1、4鋼結構工程施工 基本規定4。0.1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施1現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件.4。 0。 2鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具.4.0.3鋼結構程應按下列規定進行施工質量控制：1 采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規范規定進行復驗，并應經監理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣、送樣；2 各工序應按施工技術標準進行質量控制,每道工序完成后，應進行檢查；3 相關各專業工種之間，應進行

2、交接檢驗，并經監理工程師（建設單位技術負責人)檢查認可。4。0。 4鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。鋼結構分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現行國家標規建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300的規定執行.鋼結構分項工程應有一個或若于檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規范的現定進行劃分。4.0.5 分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規定1 主控項目必須符合本規范合格質量標準的要求； 2 一般項目其檢驗結果應有80 及以上的檢查點（值)符合”本規范合格質量標準的要求,且最大值不應超過其允許偏差值的12倍。3 質量檢查記錄、質量證

3、明文件等資料應完整。4。0。6 分項工程合格質量標準應符合下列規定:1 分項工程所含的各檢驗批均應符合本規范合格質量標準；2 分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。4.0。7當鋼結構工程施工質量不符合本規范要求時,應按下列規定進行處理:1 經返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收;2 經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3 經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4 經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求,可按處理技術方案和協商文件進行驗收。4.0

4、。8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程,嚴禁驗收。4。1 原材料及成品進場4.1.1 一般規定4。1。1本章適用于進人鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產品的進場驗收。4。1.2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批.4.2鋼 材I 主控項目4.2。1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求.進口鋼材產品的質且應符臺設計和合同規定標準的要求。 檢查數量：全數檢查. 檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4。2。2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗

5、,其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。 1 國外進口鋼材; 2 鋼材混批； 3 板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板； 4 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材; 5 設計有復驗要求的鋼材； 6 對質量有疑義的鋼材。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查復驗報告. 一般項 目 4。2。3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。 檢查數量:每一品種、規格的鋼板抽查5處c 檢驗方法:用游標卡尺量測。 424 型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。 檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查5處。 檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。4。2.5 鋼材的表

6、面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定 外，尚應符合下列規定： 1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得 大于該鋼材厚度負允許偏差值的 12； 2 鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表 面銹蝕等級和除銹等級）GB 8923現定的 C級及 C級以上 3 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查.4。3 焊接材料I 主控項 目4。3。1焊接材料的品種、規格、性能等應符臺現行國家產品標準和設計要求。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢 驗報告等。4。3.2 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽

7、樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查數量:全數檢查. 檢驗方法：檢查復驗報告。 一 般項 目4。3。3 焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準圓柱頭焊釘GB 10433中的規定。 檢查數量：按量抽查l%，且不應少于10套。 檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。4。3。4 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊. 檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10包。 檢驗方法：觀察檢查.4.4連接用緊固標準件 主控項 目4。4。1鋼結構連接用高強度大六角頭間栓連接副、扭剪型高強度間性連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型

8、和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺用、墊圈等標準配件。其品種、規格、性能應應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力）的檢驗報告。 檢查數量；全數檢查。 檢驗方法；檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4.4.2 高強度大六角頭螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定。 檢查數量；見本規范附錄B。 檢驗方法：檢查復驗報告。4.4.3 扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢預拉力,其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定。 檢查數量：見本規范附錄B

9、。 檢驗方法:檢查復驗報告。 一般項 目4.4.4 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、現格、數量及生產日期.螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護,不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷. 檢查數量：按包裝箱數抽查5,且不應少于3箱。 檢驗方法：觀察檢查。4.4。5 對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球 節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗,對8。8 級的高強度螺栓其硬度應為 HlRC2129；10.9級高強度螺栓其 硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。 檢查數量:按規格抽查8只。 檢驗方法：硬度計10 倍放大鏡或磁粉探傷。4.5 焊 接

10、球 主控項 目 4.5。1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能 等應符合現行國家產品標準和設計要求. 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報 告等。 4。5.2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當 設計無要求時應符合本規范中規定的二級質量標準。 檢查數量：每一規格按數量抽查5，且不應少于3個。 檢驗方法；超聲波探傷或檢查檢驗報告. 一般項 目4.5.3 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合 本規范的規定。 檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不應少于3個。 檢驗方法:用卡尺和測厚儀檢查。4。5。4焊接球表面應無明

