1、 風葉的注塑模設(shè)計摘 要本文以PA為材料的風葉為例，主要介紹了注塑模具的設(shè)計。此模具在設(shè)計時，充分考慮了生產(chǎn)批量、以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本為主要宗旨。通過對一個塑件的全面分析，選用合適的注塑機，確定模具的結(jié)構(gòu)方案，再通過模具型芯、型腔等相關(guān)設(shè)計，繪制模具的零件圖、裝配圖，完成設(shè)計，為了更進一步清楚形象的了解模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計過程，這次畢業(yè)設(shè)計使用UG NX6.0與Auto CAD軟件設(shè)計，給設(shè)計帶來了很大的方便。關(guān)鍵詞：風葉 加工工藝 塑料模 軟件應(yīng)用 Injection mold design Abstract：The text mainly introduces to note the d

2、esign of the molding tool of Plastics originally. Is it tell takingPA as material mould plastics idea course of mould mainly to design originally.This mould is in the design, fully consider production lot , regard improving production efficiency , reducing the production cost as the main aim.passing

3、 the structure characteristics to the overall analysis of a Plastics piece, choose to use to note the machine of Plastics fitly, make sure the structure project of the molding tool, then passes the related size of a heart of molding tool, a cavity calculation, draw the spare parts diagram of the mol

4、ding tool and assemble the diagram,. For the sake of the structure design process of the understanding molding tool of the further clear image, this text still adopts the UG and Auto CAD as the three dimensional software, has brought very big convenient.Key Words：；Processing craft Plastic Software a

5、pplications 目 錄摘要···············································&

6、#183;···············IAbstract································

7、3;·······················II第一章 引言·························&#

8、183;·····························51.1介紹···················&#

9、183;····································51.2市場調(diào)查············

10、········································51.3塑料產(chǎn)品成型模具設(shè)計的一般原則·······

11、;·······················5第二章 塑件的工藝性分析························

12、3;················61.1塑件材料特性································

13、················71.2 塑件結(jié)構(gòu)精度分析································

14、;············81.3尺寸精度的選擇及注意事項···································&

15、#183;81.4塑件材料的成型性分析········································81.5塑件材料成型工藝參數(shù)····

16、83;··································11第三章 模具的基本結(jié)構(gòu)·············&#

17、183;····························111.1確定成形方法···················

18、83;···························111.2型腔數(shù)目的確定····················

19、83;························111.3確定分型面························

20、;·························11第四章 注射機的選擇·······················

21、;·····················14第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計··························

22、3;···············171.1選擇澆注系統(tǒng)·································

23、;··············171.2主流道··································

24、83;···················1第六章 成型零件設(shè)計····························

25、3;···············181.1凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計································

26、3;············181.2凸模如圖所示····································

27、;···18第七章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用·····································19第八章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計·····&

28、#183;····································19第九章推出機構(gòu)設(shè)計···········&#

29、183;·································21第十章 模架的選擇··············

30、83;································22第一章 塑件的工藝性分析1.1塑件如圖所示產(chǎn)品名稱：風葉產(chǎn)品材料：PA產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)塑件顏色：白色塑件要求：塑件表面光滑且均勻，不能有飛邊等缺陷。塑件的體積.14938.5 mm塑件表面積.16119

31、.3mm1.2塑件材料特性基本特性尼龍(Nylon,Polyamide,簡稱PA)是指由聚酰胺類樹脂構(gòu)成的塑料。此類樹脂可由二元胺與二元酸通過縮聚制得，也可由氨基酸脫水后形成的內(nèi)酰胺通過開環(huán)聚合制得，與PS、PE、PP等不同，PA不隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個靠近熔點的窄的溫度范圍內(nèi)軟化，熔點很明顯，熔 點：215-225。溫度一旦達到就出現(xiàn)流動。 PA性能的主要優(yōu)點1. 機械強度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強度。比拉伸強度高于金屬，比壓縮強度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬。抗拉強度接近于屈服強度，比ABS高一倍多。對沖擊、應(yīng)力振動的吸收能力強，沖擊強度比一般塑料高了許多，并優(yōu)

