1、軟塑包裝質(zhì)量檢測(cè)與控制技術(shù)應(yīng)用與研究一、軟塑包裝行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)食品、化妝品、醫(yī)藥等行業(yè)的飛速發(fā)展，以及包裝材料和加工技術(shù)的不斷提高，軟塑包裝在許多領(lǐng)域正扮演著越來越重要的角色。如在食品工業(yè)，據(jù)預(yù)測(cè)，以2003年軟塑包裝的銷售額將超過包裝加工銷售額的56%，其中袋裝肉食品以每年20%的速度增長最快的部分，另據(jù)美國華盛頓軟包裝協(xié)會(huì)所屬的商業(yè)和經(jīng)濟(jì)研究機(jī)構(gòu)出版的99年度工業(yè)報(bào)告報(bào)道，在未來五年，藥品包裝將成為軟包裝的第二大經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。其他如工業(yè)品包裝、保健類產(chǎn)品的包裝，包括肥皂、化妝品、一次性制品及其他零售包裝的銷售量和銷售額增長速度都很快。總之塑料軟包裝以其特有的色彩艷麗、圖案新穎、價(jià)格低廉、

2、使用方便等特點(diǎn)覆蓋著大量的市場(chǎng)，已滲透到制造領(lǐng)域的每個(gè)部分。目前，軟包裝行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈，各地紛紛發(fā)揮地區(qū)優(yōu)勢(shì)，來提高產(chǎn)品的質(zhì)量，目前已形成汕頭、余姚、中山、臺(tái)州、桐城、雄縣、東光等為龍頭的軟包裝基地，包裝廠積極引進(jìn)和研制新型包材，以求滿足形形色色的包裝需要。但同時(shí)也有以下問題：1.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)總體上日趨激烈，在低端產(chǎn)品上尤為突出，競(jìng)相壓價(jià)，產(chǎn)生惡性競(jìng)爭(zhēng)，高性能、高附加值的產(chǎn)品不僅少，且質(zhì)量低。2.行業(yè)內(nèi)部包裝產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不一，國際，行業(yè)內(nèi)默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，國際標(biāo)準(zhǔn)共存，較為混亂，有些企業(yè)甚至無標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)。一些新工藝，新材料目前無標(biāo)準(zhǔn)。3.現(xiàn)有質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備落后，進(jìn)口質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備價(jià)格高昂，眾多的企業(yè)處在兩

3、難境地。4.檢測(cè)設(shè)備利用率不高，做試驗(yàn)僅給出實(shí)驗(yàn)報(bào)告，較少進(jìn)行大量的試驗(yàn)進(jìn)行工藝研究，也存在采購檢測(cè)設(shè)備為應(yīng)付上級(jí)檢查，給客戶參觀的現(xiàn)象。為此，我國的軟塑包裝行業(yè)應(yīng)積極研制發(fā)展技術(shù)含量高的項(xiàng)目，如發(fā)展環(huán)保型，薄型化，專用多功能化軟包裝材料；積極引進(jìn)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，加快行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作，提高我國產(chǎn)品的整體水平和參與國際競(jìng)爭(zhēng)的能力；積極研制開發(fā)先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備替代進(jìn)口高昂產(chǎn)品；積極發(fā)揮軟包裝行業(yè)協(xié)會(huì)作用，溝通信息，提高質(zhì)量意識(shí)，交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)等，值得商討。二、軟塑包裝復(fù)合材料復(fù)合強(qiáng)度測(cè)試與控制應(yīng)用單一的塑料包裝越來越少，為了擴(kuò)大產(chǎn)品用途，塑塑、鋁塑等多層復(fù)合包裝材料日趨廣泛，而其復(fù)合的質(zhì)量問

4、題也日益突出。復(fù)合材料加工成袋后，暴露在惡劣的環(huán)境中或濕氣及化學(xué)成分影響，復(fù)合層很可能造成損害。因此軟包裝復(fù)合強(qiáng)度越高越好，撕開或破壞最為理想，高粘和值可防止復(fù)合層脫離，使用高粘度的膠粘劑無疑會(huì)達(dá)到高質(zhì)量的復(fù)合，但生產(chǎn)成本會(huì)隨之增加。既能達(dá)到要求的復(fù)合，又能節(jié)約在本，這就要求對(duì)復(fù)合層的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)分析，以求找到恰當(dāng)?shù)膹?fù)合因素。以下是測(cè)試方法討論：1 試樣準(zhǔn)備1.1 試樣尺寸A法 寬度15.0±0.1mm，長度200mm。用于復(fù)合薄膜等。B法 寬度30.0±0.2mm，長度150mm。用于人造革、編織復(fù)合袋等。1.2 試樣制備將樣品寬度方向的兩端除去50mm，沿樣品寬度方向均

