1、 山東濟鐵工程建設集團有限公司 QB鐵路路基工程作業(yè)指導書JTGC/C/JS-01（第一冊）現(xiàn)行版本： A 修 改 碼： 0 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號：編制：周學堂 審核： 批準：張燕祥 2011年06月01日發(fā)布 2011年06月15日實施批 準 頁 鐵路路基工程作業(yè)指導書JTGC/C/JS-01（第一冊）是本公司的工法，同時引用了國家及鐵道部現(xiàn)行有關工程標準的強制性條文，在施工過程中本公司員工必須嚴格遵守執(zhí)行國家強制性條文標準和本作業(yè)指導書規(guī)定的內(nèi)容。 本作業(yè)指導書屬于集團公司質(zhì)量管理體系中的工藝標準文件，版權(quán)歸集團公司所有，未經(jīng)同意不得翻印。 山東濟鐵工程建設集團有限公司總工程師（簽字）：

2、簽發(fā)日期：二一一年六月一日鐵路路基工程作業(yè)指導書目錄序號作業(yè)名稱文件編號主管部門編寫審核頁碼0強制性條文規(guī)定JTGC/C/JS-01-00工程技術(shù)部周學堂31漿噴樁施工作業(yè)指導書JTGC/C/JS-01-01工程技術(shù)部周學堂102強夯施工作業(yè)指導書JTGC/C/JS-01-02工程技術(shù)部周學堂173褥墊層夾鋪土工合成材料施工作業(yè)指導書JTGC/C/JS-01-03工程技術(shù)部周學堂274改良土填筑施工作業(yè)指導書JTGC/C/JS-01-04工程技術(shù)部周學堂355基床以下路堤填筑施工作業(yè)指導書JTGC/C/JS-01-05工程技術(shù)部周學堂456基床表層級配碎石施工作業(yè)指導書JTGC/C/JS-01

3、-06工程技術(shù)部周學堂577路塹施工作業(yè)指導書JTGC/C/JS-01-07工程技術(shù)部周學堂678路基防護工程施工作業(yè)指導書JTGC/C/JS-01-08工程技術(shù)部周學堂769橋涵過渡段施工作業(yè)指導書JTGC/C/JS-01-09工程技術(shù)部周學堂9310粉噴樁施工作業(yè)指導書JTGC/C/JS-01-10工程技術(shù)部周學堂10711灰土擠密樁施工作業(yè)指導書JTGC/C/JS-01-11工程技術(shù)部周學堂11612碎石樁施工作業(yè)指導書JTGC/C/JS-01-12工程技術(shù)部周學堂12513路基相關工程施工作業(yè)指導書JTGC/C/JS-01-13工程技術(shù)部周學堂136山東濟鐵工程建設集團有限公司現(xiàn)行版本

4、： A強制性條文規(guī)定修 改 碼： 0文件編碼：JTGC/C/JS-01-00頁 數(shù)： 7鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB104142003路基工程施工質(zhì)量應按下列要求進行驗收：1 工程質(zhì)量應符合本標準和鐵道部現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；2 工程施工質(zhì)量應符合工程勘察、設計文件的要求；3 參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格；各種檢查記錄簽證人員應報建設單位確認備案；4 工程施工質(zhì)量的驗收均應在施工單位自行檢查評定合格的基礎上進行；5 隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監(jiān)理單位進行驗收，并應形成驗收文件；橋梁和重要涵洞地基驗收時，勘察設計單位應派人參加；6 設計結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和現(xiàn)場檢驗項目

5、，監(jiān)理單位應按規(guī)定進行平行檢驗、見證取樣檢測和見證檢測；7 檢驗批的質(zhì)量應按主控項目和一般項目進行驗收；8 對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分部工程應進行抽樣檢測；9 承擔見證取樣檢測及有關結(jié)構(gòu)安全檢測的單位應具有相應的資質(zhì)；10 單位工程的觀感質(zhì)量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查共同確認。 單位工程質(zhì)量驗收應合格符合下列規(guī)定：1 單位工程所含分部工程的質(zhì)量均應驗收合格；2 質(zhì)量控制資料應完整；3 單位工程所含分部工程有關安全和功能的檢測資料應完整；4 主要功能的抽查結(jié)果應符合有關標準規(guī)范的規(guī)定；5 觀感質(zhì)量驗收應符合要求。 通過返修或加固處理仍不能滿足安全和使用功能要求的分部工程、單位工程，嚴禁驗收。4.

6、5 漿體噴射攪拌樁 施工前應選擇有代表性的地段進行工藝性試驗（不少于2根），確定主要工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。 漿體攪拌樁施工工點應有符合環(huán)保要求的廢漿隔離與回收設施。 漿體噴射攪拌樁施工開始后應及時進行復合地基承載力試驗，以確認設計參數(shù)。 施工用水泥及外加劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。 漿體噴射攪拌樁樁體強度應符合設計要求。 漿體噴射攪拌樁復合地基承載力應符合設計要求。4.14 強夯 施工前，施工單位應做工藝性試夯試驗，確定主要工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。 強夯加固地基的承載力應符合設計要求。檢驗深度不小于設計處理深度，檢驗時間應符合設計規(guī)定。必要時，設計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同

