1、目 錄1編制依據(jù)02概況23施工準(zhǔn)備23.1 原材料準(zhǔn)備23.2 混凝土配合比設(shè)計34大體積混凝土施工34.1 混凝土的供應(yīng)34.2 混凝土的澆筑34.3 混凝土振搗45混凝土養(yǎng)護(hù)56大體積混凝土溫控措施66.1 冷卻管的選擇及布置66.2 混凝土測溫77資源配置97.1勞動力組織97.2 設(shè)備配置108.防止混凝土裂紋措施108.1裂紋原因分析108.2 防止裂紋措施109質(zhì)量保證措施1110安全環(huán)保管理措施13馬內(nèi)雙線大橋大體積混凝土施工專項方案1編制依據(jù) 新建鐵路云桂線云南段I標(biāo)馬內(nèi)雙線大橋施工圖高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB 10

2、752-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB 10424-2010 馬內(nèi)雙線大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計 馬內(nèi)雙線大橋現(xiàn)場施工條件及資源投入情況2概況馬內(nèi)雙線大橋起訖里程D4K338+653.452D4K339+024.602,全長371.15m，位于左偏半徑為7000米的圓曲線上，線路坡度為+15.5,橋梁結(jié)構(gòu)形式為3×24+1×32+（36+64+36）m連續(xù)梁+2×32+2×24，該橋主跨最大墩高80米，主跨梁部采用掛藍(lán)懸臂澆筑，邊跨采用移動模架現(xiàn)澆箱梁。2013年8月、9月份計劃施工4#、7#墩承臺，橫橋向長16.9m，縱橋向長度12.5m，高度

3、3.0m米，承臺上有一承臺墊塊，長11.8m，寬8.6m，高度1m。承臺混凝土設(shè)計標(biāo)號為C30，承臺中設(shè)計無冷卻水管。3施工準(zhǔn)備3.1 原材料準(zhǔn)備（1）水泥選用普通硅酸鹽水泥，強度等級P.O42.5。（2）粗骨料選用質(zhì)地堅固均勻，顆粒形狀及級配良好，針片狀含量小于8%，吸水率小于2%、空隙率小且無潛在堿活性的碎石，含泥量不大于1%；本工程采用自產(chǎn)機制粗骨料。（3）細(xì)骨料使用級配良好且無潛在堿活性的中、粗砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于2.5%。優(yōu)先采用河砂，選用機制砂時，石粉含量不大于7%，級配合理。平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相

4、應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）選用細(xì)度和燒失量、需水量較低的合格粉煤灰。（5）選用緩凝性的高性能減水劑。要求減水劑能明顯改善拌合物施工性能，泌水率低，坍損較少。減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，提高混凝土的抗裂性。（6）拌合用水：夏季水溫度不宜超過25，可選取地下水或水庫深層水；冬季不應(yīng)低于10， 宜采用飲用水。以上由試驗室負(fù)責(zé)嚴(yán)格把好材料進(jìn)場合格關(guān)，各原材必須進(jìn)行相應(yīng)的檢測，不合格材料不允許使用。3.2 混凝土配合比設(shè)計試驗室在做混凝土的配合比試驗時要做到“三低”、“兩高”，“三低”即低水灰比、低塌落度、低含砂率，“兩高”即在允許范

5、圍內(nèi)增加高效減水劑和粉煤灰的摻量。（1）水灰比0.4,水泥用量281kg/m3。（2）混凝土出倉塌落度不宜大于18cm，混凝土拌和物在澆筑工作面的塌落度不宜大于16cm。（3）拌和水用量148kg/m3。（4）采用緩凝聚羧酸系高效減水劑，表觀密度1040 kg/m3，摻量1.2%，含固量35%，每3.75kg/m3；可有效延緩水化熱的釋放時間，降低水化熱峰值，使混凝土水化熱釋放比較平緩，避免芯部混凝土溫度急劇上升而導(dǎo)致溫差增大。（5）采用F類I級粉煤灰，粉煤灰表觀密度：2340kg/m3，水泥用量的94kg/m3，可有效減少水化熱，改善混凝土的和易性及泵送能力。4大體積混凝土施工4.1 混凝土

6、的供應(yīng)大體積混凝土由富寧隧道進(jìn)口拌合站供應(yīng)（10#拌合站）；在拌制過程應(yīng)注意保持各骨料的均勻，并嚴(yán)格控制攪拌時間不小于120s。采用拌和站集中拌制，混凝土罐車運輸，混凝土罐車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。必須由試驗人員全程值班監(jiān)控。送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑時，均應(yīng)由試驗室派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。4.2 混凝土的澆筑混凝土的入模溫度（振搗后50mm100mm深處的溫度）宜控制在28°C以下，且混凝土澆注體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于45°C；模板溫度不宜超過35&#