5、勻裁取縱、橫試樣各5條。復(fù)合方向?yàn)榭v向。沿試樣長度方向?qū)?fù)合層與基材預(yù)先剝開50mm，被剝開部分不得有明顯損傷。若試樣不易剝開，可將試樣一端約20mm浸入適當(dāng)?shù)娜軇┲刑幚恚軇┩耆珦]發(fā)，再進(jìn)行剝離力的試驗(yàn)。若復(fù)合層經(jīng)過這種處理，仍不能與基材的分離，則試驗(yàn)不可進(jìn)行，直接得出實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2 狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗(yàn)環(huán)境試樣應(yīng)在溫度23±21°C、相對(duì)濕度45%-55%的環(huán)境中放置4h以上，然后在上述環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)。3 試驗(yàn)速度選擇A法 300±50mm/min；B法 200±50mm/min。4 試驗(yàn)步驟將試樣剝開部分的兩端分別夾在試驗(yàn)機(jī)（XLW（G）-500，濟(jì)南蘭

6、光）上、下夾具上，使試樣剝開部分的縱向與上、下夾具中心連線重合，并松緊適宜。試驗(yàn)時(shí)，未剝開部分與拉伸方向呈T型，見圖1。啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，該機(jī)實(shí)時(shí)顯示力值和試樣剝離過程中的剝離力曲線。5 試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)根據(jù)試驗(yàn)所得曲線形狀，計(jì)算其算術(shù)平均值，以牛頓（N）為單位。6 實(shí)驗(yàn)報(bào)告如下6.1 根據(jù)所測(cè)力值來判定粘合劑的使用情況選擇合適的膠粘劑，如北京高盟公司的幾種膠粘劑性能比較項(xiàng)目YH501SLYH501S（1）進(jìn)口膠D（1）剝離強(qiáng)度≥31.8-2.21.4-1.6100°水煮優(yōu)差差從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出YH501SL性能要優(yōu)于YH501S（1）和進(jìn)口膠D（1），適合塑塑復(fù)合。6.2 選擇

7、不同材料進(jìn)行復(fù)合，PET/PE，PET/CPP，NY/PE等6.3 根據(jù)所顯示曲線的波動(dòng)情況了解復(fù)合膜復(fù)合的均勻情況；通過曲線疊加來分析本組試樣的穩(wěn)定情況；6.4 據(jù)此數(shù)據(jù)來調(diào)整車間濕度、溶劑含水量、復(fù)合膜硬度、薄膜表面處理的程度、機(jī)器張力控制、生產(chǎn)速度、復(fù)合壓力等生產(chǎn)工藝。7 檢測(cè)時(shí)常見問題解決7.1 復(fù)合膜做T型剝離試驗(yàn)時(shí)，要檢測(cè)的試樣總會(huì)出現(xiàn)上翻或下擺的情況，用手固定試樣并隨試樣下拉而移動(dòng)，也很難使試樣形成直角。剝離強(qiáng)度如何做才是準(zhǔn)確的呢？實(shí)際上GB/T2791-1995明確規(guī)定“撓性材料與撓性材料膠接的T型剝離試驗(yàn)是在試樣的未膠接端施加剝離力，使試樣沿著膠接線產(chǎn)生剝離，施加的力與膠接線

8、之間的角度可不必控制”，就是在自由狀態(tài)下檢測(cè)力值，不必控制角度（如圖1）。7.2 與鋁箔復(fù)合的復(fù)合產(chǎn)品，在做剝離試驗(yàn)時(shí)，由于鋁箔的機(jī)械性能很差，試驗(yàn)時(shí)一拉就斷，無法檢測(cè)其剝離強(qiáng)度，以無法剝離來說明剝離強(qiáng)度，又不太現(xiàn)實(shí)和準(zhǔn)確，其強(qiáng)度并非高之無法剝離，有時(shí)采用在鋁箔面貼膠粘帶，然后取樣做型剝離試驗(yàn)但顯示的力值數(shù)據(jù)比未貼膠粘帶的試樣要高的多，此類情況該如何處理才能準(zhǔn)確反映復(fù)合產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度？實(shí)際上GB8808-88明確規(guī)定“塑料復(fù)合在塑料或其它基材（鋁箔、紙等）上各種軟質(zhì)復(fù)合塑料測(cè)定原理沿式樣長度方向?qū)?fù)合層與基材預(yù)剝皮50mm，被剝開部分不得有明顯損傷。若試樣不易剝開，可將試樣一端約20mm浸入溶