7、確認檢驗結(jié)果。4.12 褥墊層夾鋪土工合成材料 土工合成材料鋪設后，嚴禁直接碾壓，嚴禁運輸、碾壓機械直接在土工合成材料上行走。應及時填土（砂）覆蓋，待上覆蓋土后采用輕型碾壓機械壓實，只有當上覆蓋土填層厚度大于0.6m后，方能用輕型壓實機械壓實。 土工合成材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。進場時應進行現(xiàn)場驗收，并對其技術(shù)性能進行檢驗。5.5 改良土填筑施工 填筑前應按設計要求現(xiàn)場取樣對材料和混合料做室內(nèi)無側(cè)限抗壓強度和土工試驗，并按室內(nèi)試驗配合比選擇試驗段做攤鋪壓實工藝性試驗，確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。 外摻水泥、石灰、粉煤灰的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。 外摻砂、礫石、碎石的種類

8、、質(zhì)量應符合設計要求，進場時應進行材料檢驗。 改良土填筑過程中應對改良土的混合材料進行現(xiàn)場檢驗，并應符合表5.5.6的規(guī)定。 改良土路堤填筑壓實質(zhì)量應符合本標準第5.1.6條的規(guī)定，且摻水泥、石灰、粉煤灰的改良土的無側(cè)限抗壓強度應符合設計要求，其檢驗數(shù)量和強度評定應符合本標準附錄G的規(guī)定。5.1 一般路堤填筑 填筑前應按設計文件對路基基底和處理后的地面進行檢查，選擇試驗段做攤鋪壓實工藝性試驗，確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。 路基填料種類、質(zhì)量應符合設計要求。填料前應對填料進行取樣檢驗；填筑時應對運至現(xiàn)場的填料進行抽樣試驗。當材料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。 路堤每一填筑層全寬應

9、采用同一種材料，壓實質(zhì)量應符合本標準附錄C的規(guī)定；不同種類填料（除塊石類混合料外）應采取雙指標控制，并應符合下列規(guī)定：1 細粒土和砂類土中的黏砂土、粉砂土、應采用壓實系數(shù)和地基系數(shù)；2 砂類土（黏砂土、粉砂土除外），應采用相對密度和地基系數(shù)；3 礫石類土和碎石類土，應采用孔隙率和地基系數(shù)；4 塊石類混合料，應采用地基系數(shù)。6.2 基床表層 基床表層每一壓層全寬必須使用同一種類且條件相同的填料。 填筑前應選擇試驗段進行攤鋪壓實工藝試驗，確定主要工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。 基床表層填料的種類、質(zhì)量應符合設計要求。 基床表層采用級配碎石、及配砂礫石的填料時，其質(zhì)量和檢驗應符合本標準第5.3.7條的

10、規(guī)定。 路基基床表層的填筑層壓實質(zhì)量及檢驗應符合本標準第6.1.6條的規(guī)定。7路塹 7.1 路塹基床底層 填筑前應選擇試驗段做換填攤鋪壓實工藝性試驗，確定主要工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。 路塹基床底層換填的填料種類、質(zhì)量應符合設計要求，其檢驗應符合本標準第5.1.4條的規(guī)定。 路塹基床底層厚度范圍內(nèi)含有軟弱土層時，其天然土層靜力觸探比貫入阻力PS值：級鐵路不得小于1.2MPa,級鐵路不得小于1.0 MPa,低于上述指標時，應挖除基床底層厚度范圍內(nèi)天然土層，換填符合設計要求的填料或采用改良土填料填筑。 路塹基床底層換填土的壓實質(zhì)量應符合本標準第6.1.66.1.7條的規(guī)定。7.2 路塹基床底層

11、基床表層換填施工前，應選擇試驗段進行攤鋪壓實工藝性試驗，確定主要工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。 基床表層換填施工每一項實層必須使用同一種類且條件相同的填料。 基床表層換填的填料種類、質(zhì)量及檢驗應符合本標準第6.2.46.2.5條的規(guī)定。 基床表層的壓實質(zhì)量應符合本標準第6.1.6條的規(guī)定。7.3 路塹開挖.3石質(zhì)路塹開挖嚴禁采用洞室爆破，宜采用深孔、預裂、光面爆破。.8路塹嚴禁掏底開挖。石質(zhì)路塹開挖施工前，監(jiān)理工程師參與審核每次爆破設計，且與現(xiàn)場核對相符。爆破施工應符合爆破安全規(guī)程（GB6722）的規(guī)定。7.7 廢土場（堆） 廢土場（堆）設置除應符合國家環(huán)保要求外，并應符合下列規(guī)定：1 沿河岸或

12、傍山路塹的棄土不得棄入河道或涵洞口，不得向江、河、湖泊、水庫、溝渠棄土；2 可能擠壓橋孔、改變水流方向和加劇對河岸的沖刷的地方不得棄土；3 嚴禁貼近橋墩臺或在其他構(gòu)筑物附近棄土；4 嚴禁在巖溶漏斗處、暗河口、泥石流溝上游棄土；5 不宜沿江、河、海的暗灘堆置棄土。18 路基防護 草籽、草皮或植株的種類及數(shù)量應符合設計要求。 植物防護范圍應符合設計要求。 土工合成材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求，其進場檢驗符合本標準第4.12.4條的規(guī)定。 混凝土、砌體所用鋼筋、水泥、石料、砂等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求，其進場檢驗應符合本標準附錄E的有關規(guī)定。 混凝土（砌體砂漿）等級強度應符合設計

