1、深基坑工程專項施工方案目 錄目 錄11、工程概況11.1工程概況11.2周圍環境11.3工程地質和水文地質條件21.4場地條件32、編制依據33、圍護設計方案43.1設計方案介紹43.2設計方案的施工要求124、重點難點及重大危險源識別155、施工部署175.1管理體系175.2施工進度計劃185.3施工準備185.4總平面布置225.5總體施工順序225.6塔吊方案225.7上下基坑安全通道236、施工方法和技術措施246.1支護樁、立柱樁施工246.2土釘墻施工286.3旋噴錨樁施工306.4支撐梁、冠梁、腰梁施工336.5支撐拆除356.6土方開挖366.7基坑降水436.8基坑回填46

2、7、基坑監測477.1基坑監測點的布置477.2監測報警值477.3日常監測487.4監測要求488、應急預案489、工程質量保證措施519.1質量管理機構519.2施工準備階段的質量管理529.3施工階段的質量管理5210、施工進度保證措施5311、安全施工保證措施5311.1建立施工安全制度5311.2堅決貫徹施工安全制度5412、文明施工管理措施5413、環境保護措施5514、汛期、臺風、高溫季節性施工措施5815、 相關附表附圖6215.1勘探點平面圖6215.2土質物理力學性能指標6215.3基坑圍護設計總說明6215.4支護結構平面圖6215.5支護結構剖面圖6215.6基坑圍護設

3、計專家意見6215.7基坑周邊環境示意圖6215.8基坑降水平面布置圖6215.9基坑監測平面布置圖6215.10基坑施工總平面圖6215.11進度計劃表621、工程概況1.1工程概況建設單位： 設計單位： 監理單位： 施工單位： 本工程位于 ，總建筑面積147308.3平方米，采用樁基礎，耐火等級1級，屋面防水等級2級，抗震設防烈度為6度，設計合理使用年限為50年，±0.00相當于黃海高程7.2米。其中，地下室共2層，建筑面積44260.4平方米，現澆框架結構；主樓結構類型為全現澆鋼筋混凝土框筒結構，樓層為427層不等，具體如下：1#樓22層，建筑高度79.28米，建筑面積1729

4、5.7平方米；2#樓16層，建筑高度57.6米，3#樓12層，建筑高度44.8米，總建筑面積為25896.08平方米；4#樓4層，建筑高度19.5米，建筑面積11414.01平方米；5#樓27層，建筑高度96.78米，建筑面積16065.4平方米；6#樓27層，建筑高度96.78米，建筑面積為16472.4平方米；7#樓12層，建筑高度43.8米，建筑面積14675.34平方米。本工程±0.00相當于黃海高程7.2米，場地地形起伏不大，目前地下室范圍內的自然地面絕對高程平均值為6.500m，即相對標高為-0.700m。地下室底板頂標高為-9.700m，底板厚度500mm，承臺厚度13

5、00mm；地下室頂板頂標高-1.900m（黃海高程5.3米）。基坑降水采用簡易管井降水方案，基坑開挖深度為10.2510.75米。基坑平面尺寸超大，基坑南北向長約226M，東西向寬度約為127M，基坑周長約為706M，挖土方總量約為274000M3。1.2周圍環境基坑周邊東側為已建成幸福河綠化帶，緊貼圍墻處有五根高壓線桿；西側為擬建規劃支路，目前為下沙醫院施工方的臨設板房；南北兩側分別為南苑路、北苑路，北苑路北側為居民區，路面下埋設有市政管線（詳見基坑周邊環境示意圖）。1.3工程地質和水文地質條件由xx省地礦勘察院提供的錢塘·福源工程巖土工程勘察報告，基坑開挖影響范圍內各土層的結構及