9、劑中處理待溶劑完全揮發(fā)，在進(jìn)行剝離試驗(yàn)，若經(jīng)過這種處理，仍不能與基材分離則試驗(yàn)不可進(jìn)行”。此類情況可按國際規(guī)定做出試驗(yàn)不可進(jìn)行的結(jié)論，說明基材與鋁箔的剝離力遠(yuǎn)大于鋁箔自身的撕裂力。作為企業(yè)研究其剝離力，在鋁箔面粘貼膠粘帶后做試驗(yàn)，其結(jié)果完全可以做為參考，通過對(duì)比來衡量該復(fù)合膜的質(zhì)量。大量的研究表明基材對(duì)此類剝離強(qiáng)度有一定的影響，不同種類的基材具有不同的模量，而基材的模量又影響基材發(fā)生形變時(shí)的所需要的能量，從而影響剝離強(qiáng)度，它隨基材厚度的增大而增大，因此在討論該類產(chǎn)品的剝離性能時(shí)，要注明基材的種類和厚度、所用膠粘帶的種類和厚度，否則測(cè)試的數(shù)據(jù)就失去了參考價(jià)值。7.3 三層或多層復(fù)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如B

10、OPP印刷/PE/Vm-CPP，有時(shí)在檢測(cè)第一層或第二層的剝離強(qiáng)度，同時(shí)把第一層或第二層拉脫，這樣所檢測(cè)的各層間的剝離強(qiáng)度就不真實(shí)和準(zhǔn)確，有什么辦法避免這種情況？在檢測(cè)三層或三層以上復(fù)合結(jié)構(gòu)時(shí)，有沒有規(guī)定先從那一層起，次序如何？國際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此沒有明確的規(guī)定，因此我們做此類試驗(yàn)后結(jié)果不但要注明剝離強(qiáng)度，而且要注明試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象。據(jù)大量的試驗(yàn)表明多層復(fù)合膜各層之間的剝離強(qiáng)度都不一樣，國家無相關(guān)的規(guī)定，企業(yè)可依據(jù)自己的實(shí)際情況制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。一般原則是在同一試樣上不得同時(shí)剝離各層做試驗(yàn)，多層復(fù)合膜的剝離以中間層為準(zhǔn)。三、軟塑包裝材料的摩擦系數(shù)的測(cè)試可以控制和調(diào)節(jié)包裝袋的開口性，包裝機(jī)的包裝

11、速度等生產(chǎn)質(zhì)量工藝指標(biāo)。摩擦系數(shù)測(cè)試適合一般指厚度在0.2以下的非粘性數(shù)塑料薄膜和薄片。測(cè)試方法討論如下1 試樣及其制備1.1 試樣尺寸 2.2 試樣的裁取試樣應(yīng)在樣品整個(gè)寬度或圓周（管膜時(shí)）均勻裁取。2.3 試樣的面和方向如樣品的正反面或不同方向的摩擦性質(zhì)不同，應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。通常，試樣的長度方向（即試驗(yàn)方向）應(yīng)平行于樣品的縱向（機(jī)械加工方向）。2.4 對(duì)試樣和試驗(yàn)表面的要求2.5 試樣的數(shù)量，每次試驗(yàn)至少測(cè)量三對(duì)試樣。如需要更高的試驗(yàn)精度，可增加試樣數(shù)量。3 試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境在溫度23±21°C、相對(duì)濕度45%-55%的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)至少16h

12、。然后在同樣環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。4 試驗(yàn)步驟（設(shè)備MXD-01，濟(jì)南蘭光）4.1 薄膜（片）對(duì)薄膜（片）時(shí)的測(cè)定然后啟動(dòng)試驗(yàn)兩試樣接觸后保持15s后，兩試樣相對(duì)移動(dòng)，力的第一個(gè)峰值為靜摩擦力Fs。兩試樣相對(duì)移動(dòng)6cm內(nèi)的力的平均值（不包括靜摩擦力）為動(dòng)摩擦力Fd。此過程均為自動(dòng)控制。5 試驗(yàn)結(jié)果表示5.1 靜摩擦系數(shù)靜摩擦系數(shù)由式（2）計(jì)算：式：s靜摩擦系數(shù)；Fs靜摩擦力，N；Fp法向力，N。5.2 動(dòng)摩擦系數(shù)動(dòng)摩擦系數(shù)由式（3）計(jì)式中：d動(dòng)摩擦系數(shù)；Fd動(dòng)摩擦力，N；Fp法向力，N5.3摩擦系數(shù)儀連接軟件，打印測(cè)試報(bào)告如下其中靜標(biāo)準(zhǔn)差s，動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)差d分別表示靜動(dòng)摩擦系數(shù)的置信度，Us可信度=（1-

