動作浪浪費費浪浪費費 為了創造產品的附加價值，最少的設備、材料、零件、工作空間、工作時間等要素是必不可少的。但若這些要素不能產生產品的附加價值，則會成

4、但若這些要素不能產生產品的附加價值，則會成為浪費。為浪費。浪費浪費 = 活動活動 + 非效率性的非效率性的 “工作工作”. 對浪費的認識. 對浪費的認識制造活動活動工作附帶動作附帶動作單純動作單純動作非效率動作非效率動作產生附加價值的動作產生附加價值的動作收款的動作收款的動作( (大大) )收款的動作收款的動作( (小小) )浪費錢的動作浪費錢的動作無法收款的動作無法收款的動作 費用方面的浪費費用方面的浪費浪費浪費2) 各種類型的浪費現象. 對浪費的認識 工作動作方面的浪費工作動作方面的浪費 由于一個工作由多種動作來完成，需要劃分動作并找出各動作的浪費因素。 向零件箱子伸手拿零件把零件拿到工作

5、臺上把零件夾緊于設備上把手柄降下來加工處理把手柄拉上去從設備松開零件把零件從工作部位拿下來把成品放進箱子里附加價值附加價值除了除了“ “加工處理加工處理” ”以外，其他動作都是浪費。以外，其他動作都是浪費。混有不良產品，推遲工作時間。由于不知材料在哪兒而停止生產線。材料供應不及時，暫時停止生產線。不能相信。重作檢查等一下！為把東西保管在別的場所，在搬運。我的工具在哪兒呢？昨天的約會怎么樣？在哪兒、怎么、在哪兒、怎么、有多少、為什么發生浪費？有多少、為什么發生浪費？. 對浪費的認識容易誤解的浪費容易誤解的浪費 : : 檢查、包裝、檢查、包裝、Label Label 工作都是浪費。工作都是浪費。發

6、生浪費的各種原因發生浪費的各種原因. 對浪費的認識3) 浪費和附加價值的劃分浪費和附加價值的劃分 把箱子搬過來 拉開包裝 實施檢查 把PCB移過來 組合PCB 把螺絲刀拿過來 把螺絲釘擰緊起來 更換箱子 挑選出不良產品 價值 浪費 價值 浪費 價值 浪費 價值 浪費 價值 浪費 價值 浪費 價值 浪費 價值 浪費 價值 浪費4) 工作和活動工作和活動與工作無關的動作與工作無關的動作 等待工作 聊天 走來走去(流動)為了創造附加價值，為了創造附加價值，不得不發生不得不發生人 尋找(推遲) 搬運 移動 SW on/off 操作設備 感知(加工物) Loading Un Loading產生低附加價值

7、的動作產生低附加價值的動作人 手工擰緊 KNOW-HOW 工作 追加工作(設計變更) 不良生產設備 功能下降(加工能力) 零件磨損(TIP) 不良生產產生凈附加價值的動作產生凈附加價值的動作 組裝 焊接 粉刷 加工. 對浪費的認識制造制造活動活動 產生產生凈附加價值的凈附加價值的動作動作產生產生低附加價值的低附加價值的 動作動作工作工作活活動動單純單純 動作動作 附帶附帶動作動作浪浪費費浪浪費費 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性） 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性） 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性） 單純動作 附帶

8、動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性） 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性） 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性）. 對浪費的認識把材料拿過來在抓零件在組合零件更換空容器和旁人聊天在確認PCB底面5) 動作類型動作類型(四種動作四種動作) 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性） 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性） 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性） 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性） 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率

9、性） 單純動作 附帶動作 附加價值（非效率性） 附加價值（效率性）. 對浪費的認識 把掉下去的材料撿起來在抓口袋里的螺絲釘把螺絲釘夾在螺絲刀TIP在掀開臺車隔間用力組裝按電鈕了解工作（了解工作（WorkWork）和活動（）和活動（MoveMove）( ( 工作工作 活動活動 ) ) 在制造第一線老板和顧問在講話。在制造第一線老板和顧問在講話。 顧問顧問 : 員工們都在積極活動，不是嗎? 老板老板 : 托您的福，他們都在積極工作。 顧問顧問 : 什么 . ? 老板不太了解“活動活動”和“工作工作”的差異。 這是因為他不會發現在工作現場中發生的浪費。-?搞不好會 敗家的！員工們都在積極活動活動，不

