1、1術(shù)語1.1術(shù)語零件組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。部件由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。構(gòu)件由零件或由零部件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。小拼單元鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分為平面桁架和錐體兩種類型。高強(qiáng)度螺栓連接副高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。抗滑移系數(shù)高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。預(yù)拼裝為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。空間剛度單元由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系焊釘（栓釘）焊接將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面溶化后

2、，給焊釘（栓釘）一定壓力完成的焊接方法。環(huán)境溫度制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。1.2符號P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力P高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的損失值T高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩TC高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩T0高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩a間距b寬度或板的自由外伸寬度d直徑e偏心距f撓度、彎曲失高H柱高度Hi各樓層高度h截面高度he角焊縫計算厚度l長度、跨度Ra輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）r半徑t板、壁的厚度增量2、基本規(guī)定2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。2.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝和質(zhì)量檢查所用的

3、檢測量具應(yīng)經(jīng)計量部門檢驗合格，在使用中應(yīng)定期檢定。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具。2.1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制：a）采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按國家規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣、送樣；b）各工序應(yīng)按本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；c）相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。 鋼結(jié)構(gòu)的施工必須按施工圖進(jìn)行，加工時應(yīng)按設(shè)計單位提供的施工圖紙編制加工詳圖。當(dāng)對加工圖紙以及在實際施工中發(fā)現(xiàn)疑問時，應(yīng)通過技術(shù)主管或有關(guān)技術(shù)人員處理。 鋼結(jié)構(gòu)

4、工程施工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，并應(yīng)嚴(yán)格實行“三工序”（上工序、本工序、下工序）檢驗制度，上道工序檢驗合格后，下道工序方可施工。2.1.6 從事鋼結(jié)構(gòu)施工的人員，應(yīng)具有本工種的基本知識和一定的操作技能，具備相應(yīng)的上崗資格，并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的勞動保護(hù)和安全技術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。2.2 鋼網(wǎng)架2.2.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于桿件為鋼管的螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點、焊接鋼板節(jié)點網(wǎng)架的制作、安裝。2.2.2 鋼網(wǎng)架工程的施工必須按施工圖進(jìn)行，當(dāng)對施工圖及在實際施工中發(fā)現(xiàn)疑問時，應(yīng)及時向技術(shù)部門反映，由有關(guān)技術(shù)人員處理。 網(wǎng)架的制作、安裝和質(zhì)量檢驗所用的測量工具應(yīng)經(jīng)計量部門檢定合格，并應(yīng)在使用中定期校驗。 鋼網(wǎng)架工程施工

5、過程中應(yīng)執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢”制度；上道工序檢驗合格后，下道工序方可施工。每道工序的檢查驗收均應(yīng)做記錄，并應(yīng)匯總存檔。2.2.5 網(wǎng)架安裝前應(yīng)對支座支承面的軸線尺寸、標(biāo)高以及平整度進(jìn)行復(fù)驗，不符合要求時應(yīng)予修正后方可驗收。從事鋼網(wǎng)架工程施工的操作人員，應(yīng)具有本工種的基本專業(yè)知識和相應(yīng)的操作技能，熟悉和遵守本分冊的規(guī)定，并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的勞動和安全技術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。3、焊接工程3.1一般規(guī)定本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼結(jié)構(gòu)焊接和焊釘焊接的工程施工和質(zhì)量驗收。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。a）焊工考試應(yīng)按現(xiàn)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JG

6、J8l2002）中對建筑鋼結(jié)構(gòu)焊工考試的規(guī)定要求進(jìn)行。b）合格證中應(yīng)注明施焊條件（鋼種、焊接方法、焊接位置）、有效期限。停焊時間超過1/2年以上的焊工，應(yīng)重新考核。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T

7、3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T 3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表的規(guī)定。表3.1.4 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊 縫 質(zhì) 量 等 級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200 mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊

8、縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。所用的焊條不得落皮脫落,焊芯生銹, 焊劑,不得受潮結(jié)塊,在施焊前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進(jìn)行烘焙，或參考表的要求進(jìn)行烘焙及保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫箱隨用隨取。表3.1.5 焊條和焊劑烘培要求 酸性焊條1、包裝好、未受潮，儲存時間短者可不經(jīng)烘培。2、根據(jù)受潮情況，在150200的烘箱中烘培12h。堿性焊條1、在350450溫度下烘培1.52h，然后放入100保溫筒內(nèi)保持干燥，隨用隨取。2、露天操作過夜或常溫下放置4h以上的焊條，應(yīng)按上述辦法重新烘培，但重復(fù)烘培不宜超過兩次。焊劑250溫度下烘培12h嚴(yán)禁在焊縫

9、區(qū)以外的母材上打火引弧或調(diào)試電流。焊接前應(yīng)清除被焊件的油污鐵銹。要求焊透的對接焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，并宜采用碳弧氣刨背面清根，經(jīng)打磨修整檢查合格后，再行施焊完成。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板。引弧板材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。當(dāng)采用自動焊時，引弧板長度應(yīng)大于50mm；當(dāng)采用手工焊時，其長度應(yīng)大于20mm。焊完后，應(yīng)用氣割將引弧板割去，不得使用錘擊打掉，并用手持式砂輪機(jī)修磨平整。埋弧自動焊正式施焊前，宜預(yù)先按接頭形式試焊，以確定適宜的焊接參數(shù)，如焊接電壓、焊接電流、焊絲直徑、焊接速度及焊接層數(shù)等。當(dāng)桿件與節(jié)點板連接角焊縫采用三面圍焊或L形圍焊時，焊縫的轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊。見圖

10、。圖連續(xù)圍焊示意圖（a）三面圍焊 （b）L型圍焊圖連續(xù)繞角焊示意圖當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落點不應(yīng)在端部，宜縮進(jìn)不小于 10mm。見圖。圖端頭回焊示意圖對于角焊縫的端部不加引弧板的節(jié)點板及墊板的連續(xù)焊縫端頭應(yīng)采取回焊，起收弧點宜縮進(jìn)不小于10mm。見圖。碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于50mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于36mm時，應(yīng)進(jìn)行焊接前預(yù)熱。當(dāng)環(huán)境溫度在0以上常溫時，其預(yù)熱溫度直控制在100150，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)的寬度均應(yīng)大于焊件厚度的兩倍，且不應(yīng)小于100mrn。環(huán)境溫度低于0時，預(yù)熱溫度由工藝試驗確定。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，各層的起弧與收弧點應(yīng)相互錯開，每道焊完后應(yīng)及時清理及

11、檢查，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔等缺陷時，應(yīng)將缺陷處理后再續(xù)焊。要求焊成凹面的角焊縫及組合焊縫，應(yīng)采取船位焊等措施，使焊縫金屬與母材間平緩過渡。如加工成凹面焊縫，表面不得留下切痕。在任何情況下，嚴(yán)禁將焊絲填人焊道間隙內(nèi)施焊。焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、未熔合和針狀氣孔等缺陷。如發(fā)現(xiàn)母材或焊縫金屬有裂紋時，不得擅自處理，應(yīng)及時報告有關(guān)技術(shù)部門，訂出措施后，方可處理。經(jīng)檢驗（外觀及內(nèi)在）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次必須經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢后，應(yīng)及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后

12、在規(guī)定的部位打上焊工的鋼印號。焊接方法及焊透種類代號見表規(guī)定。表3.1.21 焊接方法及焊透種類代號代號焊接方法焊透種類MC手工電弧焊接完全焊透焊接MP部分焊透焊接GC氣體保護(hù)電弧焊接自保護(hù)電弧焊接完全焊透焊接GP部分焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透焊接SP部分焊透焊接接頭形式及坡口形狀代號見表規(guī)定。表3.1.22 接頭形式及坡口形狀代號接頭形式坡口形狀代號名稱代號名稱II形坡口B對接接頭VV形坡口XX形坡口UU形坡口L單邊V形坡口KK形坡口TT形接頭U1U形坡口J1單邊U形坡口C角接頭注：1當(dāng)鋼板厚度50mm時，可采用U形或J形坡口焊接面及墊板種類代號見表規(guī)定。表3.1.23 焊接面及墊板種類代