13、s）×10%Ud可信度=（1-d）×100%有效判斷該組試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并且必須保證同時(shí)做兩次試驗(yàn)Us，Ud以上才有意義。在復(fù)合軟包裝行業(yè)一般要求內(nèi)袋動(dòng)靜摩擦系數(shù)小與0.3。對(duì)于生產(chǎn)膜類包裝材料廠家，通過測(cè)試可選擇樹脂中的開口劑、爽滑劑和種類和含量來控制摩擦系數(shù)，達(dá)到用戶要求。四、包裝材料的透氣性測(cè)試與控制包裝材料的透氣性能研究，在醫(yī)藥、食品行業(yè)尤其重要，其直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。單一薄膜無法滿足軟包裝的總體需求，近年來多層復(fù)合膜以優(yōu)異的阻隔性、耐化學(xué)性等優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用與各領(lǐng)域，其中起關(guān)鍵作用的就是阻隔層材料。不同包裝物對(duì)材料的透氣性要求不同。在食品行業(yè)來看，最重要的阻隔性是氧

14、氣阻透性，一般分類為（以透氧量為例）0-5cm3/m2·atm·24h稱為高阻隔，主要用在牛奶、保鮮膜、特殊的藥品等包裝，5-200cm3/m2·atm·24h之內(nèi)為中阻隔主要用在一般食品袋，200cm3/m2·atm·24h以上為低阻隔，主要用在無任何要求以及需要蒸煮消毒特殊包裝等。現(xiàn)在市場(chǎng)上透氣性測(cè)試設(shè)備與方法比較如下1.國際上測(cè)試方法較多，有濃度差法、壓差法等。2.國際上透氣儀品牌有美國膜康、丹麥PBI、日本東洋精機(jī)等，他們校正儀器一般使用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，而標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)保存要求極為嚴(yán)格，校準(zhǔn)比較困難。據(jù)大量的測(cè)試數(shù)據(jù)表明，儀器之間因校準(zhǔn)困

15、難使得測(cè)試結(jié)果可比性不強(qiáng)，且測(cè)試時(shí)間均較長，價(jià)格高昂。3 BTY-B1 透氣性測(cè)試儀采用高精度的傳感設(shè)備-微差壓變送器，采用電渦流原理避免硅油使用，操作安全，避免傳統(tǒng)真空發(fā)泄漏的缺點(diǎn)，價(jià)格適中。并且校準(zhǔn)使用壓力校驗(yàn)儀，直觀、精確、方便。下面討論的測(cè)試方法（以BTY-B1透氣性測(cè)試儀為例）是采用壓差法，測(cè)試原理是在一定的溫度下，試樣兩側(cè)保持一定的氣體壓差，測(cè)量度樣低壓測(cè)的氣體壓力變化，計(jì)算透氣系數(shù)和透氣量。具體步驟如下：1 試樣及預(yù)處理1.1 試樣直徑為75mm 1.2 試樣無皺褶、表面清潔。1.3 每組試樣3個(gè)1.4 試樣在無水氯化鈣干燥器中干燥24h，或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定處理。2 試驗(yàn)條件2.1

16、 溫度：25±2°C或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.2 壓力：上下腔壓力差1atm2.3 氣體種類按使用要求選擇，并需干燥。O2，N2或其他氣體。3 試驗(yàn)步驟3.1 測(cè)量試樣厚度，至少測(cè)量5點(diǎn)，取算術(shù)平均值。3.2 將試樣放在粗濾紙（直徑66mm）上，密封于透氣室中，啟動(dòng)試驗(yàn)全過程自動(dòng)測(cè)試，結(jié)束后，彈出透氣性測(cè)試儀報(bào)告4 通過對(duì)透氣性的測(cè)試數(shù)據(jù)可用來指導(dǎo)包裝膜的生產(chǎn)4.1 可選用包裝膜的成分包括基礎(chǔ)樹脂如LDPE、LLDPE、PP，BOPP，PE等4.2 可選擇阻隔涂層材料如EVOP、PA、PVDC；其中PVDC是目前唯一被美國FDA認(rèn)可與食品接觸的高阻隔透明材料，以BOPP為例，涂

17、覆后透氧率降低1000倍。4.3 可進(jìn)行阻隔涂層的工藝研究，根據(jù)需要可以是單面，或雙面，也可多層涂覆阻隔層。或進(jìn)行涂層方法選擇如真空鍍鋁、物理或化學(xué)沉積法涂覆氧化硅等。五、軟塑包裝封口強(qiáng)度測(cè)試與因素分析封口強(qiáng)度對(duì)包裝材料來講是一個(gè)重要性能指標(biāo)，對(duì)任何一種軟包裝材料都要做成包裝袋來包裝各種商品，包括商品都要熱封或粘接來封口，達(dá)到包裝目的。封口要有一定的強(qiáng)度才能夠承受一定重量的內(nèi)裝物的壓力，保證商品在流通過程中不開裂。包裝袋封口一般有粘接和熱封兩種方式。粘接在粘合劑作用下，使薄膜表面與另一表面結(jié)合在一起，它廣泛用于紙張印刷制品。薄膜與紙張、薄膜與鋁箔等多層復(fù)合薄膜的粘合。粘結(jié)強(qiáng)度主要取決于材質(zhì)和粘