13、要求。 干砌石的規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求，其進場檢驗應符合本標準附錄E的有關規(guī)定。5.3路堤與橋臺間過渡段填筑 填筑前應選擇試驗段做攤鋪壓實公工藝性實驗，確定主要工藝參數(shù)，并報監(jiān)理確認。 過渡段填筑必須待橋臺結(jié)構(gòu)物混凝土或砌體水泥砂漿強度達到設計強度、過渡段地基工程經(jīng)驗收合格后方能施工。 過渡段一般填料的檢驗應符合本標準第5.1.4條的規(guī)定。 級配碎石、級配砂礫石的質(zhì)量應符合設計要求。 橋臺基坑回填混凝土所用的砂、碎石、水泥等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求，其進場檢驗應符合本標準附錄E的有關規(guī)定。 橋臺基坑回填混凝土的強度等級應符合設計要求。4.6 粉體噴射攪拌樁 施工前應選擇有代表性的

14、地段進行工藝性試驗（不少于2根），確定主要工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。 粉體噴射攪拌樁施工開始后應及時進行復合地基承載力試驗，以確認設計參數(shù)。 粉體噴射攪拌樁加固料種類、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。 粉體噴射攪拌樁樁體強度應符合設計要求。其質(zhì)量驗收應符合本標準第4.5.11條的規(guī)定。 粉體噴射攪拌樁復合地基承載力應符合設計要求。4.9水泥（灰土）擠密樁 施工前應選擇有代表性的地段進行工藝性試驗（不少于3根），確定主要工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。擠密樁施工開始后應及時進行復合地基承載力試驗，以確認設計參數(shù)。擠密樁樁孔填夯密實度應符合設計要求。擠密樁復合地基承載力應符合設計要求。4.8碎石樁施工前應

15、選擇有代表性的地段進行工藝性試驗（不少于2根），確定主要工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。碎石樁施工開始后應及時進行復合地基承載力試驗，以確認設計參數(shù)。碎石樁所用的碎石應按批進行檢驗，碎石粒徑為20-50mm，含泥量5%。碎石樁的樁身密度應符合設計要求。山東濟鐵工程建設集團有限公司 QB漿噴樁施工作業(yè)指導書JTGC/C/JS-01-01現(xiàn)行版本： A 修 改 碼： 0 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號：編制：周學堂 審核： 批準：張燕祥 2011年06月01日發(fā)布 2011年06月15日實施山東濟鐵工程建設集團有限公司現(xiàn)行版本： A漿噴樁施工作業(yè)指導書修 改 碼： 0文件編碼：JTGC/C/JS-01-01頁

16、 數(shù)： 61.適用范圍適用于漿體噴射樁施工作業(yè)。2.引用標準2.1鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB10414-20032.2客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南TZ202-20082.3鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10302-20093.施工準備3.1材料要求及準備原材料應符合設計要求，設計未明確時應符合以下要求：水泥初凝時間應大于3h，終凝時間宜大于6h。施工用水的水質(zhì)應符合工程用水標準。水泥的運輸、使用應有相應環(huán)境保護措施，外摻料應分類堆放、與原地面架空隔離，并有防風、雨設施，防止材料受潮、變質(zhì)。3.2設備機具配置主要施工機械設備配置表（每一施工班組）機械設備名稱數(shù)量（臺）漿噴樁機1起重機

17、1灰漿攪拌機1混凝土罐車13.3勞動組織施工人員應結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。一臺漿噴樁設備組建一個施工班組，每班組由8人組成，具體分工見下表： 序號工種人數(shù)工   作   內(nèi)   容1班長1負責指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙。2操作員1負責機器設備的檢查、維修、安裝，按施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進和提升。3專職安全員1負責施工安全。4投料員3將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)。5電工1接通電源，保證用電安全。6技術(shù)員1負責記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表

18、，兼質(zhì)量檢查員工作。班長、技術(shù)員、安全員由施工企業(yè)正式職工擔任。另設材料供應工班，班長由施工企業(yè)正式職工擔任。其他勞務工人配備比例不大于1（正式職工）：10（勞務工）。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序每臺漿噴樁設備為一個完整的作業(yè)單元。施工程序為：施工準備樁機就位預攪下沉噴漿、攪拌、上升檢驗驗收。4.2 工藝流程    5.施工要求5.1施工準備漿噴樁施工前應進行成樁不小于2根工藝性試驗，確定漿噴樁機噴漿量、水灰比、鉆進速度、提升速度、攪拌次數(shù)等參數(shù)。待工藝試驗經(jīng)檢驗滿足設計和質(zhì)量要求后，進行大面積施工。5.2施工工藝場地平整：清除一切地面和地下障礙

