1、鋼網架結構施工質量控制及監理要點11、監理依據1.1監理規劃1.2施工組織設計1.3設計圖紙1.4現行標準鋼結構設計規范GB50017-2003網架結構設計與施工規程JGJ7-91鋼結構施工及驗收規范GB50205-2001網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91鋼網架螺栓球節點JG/T10-2009鋼網架焊接球節點JG11-1999鋼網架檢驗及驗收標準JG12-1999鋼結構防火涂料GB14907氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓GB/T16

2、939-1997空間網格結構技術規程JGJ7-20101.5現行國家關于建設工程施工安全技術法規和安全技術標準；2.監理工作流程2.1鋼結構制作工藝控制流程2.2高空散裝法控制流程圖2.3鋼網架總拼流程圖3.監理工作控制目標及控制要點3.1監理控制目標監理組在施工階段主要通過合同管理、資料信息管理、安全管理及組織協調等手段，實現本項目鋼網架結構子分部工程施工質量控制及協助業主實現投資控制、進度控制的目標值。3.1.1質量控制目標高空散裝法控制安裝時的軸線位置、標高和網架的撓度應符合設計和規范的規定。3.1.2進度控制目標應作好各項準備工作和施工協調工作，及時消除影響施工工期的各種因素，確保合同

3、（計劃）工期的實現。3.1.3投資控制目標在實施過程中，應認真履行合同規定的要求，認真作好施工過程中的各項簽證工作，并對施工中的各類變更，進行認真審核，努力使投資控制在合理的范圍之內。3.1.4安全控制目標確保安裝過程中的安全無事故，控制腳手架的剛度、強度和穩定性。必須防止發生火災。防止高空墜落和墜物。3.2監理工作控制要點3.2.1施工準備階段的監理工作3.2.1.1熟悉圖紙，了解掌握網架各節點的連接，根據實際情況劃分小拼單元，提出圖紙中的問題或建議。3.2.1.2參加由建設單位組織的設計技術交底，總監理工程師應對設計技術交底會議紀要進行簽認。3.2.1.3專業監理工程師審查承包單位報送的施

4、工組織設計（方案）報審表，重點審查拼裝操作平臺的搭設方案、拼裝順序、安裝和糾偏措施、螺栓球節點的施擰要求或焊接球節點的焊接工藝要求，提出審查意見，并經總監理工程師審核簽認后報建設單位。3.2.1.4審查施工單位施工現場管理人員是否到場，機具配備情況和完好情況，臨時設施和臨時用電是否滿足要求，人員配備和（測量工、焊工、起重機司機、起重指揮工）持證上崗情況，施工單位報送質量管理體系及管理制度，由總監理工程師對施工現場質量管理進行檢查。3.2.1.5參與土建與鋼網架安裝施工單位的基礎或結構的交接，要求鋼網架安裝單位根據土建單位提供的縱橫軸線和水準點，對軸線和標高進行驗線。檢查驗線報告。3.2.1.6

5、對鋼網架構件的出場前的質量情況進行檢查，確認合格后方可出場，出廠時應提供出廠合格證和構件發貨清單。3.2.1.7用于本工程的主要材料如鋼材、焊接材料、螺栓球、封板、錐頭、套筒、涂裝材料的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求，檢查全部進場材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告，有復驗要求的按設計或規范要求進行復驗，檢查復驗報告。3.2.1.8構件進場時，應根據安裝順序構件分類堆放，堆放場地要求平整堅實、堆放整齊，堆高要進行控制，防止構件變形，場地周圍應有排水措施。3.2.1.9制作安裝檢查用的鋼卷尺、水準儀、經緯儀等各種量測儀量等應進行計量鑒定，并在鑒定期內。檢查施工單位的各類計

6、量器具的計量鑒定證書。3.2.1.10按方案搭設好滿堂腳手架和操作平臺，施工單位檢查驗收合格后，申報驗收合格，方可使用，查施工單位和安檢站腳手架驗收證書。3.2.1.11檢查高空拼裝支點的縱橫軸線及標高的測量和標記情況，檢查測量記錄。3.2.2安裝過程監理工作控制要點3.2.2.1網架結構安裝分項工程的控制，該分項工程可按結構伸縮縫劃分為幾個檢驗批。（檢驗批的劃分一般按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干檢驗批）質量控制要求：3.2.2.2進場螺栓球、桿件驗收螺栓球、桿件制造質量應符合設計要求和規范的規定，查鋼構件制作資料。運輸、堆放和吊裝等造成的桿件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補，