18、合劑種類。熱封是利用外界條件（電加熱、超聲波等）是塑料薄膜的封口部位變成粘流狀態(tài)，借助刀具壓力使薄膜融合為一體，冷卻后保持一定強(qiáng)度。熱封工藝的三大因素?zé)岱鉁囟取毫Αr(shí)間，其中主要是溫度。根據(jù)材為的不同和料袋運(yùn)動(dòng)狀態(tài)需要不同的熱封因素，三者必須協(xié)調(diào)配合才能獲得好的熱封質(zhì)量。因此在實(shí)際大規(guī)模生產(chǎn)之前，要進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)來確定恰當(dāng)?shù)臒岱鈪?shù)，在生產(chǎn)中也要定期抽檢，以便監(jiān)控袋的熱封質(zhì)量。測(cè)試方法討論如下：1 試樣1.1 取樣方向分別在塑料薄膜包裝袋側(cè)面、背面、頂部或底部，與熱合部位成垂直方向上任取試樣，各自作為包裝袋側(cè)面、背面、頂部或底部的熱合試樣。1.2 形狀與尺寸試樣寬為15±0.1mm

19、，展開長度為100±1mm。但當(dāng)不能取到展開長度為100±1mm的試樣時(shí)，用玻璃紙粘接帶粘接與袋相同材料，使試樣展開長度為100±1mm。1.3 試樣數(shù)量按1.1規(guī)定每個(gè)部位裁取試樣10條（至少從5個(gè)塑料薄膜包裝袋上）。1.4 狀態(tài)調(diào)節(jié)。試樣應(yīng)在下列環(huán)境中至少作4h狀態(tài)調(diào)節(jié)；溫度：23±2°C，相對(duì)濕度：常濕狀態(tài)2 試驗(yàn)步驟（以（XLW-G）PC型智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)為例）將經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣，以封口部位為中心線，展開呈180°C，把試樣的兩端分別夾在試驗(yàn)機(jī)的兩個(gè)夾具上，應(yīng)使試樣縱軸與上下夾具中心連線相重合，并要松緊適宜，以防試樣滑脫和

20、斷裂在夾具內(nèi)。調(diào)整夾具間距離，設(shè)置試驗(yàn)速度為300±20mm/min，啟動(dòng)試驗(yàn)，自動(dòng)進(jìn)行力值判斷，當(dāng)Fn+1>Fn寄存Fn+1值，當(dāng)Fn+1<Fn×70%設(shè)備自動(dòng)判斷停機(jī)，排除人為干擾。試驗(yàn)過程中，若試驗(yàn)樣斷在夾具內(nèi)，則此試樣作廢，另取試樣補(bǔ)做。封口未拉開，材料本身斷裂，此種情況封口強(qiáng)度大于塑料薄膜拉斷力時(shí)，應(yīng)予考慮生產(chǎn)工藝。3 計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)以N/15mm表示各類袋封口強(qiáng)度推薦參考如下表。4 根據(jù)力值測(cè)試來調(diào)整封口時(shí)的因素4.1 熱封樹脂厚度：封口強(qiáng)度與樹脂厚度基本上成直線正比上升。包裝形式封口強(qiáng)度N/15mm(kgf/15mm)大包裝34.4(3.5)復(fù)合

21、袋22.6-34.3(2.3-3.5)一般包裝，內(nèi)容量較大14.7-22.6(1.5-2.3)一般包裝，內(nèi)容量較小5.9-14.7(0.6-1.5)一般輕包裝2.9-5.9（0.3-0.6）4.2 熱封溫度：溫度太低，薄膜不能全部融合；溫度太高，薄膜易產(chǎn)生變形。嚴(yán)重的會(huì)燙傷。因此必須隨各種薄膜的不同來加以調(diào)節(jié)。4.3 熱封時(shí)間：在一定壓力下溫度越高，時(shí)間相應(yīng)的越短。4.4 熱封壓力：使以壓力可以增加封接處的強(qiáng)度，但壓力過大會(huì)使接縫處薄膜強(qiáng)度削弱。4.5 薄膜材質(zhì)的選擇以及表面處理的不同都對(duì)封口強(qiáng)度有影響。總之在實(shí)際生產(chǎn)中必須因地制宜選擇合適的參數(shù)，以達(dá)到最佳的生產(chǎn)工藝。五、軟塑包裝的密封性檢測(cè)