10、是嗎？.是的，他們都積極工作工作。一，二，三。嘿呦嘿呦. 對浪費的認識2. 在制造第一線發生的浪費在制造第一線發生的浪費 1) 為何發生浪費為何發生浪費? 因因“不一致不一致”、“不均衡不均衡”、“不合理不合理”而發生浪費。而發生浪費。. 對浪費的認識不一致不一致不均衡不均衡不合理不合理標準和現實不同標準和現實不同 脫離正規的工作 任意進行的工作 與加工單不同的工作條件 不遵守規則 - 5S(3正)等OO工具（材料）在哪兒？工具（材料）在哪兒？找不到，找不到，找差不多的工具來找差不多的工具來用算了！用算了！在制造產品過程中出現失在制造產品過程中出現失衡問題衡問題 工作量失衡。 -生產線失衡。

11、常常改變標準。 發生工作分散情況。不合理的方法不合理的方法 內部因素內部因素 兩次以上處理產品和材料。 工作起來既困難又不便 外部因素外部因素 材料供應過剩 不容易管理材料 - 材料的管理方法和配置工具太多，工具太多，太復雜。太復雜。. 對浪費的認識 3 3不改善事例不改善事例-(1)-(1)改善前改善前改善后改善后(特征) 由于SMD設備插入的零件非常小而不容易被識別出來。(現象) 插入零件時，工作者查看零件表后才能換零件。(問題) 由于工作者失誤，插入了別的零件。（發生重大品質事故）材料表上的材料規格一定要與實貨一樣。材料表上的材料規格一定要與實貨一樣。( (改善改善) ) 通過條形碼閱讀

12、器來確認零件的過程消除失誤，以免發生重大品質事故。通過條形碼閱讀器來確認零件的過程消除失誤，以免發生重大品質事故。2) 改善事例改善事例(不一致，不均衡，不合理不一致，不均衡，不合理). 對浪費的認識 3 3不改善事例不改善事例-(2)-(2)改善前改善前改善后改善后(特征)通過Vision檢查設備，分辨出來插入的零件是否正確。(現象)確認零件的外面形狀和插入情況。(問題) 若零件的外面形狀是對稱形狀，即使顛倒插入零件，也被選別為合格品。 被選別為合格品的材料一定要是個合格品。被選別為合格品的材料一定要是個合格品。( (改善改善) ) 通過改變通過改變VisionVision檢查方式，檢查方式

13、，可以正確分辨出來插入有無失誤。可以正確分辨出來插入有無失誤。即從以零件外表形狀為標準檢察的方式改善為直接確認零件實際形狀的方式。即從以零件外表形狀為標準檢察的方式改善為直接確認零件實際形狀的方式。. 對浪費的認識 3 3不改善事例不改善事例-(3)-(3)改善前改善前改善后改善后(特征) 調整輸送機的輸送寬度。(現象) 通過操作模擬式的調控裝置，調整輸送寬度。(問題) 輸送寬度調整所需的時間過長，而且發生因調得不準確而重新調整的情況。當調整輸送寬度時當調整輸送寬度時，工作者應一次操作來調整自己所要的寬度。工作者應一次操作來調整自己所要的寬度。( (改善改善) ) 將模擬式的調控裝置換成數字式

14、的調控裝置將模擬式的調控裝置換成數字式的調控裝置，以縮短輸送機調整時間并提高調整準確以縮短輸送機調整時間并提高調整準確度度。. 對浪費的認識 3 3不改善事例不改善事例-(4)-(4)當更換Mold時，工作者首先完全松開螺母后， 掀開JIG并進行更換工作。 (改善) 工作者稍微松開螺母后更換Mold。 當更換JIG時，使用工具來拆卸。 (改善) 設計“不倒翁”形狀的洞， 以不使用工具而直接組裝和拆卸。當更換JIG時，使用工具來拆卸。 (改善)使用控制桿來改善工作方式， 以不使用工具而直接組裝和拆卸。. 對浪費的認識 3 3不改善事例不改善事例-(5)-(5)(特征) 使用設備來插入Housin