7、176;。混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，每層澆筑厚度不宜大于50cm；當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，每層澆筑厚度不宜大于30cm。且每層厚度不大于振動棒長的1.25倍。層內(nèi)從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆筑，混凝土澆筑要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫。連續(xù)澆筑的間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h內(nèi)仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。混凝土澆筑自由下落高度超過2m 時，應(yīng)采用串筒或溜槽下落，混凝土出口到已澆筑混凝土面的距離宜為50cm，以保證混凝土拌合物不發(fā)生離析現(xiàn)象。4.3 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗由有

8、豐富的混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員操作。混凝土澆筑時在在每臺泵車的出灰口處配置34臺振搗器，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外12臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時要做到快插慢抽，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞。在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有序。振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。在振搗過程中，

9、不得觸及鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免出現(xiàn)跑模移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質(zhì)量。混凝土振搗排列如圖1。及時清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺上空。澆筑混凝土適時進(jìn)行二次振搗、抹壓及混凝土施工完畢后，在初凝之前對混凝土表面進(jìn)行抹壓收槳，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。圖1 混凝土澆筑振搗排列圖5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20°C再覆蓋保溫層（保溫層采用土工布）；當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層。

10、混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層后盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不大于20，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時禁止灑水，并應(yīng)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的降溫速度控制在2/d之內(nèi)。保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間，不得少于28d。保濕覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表層溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。保濕養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。在炎熱夏季澆筑混凝土?xí)r，宜對混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?/p>

11、，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，必要時在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。混凝土澆筑后應(yīng)及時保濕保溫養(yǎng)護(hù)，避免模板和混凝土受陽光直射。條件許可時應(yīng)避開高溫時段澆筑混凝土，盡量選擇在外界溫度呈上升狀態(tài)時澆筑，以減少混凝土的內(nèi)外溫差。氣溫較高時，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不小于20cm。這樣既可控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度或氣溫的差值，防止混凝土開裂，又可以起到對側(cè)面的保濕養(yǎng)護(hù)作用，同時還可以有效地防止混凝土表面發(fā)生龜裂。混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)適時進(jìn)行混凝土表面情況觀測，并做好記錄。6大體積混凝土溫控措施對于大體積混凝土的溫度控制，主要考慮三個特征值：入模溫度、最高溫度及養(yǎng)護(hù)溫度。入模溫度控

12、制：混凝土的入模溫度取決于各種原材料的初始溫度。最高溫度控制：在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，利用冷卻水管內(nèi)流通的制冷水帶走大體積混凝土內(nèi)部積聚的水泥水化熱，削減澆筑層水化熱溫升。養(yǎng)護(hù)溫度控制：大體積混凝土的裂縫，特別是表面裂縫，主要是由于混凝土中產(chǎn)生了溫度梯度，為了使大體積混凝土的內(nèi)外溫差降低，可采用混凝土表面保溫的方法，使混凝土內(nèi)外溫差降低。6.1 冷卻管的選擇及布置冷卻水管選擇內(nèi)徑50mm的鐵皮管，7#墩承臺高3米，設(shè)置3層，每層冷卻管間距1.0m，冷卻水管橫向間距設(shè)置為1.0m，上下層距承臺頂面和底面分別為0.5m，要求位置準(zhǔn)確，每層與鋼筋牢固綁扎，管道通暢，絲口接頭牢靠，并通過通水試驗，防止在

13、混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷卻管漏水或堵塞現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)出水口溫差過大或過少,或者水溫與混凝土內(nèi)部溫度的差值超過20時，及時啟用冷卻循環(huán)水管，并調(diào)整水溫或流量,防止水管周圍產(chǎn)生溫度裂縫。冷卻水管布置如下圖1。對通水完成后的冷卻水管進(jìn)行壓注水泥砂漿處理，砂漿標(biāo)號同承臺混凝土標(biāo)號。圖2 冷卻管安裝布置圖6.2 混凝土測溫（1）測點布置：為提供可靠的數(shù)據(jù)控制混凝土內(nèi)外溫差，考慮承臺平面對稱性，在承臺平面1/4位置及對角線上布置溫度計。采集的數(shù)據(jù)主要包括不同施工時段的混凝土入模溫度、每個溫度計處混凝土不同齡期溫度等。測溫點的平面布置按澆筑前后順序。中心測點設(shè)3個測溫點，在平面上分別與中心測點間距為1m，在豎