22、軟包裝的密封性亦是一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，特別是食品、醫(yī)藥包裝、日化等行業(yè)，密封性將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。密封性不好是造成日后滲漏腐敗的主要原因。測(cè)試方法有著色液浸液法通常適用于空氣含量極少的復(fù)合袋情況。方法是將試樣內(nèi)裝物取出，然后將試樣內(nèi)部擦凈將試驗(yàn)液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入試樣區(qū)，并將口部封好。將試樣在濾紙上放置5min以上，觀察試驗(yàn)液體從試樣內(nèi)向外泄漏情況。然后翻轉(zhuǎn)試樣，對(duì)其另一面進(jìn)行試驗(yàn)即可。水中沖壓法通常適用與空氣含量較多的復(fù)合袋情況。最常用的方法是使用密封性試驗(yàn)儀（MFY-01，濟(jì)南蘭光）特點(diǎn)如下1.采用先進(jìn)的真空發(fā)生器，正壓變負(fù)壓形成穩(wěn)定的空氣源，避免傳統(tǒng)的真空泵脈動(dòng)、雜質(zhì)

23、（油）含量高等缺點(diǎn)。2.高精度電子壓力傳感器實(shí)時(shí)顯示測(cè)試容器內(nèi)真空度，微電腦自動(dòng)控制，試驗(yàn)參數(shù)(真空度，保持時(shí)間)隨意設(shè)定。測(cè)試方法參照GB/T15171-94，在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水，再將其浸入水中。此時(shí)，試樣的頂端與水面的距離不得低于25mm。蓋上真空室的密封蓋，分別調(diào)至下列數(shù)值之一；20、30、50、90kPa，保持該真空度30s。所設(shè)置的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大，使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。試驗(yàn)過程中注意觀測(cè)形成真空時(shí)和真空保持期間試樣的泄漏情況，觀察其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生，出現(xiàn)孤立的氣泡不視為泄露。通

24、過密封性的測(cè)定來衡量包裝袋的質(zhì)量，進(jìn)而來判定封裝工藝的合理性。六、軟塑包裝印刷墨層結(jié)合牢度測(cè)試與控制在諸多印刷種類里，塑料薄膜、玻璃紙、復(fù)合膜等軟包裝印刷占有很大的比重。擁有印刷精美、設(shè)計(jì)新穎的外包裝無疑會(huì)贏和消費(fèi)者更多的青睞。然而此類外包裝可能由于運(yùn)輸磨擦、搬運(yùn)、放置時(shí)間等原因，造成墨層脫落影響整體外觀，消費(fèi)者可能認(rèn)為是“假冒偽劣”商品，抵制購買，甚至投訴。致使生產(chǎn)企業(yè)信譽(yù)嚴(yán)重受損。傳統(tǒng)的測(cè)試方法是將膠帶粘在試樣上，然后手工剝開，憑經(jīng)驗(yàn)來判斷墨層結(jié)合牢度，由于粘結(jié)不均勻，每次剝離力不一樣，并且因人而異，可比性不強(qiáng)，很強(qiáng)對(duì)此項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行控制。圓盤剝離試驗(yàn)機(jī)，膠粘帶壓滾機(jī)（BLJ-01A，YGJ-

25、01A），對(duì)膜類印刷制品可進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，完全避免人為因素。該試驗(yàn)要求的標(biāo)準(zhǔn)膠帶如下：寬度20mm，粘合力3-4N/20mm，膠帶基材玻璃紙，膠粘劑天然橡膠，溶劑芳香烴類。只有使用標(biāo)準(zhǔn)膠帶所則結(jié)果才有意義。測(cè)試方法如下：1.取250mm×30mm的試樣，注意盡量取墨色均勻的地方，以便測(cè)量結(jié)果。2.將符合上述規(guī)定的膠帶輕輕貼在試樣上，度樣應(yīng)平真無皺折，盡量避免氣泡產(chǎn)生。3.將貼好膠帶的試樣放在壓滾機(jī)上，啟動(dòng)試驗(yàn)待往返滾壓三次后，取下試樣，擱置五分鐘。此過程使膠粘帶與試樣粘接均勻，趕走氣泡。4.將待測(cè)試樣手工預(yù)剝80mm，兩端分別固定在A盤和B盤上，啟動(dòng)試驗(yàn)，膠帶與試樣分離。5.取下試樣，