11、顯波紋及局部凹 不8平不大于1。5mm。檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不應少于3個。檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4。6螺栓球I主控項目4.6。1螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等.4。6。2螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數量：每種規格抽查5,且不應少于5只。檢查方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷.II一般項目4。6。3螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合現行國家標準普通螺紋公差與配合GB

12、197中6H級精度的規定。檢查數量：每種規格抽查5，且于應少于5只.檢驗方法：用標準螺紋規。4。6。4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏聽偏差應符合本規范的規定。檢查數量：每一規格按數量抽查5，且于應少于3只。檢驗方法:用卡尺和分度頭儀檢查。4.7封板、錐頭和套筒I主控項目4.7。1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品和設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4。7.2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮.檢查數量：每種抽查5%，且于應少于10只。檢驗方法:用放

13、大鏡觀察檢查和表面探傷。4.8金屬壓型板I主控項目4。8。1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料,其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求.檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4。8。2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志檢驗報告等。II一般項目4。8.3壓型金屬板地規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和規范的規定。檢查數量：每種規格抽查5且不應少于3件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量

14、.4.9涂裝材料I主控項目4。9.1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品產品標準和設計要求.檢查數量:全數檢查.檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等.4.9。2鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構符合國家現行有關標準的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。II一般項目4.9.3防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象.檢查數量：按桶數抽查5,且不應少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。4.10其

15、他I主控項目4。10。1鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4。10.2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查數量:全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4。11鋼結構焊接工程4.11。1一般規定4.11。1.1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收.4。11.1.2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則分為一個或若干個檢驗批。4.11.1.3碳素結構鋼

16、應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24H以后,進行焊縫探傷檢驗。4.11。1.4焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。4.11.2鋼構件焊接工程I主控項目4。11.2。1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定.焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。4.11.2。2焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊工

17、合格證及其認可范圍、有效期.4.11。2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應進行焊接工藝評定,并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量:全數檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。4。11。2。4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照和質量分級GB3323的規定.焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級探傷方法應分別符合國家現行標

18、準焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量級法JBJ/T3034。1、螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質理分級法JBJ/T3034。2、建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定.一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表4。11。2。4的規定。檢查數量:全數檢查.檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表4。11.2.4一、二、級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B絨 探傷比例10020內部缺陷射線探傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20注:探傷比例的計數方法應按以下原則確定:（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分

19、比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時，應對焊縫進行探傷；(2)對現場安裝焊縫，應接同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm,并應不小于1條焊縫.4。11.2。5 T形接頭、十字接頭、角接接頭先等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于t/4（圖5.2。5ab、c)；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構腹板與上翼連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖4.11.2。5d），且不應大于10mm焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規定抽查測量。 圖4.11.2。5焊腳尺

20、寸4。11.2。6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷.且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不少于3件;被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%,且不少于1條；每條抽查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。II一般項目4.11.2。7 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定.預熱區在焊道兩側，每側寬度應大于焊件厚度的1。5倍以上，且不應小于10

21、0mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數量：全數檢查.檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。4。11。2。8二級、三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄A中表A。0。1的規定.三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。檢查數量：每批同類構件抽查10%.且不應少于3件：被抽查構件中,每一類型焊縫按條數抽查5.且不少于1條；每條抽查1處,總抽查數不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。4。11。2。9 焊接縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A中表A.0.2的規定。檢查數量：每批同類構件抽查10%.且不少于3件;被抽查構件

22、中,每種焊縫按條數各抽查5,但不應少于1條；每條抽查1處，總抽查數不應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規檢查。4。11.2.10 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數量：每批同類構件抽查10%,且不少于3件。檢驗方法：觀察檢查。4。11.2.11 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈.檢查數量:每批同類構件抽查10%.且不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按數量各抽查5,總抽查處不少于5處。檢驗方法：觀察檢查。4。11焊釘(栓釘）焊接工程I主控項目4.11.3.1 施工單位對其