19、物，場地低洼處先抽水和清淤，分層夯實回填粘性土。樁位布置：按設計圖排列布置樁位，在現(xiàn)場用測量儀器定出每根樁的樁位，并做好標記，每根樁的樁位誤差±5cm。對施工機具設備進行組裝和調(diào)試，確保機具的完好率，保證滿足施工要求；施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。漿噴樁機應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。樁機就位：用起重機吊漿噴樁機到達指定樁位對中，待樁機就位后，用吊錘檢查調(diào)整鉆桿與地面垂直度，確保垂直度偏差不大于1。在樁機機架上畫出以米為單位的長度標記，以便鉆桿入土時觀察、記錄鉆桿的鉆進深度。備制水泥漿：按成樁工藝試驗確定配合比拌制水泥漿，

20、待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中，每個漿罐配備個比重秤，用于測定漿液密度，制備好的水泥漿液不得離析。預攪下沉：啟動漿噴機電動機，放松起重機（或卷揚機）鋼絲繩，使?jié){噴樁機沿導向架自上而下漿噴切土下沉，開啟灰漿泵同時噴漿，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌和，直到下沉鉆進至樁底標高，并原位噴漿30s。噴漿開始時，將電子秤顯示屏置零，讓噴漿過程在電子計量顯示下進行，記錄人員隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴漿均勻，此次下鉆噴漿量應小于總量的1/2。提升噴漿攪拌：確認漿液已到樁底時，以試驗確定的速度提升攪拌鉆頭，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，提升到離地面50cm處或樁頂設計標高后再關閉灰漿泵，在原位轉(zhuǎn)動噴漿30s

21、，以保證樁頭均勻密實。重復上、下攪拌：漿噴機提升到設計樁頂標高時，為使軟土和水泥漿漿噴均勻，再次將漿噴機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，到設計加固深度后再將漿噴機提升出地面，此時集料斗中的水泥漿應正好排空。將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，打印電腦票，填寫施工記錄，樁機移位進行下一根樁施工。6.質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。6.1漿噴樁的質(zhì)量控制應貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。重點檢查水泥用量、樁長、鉆頭提升速度、復攪次數(shù)和漿噴深度、停漿處理方法等。6.2正式開工前應做試驗樁，確定合理的施工參數(shù)和漿液配比。

22、6.3嚴格控制漿噴樁鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。6.4漿噴樁機必須配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度，泵送漿液必須連續(xù)，一旦因故停漿，要立即通知操機工，嚴防斷樁。6.5為保證攪拌樁樁位的準確度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度。6.6施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法如下表。序號檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法1樁體間距±100 mm按成樁總數(shù)的2%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于2根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度1.5%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖501

23、00cm后，鋼尺丈量6.7樁身質(zhì)量檢驗漿噴樁檢驗有取芯無側(cè)限抗壓強度、低應變無損檢測和單樁承載力試驗三項。樁身取樣強度檢驗成樁28天后，應截取樁體進行無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢率2，且不少于3根。在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。單樁無損檢測成樁28天后，在對檢測樁鉆芯取樣前先進行單樁無損檢測，抽檢率2，且不少于3根。復合地基單樁載荷試驗成樁28天后，進行復合地基單樁載荷試驗，檢驗頻率為2，復合地基單樁設計承載力應滿足設計要求。7.安全要求7.1噴嘴提升近地面

24、時，應盡量控制壓力。7.2作業(yè)時的廢漿、廢渣應及時處理。7.3清理機具時，噴頭嚴禁對人。8.環(huán)保要求8.1應對水泥在運輸、儲存、拌和等各環(huán)節(jié)制定相應環(huán)境保護措施。8.2生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。8.3按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。9.質(zhì)量記錄鐵路工程施工質(zhì)量驗收標準應用指南 漿體噴射攪拌樁檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 山東濟鐵工程建設集團有限公司 QB強夯施工作業(yè)指導書JTGC/C/JS-01-02現(xiàn)行版本： A 修 改 碼： 0 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號：編制：周學堂 審核： 批準：張燕祥 2011年06月01日發(fā)布 2011年06月15日實施山東濟

25、鐵工程建設集團有限公司現(xiàn)行版本： A強夯施工作業(yè)指導書修 改 碼： 0文件編碼：JTGC/C/JS-01-02頁 數(shù)： 91.適用范圍用于強夯施工作業(yè)。2.引用標準2.1鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB10414-20032.2客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南TZ202-20082.3鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10302-20093.施工準備3.1材料要求及準備滿足施工現(xiàn)場要求。3.2設備機具配置主要施工機械設備配置表（每一施工班組）機械設備名稱數(shù)量（臺）備注履帶式起重機125T以上帶自動脫鉤裝置輔助樁架1夯錘1符合工藝試驗要求推土機1壓路機13.3勞動組織施工人員應結(jié)合試驗段確定的施工

26、方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)工地配備負責人1人，技術(shù)主管1人，工班長2人，技術(shù)員3人，專職安全員1人，材料員1人，均由施工企業(yè)正式職工擔任。下設石料供應班，樁機配備數(shù)量根據(jù)工程量大小和進度要求確定。每臺樁機配備機長1人、質(zhì)檢員1人、兼職安全員1人，由施工企業(yè)正式職工擔任。根據(jù)工程情況配備若干勞務工人，配備比例不大于1（正式職工）：10（勞務工）。 每個作業(yè)工地人員配備表職名人數(shù)備注負 責 人1人每個作業(yè)工地技術(shù)主管1人每個作業(yè)工地專職安全員1人每個作業(yè)工地工 班 長2人每個作業(yè)工地材料員1人每個作業(yè)工地技術(shù)員3人每個作業(yè)工地機長1每臺樁機質(zhì)檢員1每臺樁機兼職安全員1每臺