13、號反面墊板種類焊接面代號使用材料代號焊接面規(guī)定BS鋼襯墊1單面焊接BF其他材料的襯墊2雙面焊接焊接位置代號見表規(guī)定。表3.1.24 焊接位置代號代號焊接位置代號焊接位置F平焊V立焊H橫焊O仰焊坡口各部分尺寸代號見表規(guī)定。表3.1.25 坡口各部分尺寸代號代號坡口各部分的尺寸t接縫部位的板厚（mm）b坡口根部間隙（mm）H坡口深度（mm）P坡口鈍邊（mm）坡口角度（°）焊接接頭坡口形式和尺寸標(biāo)記見表如下規(guī)定：示例：手工電弧焊、完全焊透、對接、I形坡口、背面加鋼墊襯的單面焊接接頭表示為MC-BI-BS13.2手工電弧焊施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備a）首次采用的鋼材焊接工藝及須進(jìn)行焊后熱處理者，應(yīng)進(jìn)行

14、焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報告和施工圖要求編制焊接工藝，焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)定的要求進(jìn)行焊接。b）構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長”、“先橫后縱” 及“先對焊后角焊” 的方法進(jìn)行。c）施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，并按檢驗批劃分要求進(jìn)行檢查，對要求焊透的焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤。d）對于僅要求外觀檢驗而不要求超聲波檢驗的對接焊縫和組合焊縫，施焊前，對焊縫的坡口尺寸應(yīng)經(jīng)檢驗，并做記錄，合格后方可施焊。材料要求a）建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求

15、必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。b）鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。c）鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分。性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。d）焊接T形、

16、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。e) 焊條的選用：建筑鋼結(jié)構(gòu)常使用的焊條有低碳鋼焊條和低合金高強(qiáng)度鋼焊條兩種。這兩種焊條的選用原則如下：1)含碳量低（0.25）的焊條產(chǎn)生焊接裂紋的傾向小，焊接性能較好。一般按焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選擇焊條，可選用43系列中各種型號的焊條，常用焊條牌號為結(jié)421至結(jié)427。在實際工程中，可根據(jù)下列具體情況選項用焊條。如鋼材，等雜質(zhì)含量較高，為避免產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，應(yīng)優(yōu)先選用抗裂紋性能較好的低氫型的結(jié)426和結(jié)427的焊條，以及高氧

17、化鐵型結(jié)424焊條。對一般結(jié)構(gòu)，對接可按鋼板厚度、角度可按焊腳的大小來選用焊條：當(dāng)板厚不大于6mm或焊腳不大于4mm時，應(yīng)優(yōu)先先用結(jié)421焊條；當(dāng)板厚在824mm或焊腳48mm時，優(yōu)先選用結(jié)422和結(jié)423焊條；當(dāng)板厚大于25mm時，宜優(yōu)先選用結(jié)426、結(jié)427或E4328鐵粉低氫型焊條；當(dāng)焊腳大于8mm時，宜優(yōu)先選用結(jié)422Fe或結(jié)424 Fe焊條。2) 低合金高強(qiáng)度鋼焊條的選用選用的原則應(yīng)使焊縫金屬的機(jī)械性能與母材基本相同。為保證結(jié)構(gòu)安全使用，必須強(qiáng)調(diào)焊縫金屬應(yīng)有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性。為此，不宜使焊縫金屬的實際強(qiáng)度過高，一般不宜比鋼材的實際抗拉強(qiáng)度高出50Mpa以上。對厚板和約束度較大

18、的結(jié)構(gòu)，宜優(yōu)先選用超低氫型焊條。對屈服強(qiáng)度不大于440Mpa的低合金鋼，在保證焊縫性能相同的條件下，應(yīng)優(yōu)先選用工藝性能良好的交流低氫或超低氫型焊條。在通風(fēng)不良的環(huán)境內(nèi)施焊時，應(yīng)優(yōu)先選用低塵低毒焊條。f)焊條存放要求1) 制造廠的焊接車間或工段應(yīng)有焊接材料管理人員，負(fù)責(zé)從貯存庫中領(lǐng)出焊接材料，進(jìn)行按規(guī)定的烘培后，然后向焊工發(fā)放。對于從低溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過小時的使用量。2)經(jīng)烘焙干燥的焊條和焊劑，放置在空氣中仍然會受潮，因此在建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工中要求每名焊工必須配備焊條保溫筒。主要機(jī)具電動空壓機(jī)、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、焊條烘干箱、焊接滾輪架、翼緣矯正機(jī)。作業(yè)條件a）