15、g零件。(現象) 設備只能確認插入零件的情況。(問題) 即使發生Housing零件的銷釘脫落問題，但設備無法找出問題。 改善前改善前改善后改善后不應插入銷釘脫落的不應插入銷釘脫落的HousingHousing零件。零件。( (改善改善) ) 在插入在插入HousingHousing零件的設備上安裝傳感器，零件的設備上安裝傳感器，以使工作者能夠插件前確認是否銷釘脫落。以使工作者能夠插件前確認是否銷釘脫落。. 對浪費的認識3) 在制造第一線發生的在制造第一線發生的7種浪費種浪費雖然生產出來的產品各不相同，但在工廠里被發現的典型浪費卻十分相似。雖然生產出來的產品各不相同，但在工廠里被發現的典型浪費卻

16、十分相似。 生產過剩導致的浪費生產過剩導致的浪費產品生產量多于市場需求量而導致浪費。并不能銷掉 庫存增多導致的浪費庫存增多導致的浪費因增加庫存來回避問題的意識而導致浪費。可放心了! 等待時間導致的浪費等待時間導致的浪費等待材料供應和工作程序或消磨時間而導致浪費 單純動作導致的浪費單純動作導致的浪費單純動作無法產生附加價值 搬運導致的浪費搬運導致的浪費為把材料儲存到臨時倉庫、轉裝或使用而搬運，從而導致浪費 不良生產導致的浪費不良生產導致的浪費因材料不良、加工不良、檢查不當等原因而導致浪費不良 加工本身導致的浪費加工本身導致的浪費現在處理的工作是必不可少的嗎？. 對浪費的認識 生產過剩導致的浪費生

17、產過剩導致的浪費生產過剩不僅產生更多的問題，也隱藏問題的根本原因。生產過剩不僅產生更多的問題，也隱藏問題的根本原因。若出現剩余人力或機器，即使不需要多生產，也利用這些剩余能力生產毫無必要的產品。不僅如此，由于生產過剩還造成許多浪費，隱藏在工作現場所發生的問題，因而被稱為“浪費的根源”。多余人力多余人力不良品增加不良品增加利息負擔利息負擔多余倉庫多余倉庫多余處理多余處理生產過剩生產過剩 重視表面上的開工率。 對建立生產線持否定的態度。 為了應對設備故障、不良品、材料短缺、交貨遲緩、員工缺勤等因素。 “ “生產過剩生產過剩” ”的原因是什么的原因是什么? ? 過早消耗材料和零件。（即過早生產就會加

18、重利息負擔。） 增加材料、產品的貨盤和箱子。 增加臺車等搬運小車。 在不知不覺中增加許多費用。（工資、折舊費、管理費等） 由于隱藏浪費問題，使工作者無法認識到需要改善。生產過剩可謂是“最大惡”。 因因“ “生產過剩生產過剩” ”而發生的浪費種類。而發生的浪費種類。 . 對浪費的認識. 對浪費的認識 等待時間導致的浪費等待時間導致的浪費 不應認為只有人和設備的等待時間才是浪費。不應認為只有人和設備的等待時間才是浪費。 材料等待著被投入到工作。 產品停滯在生產流程過程中。 材料或產品滯留在倉庫里。 搬運導致的浪費搬運導致的浪費 由于不合理的由于不合理的LayoutLayout、生產過剩、庫存等問題

19、，發生浪費。、生產過剩、庫存等問題，發生浪費。 不必要的搬運、抓、放、重新堆積、材料再處理、產品移動、物品流動、搬運距離和 搬運效率低等問題，不僅降低生產效率，還增加瑕疵產品等更多的不良品。 加工本身導致的浪費加工本身導致的浪費 工作程序一旦被定下來，工作者就逐漸忘記工作的根本目標而只考慮工作程序一旦被定下來，工作者就逐漸忘記工作的根本目標而只考慮“工作工作”的動作。的動作。 試想在工作方法、環境、條件等方面是否做過多的工作。 試想能否減少或消除現在做的工作。. 對浪費的認識 庫存增多導致的浪費庫存增多導致的浪費 應要拋棄擁有庫存來回避問題的認識。應要拋棄擁有庫存來回避問題的認識。 庫存不僅包