23、采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙.檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。4。11.3。2 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查,其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于10件；被抽查構件中,每件檢查焊釘數量的1，但不少于1個。檢驗方法:焊釘彎曲300后用角尺檢查和觀察檢查。II一般項目4.11.3。3 焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足3600的焊腳應進行修補。檢查數量:按總焊釘數量抽查1，且不少于10個。檢驗方法：觀察檢查。4.12是緊固件邊

24、接工程4。12.1一般規定 4.12.1.1本闡適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大門角頭螺栓、鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘等連接工程的質量驗收。4。12.1。2緊固件連接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則為一個或若干個檢驗批。4.12。2。1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗,試驗方法見本規范附錄B，其結果應符合現行國有標準緊固件機械性能螺、螺釘和螺柱GB 3098 的規定。檢查數量:：每一規格螺栓抽查8個.檢驗方法:檢查螺栓實物復驗報告.4.12.2。2連接薄鋼板采用的

25、自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等就符合設計要求。檢查數量：按連接節點數抽查1%,且不應小于3個。檢驗方法：觀察和尺量檢查。II一般的項目4。12.2.3 永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應小于2扣.檢查數量：按連接節點數抽查10%，且不應小于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查.4。12.2。4自攻螺錢、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數量：按連接節點數抽查10%，且不應小于3個。檢驗方法:觀察和用小錘敲擊檢查.4.12。3高強度螺栓連接I 主控項目4。12。3.1鋼結構制作和安裝單位應掃本規范附錄B的規定分別進行高強度螺栓

26、連接摩托車擦面的抗滑移系數試驗和復驗，其結果應符合設計要求。檢查數量：見本規范附錄B檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。4。12.3.2高強度大六角頭螺栓連接副終完成1h后、48h內應進行曲終擰扭矩檢查,檢查結果應符合本規范附B的規定。檢查數量：按節點數抽查10，且不應小于10個，每個被抽查節點按螺栓數抽查10，且不應小于2個。檢驗方法：見要規范附錄B。4。12.3.3扭剪型高強度螺栓連接副連接終擰后,除因無地使用專用板后終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5,對所有梅花未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記,且按本規范

27、第6。3。2條的進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點數抽查10，且不應小于10個，每個被抽查節點中梅花擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。檢驗方法;觀察檢查及本規范附錄B，II 一般項目4。12.3.4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ 82的規定。檢查數量:全數檢查資料檢驗方法；檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄和螺栓施工記錄。4。12。3.5高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣,其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或或4扣。檢查數量：按節點數抽查5%,且不應小于10個。檢驗方法；觀察檢

28、查4.12.3.6高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛剌、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆.， 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。4。12。3。7高強度螺檢應自由穿入螺栓孔,高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔,數量應片得設計同意，擴孔后的徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）.檢查數量:被擴螺栓孔全數檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡檢查。4。12。3。8螺栓球節點風架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接,高強度螺栓擰入螺栓球內的的螺紋長度不小一1.0d（d為螺栓直徑),連接處不應出現不間隙、松動等未擰緊情況。檢查數量：按節點數抽查5，且不應小于10個

29、。檢驗方法：普通扳手用尺量檢查。4。13鋼零件及鋼部件加工工程4。13.1一般規定4。13。1。 1本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質量驗收。4.13.1。2鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程檢驗揩 劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。4。13。2切割I 主控項目4。13.2。 1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾潭、分層和大于1mm的缺棱。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查.II一般項目4.13.2.2氣割的允許偏差應符合表4。13.2。2的規定. 檢查數量：按切割面數抽查10,且不應少于3個

30、。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表4.13。2。2氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度士3.0切割面平度0。05t,且不應大于2.0割紋深度0.3局部缸口深度1.0注：t為切割面厚度4。13.2。3機械剪切的允許偏差應符合表4。13。2.3的規定。檢查數量：按切割面數抽查10，且不應少于3個.檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表4。13。2。3機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度士3.0邊缺棱1.0型鋼端垂直度2。04。13.3矯正和成型I主控項目4。13.3。1碳素結構鋼在環境溫度低于-16代合金結構在環境溫度低于-12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素

31、結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數量:全數檢查.檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄.4。13。3.2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻.檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。II一般項目4。13。3。3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。4.13。3.4冷矯正和冷彎曲的最