6、分布特征自上而下分述如下：層 雜填土(mlQ)：雜色，松散，主要由粘性土、碎石、碎磚及砼塊等建筑垃圾組成，大部分地表為砼地坪。層頂高程5.376.85m，層厚0.302.80m。1層 砂質粉土（al-mQ）：灰黃色、黃灰色，稍密，濕，含云母碎屑及少量氧化物斑點。搖震反應迅速，切面粗糙，無光澤反應，干強度低，韌性低。全場地分布，層頂深度0.302.80m，層頂高程3.776.06m，層厚2.007.30m。2 層 砂質粉土（al-m Q）：灰黃色、灰色，稍密中密，濕，含云母碎屑及氧化鐵斑點。搖震反應迅速，切面粗糙，無光澤反應，干強度低，韌性低。全場地分布，層頂深度3.708.70m，層頂高程-2

7、.622.78m，層厚1.707.90m。3層 砂質粉土（al-mQ）：灰色、灰綠色，稍密中密，濕，含云母碎屑，局部夾粉砂及薄層粘性土。搖震反應迅速，切面粗糙，無光澤反應，干強度低，韌性低。全場地分布，層頂深度7.2015.5m，層頂高程-9.48-0.65m，層厚2.0010.40m。4層 砂質粉土（al-mQ）：灰色、青灰色，稍密中密，濕，含云母碎屑，局部夾粉砂。搖震反應迅速，切面粗糙，無光澤反應，干強度低，韌性低。全場地分布，層頂深度14.0019.60m，層頂高程-13.58-7.67m，層厚2.909.80m。層 粘質粉土（al-mQ）：灰色，稍密中密，濕，含云母碎屑及腐殖質，具層理

8、，夾淤泥質粉質粘土或粉砂、砂質粉土，粉砂單層層厚多在1.03.0cm之間，淤泥質粉質粘土單層層厚多在1.02.0cm，局部較厚。搖震反應迅速，切面粗糙，無光澤反應，干強度低，韌性低。全場地分布，層頂深度18.0024.50m，層頂高程-18.55-12.09m，層厚5.8015.40m。擬建場地地下水類型主要為孔隙潛水及孔隙承壓水，場地水文地質條件較為穩定，為砂性土分布區域，滲透性較大。由于場地地下水水位埋深較淺，地下水位變化較大，地下水位以上土層受毛細作用影響及雨水滲透影響，與地下水關系密切。故本場地土對混凝土結構微腐蝕性，在干濕交替環境下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具弱腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕

9、性。1.4場地條件基坑西北、西南角設置出入口；因場地狹小，基坑周邊只設供人工通行的便道，寬度2米，不設置重型車輛通行道路，待地下室施工完成后再沿基坑周圈設置環形道路，寬度6米；基坑北側設置項目辦公區臨時板房和廁所，板房距基坑邊4米；鋼筋料場及加工區設置于現場西南和西北角，距坑邊位置11米（詳見現場總平面布置圖）。現場“三通一平”已完成，目前正進行樁基工程施工。2、編制依據xx市勘測設計研究院設計的基坑圍護方案；xx佳境建筑設計研究院有限公司設計的土建工程設計圖紙；xx省地礦勘察院提供的錢塘·福源工程巖土工程勘察報告；施工組織設計；建筑變形測量規程JGJ/T8-2007；建筑地基基礎工

10、程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2010）；建筑樁基檢測技術規范（JGJ106-2003）；建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)；建筑基坑工程技術規范(YB925897)；建筑機械使用安全技術規程(JGJ332012)；施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ462005)；xx基坑工程技術規程（xx省標準DB33/T1008-2000）；危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）；建筑基坑工程監測

11、技術規范（GB50497-2009）；基坑土釘支護技術規程；xx市建設工程部分危險性較大工程專項施工方案編制指南；公司綜合體系標準、公司土建工程施工工藝標準，環境/安全管理手冊和環境/安全管理體系程序文件；我公司現有機械設備狀況和施工技術力量；國家和xx市現行安全生產、文明施工的規范；本公司現場標化管理及文明形象策劃文件；建設部建質2004213號文件。3、圍護設計方案3.1設計方案介紹3.1.1本工程擬在基坑東北、西北、東南角采用鉆孔灌注樁+一道鋼筋砼支撐，基坑東側、北側部位采用鉆孔灌注樁+兩道旋噴錨樁支護形式，基坑西側等其余部位放坡結合土釘墻的支護形式。詳見附圖：支護結構平面圖。3.1.2