20、括材料、零件、組裝品等工廠里的所有物品，也包括倉庫和流程過程的在產品。 動作導致的浪費動作導致的浪費 工作的大部分是活動，創造附加價值的工作的大部分是活動，創造附加價值的“工作工作”只不過是一部分而已。只不過是一部分而已。 在機器設備、零件、配置不當時，可發生動作造成的浪費。 不良生產導致的浪費不良生產導致的浪費 一個不良品等于不能生產一個不良品等于不能生產2 2個產品。個產品。 工作失誤會生產不良并可引起索賠。 雖然投入更多的檢驗人員有助于減少索賠，但這并不意味著不良的原因得到改善。 檢驗工作并不能產生附加價值，只不過是一種浪費而已。檢驗工作并不能產生附加價值，只不過是一種浪費而已。4) 改

21、善改善7大浪費的方法大浪費的方法 移動和搬運導致的浪費移動和搬運導致的浪費浪費浪費問題發現問題發現改善方法改善方法搬運物品導致的浪費1. 1. 堆置場堆置場- “- “孤島孤島” ” - 倉庫和堆置場的距離 太遠。2. 2. 太多的庫存太多的庫存 - 在堆置場里庫存太多。 1. 1. 回轉方式回轉方式 - 使生產單位變小，增加搬運次數。2. 2. 設在生產線附近設在生產線附近 - 將堆置場設在流程和生產線內。 - 將堆置場設在不需走路的 范圍內。3. 3. 直接供應直接供應 - 入庫 = 供應到生產線在生產線上的移動1. 1. 流程之間的連動性欠佳流程之間的連動性欠佳 - 在機器、流程之間存在

22、距離。2. 2. 大型機器大型機器 -使用大型機器設備集合材料而制造。. 對浪費的認識 動作導致的浪費動作導致的浪費浪費浪費問題發現問題發現改善方法改善方法 動腳 (放在后面) 動腰 (放在側面) 動肩 動胳膊肘兒 動手腕1. 1. 抓、放動作導致的浪費抓、放動作導致的浪費 - 將零件和工具抓或放的動作必定帶來浪費。2. 2. 不可取的方法不可取的方法 - 將零件和工具放在工作 者的后面。 - 需要動腳。 - 需要彎腰。 - 需要搬運。1. 1. 不使用零件和工具不使用零件和工具 - 即使不使用工具或零件，也要能夠進行工作。2. 2. 動作經濟原則動作經濟原則 -應把零件和工具放在容易使用或放

23、回的場所。. 對浪費的認識. 對浪費的認識 等待時間導致的浪費等待時間導致的浪費浪費浪費問題發現問題發現改善方法改善方法 物品在等待 人在等待 機器（設備）在等待 1. 1. 材料和零件短缺材料和零件短缺 2. 2. 流程失衡及流程失衡及 工作者的工作分散工作者的工作分散 3.3.不良發生和設備故障不良發生和設備故障4. 4. 運行中的設備操作運行中的設備操作5. 5. 等待叉車和臺車導致工作遲等待叉車和臺車導致工作遲緩問題。緩問題。6. 6. 在用兩手工作時，發生左、在用兩手工作時，發生左、右手右手 的失衡問題。的失衡問題。1. 1. 應能夠適當管理訂貨、入庫應能夠適當管理訂貨、入庫和庫存量

24、。和庫存量。2. 2. 防止錯誤防止錯誤 - 建立不生產不良的系統3. 3. 保持設備的正常運行保持設備的正常運行 ( (重視開工率重視開工率) )4.4. 異常報警裝置異常報警裝置( (立即處理立即處理) ) - 機器故障、材料短缺等5. 5. 負責多流程負責多流程 - 缺勤、早退、人員流動等 . 對浪費的認識 加工本身導致的浪費加工本身導致的浪費浪費浪費問題發現問題發現改善方法改善方法 不必要的加工導致的浪費 現在進行的加工導致的浪費1. 1. 不需加工不需加工 - 根本不需要加工處理 - 塑造后的垃圾處理或塑造物修整2. 2. 替代方法替代方法 - 尋求費用更低廉的方法 (螺絲釘 粘著)