32、小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表4.13.3.4的規定。檢查數量:按冷矯正和冷彎曲的件數抽查10,且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查.表4.13.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（mm)4。13.3。5鋼材矯正后的允許偏差，應符表4。13。3。5的規定。檢查數量:按矯正件數抽查10,且不應少于3件.檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表4。13。3.5鋼材矯正后的允許偏差（mm)4.13。4邊緣加工主控項目4。13。4。1氣割或機械剪切的零件,需要進行邊加工時，其創削量不應小于2 。0mm.檢查數量:全數檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。表4.13.4.2邊加工的允許

33、偏差(mm）項目允許偏差零件寬度、長度士1。0加工邊直線度t/3000,且不應大于2.0相鄰兩邊夾角士6加工面垂直度0.025t，且不應大于0.5加工面表面粗糙度504。13.5管、球加工I主控項目4.13。5。1螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。檢查數量：每種規格抽查10%，且不應小于5個。檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。4。13。5。2鋼板成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。檢查數量：每種規格抽查10%,且不應小于5個。檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。II一般項目4。13.5.3螺栓球加工的允許偏差應符合表7。5

34、。3的規定。檢查數量:每種規格抽查10%,且不應少于5個。檢驗方法：見表4。13.5.3。表4.13。5。3 螺栓球加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法圓度d1201.5用卡尺和游標卡尺檢查d1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表V形塊檢查d1200。3用游標卡尺檢查銑平面距球中心距離0.2相鄰兩螺栓孔中心線夾角30用分度頭檢查兩銑平面與螺檢孔軸線垂直角0。005r用百分表檢查球毛坯直徑d1202。01。0用卡尺和游標卡尺檢查d1203.01。54.13.5。4焊接球加工的允許儀式差應符合表4。13。5.4規定。檢查數量：每種規格抽查10，且不應少于5個.檢驗方法:見

35、表4.13。5。4。表4.13。5。4焊接球加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法直徑0.005d2.5用卡尺和游標卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量0。13t，且不應大于1。5用卡尺和測厚儀檢查兩半球對口鋪邊1。0用套模和游標卡尺檢查4.13。5。5鋼網架（桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表4.13。5.5的規定.檢查數量：每種規格抽查10，且不應少于5根。檢驗方法：見表4.13.5。5。表4。13。5。5鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法長度1。0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游

36、標卡尺檢查4。13。6制孔I主控項目4。13.6.1A、B級螺栓孔(I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不應大于12.5um。其孔徑的允許偏差應符合表7.6.11的規定。C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25um，其允許偏差應符合表4。13。6。1-2的規定。檢查數量:按鋼構件數量抽查10，且不應少于3件。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑或量規檢查.表4.13。6.1-1 A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm）序號螺栓翁稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180。000.21+0。18 0。00218200.00 -0。21+0.21 0。0033050

37、0.00 0.25+0。25 0.00表7.6。1-2 C級螺栓也的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1。0 0.0圓度2。0垂直度0。03t，且不應大于2。0II一般項目4.13。6.2螺栓也孔距的允許偏差應符合表4。13。6。2的規定。檢查數量:按鋼構件數量抽查10，且不應小于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。表4。13.6.2 螺栓孔孔距允許偏差（mm)螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔距離1.01。5-相鄰兩組的端孔的間距離1。52.02.53。0注：1、在節點中連接板與一根桿相連的甩有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰

38、節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔；4、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內螺栓孔為一組;4.13.6.3螺栓孔距的允許偏差超過本規范表4.13。6.2規定的允許偏差時，應采用與母材質相匹配的焊條補焊后重新制孔.檢查數量:全數檢查；檢驗方法；觀察檢查。4.14鋼構件組裝工程4。14。1一般規定4。14.1。 1本章適用于鋼結構制作中構件組裝的質量驗收.4.14。1.2鋼構件組裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。4.14.2焊接H型鋼I 一般項目4。14。2。 1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接寬