27、樁機4.施工程序與工藝流程4.1施工程序每個連續(xù)施工區(qū)段為一個完整的作業(yè)區(qū)，根據(jù)強夯量大小配備一定數(shù)量的強夯機械。施工程序為：施工準備試樁確定工藝測量放樣夯擊檢驗驗收。4.2 工藝流程   5.施工要求5.1施工準備場地平整，清除表層土，進行表面松散土層碾壓，修筑機械設備進出道路，排除地表水，施工區(qū)周邊作排水溝以確保場地排水通暢防止積水。查明強夯場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線的位置及標高，采取必要措施，防止因強夯施工造成損壞。測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，標出夯點位置，并在不受強夯影響地點，設置若干個水準基點。施工前應按設計初步確定的強夯參數(shù)在有代表性的場地上

28、進行工藝性試夯試驗。通過強夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗強夯效果，確定有關工藝參數(shù)。5.2施工工藝確定施工參數(shù)a機械設備的確定強夯施工采用25t以上帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設備。采用履帶式起重機時，在臂桿端部設置輔助門架或采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。夯錘錘重及夯錘底面面積根據(jù)設計文件要求的單擊夯擊能確定。夯錘底面采用圓形，對于粘性土、砂質(zhì)土、碎石土，錘底面積為3-6，對于淤泥及淤泥質(zhì)砂等，錘底面積大于等于6。夯錘中對稱設置若干個上下貫通的氣孔。自動脫鉤采用開鉤法或用付卷筒開鉤。b夯錘落距確定錘重按下式初步確定：影響深度=系數(shù)×（錘重×落距）1/2，落距

29、根據(jù)單擊夯擊能和錘重確定，即：錘重（kN）×落距（m ）=單擊夯擊能（kN·m）c夯擊遍數(shù)的確定夯擊遍數(shù)設計為23遍，具體工程根據(jù)消除黃土地基濕陷性的要求，以試驗結(jié)果確定。一般第遍隔1點跳夯，第遍補第遍空隙，第遍補、遍空隙，點夯完成后，最后再以低能量滿夯，達到錘印彼此搭接。d夯擊次數(shù)確定強夯施工每一遍內(nèi)各個夯點的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)（一般為5-15次）與夯沉量關系曲線確定，并同時滿足：單擊夯擊能小于4000kN·m時，最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當單擊能量大于4000kN·m時，最后兩擊的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周圍地面不發(fā)

30、生過大的隆起；不因夯坑過深而使起錘困難這三個條件，且以使土體豎向壓縮最大而側(cè)向位移最小為原則。每個夯擊點安排專人檢查和記錄擊數(shù)，保證強夯質(zhì)量。e夯擊點的布置夯擊點布置與夯擊點位置可根據(jù)基底平面形狀，采用梅花形或正方形布置。夯擊點間距可取夯錘直徑的1.22.2倍。f夯擊遍數(shù)間隔時間確定具體間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。凡是產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現(xiàn)較大隆起時，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數(shù)后出現(xiàn)上述情況，也要遵循這一要求，停止夯擊，等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時間不少于7天，對黏性土地基間隔時間不少于34

31、周，具體間隔時間可根據(jù)工藝性試夯確定。施工時首先保證夯擊遍數(shù)間隔時間，并做詳細記錄，其次可根據(jù)實際情況調(diào)整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭使各區(qū)段間達到連續(xù)夯擊。杜絕間隔時間未到就強行施工現(xiàn)象，確保強夯質(zhì)量。夯擊點布置圖強夯施工對夯擊點依次夯擊完成為第一遍強夯施工。在第一遍強夯完成后，用推土機將場地推平，壓路機碾壓兩遍后進行測量布置夯擊點位置及水準測量。第二次按設計選用已夯點間隙中間，依次補點夯擊為第二遍，以下各遍均按設計在中間補點，最后一遍錘印彼此搭接，表面平整。強夯施工按試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行，以單夯夯擊能、夯擊遍數(shù)和各個夯點的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值，并采用試夯確定的地表平均沉降量控

32、制。對滲透性較差的細粒土，必要時應增加夯擊遍數(shù)，最后再以低能量滿夯。滿夯可采用輕錘或低落錘多次夯擊，錘印搭接不小于1/4夯錘的直徑。6.質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。6.1質(zhì)量控制按設計要求確定夯擊路線，無規(guī)定時使相鄰軸線的夯擊間隔時間盡量拉長，特別是當土的含水量較高時。夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應基本水平。各夯點應放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應及時糾正。強夯施工時應對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進行詳細記錄。強夯處理后地基的承載力檢驗應采用原位測試和室內(nèi)土工試驗。強夯過程的記錄及數(shù)

33、據(jù)整理。a每個夯點的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。b場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時。c每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補充填料量的記錄。d附近建筑物的變形監(jiān)測。e滿夯前應根據(jù)設計基底標高，考慮夯沉預留量并整平場地，使?jié)M夯后接近設計標高。f記錄最后2擊的貫入度，看是否滿足設計或試夯要求值。6.2 質(zhì)量檢驗強夯處理夯擊點布置應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。強夯加固地基的承載力和有效加固深度應滿足設計要求。檢驗深度不小于設計處理深度，檢驗時間應符合設計規(guī)定。檢驗