19、焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或長期其他防風(fēng)措施，制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。b）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。c）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。d）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各個方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定。其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，井由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)

20、可后方可實施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采用必要的保溫措施。施工工藝流程焊接部位清理及檢查焊接工藝參數(shù)選擇配置引弧板焊接部位預(yù)熱定位焊打底焊接中間層及蓋面焊接割除引弧板、清理焊接部位施工工藝操作要點3.2.3.1焊接部位清理及檢查a）施焊前，應(yīng)用鋼絲刷或者角磨機(jī)對待焊接待部位的水份，油污、和銹等雜質(zhì)進(jìn)行清理。b）坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。3.2.3.2焊接工藝參數(shù)選擇a）選擇合適直徑的焊條焊條直徑的選擇主要取決于焊件的厚度、

21、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素，焊條直徑選擇見表3.2.3.2-1所示。在建筑鋼結(jié)構(gòu)中由于“”形接頭較多，即“”形坡口較多，在進(jìn)行手工電弧焊時，為保證坡口根部的焊接質(zhì)量，要求打底焊時，采用小直徑焊條，在進(jìn)行蓋面焊時，為了提高效率，可選擇較大直徑的焊條。表3.2.3.2-1 焊條直徑選擇焊件厚度（mm）2234-66-1212焊條直徑（mm）1.623.23.2-44-544-6b）焊接電流的選擇焊接電流的大小，對焊接質(zhì)量及生產(chǎn)效率有較大影響。電流過小，電弧不穩(wěn)定，易出現(xiàn)夾渣和未焊透等缺陷，而且生產(chǎn)效率低；電流過大，則容易產(chǎn)生咬邊、氣孔和焊穿等缺陷，同時飛濺增加。焊接電流選擇主要根據(jù)焊條直徑

22、來確定并通過試焊調(diào)整。一般可采用查表法，見表3.2.3.2-2的規(guī)定。同時也可采用經(jīng)驗公式法估算，詳見公式3.2.3.2。表3.2.3.2-2 焊接電流選擇焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右 I=（3050） (公式3.2.3.2)式中=焊條直徑（mm） I=焊接電流（A）b）電弧電壓的選擇根據(jù)手工電弧焊的電源特性，如果決定了焊接電流，電弧電壓也就相應(yīng)決定了。此外，電弧電壓還與弧長有關(guān)。電弧長，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。在

23、焊接過程中，電弧過長，使電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增加，熔深減小，而且外部空氣易侵入，造成氣孔等缺陷。一般要求電弧長度小于或等于焊條直徑為適宜，即短弧焊。使用酸性焊條時，為了預(yù)熱待焊部位或降低熔池溫度，有時將電弧稍微拉長進(jìn)行焊接，即所謂長弧焊。c）電源種類和極性的選擇直流電源、電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板剛度大的結(jié)構(gòu)焊接上。在其它情況下，應(yīng)首先考慮用交流焊機(jī)，因為交流焊機(jī)的構(gòu)造簡單，造價低，使用維護(hù)也較直流焊機(jī)方便。d）極性的選擇極性的選擇是根據(jù)焊條的性質(zhì)和焊接特點不同，利用電弧中陽極溫度比陰極溫度高的特點，選用不同的極性來焊接各種不同的焊件。一般，使用堿性焊條或焊接薄

24、板時，采用直流反接；而酸性焊條，用正接。 配置引弧板：T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧極引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。3.2.3.4焊接部位預(yù)熱：實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的應(yīng)用火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)滿足下列規(guī)定：a）根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條件來確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。b）根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。

25、擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低2550。c）根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低2550。d）根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時，T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高2550。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。e）根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時（高于0），應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525。f）、鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸人進(jìn)行焊接時，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合表的規(guī)定。表3.2.3.4 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度