25、1. 1. 掌握加工的根本目標掌握加工的根本目標 - 為何做這一加工? (3現和5Why)2. 2. 替代方法替代方法 - 有沒有別的方法? . 對浪費的認識 檢驗導致的浪費檢驗導致的浪費浪費浪費問題發現問題發現改善方法改善方法 驗收導致的浪費 搬運和抓、放動做導致的浪費 檢驗本身導致的浪費 因不能檢驗出來不良而導致的浪費1. 1. 驗收驗收 - 數數目的動作導致浪費。 2. 2. 集中檢驗集中檢驗 - 把產品集中在品質管理部分而導致浪費。3. 3. 檢驗工作屬于非附加價值檢驗工作屬于非附加價值 - 檢驗流程的附加價值為零。 4. 4. 不良產生的問題不良產生的問題 - 不良投入到下一步流程。

26、1. 1. 無檢驗無檢驗 - 穩定下游企業的產品品質。(將品質管理人力安排到下游企業)2. 2. 將檢驗工作納入到流程中。將檢驗工作納入到流程中。3. 3. 發生不良時停止發生不良時停止 - 3次以上發生同樣的不良時。 (解決問題后開工)4. 4. 隨時檢驗隨時檢驗 -檢驗自己生產的或在前流程生產的。Good IDEA1. 1. 發現浪費的方法發現浪費的方法 1) 31) 3現原則現原則 2) 5-Why2) 5-Why 3) 3) 3 3現和現和5-Why5-Why的事例的事例 2. 2. 觀察工作現場的方法觀察工作現場的方法 1) 1) 看見的浪費看見的浪費 2) 2) 看不見的浪費看不見

27、的浪費. 發現浪費的活動發現浪費的活動. 發現浪費的活動1現 : 到“工作現場”2現 : 看“現場貨物”3現 : 掌握發生問題的“現狀”在制造第一線發生的問題，其解決要點就在于制造第一線。若僅在辦公室內判斷工作現場問題和建立改善對策，會導致陷入誤區、紙上空談的結果。這會引發別的問題。因此，到工作現場、看現場貨物 、掌握發生問題的現狀是重中之重的。到工作到工作現場現場看現場看現場貨物貨物掌握現掌握現狀狀1) 3現原則1. 發現浪費的方法. 發現浪費的活動2) 5-Why對各種浪費，不斷思考對各種浪費，不斷思考“為什么為什么”發生浪費，進而找出根本性的原因。發生浪費，進而找出根本性的原因。 通過通

28、過3 3現和現和5-Why5-Why改善的方法改善的方法 STEP-1 STEP-1 通過通過3 3現原則現原則 1 現 : 到工作現場 2 現 : 看現場貨物 3 現 : 掌握發生問題的現狀 STEP-2 STEP-2 反問工作為什么發生浪費反問工作為什么發生浪費(Why)(Why) 直到找出發生問題的根本原因為止，不斷反問“為什么”。 STEP-3 STEP-3 如何改善如何改善?(How)?(How) 謀求改善方法，以使類似的問題絕不能再發生。 STEP-4 STEP-4 改善改善(Improve)(Improve) 確認是否在容易、舒適、安全、穩定的環境下進行工作。 . 發現浪費的活動

29、5-Why的目標就是，通過5次以上反問5-Why找出問題發生的根本原因。這并不是一定要5次以上反復反問，而是直到找出問題的根本原因為止反復反問。問題到底是什么呢?.為什么會這樣?.對對“為什么為什么”得出的答案應具有一定的合理性，對建立的對策必須驗證其適合性。得出的答案應具有一定的合理性，對建立的對策必須驗證其適合性。. 發現浪費的活動 Step 1 3 Step 1 3現實施現實施 現場 : 受到聯絡后到工作現場去。 問題 : 確認自動插件設備。 現狀 : 確認結果顯示，電源裝置的保險絲被斷掉。 Step -2 5-Why Step -2 5-Why實施實施 1-Why 1-Why (提問)