32、于縮醛樹脂。 2. 耐疲勞性能突出，制件經(jīng)多次反復屈折仍能保持原有機械強度。常見的自動扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經(jīng)常應(yīng)用PA。 3.軟化點高，耐熱(如尼龍46等,高結(jié)晶性尼龍的熱變形溫度高,可在150度下長期使用.PA66經(jīng)過玻璃纖維增強以后,其熱變形溫度達到250度以上).4. 表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。作活動機械構(gòu)件時有自潤滑性，噪聲低，在摩擦作用不太高時可不加潤滑劑使用；如果確實需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。從而,做為傳動部件其使用壽命長. 5. 制件重量輕、易染色、易成型。因有較低的熔融粘度，能快速流動。易于充模，充模后凝固

33、點高，能快速定型，故成型周期短，生產(chǎn)效率高。主要用途尼龍主要用于汽車工業(yè),電氣電子工業(yè),交通運輸業(yè),機械制造工業(yè),電線電纜通訊業(yè),薄膜及日常用品.制造各種軸承、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、以及日用品和包裝薄膜等。還有包裝用帶、食品用薄膜（熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜）的產(chǎn)量也相當大。塑件材料成型工藝參數(shù)查有關(guān)手冊得到PA塑料的成形工藝參數(shù)：密度 1.14-1.15gcm3收縮率 1%2%1.3塑件結(jié)構(gòu)精度分析結(jié)構(gòu)：此制件為風葉，形狀為圓形，表面有30條圓弧性的筋條但是不對稱，中間為空的，觀察其形狀，一次直接注射可以成型。精度：此塑件精度要求不高，又因為零件圖上一個尺寸都沒標注公

34、差，所以未注公差按IT5。又因為塑件表面要求光滑，不能有飛邊、翹曲、收縮、尺寸不穩(wěn)定等缺陷，因為該塑件未標注公差，所以未注公差的公差等級選擇MT5級來計算。塑件表面要求較高，所以加工前，塑料要充分干燥，注射速度要適中，排氣系統(tǒng)要良好，加料量要合理。為便于制作，簡單經(jīng)濟。第二章 注射機的初步選擇2.1 依據(jù)最大注射量初選設(shè)備（1）計算塑件的體積 根據(jù)UG模型分析計算得到塑件的體積，V塑件=14938.5 mm（2）計算每次注射進入型腔的塑料總體積塑件每次需要注塑（含凝料的質(zhì)量，初步估算為20g）為136.7g查教材中表5-2，初步選擇注射機XS-ZY-300滿足注射量小于或等于注射機允許的最大注

35、射量得80%的要求。2.2注塑機的主要技術(shù)參數(shù)項目設(shè)備參數(shù)項目設(shè)備參數(shù)結(jié)構(gòu)形式臥式最大開模行程（mm）340額定注射量（cm3）320最大模厚（mm）355螺桿直徑（mm）60最小模厚（mm）130注射壓力（MPa）125噴嘴圓弧半徑（mm）12鎖模力（KN）1400噴嘴孔直徑（mm）4最大注射面積（cm2）第三章 分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.1型腔數(shù)量的確定及布置根據(jù)客戶的要求，確定行腔數(shù)量為一模二腔。型腔在模板上通常采用圓形排列、H形排列、直線形排列及復合排列等。該模具是一模兩腔，為了使它盡快地充滿型腔，從前兩點出發(fā)，盡可能采用平衡式結(jié)構(gòu)。如圖所示3.2 分型面分型面的選擇原則選擇分型