26、要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q235 6080100Q295、Q345 6080100140注：本表適應(yīng)條件：1、接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度。2、熱輸入約為1525kJ/cm 3、采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（甘油法）：E4315、E4316不大于8mL/100g；E5015、E5016、E5015、E5516不大于6mL/100g；E6015、E6016不大于4mL100g。4、一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度。5、環(huán)境溫

27、度為常溫。6、焊接接頭板厚不同時，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。定位焊接：定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23，定位焊縫長度宜大于40mm，間距500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。3.2.3.6 打底焊接：坡口底層焊道采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂縫。打底焊接焊接時，特別是焊接單面焊雙面成型焊道時，使用的焊接電流要小

28、，填充焊接時，通常使用較大的電流，蓋面焊接時為防止咬邊和獲得較好的外觀質(zhì)量，使用的電流要小一些。3.2.3.7 中間層及蓋面焊接：焊接層數(shù)要控制得當(dāng)，對中、厚板采用手工電弧焊時，應(yīng)采用多層焊。層數(shù)多些，對提高焊縫的塑性、韌性有利，可以防止接頭過熱和擴(kuò)大熱影響區(qū)的有害影響。在每一層施焊時也應(yīng)采用多道焊方法，以利于保證焊接質(zhì)量。3.2.3.8 焊接完成后，用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。注意事項.1焊接速度的選擇：采用手工電弧焊時，要求焊接時盡可能以一定的速度均勻地運(yùn)條；對于低氫型焊條，如為mm直徑，焊接速度一般約為150mm/min較適宜。對于非密閉的隱蔽部

29、位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。a）控制焊接變形，可采取反變形措施， b）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。c）采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接而變形的構(gòu)件，可采用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。3.3 CO2氣體保護(hù)焊施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備a）首次采用的鋼材焊接工藝及須進(jìn)行焊后熱處理者，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報告和施工圖要求編制焊

30、接工藝，焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)定的要求進(jìn)行焊接。b）構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長”、“先橫后縱” 及“先對焊后角焊” 的方法進(jìn)行。c）施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，并按檢驗批劃分要求進(jìn)行檢查，對要求焊透的焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤。d）對于僅要求外觀檢驗而不要求超聲波檢驗的對接焊縫和組合焊縫，施焊前，對焊縫的坡口尺寸應(yīng)經(jīng)檢驗，并做記錄，合格后方可施焊。材料要求a）建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料

31、替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。b）鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。c）鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分。性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。d）焊接T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm

32、時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。e)焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲（GB/T14957）、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼鋼絲（GB/T8110）及碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045）、低合金鋼藥芯焊絲（GB/T17493）的現(xiàn)定。f）保護(hù)氣體目前使用的大多為瓶裝液態(tài)CO2氣體,瓶裝液態(tài)CO2沖裝系數(shù)不得大于0.66kg/L,熔煉40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶一般灌裝25Kg的液態(tài)CO2，在瓶內(nèi)留有20%左右容積的氣化空間。當(dāng)鋼瓶中CO2氣體的壓力將至10kgf/cm2時，不宜再繼續(xù)使用。氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國

33、家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳（HG/T2537）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，焊接用CO2氣體必須有較高的純度，一般要求：CO2>99%、O2<0.1%、H2O<1.22g/m3。對于比較重要焊接結(jié)構(gòu)一般要求CO2>99.9%以上。水蒸氣與乙醇總含量不得高于O.005，并不得驗出液態(tài)水。g）除上述規(guī)定外，焊接材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥，通風(fēng)良的地方，由專人保管。2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。3）實心焊絲及熔嘴

34、導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。4）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱于燥器。h）焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。i）不同厚度及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡。不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值（t1t2）應(yīng)符合表的規(guī)定。當(dāng)超過表的規(guī)定時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值為1：2.5；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為1：2.5。表3.3.1.2 不同厚度鋼材對接的允許厚度差（mm）較薄板厚度t159101212

35、允許厚度差t1t2234主要機(jī)具a)制作、焊接用機(jī)械設(shè)備電動空壓機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、CO2焊機(jī)、焊接滾輪架、翼緣矯正機(jī)。b)工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具表超聲波探傷儀、數(shù)字溫度表、數(shù)字鉗式電流表、溫濕度儀、焊規(guī)、鋼卷尺作業(yè)條件a）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或長期其他防風(fēng)措施，制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。b）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。c）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。d）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各個方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中