12、本工程圍護樁均采用鉆孔灌注樁基，樁徑分別為700mm、800mm，樁中心距1000m。基坑四周各剖面詳圖如下：樁徑樁砼等級樁頂標高樁底標高有效樁長（m）入土深度（m）樁身配筋700水下C25-2.250M-20.050M17.89.851420/720，A8200，142000。800水下C25-2.250M-20.050M17.89.851220/620，A8200，142000。700水下C25-2.250M-20.050M17.89.851620/820，A8200，142000。800水下C25-2.250M-20.050M17.89.851420/720，A8200，142000。3

13、.1.3本工程支撐系統設冠梁一道、腰梁一道，角部設水平支撐一道。 3.1.4土釘墻設計1、土釘設計采用直徑2025鋼筋土釘，均采用洛陽鏟成孔，成孔直徑不小于110mm。土釘在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平線上土釘須均勻分開排列。土釘墻面板采用C20噴射混凝土，厚度為100mm，土方放坡系數1:2。分二層施工：噴射第一層混凝土厚度為30mm40mm，然后擊入錨管、綁扎鋼筋網片、噴射第二層混凝土至設計厚度，洗孔注漿；土釘墻面層均配直徑6.5200x200鋼筋網。2、土釘注漿材料采用純水泥漿，水泥采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，若工期需要，可適當加入早強劑，水灰比為 0.5。注漿終了壓力不小于0

14、.4MPa且保持穩壓1分鐘，注漿須慢速進行，注漿前應進行洗孔。3、 土釘支護大面積施工前必須進行土釘的現場抗拔試驗，選取3根土釘專門用于測試的非工作土釘，每米土釘抗拔力在粉土中不小于10kN/m。土釘墻支護剖面圖3.1.5旋噴錨樁設計1、 錨樁采用500高壓旋噴水泥攪拌樁，水平間距2.2m，水泥摻入比25%（每米水泥用量90Kg），水灰比0.7（根據現場土層情況可適當調整）。旋噴攪拌的壓力應為1520MPa；水泥漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。 2、 錨樁內置直徑15.2mm鋼絞線(鋼絞線強度設計值為1320N/mm )深入樁底，并采用150×15鋼板錨盤錨定

15、。旋噴錨樁內插鋼絞線，應進入旋噴錨樁底，待旋噴錨樁養護7天后施加張拉力鎖定。第一道旋噴錨樁鎖定拉力為150kN，第二道鎖定拉力為200kN。3、 旋噴錨樁施工必須按照切槽、分段、分層開挖，分層厚度必須與施工工況相結合。下層土開挖時，上層錨樁必須有7天以上的養護時間并已張拉鎖定。4、 旋噴錨樁鉆孔前按施工圖放線確定位置，做上標記；鉆孔定位誤差小于50mm，孔斜誤差小于3°；錨樁樁徑偏差不超過2cm，并嚴格按照設計樁長施工；鉆孔機具選擇應滿足支護設計對設計參數的要求。5、 鋼絞線插入定位誤差不超過30mm，底部標高誤差不大于20cm。筋體應放在樁體的中心上,待旋噴攪拌樁體養護7天以后，在

16、鋼絞線上施加預張力后鎖定，使筋體與腰梁、錨具連接牢固。6、 鋼絞線在樁外的預留長度不小于0.7m，以便張拉。在做主體結構防水處理時，可將外露部分切去。7、 錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定。旋噴錨樁強度達到75%后方可進行張拉鎖定。8、 錨具采用QVM系列，錨具和夾具應符合<<預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程>>(JGJ85-2002)。9、 采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定。正式張拉前先用20%鎖定荷載預張拉一次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持15分鐘，觀測錨頭無位移現象后再按鎖定荷載鎖定。若達