7、對現場桿件數按10%抽查，且不少于3件。監理人員檢查構件出廠合格證、原材料質量證明書、桿件焊接焊縫無損檢測報告，螺栓球承載力檢測報告。對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網架結構，且設計有要求時，應進行節點承載力試驗，其結果應符合以下規定：螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。每項試驗做3個試件。監理人員檢查承載力試驗復試報告。3.2.3網架基礎監理工作控制要點3.2.3.1鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規格應符合設計要求。安裝前對網架支座軸線與標高進行驗線檢查，網架軸線、標

8、高位置必須符合設計要求和（GB50205-2001）標準規定。基礎尺寸精度：見表一。用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測，檢查支座數的10%，且不應少于4處。監理人員督促土建施工單位與網架安裝單位進行基礎移交，控制點移交。并要求安裝單位對移交的基礎進行復測，檢查復測記錄。3.2.3.2按支座數抽查10%，且不應少于4處。觀察和用鋼尺實測檢查支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。3.2.3.3安裝前對支座混凝土強度進行檢查，混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定后才能安裝。檢查混凝土強度

9、檢驗報告。3.2.3.4檢查按柱基數抽查10%，且不應少于3個，用鋼尺現場實測，地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合表二的規定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。表一 支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標高0；-0.3頂面水平度l/1000支座錨栓中心偏移±5.0表二 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.03.2.4操作平臺（滿堂紅腳手架）的搭設控制3.2.4.1搭設滿堂紅腳手架，放線布置好各支點位置與標高。并設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數量經過驗算確定。3.2.

10、4.2審查腳手架專項施工方案，地基承載力及地基處理、腳手架使用的材料、腳手架的強度、剛度、穩定性的設計和驗算、腳手架的搭設、腳手架的驗收、腳手架施工的安全措施為重點審查內容。3.2.4.3腳手架材料的進廠檢驗，腳手架所用材料必須符合設計和規范要求，并有質量證明書。3.2.4.4搭設的質量：嚴格按方案要求進行地基的處理、桿件的連接、掃地桿的安裝、垂直支撐和水平支撐的安裝、縱桿和橫桿間距的應符合設計的要求。3.2.4.5拼裝支架在使用過程中，容易產生水平位移和沉降，應在網架拼裝過程中，經常觀察支架變形情況并及時調整，避免由于拼裝支架的變形而影響網架的拼裝精度。3.2.5網架拼裝原則3.2.5.1合

11、理分割，根據實際情況合理的把網架分割成各種單元體。由小拼單元一球四揮，責任到人。桿（四角錐體）總拼成網架。3.2.5.2網架總拼的流程圖見2.33.2.5.3總拼控制合理的的高空安裝順序，安裝順序應根據網架型式、支承類型、結構受力特征、桿件小拼單元、臨時穩定的邊界條件、施工設備的性能和施工場地的實際情況等諸多因素綜合考慮確定。因此，在方案審查時，應審查高空安裝順序的合理性和可行性。以保證拼裝的精度、減少積累誤差。3.2.5.4嚴格控制基準軸線位置、標高及垂直偏差，并及時糾正。3.2.6總拼監理工作控制要點網架安裝過程中，應對網架支座軸線、支承面標高（或網架下弦標高、網架屋脊線、檐口線位置和標高

12、進行跟蹤控制），發現誤差積累應及時糾正。采用網片和小拼單元進行拼裝時，要嚴格控制網片和小拼單元的定位線和垂直度。網架結構總拼完成后縱橫向長度偏差、支座中心偏移、相鄰支座偏移、相鄰支座高差、最高最低支座差等均應符合標準和規范的要求。3.2.6.1 支撐點的拆除拼裝支撐點（臨時支座）拆除必須遵循：變形協調，卸載均衡的原則。臨時支座拆除順序和方法：由中間向四周，中心對稱進行，防止個別支撐點集中受力。根據各支撐點的結構自重撓度值，采用分區分階段按比例下降或等步下降法拆除臨時支撐點。檢查千斤頂行程滿足支撐點下降高度，關鍵支撐點要增設備用千斤頂。降落過程中，應統一指揮，責任到人。3.2.6.2螺栓球節點網

13、架總拼控制高空拼裝時，一般從一端開始，以一個網格為一排，逐排拼裝。首先下弦桿與下弦球進行組裝：根據安裝球的編號先固定下弦球，將下弦的標高和軸線調整后，并找準中心連接下弦桿與另一頭水平測量對角尺寸正確后全部擰緊螺栓。腹桿的組裝：腹桿與上弦球連接的高強螺栓全部擰緊，腹桿與下弦球連接不宜擰緊，但必須將螺栓帶勁，主要是為上弦桿的安裝起調整作用。如不帶勁，在周圍螺栓都擰緊后，這個螺栓可能偏斜，而無法擰緊。上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序由內向外，安裝時開始不擰緊高強度螺栓。對于分條拼裝時，一般安裝好三行上弦球后，即可將前兩行調整校正。然后固定第一行的兩端支座，同時將第一行的螺栓擰緊，按此各條循環進行。整個網