36、均不應(yīng)低于這一溫度。實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定。其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，井由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采用必要的保溫措施。施工工藝流程坡口加工焊接部位清理選擇焊接工藝參數(shù)配置引弧板焊接部位預(yù)熱定位焊接打底焊接中間層及蓋面焊接割除引弧板、清理焊接部位施工工藝操作要點3.3.3.1坡口加工a) 全熔透焊接接頭一般用于比較重要的結(jié)構(gòu)連接處的焊接；焊接接頭的強(qiáng)度要求必須與母材等強(qiáng)或高于母材，全熔透焊縫接頭分采用墊板和不采

37、用墊板兩種形式，如圖所示：b) 坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。 圖3.3.3.1 全熔透焊接接頭示意圖焊接部位清理：施焊前，應(yīng)用鋼絲刷或者角磨機(jī)對待焊接待部位的水份，油污、和銹等雜質(zhì)進(jìn)行清理。焊接工藝參數(shù)選擇a) 焊絲直徑的選擇焊絲直徑的選擇，一般應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接位置及生產(chǎn)效率要求等因素，同時還需考慮實芯焊絲各自的特點，各種直徑焊絲的適用范圍見表.3a表3.3.3.3a 各種直徑焊絲的適用范圍焊絲種類焊絲直徑mm板厚mm熔滴過渡形式備 注實芯焊絲細(xì)直徑

38、0.80.91.01.20.86短路過渡粗直徑1.6>6顆粒過渡一般用于大電流高效率焊接時藥芯焊絲細(xì)直徑1.21.62.00.83.2短路過渡粗直徑2.43.2>3.2顆粒過渡一般用于著重焊縫外觀質(zhì)量要求的情況b) 焊接電流、電壓、流量工藝參數(shù)選擇（表） 表3.3.3.3b 1.6mm焊絲CO2半自動焊常用工藝參數(shù)，熔滴過渡形式焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流量(L/min)適用范圍短路過渡160221520全位置焊細(xì)顆粒過渡4003920平焊c) 半自動焊時，焊速不超過0.5m/min。3.3.3.4 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。3.3.3.5 配置引弧板： a) T形

39、接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧極引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。 b) CO2氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。3.3.3.6 焊接部位預(yù)熱：實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的應(yīng)用火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)滿足下列規(guī)定a）根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條件來確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。b）根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件

40、不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低2550。c）根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低2550。d）根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時，T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高2550。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。e）根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時（高于0），應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525。f）、鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸人進(jìn)行焊接時，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合表3.3.3.6的規(guī)定。表3.3.3.6 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚

41、t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q235 6080100Q295、Q345 6080100140注：本表適應(yīng)條件：1、接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度。2、熱輸入約為1525kJ/cm 3、采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（甘油法）：E4315、E4316不大于8mL/100g；E5015、E5016、E5015、E5516不大于6mL/100g；E6015、E6016不大于4mL100g。4、一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度。5、環(huán)境溫度為常溫。6、焊接接頭板厚不同

42、時，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。3.3.3.7 定位焊接：定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23，定位焊縫長度宜大于40mm，間距500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。3.2.3.8 打底焊接：打底焊層高度不應(yīng)超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm2.0mm，蓋面焊接時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5mm1.5mm，

43、防止咬邊。3.2.3.9中間層及蓋面焊接：焊接層數(shù)要控制得當(dāng)，對中、厚板采用CO2氣體保護(hù)焊時，應(yīng)采用多層焊。層數(shù)多些，對提高焊縫的塑性、韌性有利，可以防止接頭過熱和擴(kuò)大熱影響區(qū)的有害影響。3.3.3.10焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。3.3.4注意事項3.3.4.1 為保證半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接質(zhì)量，在施工時應(yīng)注意下述幾點：a) 坡口的加工應(yīng)保證精度要求。b) 坡口在焊接前清理干凈，去除坡口附近的鐵銹、油污、水份等其他妨礙焊接的物質(zhì)。c) 多層焊時，應(yīng)清除每層焊縫的熔渣及飛濺等。d) 焊絲的干伸長度應(yīng)適當(dāng)。e) 選擇正確的焊接條件。f