17、不到要求，應在旁邊補樁。10、 錨樁的試驗與檢測：在正式施工前應先進行非工作錨樁的抗拔試驗，測定錨樁的極限錨固力，試樁數量不少于3根。工作錨樁的抗拔承載力按規范進行檢測，檢測比例不下于總錨樁數的1%，試驗最大荷載不小于錨樁抗拔承載力設計值的1.25倍。11、 旋噴錨樁應由經驗豐富的專業單位施工，旋噴錨樁施工前應探明地下管線的詳細信息，不可盲目施工。旋噴錨樁施工前應注意避開坑外自流深井及監測孔。12、 腰梁安裝前，應先在該道旋噴錨樁的水平位置上下各100mm范圍內的鉆孔灌注樁上切出水平槽，切槽深度能使腰梁與鉆孔樁密貼，若腰梁與鉆孔樁之間存在間隙，間隙處應用墊塊或C30混凝土填實。旋噴錨樁節點詳圖

18、3.1.6基坑降排水1、 對于施工用水及雨水等地表水，應在基坑坡頂修筑400x400磚砌排水溝截流、匯集然后抽排。局部不能施工排水溝的應以其它有效排水方式代替。2、 對于地下水采用簡易深井降水，坑內按20m間距布置，坑外按12m間距布置（東側加密至10m）。深井平面布置圖見附圖。3.2設計方案的施工要求3.2.1鉆孔灌注樁1、 鉆孔灌注排樁應采用跳打法施工，相鄰樁混凝土達到設計強度的70%后，方可進行另一根樁施工。2、 樁位偏差，軸線和垂直軸線方向均不應超過50mm。垂直度偏差不應大于0.5%。樁徑允許偏差±50mm，充盈系數不應小于1.0。孔底沉渣厚度不應大于100mm。3、 成孔

19、施工應一次不間斷完成，成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不應大于24小時。4、 鋼筋籠可整段或分段制作，視鋼筋籠的長度、整體剛度、起吊設備等而定。分段制作的鋼筋籠，其接頭應采用焊接，在同一截面內的鋼筋接頭不得超過主筋總數的50%，兩個接頭的豎向間距為35d（d為主筋直徑）且不小于500mm，焊接長度為單面焊10d，雙面焊5d，并應符合GB 50204的規定。加勁箍筋與主筋采用點焊連接，螺旋箍與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。5、 鋼筋籠主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±10mm，鋼筋籠直徑允許偏差0+10mm，鋼筋籠保護層允許偏差±20mm，鋼筋籠

20、制作長度及安裝深度允許偏差為±100mm。非均勻配筋排樁的鋼筋籠在綁扎、吊裝和埋設時，應保證鋼筋籠的安放方向與設計方向一致。6、 圍護樁混凝土強度等級為C25。水下混凝土必須具有良好的和易性，水灰比宜在0.50.55，坍落度可取180220mm。水下混凝土必須連續灌注，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。7、 本工程圍護鉆孔灌注樁泛漿高度取800mm。冠梁施工前，應將圍護樁樁頂浮漿鑿除，并將殘渣、浮土和積水清理干凈，鑿除浮漿后必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值，鑿樁不得破壞樁身質量。3.2.2基坑降排水1、對于施工用水及雨水等地表水，應在基坑坡頂修筑400x400磚砌排水

21、溝截流、匯集然后抽排。局部不能施工排水溝的應以其它有效排水方式代替。2、對于地下水采用簡易深井降水，坑內按20m間距布置，坑外按12m間距布置（東側加密至10m）。3.2.3土方開挖1、 基坑土方開挖應按照預先編制的挖土方案實施，挖土方案應充分考慮基坑支護設計要求、基礎及坑中坑挖深、工程樁、地質條件等要素。2、 基坑土方開挖應遵循分層、分段、分步、對稱、限時的原則，盡量減少未支護暴露時間，在支護結構及支撐體系未達到設計要求之前，不得進行下層土方的開挖。在基坑東、西和北面應控制每段開挖長度，一般為20m左右，預留土方坡率不小于1:2。3、 坑底30cm土方及承臺地梁位置宜采用人工開挖清理，嚴禁超