36、面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊；保證塑件的精度要求；滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；便于模具加工制造；對成型面積的影響；對排氣效果的影響。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直分型面，該模具設(shè)計的分型面選擇在塑件的最大輪廓處，可以起到排氣的效果。根據(jù)客戶的要求，生產(chǎn)的塑件要求澆口的痕跡小，制品的外觀好看。采用點澆口的注塑模，又為了取出凝料方便。我們選擇雙分型面注射模。根據(jù)選擇分型面的原則及結(jié)合塑件，設(shè)計的分型面如圖所示開模時，由于開閉器（位置在動模板和定模板上）的作用，迫使中間板與動模板一起后移，即A-A分型面先分型，主流道凝料

37、隨之拉出，當中間板移出距離為s后與限位螺釘接觸，中間板停止移動，動模板繼續(xù)后移，B-B分型面分型，由于塑料在型腔上，澆注系統(tǒng)凝料就在澆口處與塑件分離，然后在A-A風型面自然脫落或人工取走，當動模繼續(xù)移動一定距離后，注塑機的頂桿推動推板頂出塑件，然后繼續(xù)下一次的開合模過程。由于分型面注塑模在開模過程中要進行二次分型，必須采取順序定距分型機構(gòu)，即定模部分先分開一定距離，然后主分型面分型。一般A分型面的距離為S=S,+（35）式中 SA分型面距離,mmS,澆注系統(tǒng)凝料在合模上的長度，mm算的S=4+5=9mm限位螺釘?shù)拈L度計算1） 第一種是限制中間板的限位螺釘如圖限位螺釘長度=定模座板厚度-限位螺釘

38、在定模座板上的沉空深度+A分型面的距離+限位螺釘在中間板上的深度（10-15）=30-12+9+15=392)第二種是限制定模板移動的限位螺釘螺釘樣子同上限位螺釘長度=70導柱長度 導柱長度=903.3 澆注系統(tǒng)1）流程要短 。減少壓力和熱量損失及塑料消耗量,同時縮短了充模時間。2）排氣良好。使料流平穩(wěn)順利充滿型腔。3）止型芯變形和嵌件位移 。應(yīng)避免料流直沖較小的型芯和嵌件。4）止塑件翹曲變形和表面形成冷疤,冷斑等缺陷。應(yīng)減輕澆口附近應(yīng)力集中。5)選擇冷料穴冷料穴和拉料桿的設(shè)計本設(shè)計采用的是雙分型面設(shè)計，模具采用帶菌頭型的拉料桿，分模時該凝料從主流道中拉出，拉料桿的根布固定在定模座板上，所以在

39、第一次分模時凝料與塑件就可以分開。制造也方便。如圖如圖 菌頭型拉料桿分流道設(shè)計時，要求塑料熔體在流動時熱量和壓力損失小，流道凝料少，各型腔能均衡進料。為了便于分流道的加工和凝料脫模，分流道大都設(shè)置在分型面上。分流道應(yīng)該短而粗，但是不能太粗，該模具采用圓形斷面分流道。一般冷卻水道的結(jié)構(gòu)設(shè)計分為以下4種形式：直流式和直流循環(huán)式；循環(huán)式；噴流式；間接式。此塑件成型面積較大，行腔較淺。設(shè)計的冷卻水道如圖排氣系統(tǒng)的設(shè)計當塑料熔體注入型腔時，如果型腔內(nèi)原有氣體不能順利排出，就將在制品上形成氣孔或其它制品缺陷，因此，設(shè)計型腔就一般要考慮排氣的問題，所以這套模具的型腔是嵌入的。型腔與動模板的配合為緊密配合。第四章 成型零部件的設(shè)計成型零件主要包括型腔，型芯等，由于型腔直接關(guān)系到塑件的質(zhì)量，因此要求有足夠的強度，剛度，硬度和耐磨性，還有要受塑料的擠壓和料流的摩擦力，所以要求成型零件要有足夠的精度和表面光潔度，一般表面粗超度Ra，以保證所需的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量以及脫模方便。4.1型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計該模具采用的是組合式行腔1、整體嵌入式型腔；2、局部鑲拼式型腔；3、四壁