44、) 焊縫起始端應(yīng)注意填滿弧坑。g) 焊嘴的角度要保持正確。h) 氣體流量應(yīng)選擇正確。i) 電弧長度應(yīng)控制好。j) 焊縫的外形尺寸應(yīng)保證正確。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。a) 控制焊接變形，可采取反變形措施， b) 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。c) 采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。因焊接而變形的構(gòu)件，可采用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱

45、矯）的方法進(jìn)行矯正。3.4埋弧焊3.4.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備a）首次采用的鋼材焊接工藝及須進(jìn)行焊后熱處理者，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報告和施工圖要求編制焊接工藝，焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)定的要求進(jìn)行焊接。b）構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長”、“先橫后縱” 及“先對焊后角焊” 的方法進(jìn)行。c）施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，并按檢驗批劃分要求進(jìn)行檢查，對要求焊透的焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤。d）對于僅要求外觀檢驗而不要求超聲波檢驗的對接焊縫和組合焊縫，施焊前，對焊縫的坡口尺寸應(yīng)經(jīng)檢驗，并做記錄，合格后方可施焊。材料要求a）建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的

46、選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。b）鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。c）鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔

47、敷金屬成分。性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。d）焊接T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。e) 埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊焊絲和焊劑（GB/T 5293、低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T 12470)的規(guī)定。f) 焊接材料當(dāng)選用熔煉型焊接低碳鋼和強(qiáng)度級別較低的合金鋼時，允許采用兩種不同的焊絲和焊劑匹配使用：即選用高錳高硅焊劑配H08A、H08MnA焊絲，或選用低錳及無錳焊錳焊劑配H10M

48、n2焊絲。前一種配合，焊縫金屬抗熱裂紋與抗氣孔能力較強(qiáng)；后一種配合，焊縫含百煉成磷量較低，低溫韌性較好。g)材料的烘焙和使用(1)埋弧焊用焊劑的烘焙溫度如表所示。表焊劑類型烘焙溫度（）烘焙時間（h）熔煉焊劑150350約燒結(jié)焊劑200400約(2)經(jīng)烘焙干燥的焊劑，放置在空氣中仍然會受潮，因此焊接低碳鋼熔煉焊劑在使用中放置時間不應(yīng)超過h；焊接低合金鋼的熔煉焊劑在使用中放置時間不應(yīng)超過8h。燒結(jié)焊劑經(jīng)高溫烘焙后，應(yīng)轉(zhuǎn)入100150的低溫保溫箱中存放，然后從低溫保溫箱中取出發(fā)放焊工。一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過4h的使用量。(3)埋弧焊時，未熔化的焊劑通常收集起來再次使用。反復(fù)使用次數(shù)過多，焊劑會變質(zhì)，

49、使操作性能和焊縫金屬性能下降，特別容易產(chǎn)生氣孔。對熔煉型焊劑而言，一般重復(fù)使用次數(shù)在10次以內(nèi)不會影響焊接質(zhì)量。但收集起來的焊劑，必須避免混入氧化鐵及熔渣，并應(yīng)過篩以除去過細(xì)的粉末和雜質(zhì)。(4)埋弧焊用焊絲應(yīng)放在干燥通風(fēng)處庫存，避免粘有油污和生銹。h）除上述規(guī)定外，焊接材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥，通風(fēng)良的地方，由專人保管。(2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。(3）實心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。(4）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。主要機(jī)具a)制作、焊接用機(jī)械設(shè)備埋弧焊機(jī)、焊劑烘干箱、柴油發(fā)電機(jī)、焊接滾輪架、翼緣矯正機(jī)。b)工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具表超聲波探傷儀、數(shù)字溫度表、數(shù)字鉗式電流表、溫濕度儀、磁粉探傷儀、焊規(guī)、鋼卷尺作業(yè)條件a）用于埋弧焊的焊劑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。b）焊接前應(yīng)對焊絲仔細(xì)清理，去除灰塵、鐵屑和其他雜物。c）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。d）