22、挖，盡量減少對坑底土的擾動。開挖至坑底后加快工程樁施工進度,避免基坑長期暴露。4、 采用機械挖土方式時，嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱和圍護樁。挖土機械不得直接壓在支撐上，應在支撐兩側先填土，填土須高出支撐頂面，然后在其上鋪設路基箱，方可在上面通行機械車輛。5、 土釘墻部分基坑土方開挖應結合土釘墻施工，分層分段進行，每層開挖深度不得超過1.5m，每層分段開挖長度不得超過30m，開挖面寬度不得小于同層土釘長度，嚴禁超挖或在上一層未加固完畢就開挖下一層。6、 在基坑開挖過程中，應根據監測信息及時與有關各方進行協商調整挖土順序。7、 為確保土方開挖期間圍護樁間土體不坍塌、流土，圍護樁內壁請清理干凈并掛網

23、(6.5300雙向網片)噴射80厚C20砼。8、 回填的土方壓實系數不應小于0.94。3.2.4現澆支撐梁1、 支撐梁、冠梁、腰梁采用C30現澆混凝土。墊層做法：100厚C15素混凝土墊層，墊層寬出支撐100。墊層上鋪油氈或薄膜。2、 支撐梁、冠梁、圍檁梁內的箍筋采用封閉形式，并做成135°彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應小于10倍箍筋直徑和75mm的較大值。當梁的上部箍筋為多排時，彎鉤在二排或三排箍筋以下彎折。3、 所有以斷面表示的支撐梁、冠梁、腰梁，其縱向鋼筋的錨固長度均不小于La。4、 冠梁、腰梁的施工縫宜留設在跨度的1/3處，冠梁及腰梁在轉角處的縱箍筋錨固。5、 支撐梁縱向鋼筋應采

24、用機械連接或焊接，并符合機械連接或焊接的有關要求。6、 支撐主次梁高相同時，次梁下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。7、 支撐梁端部縱筋應錨入冠梁（或腰梁）內La，且伸過冠梁（ 或腰梁）的中心線5d。當直線錨固段長度不足時，縱筋應伸至節點對邊并向下彎折。8、 支撐梁與冠梁（或圍檁梁）、支撐梁與支撐梁相交節點處，當相交角度90°時，均應設置水平加腋。3.2.5換撐、拆撐1、施工基礎底板時，底板砼應澆搗至圍護樁邊，填實底板與圍護鉆孔樁之間的空 隙，圍護鉆孔樁上的泥皮應清理干凈。2、支撐拆除宜采用人工鑿除，先拆除次撐，后拆除主撐，并采取必要措施確保施工人員的安全。3、支撐拆除期間，監測

25、單位應按照監測要求加強圍護體和周圍建筑物的監測。4、重點難點及重大危險源識別4.1地質復雜，圍護止水是關鍵分析：基坑的圍護結構采用鉆孔灌注樁+兩道旋噴錨樁和放坡結合土釘墻的支護形式，基坑大部分存在砂層，基坑開挖排水可導致基坑周圍產生地面沉降，并且樁間漏水、涌砂也會嚴重影響基坑安全及周邊路面。相應對策：1、信息法施工、監測指導施工、確保基坑安全關系到基坑是否能順利完成。基坑開挖過程中根據土體變形的時空效應及監測信息，嚴格按照邊施工，有效縮短開挖與錨索施工的間隔時間，確保基坑穩定及有效地控制水土流失和地表沉降關系到施工的成敗及防水效果和周圍環境的安全。施工中要加強對重點項目的監測，實行信息化施工。

26、2、在施工準備的同時重點做好地層土質及水文情況的調查、分析，據此確定基坑周邊圍護樁的各種施工參數，控制樁的施工質量和精度，確保基坑支護體系的穩定。3、開挖合理分段分層，嚴格按設計施工旋噴錨樁；防止基坑在開挖過程的變形，杜絕涌泥、涌砂現象發生。基坑開挖及結構施工期間，設專人進行各項施工監測，實行信息化施工，對地下水位密切監測.以反饋信息確保開挖方法科學、安全、可靠。合理控制的開挖速度，充分利用時空效應。嚴格控制基坑開挖施工時間，減少基坑暴露時間。減少基坑頂邊緣地面荷載，嚴禁超載，特別是機械在坑邊作業時采取適當的措施，確保基坑穩定。施工期間做好排水，解決好降雨積水的疏排。4、對地質、周圍環境等進行