34、方法：每個斷面做動力觸探試驗2點，（貫入深度小于靜力觸探試驗和荷載試驗。強夯夯坑中心偏移的允許偏差應不大于0.1D（D為夯錘直徑）。檢驗數(shù)量：檢驗總夯擊點的10%。檢驗方法：尺量。強夯地基處理范圍應符設計要求，其允許偏差為±150mm。檢驗數(shù)量：每100m等間距檢查3點。檢驗方法：尺量。強夯地基頂面高程、中線至邊緣的距離、寬度、橫坡、平整度允許偏差及檢驗標準應符合驗標第4.2.7的規(guī)定。7.安全要求7.1 強夯機械的性能應滿足施工的要求，并根據(jù)計算結(jié)果設置必要的輔助門架或其他穩(wěn)固措施。7. 2 施工防護應符合下列規(guī)定:a施工現(xiàn)場應封閉管理并按規(guī)定設置安全警示標志，由專人負責統(tǒng)一指揮。

35、b當強夯施工產(chǎn)生的振動對臨近建（構(gòu)）筑物和設備產(chǎn)生影響時，應設置相應的監(jiān)測點，必要時應挖設防振溝。c應在吊錘機械駕駛室前不影響司機視線的情況下設防護網(wǎng)，司機應佩戴防護鏡，防止彈石。7.3強夯施工時應符合下列規(guī)定： 夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機觸地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高并保持穩(wěn)定。 施工前應檢查機械各部位的狀態(tài)，鋼絲繩的完好情況并先試夯。 起吊夯錘速度應均勻，夯錘或掛鉤不得碰吊臂，并在適當位置掛輪胎等進行防護。嚴禁錘下站人，隨錘提升。 夯錘下落后，應在吊鉤降至夯錘吊環(huán)附近時，操作人員方可下坑掛鉤。 在夯錘起吊及下落過程中，填筑及清理人員應撤至安全地點。 作業(yè)完

36、成后，夯錘應放實在地面。7.4 變換夯位后，應重新檢查門架支腿，然后再將夯提升100-300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后方可作業(yè)。8.環(huán)保要求強夯樁在施工中，容易造成對環(huán)境的污染。為保護自然環(huán)境，在施工過程中要加大在環(huán)境保護方面的投入，真正將各項環(huán)保措施落實到位。8.1強夯施工產(chǎn)生的噪聲不應大于建筑施工場界噪聲界限（GB12523）的規(guī)定，強夯場地與建筑物間應按設計要求采取隔振或防振措施。當強夯施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設備會產(chǎn)生有害影響時，應設置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝等隔振減震措施。一般即有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用強夯措施。當橋臺附近，涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強夯后

37、，再施工橋臺、涵洞。8.2有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用強夯措施。8.3當橋臺附近，涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。8.4當強夯與巖溶注漿同時采用時，應先進行強夯再進行注漿加固。8.5干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。9.質(zhì)量記錄鐵路工程施工質(zhì)量驗收標準應用指南 強夯檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 山東濟鐵工程建設集團有限公司 QB褥墊層夾鋪土工合成材料施工作業(yè)指導書JTGC/C/JS-01-03現(xiàn)行版本： A 修 改 碼： 0 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號：編制：周學堂 審核： 批準：張燕祥 2011年06月01日發(fā)布 2011年06月15日實施山東濟鐵工程建設集團有限公司現(xiàn)行版本

38、： A褥墊層夾鋪土工合成材料施工作業(yè)指導書修 改 碼： 0文件編碼：JTGC/C/JS-01-03頁 數(shù)： 71.適用范圍適用于褥墊層夾鋪土工合成材料施工作業(yè)。2.引用標準2.1鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB10414-20032.2客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南TZ202-20082.3鐵路工程土工試驗規(guī)程TB101023.施工準備3.1材料要求及準備土工合成材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。3.2設備機具配置主要施工機械設備配置表機械設備名稱數(shù)量備注推土機1-5臺可根據(jù)區(qū)段長短、工期、工程數(shù)量等情況靈活配置輕型壓路機1-2臺平地機1-2臺3.3勞動組織3.1施工人員應結(jié)合試驗段確定

39、的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。3.2每個班組配班長1人、質(zhì)檢員1人、兼職安全員1人，由施工企業(yè)正式職工擔任。根據(jù)工程情況配備若干勞務工人，配備比例不大于1（正式職工）：10（勞務工）。3.3每個作業(yè)工地配備負責人1人，技術(shù)主管1人，技術(shù)人員4人，專職安全員1人，均由施工企業(yè)正式職工擔任。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：施工準備鋪設褥墊層并壓實人工鋪設土工合成材料鋪設上層墊層碾壓檢測測試元件埋設。4.2 工藝流程 5.施工要求5.1施工準備土工合成材料進場時，逐批檢查出廠檢驗單、產(chǎn)品合格證及材料性能報告單。對主要物理力學性能指標進行抽樣檢驗。運至工地后需分批整