39、度不應小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。檢查數量：全數檢查；檢驗方法；觀察和用鋼尺檢查.4。14。3. 2焊接H型鋼的允許偏差應符合本規范附錄C中表C。0.1的規定 .檢查數量：按鋼構件數抽查10，宜不應小于3件。檢驗方法；用鋼尺、角尺、塞尺等檢查.4.14.3組裝I 主控項目4。14.3。1吊車梁和吊車桁架不應下撓。檢查數量：全數檢查檢驗方法:構件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查.II一般項目4。14。3。2焊接連接組裝的允許偏差應符合本規范附錄C中表C。0.2的規定.檢查數量：按構件數抽查10%，且不應小于3個.檢驗方法:用鋼尺檢驗。4.14。3。

40、3面應有75%以上的面積緊貼。檢查數量：按接觸面的數量抽查10，且不應小于10個。檢驗方法：用0.3mm，塞尺檢查，其塞入面積應小于25，邊緣間隙不應大于0。8mm。4.14。3.4 桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm.檢查數量：按構件數抽查10，且不應小于3個，每個抽查構件按節點數抽查10%，且不應少于3個節點。檢驗方法；尺量檢查. 4.14。4端部銑平及安裝焊縫坡口I 主控項目4。14.4.1 端部銑平的允許偏差應符合表4.14。4。1的規定。檢查數量：按銑平面數量抽查10，且不應少于3個。檢驗方法;用鋼尺、角尺、塞尺等檢查.表4。14.4。1

41、端部銑平的允許偏差（mm ）項目允許偏差兩端銑平時構件長度2.0兩端平面的平面度0.5銑平面的面度0.3銑平面對軸線的垂直度t/1500II一般項目4.14.4。 2安裝焊縫坡口的允許偏聽偏信差應符合表4。14.4.2的規定。檢查數量：按坡口數量抽查10，且不應少于3條。檢驗方法：用焊縫量規檢查。表4。14。4.2安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度50鈍邊1.0mm4。14.4。3外露銑平面應防保護。檢查數量：全數檢查。檢驗方法:觀察檢查。4.14。5鋼構件外形尺寸I主控項目4。14。5。1鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表4.14。5.1的規定.檢查數量：全數檢查。檢驗方法:用

42、鋼尺檢查。表4。14.5。1鋼鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm)項目允許偏差單層柱、梁、桁架愛力支托（支承面)表面至第一個安裝孔距離1.0多節柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離3。0構件連接處的截面幾何尺寸3。0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2。0受壓構件（桿件）彎曲矢高t/1000,且不應大于10。0II一般項目4。14.5.2鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合本規范附錄C中表C.0.3-C。0。9的規定。檢查數量：按構件數量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：風本規范附錄C中表C。0。3C。0。9。4。15鋼構件預拼拼裝工程4。15。1一般規定4.15。1

43、。1本章適用于鋼構件預拼裝工程的質量驗收。4。15.1.2鋼構件預拼裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。4.15.1。3預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。4。15.1.4進行預拼裝的鋼件，其質量應符合設計要注的本規范合格質量標準的規定。4。15。2預拼裝I主控項目4.15。2。1高強度螺栓和普通螺連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規定:1、 當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；2、 當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%.檢查數量：按預拼裝單元

44、全數檢查。檢驗方法:采用試孔器檢查4.15。2。2預拼裝的允許偏差應符合本規范附錄D表D的規定檢查數量:按預拼裝單元全數檢查.檢驗方法：見本規范附錄D表D。4.16單層鋼結構安裝工程4。16。1一般規定4.16.1.1本章適用于單層鋼結構的主體結構、地下鋼結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。4。16.1.2單層鋼結構安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批，地下鋼結構要按不同地下層劃分檢驗批.4。16。1。3鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。4.16.1。4安裝的測量校正，高強度螺栓

45、安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定,并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。4。16.1.5安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行.4.16.1。6安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。10.1.7在形成空間剛度單元后,應及時對柱底槔和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。4.16。1.8吊車梁或直接承受動力荷 載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷 載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。4。16。2基礎和支承面I主控項目4.16。2.1建筑物的定

46、位輔線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求。檢查數量:按柱基數抽查10，且不應少于3個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現場實測。4。16。2。2基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳步螺栓(錨栓）位置的允許偏差應符合表4。16.2。2的規定.檢查數量:按柱基數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法:用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測.4.16.2.3采用座墊板時，座漿墊權的允許偏差應符合天4。16.2.3的規定。檢查數量：資料全數檢查，按基數抽查10%，且不應少于3個檢驗方法:用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現場實測。