27、全面細致的調查,進行施工預測,并制定預防措施。成立監測小組專職負責整個施工過程的監測工作，配備先進的監測儀器，以科學的監測手段和嚴謹的監測方法確保監測信息及時、可靠。5、加強施工過程中的沉降監控量測。根據監測結果，進行分析處理，預測各工況下的沉降值，指導施工，優化設計與施工方案。如果沉降超過允許范圍時，反壓、增加錨索或跟蹤注漿等措施，控制地面沉降。4.2工序多、交叉作業，施工結構多樣分析：各工作面之間機械的相互調用，運輸組織、工序作業之間的相互影響較大，如何合理組織、精心安排、科學施工，在規定的時間內完成施工任務，同時做到經濟上最省、設備投入最少是本工程的重點。相應對策：1、基坑工程的設計、施

28、工技術和管理經驗，總結我公司在基坑施工方面的成功經驗，選擇先進、可靠的施工技術方案與施工工藝，精心組織施工。2、建立施工項目進度實施和控制的組織系統及目標控制體系，實行以項目經理為首的施工調度中心，及時同有關施工班組互通信息，掌握施工動態，協調內部各專業工種之間的工作，注意后續工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現的各類問題，發現問題，當場解決，不推不拖，化解矛盾，減少工期損失。3、訂立進度控制工作制度，在施工中，定期檢查，隨時監控施工過程的信息流，實現連續、動態的全過程進度目標控制，比照計劃，分析進度執行情況，及時調整人力、物力、資金及機械的投入量。4、重視現場協調會制度，分外聯

29、工程例會和內部工程例會兩種形式。外聯工程例會主要匯報工程進展情況，聽取業主，監理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，針對施工中的問題研討處理方案措施；內部工程例會主要總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯工程會議精神，明確各專業的施工順序和工序穿叉的交接關系及責任，全面分析施工進度狀況，找出問題根源，提出調整措施。每周定期召開例會。4.3文明環保施工要求高分析：本工程在xx市下沙區內，對文明環保要求高。我公司已通過管理體系認證，我們將盡最大努力減少環境污染，精心組織，文明施工，樹立我公司的企業形象。相應對策：1、成立環境保護與文明施工小組，由項目經理任組長，標準明確，責任到人，負責整個

30、施工過程的環保與文明施工。2、嚴格按xx市環境保護和文明施工的有關規定和要求執行。3、制定文明施工管理制度，加強施工管理。4、強化環境保護意識，加強控制廢水、廢氣、廢碴的排放，控制施工噪音、振動，加強施工場地管理，減少對周圍環境的影響。現場危險源與風險管控措施表：編號重大危險源風險管控對策1無安全 技術方案深基坑、高邊坡(槽、孔)開挖、土石方施工前，項目部要對工程環境進行調查，必須編制施工方案并根據工程特點制定有針對性的安全技術措施，有項目部組織工程、安質、設備等部門共同會審，經技術負責人審核并簽字后方可施工，并認真組織安全技術交底。2基坑邊坡坡頂超荷堆載開挖基坑邊緣9米內嚴禁堆放材料、機械設

31、備、余土及運土車輛行走。3支護樁深度不夠、錨索張拉力不夠、土釘拉力不夠嚴格按照施工方案要求進行支護樁施工、土釘錨索施工，土釘及錨索進行抗拔試驗。4基坑未按設計布置監控點或日常監測；基坑臨邊未進行安全圍護施工前先了解工程地質資料、地形、地貌及周邊建筑物等情況；根據基坑監測（沉降位移、錨索軸應力）等數據指導土方開挖；加強施工過程質量控制，及時消除結構安全隱患；基坑周邊設置1.2米高鋼管圍欄加密目安全網及踢腳板，并懸掛相應的安全警示牌。5基坑或邊坡有透水、淤泥現象未及時處理按照施工方案在基坑面設1.5米的硬化地面及地面排水溝，坡面精心掛網噴砼，個別點采用水玻璃堵漏。6焊工作業電源線不得超過5米；作業