30、 保險絲為什么被斷了呢? (原因) 馬達超負荷。 2-Why 2-Why (提問) 馬達為什么超負荷了呢？ (原因) 在Shaft軸上發生了嚴重的摩擦問題。 3-Why3-Why (提問) 為什么發生嚴重的摩擦了呢? (原因) 潤滑油供應量不足。 4-Why 4-Why (提問) 潤滑油為什么不夠了呢? (原因) 供應泵反復運作和停止。 5-Why 5-Why (提問) 為什么反復運作和停止呢? (原因) 電源電纜的螺絲釘被松開了。 6-Why 6-Why (提問) 螺絲釘為什么被松開了呢？ (原因) 因震動而被松開了。 Step -3 Step -3 如何改善？如何改善？ 對策對策 : :

31、追加墊圈（追加墊圈（WasherWasher）來解決螺絲釘因震動而被松開的問題，采用親眼確認的管理規則。）來解決螺絲釘因震動而被松開的問題，采用親眼確認的管理規則。3) 3現和現和5-Why的事例的事例現象 :自動插件設備突然停止。特征 :一般來說，自動插件設備在運作中發生微細的震動。現在現在改善后改善后. 發現浪費的活動 改善結果改善結果 實行親眼確認的管理實行親眼確認的管理 ( (標準化標準化) ). 發現浪費的活動2. 觀察工作現場的方法 觀察工作現場的方法觀察工作現場的方法 觀察整個流程。 從“活動”和“工作”的角度，觀察工作。 了解發生活動的原因。 尋找可消除活動的方法。 “ 發現浪

32、費應從意識改革. 除非轉換思考，否則無法發現浪費。除非轉換思考，否則無法發現浪費。拋開目前的想法、方式和標準。拋開目前的想法、方式和標準。. 發現浪費的活動1) 看見的浪費單純動作或附帶動作可容易被發現，而且可及時得到改善。單純動作或附帶動作可容易被發現，而且可及時得到改善。若仔細觀察在制造第一線工作的工作者，。 用手搬運重貨用手搬運重貨 手忙腳亂手忙腳亂 看著運作中的設備看著運作中的設備 選別不良品選別不良品 等待材料供應等待材料供應 堆積庫存堆積庫存 維修故障的設備維修故障的設備( (設備故障設備故障) ) 找零件（工具）等找零件（工具）等 這些單純動作和附帶動作，不僅不能創造產品的附加價

33、值，反而阻礙產生附加價值。機器機器STOPSTOP去拿空箱子。 . 發現浪費的活動單純動作或附帶動作可容易被發現，而且可及時得到改善。單純動作或附帶動作可容易被發現，而且可及時得到改善。若仔細觀察在制造第一線工作的工作者，。若仔細觀察在制造第一線工作的工作者，。搬運重貨搬運重貨活動活動( (移動移動) )注視工作情況注視工作情況選別不良品選別不良品等待材料供應等待材料供應重復堆積重復堆積設備故障設備故障找零件找零件/ /驗收數量驗收數量. 發現浪費的活動2) 看不見的浪費看不見的浪費當發生問題和異常時，若不是每個人都能容易觀察到的，浪費就不會浮出水面，當發生問題和異常時，若不是每個人都能容易觀

34、察到的，浪費就不會浮出水面，反而隱藏起來。反而隱藏起來。在制造第一線上，由于工作和活動混合在一起，不容易看見浪費。在制造第一線上，由于工作和活動混合在一起，不容易看見浪費。由于制造活動由多流程來進行，應掌握整個流程且使浪費浮出水面。 一個人的工作或一個設備的工作破壞整個流程。一個人的工作或一個設備的工作破壞整個流程。 由于物品移動發生問題，物品在堆積。由于物品移動發生問題，物品在堆積。（因生產線或前、后流程失衡而發生沒有工作、工作過多的現象。）（因生產線或前、后流程失衡而發生沒有工作、工作過多的現象。） 由于投入過多的工作者和生產過剩，發生庫存積壓問題。由于投入過多的工作者和生產過剩，發生庫存

35、積壓問題。 必要的時候，不能及時供應必要量的高品質產品。必要的時候，不能及時供應必要量的高品質產品。 占用過大的工作空間。（工作空間過大、材料移動距離過長等）占用過大的工作空間。（工作空間過大、材料移動距離過長等） 由于這些“活動”被隱藏在“工作”中，不容易顯現出來。因此，工作者應認識到這些浪費也是浪費。對于在制造第一線發生的浪費因素，可以通過“3現(現場，現場貨物，現狀)”試問自己，該工作根本性的作用是什么。通過反復提出質疑（為什么），尋找從表面上看見的問題到被隱藏的根本性問題，并消除其浪費。STOP1. 1. 消除浪費的思考消除浪費的思考 1) 1) 消除浪費是什么消除浪費是什么? ? 2