14、向測試3個深度處的溫度：混凝土表層溫度（距混凝土表面5cm高度處的溫度）、混凝土中心溫度（即12高度處的溫度）和混凝土底部的溫度（距混凝土底面5cm高度處的溫度）。 （2）測管布設(shè)：在混凝土澆注時預(yù)埋一些硬PVC管（直徑10mm），管口用保溫材料塞住。在澆筑混凝土?xí)r要特別注意，振動棒不得觸及測溫管。（3）測溫要點：測溫采用數(shù)據(jù)溫度計，混凝土澆筑610h后開始測溫，測量溫度時將測溫元件插入測溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中至少停留3min，迅速記下數(shù)值。（4）測溫次數(shù)要求：混凝土澆筑后，前4d每2h測1次，第57d內(nèi)每4h一次，第814d每天測1次，同時測出大氣溫度；對測

15、出的數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理和分析，對溫差超過20時，應(yīng)及時在混凝土表面加溫養(yǎng)護(hù)和在冷卻管內(nèi)泵送冷水冷卻。（5）配備專職測溫人員，按兩班考慮,測溫前必須對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假，并認(rèn)真填寫大體積混凝土測溫記錄表，內(nèi)容包括澆筑部位、時間、大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度、最大溫差等。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。 （6）混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫度或外部溫度差超過20再覆蓋保溫層（保溫層采用土工布）。 當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保

16、溫層。混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層后盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下50mm 處)不大于20； b)混凝土表面溫度(表面以下50mm)與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25； c)混凝土降溫速度不大于1.5d； d)撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。 當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定時則應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。 混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表

17、面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水)。 溫度控制標(biāo)準(zhǔn)綜合考慮混凝土入模溫度、混凝土水化熱的發(fā)展變化規(guī)律、養(yǎng)護(hù)條件、通水散熱等因素，制定了以下混凝土的溫控標(biāo)準(zhǔn)：a)混凝土澆筑時入模溫度：5T30。b)混凝土的表面溫度與中心溫度之間溫差不大于20。c)冷卻水與混凝土之間的溫差不大于15。d)拆模時內(nèi)外溫差小于25。e)降溫管出口水溫控制小于40。f)內(nèi)部最高溫度 60e)降溫速率 3/d(7)溫度控制措施通水降溫在砼澆筑到冷卻水管標(biāo)高后立即開始通水，利用測溫管測量砼體內(nèi)溫度，當(dāng)溫差超過規(guī)定時，要立即采取有效措施降低溫度差，及時調(diào)整水泵供水速度，加快循環(huán)。如加壓、加快冷卻水的循環(huán)速度、冷卻

18、水箱內(nèi)加冰塊等，保證砼內(nèi)外溫差小于20。外側(cè)保溫混凝土澆注完畢后，立即用蓬布覆蓋，如混凝土內(nèi)外溫差較大，保持結(jié)構(gòu)物外露的混凝土表面溫度及濕度。7資源配置7.1勞動力組織表1 承臺大體積混凝土施工勞動力組織表序號工種名稱配置人數(shù)備注1管理人員32技術(shù)員3兩班制3測量人員34混凝土工10兩班制5測溫專職人員2兩班制合計217.2 設(shè)備配置表2 機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊QY25125t2拌和設(shè)備HZS9013混凝土運輸車SY5250GJB1410m34插入式振動器ZB110-5055后勤保障車輛皮卡18.防止混凝土裂紋措施8.1裂紋原因分析(1)主要是水泥水化熱引起的溫度應(yīng)

19、力溫差變異。(2)大體積混凝土內(nèi)外約束的條件不同影響。(3)外界大氣溫度變化的影響。(4)砼硬化過程中收縮變形。8.2 防止裂紋措施(1)選用水化熱和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計要求的情況下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱的產(chǎn)生。(2)控制石子、砂的含泥量不超過1%和3%。(3)在砼中可摻加粉煤灰和高效減水劑，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱。(4)在砼中摻加微膨脹劑。可使砼得到補償收縮，減少砼溫差應(yīng)力。底板采用磚側(cè)模和水泥漿隔層，可改變砼外部的約束力。采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于2m，使砼水化熱盡快散失。嚴(yán)格控制泵送砼的塌落度，嚴(yán)禁

20、現(xiàn)場擅自加水，保證砼的質(zhì)量和泵送的連續(xù)性。保證砼及時供應(yīng)，避免砼出現(xiàn)冷縫。澆筑完畢，對砼表面進(jìn)行適時揉實，避免砼表面干縮裂紋。根據(jù)目前施工季節(jié)，采用綜合蓄熱法，砼表面用二層養(yǎng)護(hù)棉、一層塑料薄膜覆蓋，使混凝土表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于25。認(rèn)真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況，溫度上升時，每2h測一次，溫度下降時，每4h測一次。9質(zhì)量保證措施(1)做好測量放樣的復(fù)核，確保現(xiàn)場施工放樣的位置、開挖線及高程準(zhǔn)確無誤。(2)提前做好技術(shù)交底工作，及時填寫施工隱蔽工程驗收記錄。(3)現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)測量坡率，隨挖隨測，專人指揮挖掘機作業(yè)。(4)石方人工配合修整邊坡，爆破采用弱爆破的施工方案。（5）