32、前要動火申請；一次要裝焊機二次降壓觸電保護裝置；作業人員要按要求佩戴防護罩、手套、腳蓋及帆布工作服；電焊作業地點要寬敞通風。7用電動力設備根據用電功率選擇合理的電力電纜；老化、破損線路進行更換；動力傳動位置要用防護罩。8機械傷害1、采用機械挖土時，在挖掘機旋轉范圍內人員不得停留、不得進行任何其他作業。2、鉆孔樁施工時,鉆機移位時，觀察道路情況，及時采取加固措施，防止碰撞結構物、翻車等事故發生；3、鉆機就位后，對鉆機及配套設施進行全面安全檢查，鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉，地錨要牢固；4、6級以上大風惡劣天氣，禁止施工。9墜 落1、基坑夜間作業應懸掛警示燈，并設防護欄，坑口安全梯要掛牢固；2、挖孔

33、樁暫停作業時，樁口應設蓋防護；3、開挖深度超過2m以上時，要設置坑口安全梯。5、施工部署5.1管理體系針對本工程地下室面積大，挖深較大的情況，公司派出管理能力強、技術水平高、施工經驗豐富的施工管理團隊和作業班組進行施工，全權負責本工程的質量、安全、工期及經濟核算工作。施工領導小組及其職責：組 長： 副組長：組 員： 各施工班組及負責人：5.2施工進度計劃見后附基坑施工進度計劃。5.3施工準備5.3.1組織準備建立工程項目部，實行項目經理責任制，全面負責工期、質量、安全、創優、成本。統一指揮，安排生產、調配勞動力及供應物資。制訂實施各種責任制，管理制度，建立質量和安全保證體系，確保工程質量與生產

34、安全。項目經理部下設生產、安全、技術、質量、材料、設備、成本核算和生活后勤等職能部門。各職能部門對項目經理負責，做到分工明確，各負其責，相互協作，緊密配合，形成高效實干的管理層。5.3.2技術準備組織技術管理人員會同有關人員搞好施工圖會審工作，組織施工人員學習規范及設計技術文件，熟悉施工任務，施工工藝流程，施工現場布置和各種技術要求及安全規章制度。接管好建設單位提供的坐標控制點和高程控制點，并將控制點重新布設在不受施工作業影響處并加以保護，在施工中，經常復測。做好原材料的驗收、取樣送檢工作，根據現場供應的水泥、砂石品種委托試驗室做配合比試驗工作，做好鋼材的原材料，焊接接頭試驗工作。根據施工進度

35、，編制場布圖，合理優化選擇施工流程。5.3.3施工準備組織施工人員進場做準備工作，對場地障礙物及地下障礙物進行全面清理，了解附近地下管道埋設情況，同時必須采取有效的安全監控措施。根據場布及施工要求，確定作業區塊，作業流程、材料堆場、攪拌站、制作場，布設好場區內的宣傳牌，管理制度牌以及安全警示標志、消防設施等。組織施工機械進場：按施工要求進行組裝調試，并按施工順序就位，采購各類工程需用材料，按有關規定進行堆放。根據施工圖紙進行內支撐結構放樣，并經過有關單位的檢驗復核，并及時辦理復核簽證手續。5.3.4施工機械配備和勞動力組織施工機械配備序號設備名稱型號規格數量產地出廠日期額定功率(kw)用于施工

36、部位1挖土機PC200-66土方施工2挖土機PC100-64土方施工3挖土機0.3m36土方施工4挖土機PC3002土方施工5自卸汽車80土方施工6手推翻斗車50土方施工7旋挖鉆機GPS-104長沙2009支護樁8泥漿泵3NPL630kW支護樁9鉆機MDL-120D12無錫201155Kw錨樁10吊車2徐州2007支護樁11反鏟挖掘機PC-1202廈門2008支護樁12電焊機615Kw13注漿泵BW-1502衡陽20097.5Kw錨樁14空壓機12m3/min2長沙200975Kw噴射砼15混凝土噴射機GP-5A2洛陽20107.5Kw噴射砼16清水泵2地表抽水17潛水泵130井點抽水18發電