36、) 2) 消除浪費的活動消除浪費的活動 3) 3) 改善和惡化改善和惡化 4) 4) 建立建立“改善思考改善思考”的方法的方法2. 2. 消除浪費的方法消除浪費的方法3. 3. 動作分析和改善動作分析和改善 1) 1) 動作經濟的基本原則及著眼點動作經濟的基本原則及著眼點 2) 2) 動作經濟的動作經濟的1212大原則大原則 . 消除浪費的活動消除浪費的活動. 消除浪費的活動消除浪費的活動 在企業經營活動中發生的浪費種類和原因不計其數。浪費作為阻礙制造活動的罪魁禍首，隱藏如大冰山般的嚴重問題。.看見的浪費容易表露出來，但看不見的浪費不容易被查出來。因此，應具有能夠找出潛在浪費因素的眼光。消除浪

37、費的活動是指，使浪費表露出來并改善浪費造成的問題。消除浪費的活動是指，使浪費表露出來并改善浪費造成的問題。1) 消除浪費是什么?1. 消除浪費的思考消除浪費的思考等待工作等待工作堆積堆積手忙腳亂手忙腳亂找材料找材料搬運材料搬運材料發生工作分散發生工作分散發生流程失衡發生流程失衡 生產過剩生產過剩 更加擴大工作空間更加擴大工作空間追加工作人員追加工作人員2) 消除浪費的活動消除浪費的活動，其思考應該以制造活動主體（工作人員、設備）為主，不應該以改善工作的人員為中心。這是因為改善工作的人員的活動成果是由制造活動主體來創造的。因此為了真正進行改善工作，應該通通過過以制造活以制造活動動主體主體為為主的

38、思考主的思考，仔細分析并消除在制造過程中潛在的各種浪費因素。制造活制造活動動的主體（的主體（工作人員、設備工作人員、設備），若要通過合理的思考若要通過合理的思考“ “容易地容易地” ”“ “方便地方便地” ”“ “安全地安全地” ”“ “穩穩定地定地” ”進行制造活動，需要“ “持持續續性性” ”變化的創造和管理。這些改善思考的五個因素當中一個也不可缺少，否則會帶來惡化的結果。因此將這些改善思考的五個因素定義為消除改善浪費活動的“ “ 改善的改善的ONE CYCLEONE CYCLE思考思考” ”。這是必須要遵守的。. 消除浪費的活動2. 改善和惡惡化改善 .制造活動動主體（工作人員員、設備設

39、備）親自聽、看而找出困難之處。 理解對方的心，同心協會。為了在容易、方便和安全的環境下穩定進行制造活動， 創造和管理持續性變化。 樹立和實現改善活動的目的和目標。 惡惡化 .改善工作的人員員要只根據數據的思考找出問題。 只顧實現目標，不站在制造活動主體的立場，而站在改善工作人員的立場理解和判斷。 以提高生產速度和生產量為主。改善活動就是目的和目標。. 消除浪費的活動 “應該應該正確地認識認識改善和惡惡化的區別區別！” 改善改善 = = 勞動勞動密度密度提高提高 惡惡化化 = = 犯犯“勞動壓勞動壓力力”增大的錯誤勞動密度提高!在實現目標的過程中，消除在制造主體（工作人員、設備）工作中的浪費，可

40、以比以前更容易、更便利、更安全和更穩定地進行工作。減少多少時間的浪費，就能提高多少就能提高多少產產量。量。這這就是所就是所謂謂的的勞動勞動密度提高。密度提高。 追加追加產產量：量：縮縮短工作短工作時間時間、提高、提高質質量、解除不均衡以及量、解除不均衡以及減減少少設備設備故障等。故障等。 提高勞動密度，可以縮短原來的工作處理時間，并創造相應的剩余時間。 這樣的剩余時間，可以用于進行追加工作、縮短周期時間（C/T）、5S活動以及設備保全等活動。勞動壓力增大! 在實現目標的過程中，只顧實現目標，不消除在制造主體（工作人員、設備）工作中的浪費，并只靠制造主體的追加努力、經驗以及速度提高。這樣工作就變