21、把好水泥、碎石、砂子等的材料關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。（6）采用自動計量設(shè)備，砼拌和均采用自動計量拌合站，以確保計量準(zhǔn)確，保障砼質(zhì)量。（7）對所有施工施行“三檢制度”，即自檢、架子隊檢查、監(jiān)理驗收。（8）施行技術(shù)交低制度，項目部有關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，熟悉圖紙，交低時要詳細(xì)說明尺寸、質(zhì)量要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（9）模板、支架質(zhì)量控制：模板、支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；使用定型鋼模板，板面平整，接縫嚴(yán)密，施工操作方便，拆裝容易，確保混凝土表面光潔；拆除后的模板、支架進(jìn)行清理、整修、堆放整齊，并涂刷脫模劑，以便再次使用。（10）鋼筋質(zhì)量控制：鋼筋材質(zhì)符合國標(biāo)要求；鋼筋加工制作符合設(shè)

22、計和規(guī)范要求；鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，不得混淆，且設(shè)立標(biāo)志，以便檢查和使用。鋼筋存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，盡量保持它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。鋼筋下料接長采用雙面焊搭接。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后正式施焊。焊工有上崗合格證。鋼筋搭接處，在接頭部分的中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎搭接長度及接頭位置應(yīng)符合驗標(biāo)規(guī)定。鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地進(jìn)行安裝，用定位鋼筋將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。在澆筑砼以前，鋼筋安裝、檢查好，如實填寫質(zhì)量檢驗表，并經(jīng)監(jiān)工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑砼。（11）混凝土質(zhì)量控制：混凝土配

23、合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能施工；混凝土采用分層澆筑；按規(guī)范要求制作混凝土試件，并做好保管、養(yǎng)護(hù)工作，填寫施工記錄。所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣試驗。不合格材料不準(zhǔn)使用，砼嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更改。施工過程中經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場試塊設(shè)專人取樣，每臺班試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)及試驗。（12）混凝土外觀質(zhì)量控制：注重模板的使用和管理：選用能夠保證板面平整光滑的冷軋鋼板做模板,板面要求平整光潔無砂眼無銹斑無傷痕板材拼接的內(nèi)表面須打磨光滑平整,無明顯凹凸痕跡模板使用前應(yīng)清除表面上雜物和銹斑,可采用先涂后擦的的工藝在板面上涂脫模劑,以形成油膜為準(zhǔn),如

24、放置時間過長,進(jìn)行二次處理嚴(yán)格混凝土配料攪拌的規(guī)范操作：在選料上，要選用級配良好的砂石料,水泥庫存要一周以上,盡量選用同一產(chǎn)地同一批次的原材料,不同批次的商品混凝土有時色差較大,盡量選用自拌混凝土在配料時,要根據(jù)經(jīng)驗和計算確定配合比,在保證施工工藝的前提下,盡量選用較小的坍落度,并進(jìn)行澆筑試驗,保證混凝土表面均勻一致,色澤自然在攪拌時,要對拌合樓的計量裝置進(jìn)行校驗,要嚴(yán)格控制好砂石料的含水量,特別是下雨天要控制好混凝土的攪拌時間,保證混凝土拌合料均勻在運輸時,要注意選用混凝土運輸車運輸混凝土,運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，當(dāng)運至現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030S。混凝土入模前應(yīng)再次檢查坍落

25、度及有無離析、漏漿、嚴(yán)重泌水的現(xiàn)象，當(dāng)不符合規(guī)范時，不得卸料澆筑。規(guī)范混凝土的澆鋪和振搗操作：堅持澆與搗并重,克服重振搗輕澆鋪的習(xí)慣最好實行分層分段澆筑,在混凝土初凝時間內(nèi)完成混凝土的分層接茬,分層虛鋪厚度以40cm為宜,模板有陰角倒坡時,混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm,進(jìn)行充分振搗,待將氣泡振出后,再澆筑倒坡處混凝土每層振搗時始終保持澆與搗前后要相差一定的距離,一般為1m左右混凝土澆鋪時盡量做到四周略高,中間略低;不能用振搗棒振趕攤平混凝土,以防止砂漿散失,導(dǎo)致混凝土均勻性較差混凝土澆鋪要合理分段分層,振搗棒要快插慢拔,不要出現(xiàn)漏振欠振過振早振快振遲振等影響混凝土外觀質(zhì)量的操作混凝土振搗時,應(yīng)先周圍后中間,以便把氣泡盡量往中間趕避免氣泡聚集在模板處 同時,在混凝土澆筑過程中,要使混凝土保護(hù)層墊塊的間距最好在60cm80cm之間,墩柱的箍筋與主筋要