40、齊堆放在料棚（庫）內(nèi)，防止日曬雨淋，并保持料棚通風干燥。5.2施工工藝在已完成的CFG樁、柱錘沖擴樁、灰土（水泥土）擠密樁等頂面，清除污染物及浮土，埋設完測試元件后，鋪設較小厚度的墊層填料，采用輕型壓路機壓實表面。采用畫點布料控制松鋪厚度，考慮鋪設土工合成材料的要求，應選取合適的壓實厚度。為方便機械操作及邊坡的壓實，填筑時兩側(cè)應各超寬2030cm。整平時采用推土機初平后再用平地機終平，保持縱橫平順均勻，然后再用壓路機壓實，待測試符合要求后，其上鋪設土工合成材料。鋪設土工合成材料時，先將碾壓密實的表面平整，每幅縱向搭接長度應符合設計要求，綁扎要壓緊，然后在其上采用倒卸法施工上墊層。墊層施工完畢需

41、覆土后方可進行靜壓，嚴禁振動壓實。6.質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。6.1質(zhì)量控制原材料質(zhì)量按規(guī)定頻率和標準抽檢，施工中加強防護，防治污染和破壞。土工合成材料的下承層表面應整平、壓實，并清除表面堅硬突出物。鋪設土工合成材料時，應將強度高的方向置于路堤主要受力方向，當設計由特殊要求時按設計鋪設。土工合成材料鋪好后應按設計要求鋪回折段，并及時用砂覆蓋。嚴禁碾壓及運輸設備等直接在土工合成材料上碾壓或行走作業(yè)。搭接和錨固寬度符合要求。原地面排水應形成4%的路拱。褥墊層加鋪土工合成材料屬于隱蔽工程，施工過程中應有質(zhì)檢人員現(xiàn)場監(jiān)控并做好隱

42、蔽工程檢查記錄，報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。6.2檢驗水泥土墊層所用的水泥品種、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計，每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間。灰土所用石灰質(zhì)量應符合設計要求。設計無要求時，石灰中活性CaO、MgO含量不應低于50%（按干重計），粒徑應小于5mm，夾石量不大于5%。檢驗數(shù)量：同一廠家、同一產(chǎn)地的石灰，每200t為一批，不足時按200t也按一批計。每批抽樣檢驗1次。檢驗方法：檢查石灰質(zhì)量證明文件，按建筑石灰試驗方法（JC/T478

43、）規(guī)定的試驗方法進行抽樣檢驗。土工合成材料的品種、規(guī)格及質(zhì)量應滿足設計要求，進場時應進行現(xiàn)場驗收。檢驗數(shù)量：同一廠家、品種、批號的土工合成材料，每30000為一批，不足30000也按一批計，每批抽樣檢驗一組。檢驗方法：查驗每批產(chǎn)品出廠合格證、性能報告單。抽樣檢驗土工織物的拉伸強度、延伸率、滲透系數(shù)或土工格柵的抗拉強度、延伸率。砂墊層應采用天然級配的中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質(zhì)，其含泥量不得大于5，用作排水固結(jié)地基的砂墊層其含泥量不得大于3。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的砂料，每3000m3為一批，當不足3000m3也按一批計，每批抽樣檢驗一組。檢驗方法：現(xiàn)場抽樣檢驗砂子的含泥

44、量，并進行篩分試驗，在施工過程中觀察檢查由無草根、垃圾等雜質(zhì)。碎石墊層應采用未風化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50，含泥量不得超過5，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的碎石，每3 000m3為一批，當不足3000m3也按一批計，每批抽樣檢驗一組。檢驗方法：在現(xiàn)場抽樣檢驗碎石最大粒徑、含泥量，并在施工過程中觀察檢查由無草根、垃圾等雜質(zhì)及巖性變化情況。土工合成材料的鋪設層數(shù)、鋪設方向和連接方法應滿足設計要求。檢驗數(shù)量：沿線路縱向每100m抽樣檢驗3處。檢驗方法：觀察、尺量。水泥土（灰土）、碎石及砂墊層的壓實質(zhì)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：沿線路縱向每一壓實層每

45、100m抽樣檢驗3個點，其中：路基中間1點，兩側(cè)距路基邊緣2m處各1點。檢驗方法：按鐵路工程土工試驗規(guī)程（TB10102）規(guī)定的試驗方法檢驗。砂墊層宜采用環(huán)刀法檢測干密度和相對密度。土工材料鋪設的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合下表規(guī)定。土工合成材料鋪設的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1鋪設范圍+100,0沿線路縱向每100m抽樣檢驗3處尺量2搭接寬度0，+503豎向間距-50，+504上下層接縫錯開距離-50，+505回折長度7.安全要求7.1施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。7.2施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。7.3為保證施工安全，

46、現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。7.4現(xiàn)場設專人指揮、調(diào)度，并設立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、安全施工。8.環(huán)保要求為保護自然環(huán)境，在施工過程中，應減少甚至避免水泥揚塵，并加大在環(huán)境保護方面的投入，真正將各項環(huán)保措施落實到位。8.1應對水泥在運輸、儲存、拌和等各環(huán)節(jié)制定相應環(huán)境保護措施，盡量避免水泥與外界的直接接觸。8.2生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。8.3按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。9.質(zhì)量記錄鐵路工程施工質(zhì)量驗收標準應用指南 土工合成材料加筋墊層檢驗批質(zhì)