14、架拼裝完成后，必須進行一次全面檢查，檢查螺栓是否擰緊。3.2.7 質量驗收3.2.7.1用鋼尺和拉線等輔助量具，按單元數抽查5%，且不應少于5個，對小拼單元的拼裝精度進行實測，小拼單元的允許偏差應符合表三的規定。（GB50205-2001的12.3.1條的規定）。表三 小拼單元的允許偏差（mm）項 目允許偏差節點中心偏移2.0焊接球節點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲/1000，且不應大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.0平面桁架型小拼單元跨長24mm+3.0-7.024mm+5.0-10.0跨中高度±3.0

15、跨中拱度設計要求起拱±L/5000設計未要求起拱+10.0注：1. L1為桿件長度； 2. L為跨長。3.2.7.2用鋼尺和拉線等輔助量具，全數對中拼單元的拼裝精度進行實測，中拼單元的允許偏差應符合表四的規定（GB50205-2001的12.3.2條的規定）。表四 中拼單元的允許偏差（mm）項目允許偏差單元長度20m，拼接長度單跨±10.0多跨連續±5.0單元長度>20m，拼接長度單跨±20.0多跨連續±10.03.2.7.3用鋼尺和水準儀，在鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值。跨度24m及以下鋼網架結構測量下弦中央一

16、點；跨度24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍（GB50205-2001的12.3.4的規定）。3.2.7.4鋼網架結構安裝完成后，按節點及桿件數量抽查5%，且不應少于10個節點，檢查其節點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢（GB50205-2001的12.3.5 條的規定）。.5鋼網架結構安裝完成后，按見表五的方法，檢查鋼網架的安裝精度。其安裝的允許偏差應符合表五的規定（GB50205-2001的12.3.6條的規定）。表五 鋼網架結構安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000，且不應大

17、于30.0- L/2000，且不應大于-30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000，且不應大于30.0用鋼尺和經緯儀實測周邊支承網架相鄰支座高差L/400，且不應大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網架相鄰支座高差L1/800，且不應大于30.0注：1. L為縱向、橫向長度；2. L1為相鄰支座間距。4.鋼結構安裝工程旁站計劃4.1對網架的拼裝與安裝，臨時支撐拆除時進行旁站。4.2旁站時首先檢查施工單位現場質檢人員、管理人員是否到崗、特殊工種人員是否持證上崗，所需機械是否進場、完好，材料是否進場，是否符合設計和規范要求。4.3監理在網架安裝過程中進行旁站。4.3.1對安裝

18、所用材料再一次進行檢查，確保所用材料符合設計、規范和標準的要求。4.3.2檢查安裝人員到崗情況，安裝人員持證上崗情況。4.3.3 檢查施工組織設計和規范執行情況， 檢查安裝順序、安裝方法、安裝精度是否符合要求。4.3.4檢查腳手架、臨時支撐的安全可靠性。構件在腳手架應散放，不要集中堆放。4.4臨時支撐、腳手架的拆除4.4.1 拆除臨時支撐時， 必須遵循： 變形協調， 卸載均衡的原則， 應均勻拆除， 防止個別支撐集中受力，引起網架內力變化而導致事故。4.4.2檢查拆除方案，拆除工人持證上崗情況。4.4.3 檢查拆除過程中， 拆除紀律的執行情況， 拆除臨時支撐時， 應密切觀察注意網架的整體變化，

19、當發現問題時， 應馬上恢復臨時支撐， 分析原因， 進行處理后方可繼續拆除。4.4.4 臨時支座拆除順序和方法： 由中間向四周， 中心對稱進行， 防止個別支撐點集中受力。根據各支撐點的結構自重撓度值， 采用分區分階段按比例下降或等步下降法拆除臨時支撐點。 4.4.5 檢查千斤頂行程滿足支撐點下降高度， 關鍵支撐點要增設備用千斤頂。降落過程中，應統一指揮，責任到人。5.確保安全生產的監理措施 5.1檢查施工單位的安全生產體系及安全生產責任制。 5.2檢查工地安全生產資料，專職安全員證書。檢查三級安全教育制度的落實情況。 5.3 檢查施工現場設立安全生產宣傳牌和禁令標志情況， 堅決做到“ 不傷害自己， 不傷害他人，不被他人