26、用寬20mm的毫米格紙覆蓋在被揭部分。分別數(shù)出油墨層所占的格數(shù)和被揭去的油墨層所占的格數(shù)。按下式計(jì)算：墨層結(jié)合牢度=A1（A1+A2）×100%A1：油墨層的格數(shù)；A2：被揭去油墨層的格數(shù)，根據(jù)規(guī)定，墨層結(jié)合牢度95%為合格品。該試驗(yàn)在實(shí)際操作中用戶常見問題解決：1.剝離后，試樣撕裂，無法記錄試驗(yàn)結(jié)果。此時(shí)要考慮試樣的強(qiáng)度問題，前提是膠帶嚴(yán)格符合國際要求。2.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算麻煩，要計(jì)算所有被剝離的部分。實(shí)際上，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)用毫米格紅覆蓋在剝離最嚴(yán)重的地方，計(jì)算10×10格內(nèi)部分即可。3.無論如何細(xì)心制作試樣，膠粘帶與樣品之間總有氣泡，這樣無疑會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。實(shí)際是膠粘帶涂布不均勻

27、所致，盡管其符合要求（3-4N/20mm）。有條件的企業(yè)最好用帶有能自動(dòng)記錄剝離負(fù)荷繪圖裝置的試驗(yàn)機(jī)，對(duì)膠帶進(jìn)行篩選，盡量避免誤差。以上幾項(xiàng)軟塑包裝的檢測(cè)指標(biāo)分析在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，通過不斷的試驗(yàn)，掌握比較合理的各種生產(chǎn)參數(shù)，使生產(chǎn)質(zhì)穩(wěn)定可靠。干式復(fù)合粘合劑的工作濃度我們?cè)谶x擇干式復(fù)合劑的七種方法一文中，談了如何選擇粘合劑。現(xiàn)在粘合劑已經(jīng)選好，在此我們談一下干式復(fù)合粘合劑使用方面的問題干式復(fù)合粘合劑的工作濃度。所謂工作濃度也就是使用干式復(fù)合設(shè)備在一定環(huán)境下（如溫度、濕度、速度等），向基材涂布粘合劑時(shí)的粘合劑的濃度。關(guān)于粘合劑工作濃度存在多處誤區(qū)具有干式復(fù)合設(shè)備的

28、廠家，全部都是復(fù)合軟包裝企業(yè)，這些企業(yè)大多都有印刷。他們往往把干式復(fù)合粘合劑的稀釋和印刷油墨的稀釋聯(lián)系起來，并且相提并論，這是完全錯(cuò)誤的。因?yàn)樵谟∷r(shí)，印版上的施墨量是不變的。如果該油墨能夠加入的溶劑越多，單位重量油墨所能印刷出的成品面積越多，即單位面積印膜的油墨成本越低，說明該油墨的經(jīng)濟(jì)性越高。我們觀察印刷品，評(píng)價(jià)印刷品的優(yōu)劣，主要是從感觀，通過目視來判斷，人眼對(duì)暗調(diào)的區(qū)分并不很敏銳，因此在暗調(diào)區(qū)，油墨量稍少，人眼并不很容易察覺。這樣才為減少油墨用量奠定了基礎(chǔ)。而在干式復(fù)合中，粘合劑的涂布量（干基）決定了復(fù)合膜的強(qiáng)度和性能。即主要生產(chǎn)某一產(chǎn)品的包裝或某一結(jié)構(gòu)的包裝，粘合劑的干基涂布量必須達(dá)到

29、一定的量。如水煮包裝粘合劑干基3.0g/m2；透明蒸煮包裝粘合劑干基4.5-5.0g/m2；非透明蒸煮包裝粘合劑干基5.0-5.5g/m2。在干式復(fù)合，如果仍像對(duì)待印刷那樣，向粘合劑中加入過多的稀釋劑，忽視了干基涂布量這一基礎(chǔ)，這將造成干基涂布量的不足，導(dǎo)致復(fù)合膜的強(qiáng)度和性能達(dá)不到要求，造成的損失將是巨大的。在干式復(fù)合中，如果粘合劑的工作濃度很低，為了保證粘合劑的干基上膠量，只有提高粘合劑涂布時(shí)的施膠量，即選更低淺數(shù)的網(wǎng)紋來保證。這樣做會(huì)帶來一系列的問題，我們?cè)谙挛闹屑尤胍韵掠懻摗８墒綇?fù)合粘合劑在實(shí)際生產(chǎn)中，存在最佳工作濃度。所謂最佳工作濃度，就是在一定環(huán)境下，一定的速度等條件下，在能保證粘合

30、劑良好涂布狀態(tài)下，粘合劑的最大工作濃度。所謂最佳工作濃度，就是在一定環(huán)境下，一定的速度等條件下，在能保證粘合劑良好涂布狀態(tài)下，粘合劑的最大工作濃度。選擇粘合劑在最佳工作濃度的狀態(tài)下工作，具有多方面的效益一、可以減少乙酯的用量，降低生產(chǎn)成本。例如：一種通用型的雙組份聚氨酯粘合劑，主劑A和固化劑B的固含量為75%，主劑A：固化劑B=5：1，粘合劑單價(jià)為19.00元/kg，乙酯的單價(jià)為為7.00元/kg。所要生產(chǎn)的產(chǎn)品要求膠量為3.0g/m2（干基）。從以上幾下圖線可以看出，隨著乙酯用量的減少，工作濃度提高，單位面積的涂膠成本在減少。二、減少乙酯的用量，可以降低能耗。粘合劑中的乙酯在粘合劑轉(zhuǎn)移到基材