47、量驗收記錄表 山東濟鐵工程建設集團有限公司 QB改良土填筑施工作業(yè)指導書 JTGC/C/JS-01-04現(xiàn)行版本： A 修 改 碼： 0 受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號：編制：周學堂 審核： 批準：張燕祥 2011年06月01日發(fā)布 2011年06月15日實施山東濟鐵工程建設集團有限公司現(xiàn)行版本： A改良土填筑施工作業(yè)指導書修 改 碼： 0文件編碼：JTGC/C/JS-01-04頁 數(shù)： 91.適用范圍適用于改良土填筑施工作業(yè)。2.引用標準2.1鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準TB10414-20032.2客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南TZ202-20082.3鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10302

48、-20092.4鐵路工程土工試驗規(guī)程（TB10102）3.施工準備3.1材料要求及準備原材料應符合設計要求，設計未明確時應符合以下要求：石灰應選用消解石灰或鈣質(zhì)生石灰，其指標應達到合格標準。用石灰改良時，土中硫酸鹽含量應小于0.8，有機質(zhì)含量小于5；用水泥改良時，土中硫酸鹽含量應小于0.25%。摻入水泥時，其初凝時間應大于3h，終凝時間宜大于6h。在設計規(guī)定范圍內(nèi)取土，取土時應清除樹木、草皮以及表面腐殖土。當土源發(fā)生變化時必須按要求重做配比試驗。施工用水的水質(zhì)應符合工程用水標準。石灰、水泥等化學改良土外摻料的運輸、使用應有相應環(huán)境保護措施，外摻料應分類堆放、與原地面架空隔離，并有防風、雨設施，

49、防止材料受潮、變質(zhì)。凍土不能作為路基改良填料。3.2設備機具配置改良土施工機械設備配置分為兩大部分，即改良土拌合廠和路堤填筑區(qū)的各個施工單元。主要施工機械設備配置表改良土拌合廠填筑區(qū)施工單元穩(wěn)定土拌合站12臺推土機24臺碎土設施12臺平地機12臺裝載機24臺壓路機24臺灑水車12臺灑水車12臺挖掘機12臺挖掘機12臺自卸汽車2030臺3.3勞動組織施工人員應結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表負 責 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工 班 長35人指揮卸土人員2人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員46人機械工、普工3050人4.1施工程序每個施工單元

50、為一個完整的作業(yè)區(qū)，包含四個區(qū)段：填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢測區(qū)段。施工程序為：施工準備填筑試驗段確定工藝驗收下承層測量放樣集中拌和運輸填土攤鋪平整碾壓養(yǎng)生檢驗驗收。4.2 工藝流程拌和機安裝土場選擇改良土土組成設計土工試驗機械試運轉(zhuǎn)與調(diào)試改良土拌和碎土機粉碎土配合比報批水泥（石灰）鑒定配合比試驗水泥（消解石灰）土場集料準備N下層檢測驗收試驗段施工報監(jiān)理單位確認Y改良土攤鋪、平整碾壓夯實壓實度檢測改良土運輸測量放樣接縫處理養(yǎng)生檢查驗收下一道工序連續(xù)施工不連續(xù)施工邊樁測設 施工準備 修建便道 場地清理 中線、高程復測地基處理及驗收 層厚、平

51、整度量測與控制 分層填筑 沉降觀測設施安置 填料檢驗 廠拌改良土生產(chǎn) 5施工要求5.1施工準備施工前對需改良的土料種類應進行核實，路堤填料種類、改良土外摻料（石灰或水泥）的種類及技術(shù)條件應符合設計要求。填筑前對取土場填料進行取樣檢驗；填筑時對運至現(xiàn)場的填料進行抽樣檢驗。當填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。路基填筑試驗段路基全面開工前，根據(jù)工程土類性質(zhì)、填料性質(zhì)和壓實機械條件，選擇不小于100m的試驗區(qū)段進行路基填筑試驗。選定與路基填筑、壓實、檢測有關的工藝參數(shù)，改良土配合比等施工工藝參數(shù)，將以上試驗資料整理上報監(jiān)理工程師批準后，用以

52、指導此項工程的路基施工。改良土配合比基床以下路堤本體及基床底層為改良土填筑，其中基床以下路堤本體的墊層為水泥改良土；路堤本體不浸水路堤為石灰改良土，浸水路堤為水泥改良土。基床底層為厚度2.3m的水泥改良土。改良土的具體配合比根據(jù)設計要求和取土場土料的塑性指數(shù)及液限、塑限等指標通過試驗室進行試驗確定。5.2施工工藝驗收下承層填筑前應檢查基底幾何尺寸，核對壓實標準（進行相關工序的檢測與驗收），不符合標準的基底應進行處理，使其達到驗收標準。測量放樣在施工現(xiàn)場附近引臨時水準點，并報監(jiān)理審批。作業(yè)時，嚴格控制標高，在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于10m，橫向應分別在路基兩側(cè)及路基中心設方格網(wǎng)樁。拌和改良土混合料采用穩(wěn)定土拌和設備在拌和廠集中進行拌和，同時配備碎土設備消