47、表4。16.2.2支承面、地肢螺栓（錨栓)位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差支承面標高3.0水平度L/1000地肢螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5。0預留孔心偏移10。0表10。2.3座漿墊板的允許偏差(mm）項 目允許偏差頂面標高0.0 3.0水平度L/100位置20.04.16。2.4采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏聽偏信差應符合表4.16。2.4的規定。檢查數量按基礎數抽查10%，且不應少于4處.檢驗方法:觀察及尺量檢查。表4。16.2.4杯口尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差底面標高0。0 5。0杯口深度H5。0杯口垂直度H/100，且不應大于10.0位置10。0II一般項目4.16。2。

48、5地肢螺栓（錨栓)尺寸的偏差應符合表4。16.2。5的規定。地腳螺栓（錨栓)的螺紋應受到保護。檢查數量：按柱基數抽查10，且不應少于3個。檢驗方法:用鋼尺現場實測。表4。16。2。5地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許的偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.0 0.0螺紋長度+30.0 0。04.16.3安裝和校正I 主控項目4.16.3.1鋼構件應符合設計要求和本規范的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補.檢查數量：按柱構件數抽查10,且不應少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現場實測或觀察。4.16。3.2設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70緊貼,且邊緣最

49、大間隙不應大于0。8mm。檢查數量；按柱節點數抽查10,且不應少于3個。檢驗方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測.4.16。3.3 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表4.16。3。3的規定。檢查數量:按同類構件數抽查10，且不應少于3個檢驗方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測.表4。16.3。3 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差(mm）4.16。3。4單層鋼結構主休結構的整體垂直度和整體平面變曲的允許偏差符合表4.16。3.4的規定 。檢查數量：對主要產羰全部檢查，對每個所檢查的立面、除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間

50、柱。檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量.表4。16。3。4 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）一般項目4。16。3。5鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全.檢查數量；按同類構件數抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查.4。16.3.6當鋼桁架(或架）安裝混凝土柱上時,其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm，當采用大型混凝土屋面板時,鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10mm。檢查數量；按同類構件數抽查10，且不應少于3榀。檢驗方法：用拉線和鋼尺現場實測.4。16.3。7鋼柱安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中表E.0.1的規定。檢查數量；按鋼數抽查10%,且不應少于3

51、件。檢驗方法：見本規范附錄E中表E.0.1 4.16.3.8鋼員車梁或直接承受動力茶載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中表E.0.2的規定.檢查數量；按吊車梁數抽查10%，且不應少于3榀。檢驗方法：見本規范附錄E中表E。0.24.16.3。9檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中的E.0.3。檢查數量；按同類構件數抽查10,且不應少于3件檢驗方法:見本規范附錄E中表E。0。34。16。3。10鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國有標準固定式鋼直梯GB 4053.1、固定式防護欄桿GB 4053.3和固定式鋼平臺GB 4053.4的規定，鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允

52、許偏差應符合本規范附錄EK 表E。0。4的規定。檢查數量：按鋼平臺總數抽查10，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應少于1個,欄桿不應少于5m，鋼梯不應少于1跑。檢驗方法：見本規范附錄E中表E。0.44.16.3.11現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表4。16.3.11的規定。檢查數量:按同類節點數抽查10,且不應少于3個。檢驗方法：用尺量檢查。表4。16.3.11現場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）項 目允許偏差無墊板間隙+3。0 0。0有墊板間隙+3。0 2。04。16。3。12鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且不應少于3個。檢

53、驗方法:觀察檢查。4。17多層及高層鋼結構安裝工程4.17.1一般規定4.17。1。1本章適用于多層及高層鋼結構的主體結構、地下結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。4.17。1。2多層及高層鋼結構安裝工程可按層或施工段等劃分為一個或者若干個檢驗批。地下鋼結構要按不同地下層劃分檢驗批，4.17.1。3柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。4.17.1.4安裝柱時，每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線引上。4。17。1。5結構的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制。4。17.1。6鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。4。17。1。7多層及高層鋼結構安裝應遵照本規范第4.16。1。4、