31、上，涂合劑流平后，就是無用的，為了粘合劑干燥徹底，必須將轉(zhuǎn)移到基材膜上的粘合劑中的乙酯揮發(fā)徹底。如果在配制粘合劑時(shí)，使用的乙酯過多，需揮發(fā)的乙酯也將過多，能耗也必過多。反之乙酯用量少，工作濃度高，能耗減少。三、減少乙酯的用量，可以提高生產(chǎn)效率。任何一臺(tái)設(shè)備的干燥能力（加熱工率、風(fēng)量、風(fēng)速等）都是有限的，如果配制粘合劑時(shí)，乙酯用過多，工作濃度過低，在有限的干燥能力狀態(tài)下，為了將粘合劑中的乙酯揮發(fā)徹底，只有采取降速的辦法，以犧牲效率為代價(jià)。為此減少乙酯的用量，可以提高生產(chǎn)效率。四、減少酯的用量，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。減少乙酯的用量，在基材上粘合劑的稀膠量減少（圖3），涂布厚度減少，避免或減輕了粘合劑在

32、干燥過程中表面結(jié)皮的問題，可以提薄膜的透明度。綜上所述，在選定完某種粘合劑后，應(yīng)采用最佳工作濃度狀態(tài)下，進(jìn)行復(fù)合加工。這樣做可以得到降低成本，降低能耗，提高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量等多方面的益處。用密度計(jì)測(cè)量油墨的色相偏差與灰成分 測(cè)量并控制印刷油墨顏色與色相偏差在印刷顏色再現(xiàn)中非常重要，也是印刷中達(dá)到顏色一致的第一步。油墨制造商及大型的印刷廠都使用分光光度計(jì)與色度計(jì)通過對(duì)油墨印跡反射光線的測(cè)量來表示其色相、明度、飽和度。雖然分光光度計(jì)和色度計(jì)有很高的精度及重復(fù)性，但都非常昂貴，國內(nèi)的中小型印刷廠很少購買。其實(shí)通過另外的途徑也可以達(dá)到測(cè)量油墨顏色的目的。應(yīng)有密度計(jì)來測(cè)量并計(jì)算色相偏差與灰成分，我們可

33、以檢測(cè)四色印刷中四色油墨：黃、品紅、青、黑的色偏量。我們都知道，印刷用的四色油墨并不是絕對(duì)的純的黃、品紅、青、黑。它們并不能均勻吸收和反射特定波段的光波，因此或多或少含有其它顏色的成分。這就是色相偏差。由于制造絕對(duì)純的油墨要花費(fèi)太高的代價(jià)，而且也沒這個(gè)必要，因此可以通過計(jì)算色相偏差與灰成分來衡量和控制印刷油墨中存在有害色的量。標(biāo)準(zhǔn)的反射密度計(jì)用四個(gè)濾鏡來分別測(cè)量四色印刷中四種顏色的密度。通過配備不同的濾鏡測(cè)量可以得到四種油墨的密度值。可以假設(shè)每種油墨的顏色都是由純色的黃、品紅、青以不同的比例混合而成，因此分別用黃、品紅、青的濾鏡來對(duì)油墨顏色進(jìn)行測(cè)量，就可以得到該種油墨中所含這三種顏色的量。我們

34、以某種青墨為例來分析其色相偏差與灰成分。從圖1中可以看出，青色的油墨不僅含有青的成分，同時(shí)也含有品紅與黃的成分。其中的品紅與黃就是青墨中的有害色部分。色相偏差與灰成分就存在于其中。首先是灰成分，依據(jù)減色法呈色機(jī)理，等量的青、品紅、黃混合可以產(chǎn)生中性灰，或者黑。因此：C（青）+M（品紅）+Y（黃）=GRAY（灰）OR BK（黑）由于是等量的三色混合產(chǎn)生中性灰，因此從圖中不難看出，青墨中含量最小的黃色，就表明了青墨中所含灰成分的量。換句話說，也就是通過測(cè)量油墨中所含最小量偏色的成分，就達(dá)到了測(cè)量油墨中所含灰成分的目的。油墨中所含的灰成分不會(huì)改變油墨的色相，但是它會(huì)使顏色看起來“臟”或是降低了顏色的光澤度。再分析圖1，去掉油墨中的灰成分，也就是去處等