41、得更難、更累、更麻煩，同時工作主體要承受這一切壓力。這就是所謂的勞動壓力增大。這最終會導致工作疲勞增加、質量降低、工作不均衡工作疲勞增加、質量降低、工作不均衡以及設備暫時停止等后果以及設備暫時停止等后果，通過勞動壓力增大取得的成果只能是一時的。通過勞動壓力增大取得的成果只能是一時的。. 消除浪費的活動. 消除浪費的活動浪費浪費浪費浪費浪費浪費 要素工作量要素工作量 去掉保去掉保護紙護紙 組組裝裝螺螺絲釘絲釘 粘粘貼標簽貼標簽 組組裝把裝把兒兒 抓螺絲釘時掉進產品里(混入在產品里)不方便區分標簽需要時從部件盒里拿出適當量而使用浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪浪費費浪浪費費勞動勞動密度提高密度提

42、高 勞動壓勞動壓力增大力增大 改善改善惡惡化化現現在在工作工作處處理理時間時間 現現在在目目標標工作工作處處理理時間時間 要素工作量要素工作量 “減減少處處理時間時間. 消除浪費的活動3. 改善思考的實踐方法在進行改善的制造現場上，制造活動主體認為“ “改善使我改善使我們們的工作的工作變變得更容易、更方便、更安全。得更容易、更方便、更安全。” ”但在沒有進行改善的制造現場上，制造活動主體認為“ “改善使我們工作變得更麻煩、更難。改善使我們工作變得更麻煩、更難。” ”，就很容易忽視改善。 因此，應該仔細觀察和分析在制造產品過程中存在的各種浪費因素，找出使工作變得更更難難、更累、更不安全更累、更不

43、安全的真正原因。與此同時按照“ “ 改善的改善的ONE CYCLEONE CYCLE思考思考” ”考慮下面問題。“能否消除？能否消除？” “若不能消除，那能否若不能消除，那能否減減少？少？” “消除或者減減少，會發會發生什么樣么樣的現現象？” “在多少程度上怎樣獲怎樣獲得什么樣么樣的改善？” 合理的合理的思考思考第第1 1因素因素“更容易”第第2 2因素因素“更方便”第第3 3因素因素“更安全”第第4 4因素因素 “更穩定”第第5 5因素因素“創造、管理持續性變化. 消除浪費的活動4. 進行過程綜綜合合效效率率開開工工率率編排效率純純粹粹加工加工時間時間開開工工損損失失編編排排損損失失執執行行

44、損損失失工作時間中實際工作以外的時間(Line Stop)比例因工作量的不均衡而失去的時間比例因努力及熟練程度不夠與環境帶來的損失純粹的加工時間1. 3正和5S2. 制造能力分析4. 流程物流分析3. 因素分析實現問題實現問題的的可可視視化化制造能力程制造能力程度的度的數數據化據化分析降低制造能分析降低制造能力的潛在因素力的潛在因素 非正規工作 動作的浪費 正規工作量 正規工作分散分析非正分析非正規規工作和工作和分散的潛在原因分散的潛在原因搬運供給的方法、形式及TIMING(適時）. 消除浪費的活動 消除浪消除浪費費的的概概念念1. 通過過3正和5S活動動 .任何人也容易知道什么樣的問題在哪里, 有多少？為什么發生這樣的問題? 應該建立應該建立“若若發發生生問題問題（浪（浪費費）就可以立刻知道）就可以立刻知道”的制造現場。的制造現場。2. 通過過制造能力分析.預期制造能力和實際制造能力間有多大的差異？未能發揮而浪費的制造能力有多少？需要需要時間時間、生、生產產量以及工作人量以及工作人員員等，等，應該應該對這對這些浪些浪費費因素因素進進行行數數據化。據化。3. 通過過因素分析.通過仔細觀察和研究降低制造能力的非開工損失、能力開工損失、編排損失及執行損失，找出潛在問題因素，分