37、機1備用19切割機14Kw20鋼筋剪斷機17.5Kw內支撐21鋼筋彎曲機111Kw內支撐22震動泵31.5Kw內支撐23全站儀NTS-302B1工程測量24氧焊一套 勞動力組織工 種機械臺數定員人數班 制配備人數指揮長111副指揮長(生產負責)111技術負責111技術員414測量放線員424安全員423機電工626汽車司機1001002100挖土司機1818218人工挖土40240泥工、砼工1202120石工（鑿工程樁）30230基坑支護班組/80280降水井施工及維護818后勤雜工20220合 計4365.3.5施工用電負荷計算（1）電動機設備總容量計算p1 = 6*30Kw+2*55Kw+

38、6*7.5Kw+130*0.75Kw+4Kw+7.5Kw+11Kw+1.5Kw=456.5Kw（p1為電動機設備總功率，按上表中數據相加得出）則電動機設備總容量S1=K1×P1/ COS=0.6×465.5/0.85=328.6KVA（其中需要系數K1取0.6，功率因數COS取0.85）（2）電焊設備總容量計算 先將Jc=50%統一換算到Jc=100% 的額定容量 Pe2= Pe2×50%/100% =0.5×6*15Kw= 63.6Kw(Pe2為未換算暫載率時電焊機設備總功率，按上表中數據相加得出） P2=K2×Pe2=0.5×63

39、.6=31.8kw （其中需要系數K2取0.5，功率因數COS取0.85）S2= P2/ COS = 31.8/0.85= 37.4KVA現場照明用電考慮總用電量的10%，取S3=36.6KVA。（3）施工現場的總用電容量S取干線同期系數Kt=0.85 S = Kt×（S1+S2+S3）= 0.85×（328.6+37.4+36.6）= 402.6KVA由計算可得深基坑施工階段現場用電負荷為402.6KVA，而施工現場甲方為施工提供了3臺400KVA變壓器，因此完全可以滿足則階段的施工用電需求。5.4總平面布置見后附施工總平面布置圖。5.5總體施工順序1、土方施工前，基坑周

40、邊降水井施工完并提前7天降水。土方開挖順序為沿基坑內側周邊，分層分段開挖。土釘墻施工部位每層挖至土釘標高下0.3m左右，共分8層進行，開挖作業面后，應立即進行土釘墻支護，進入下一層開挖時必須等到上道土釘的抗拉強度達到設計值80 %方可進行，間隔時間宜為7d，最少為5d，最后一層土釘墻施工完成應立即施工地下室墊層及底板；旋噴錨樁施工部位每層挖至土釘標高下1m左右，共分3層進行，開挖作業面后，應立即進行旋噴錨樁施工，下層土開挖時，上層錨樁必須有7天以上的養護時間并已張拉鎖定。2、土方開挖施工中防止設備碰撞支護結構，避免擾動基底原狀土。3、每層土方開挖前應確保基坑降水已降至該層底標高2米以下。4、待

41、地下室結構及地下室外墻防水施工完，分段進行肥槽回填土。5、施工底板時坑內井點是否保留及保留數量根據現場實際抽水情況確定。地下室施工完畢回填后，深井停止抽水尚應根據結構設計要求確定，在后澆帶封閉前應視情況保留若干深井抽水或備用若干深井。5.6塔吊方案本工程采用6臺xx虎霸機械公司生產的QTZ80(H5810)型塔式起重機，1#塔吊位于2#樓與3#樓之間、2#塔吊位于1#樓南側、3#塔吊位于4#樓北側、4#塔吊位于5#樓北側、5#塔吊位于7#樓北側、6#塔吊位于6#樓北側。在土方施工前完成塔吊安裝，塔吊基礎采用格構柱式基礎，基礎自成體系，與工程樁、承臺、地梁、圍護結構無交叉。塔吊施工詳見格構柱式塔

42、吊基礎專項施工方案。5.7上下基坑安全通道現場在基坑四個角設安全通道四個，西南、西北角沿基坑邊坡設安全通道，休息平臺設置在第一級基坑邊坡的坡頂；東南、東北角在基坑水平支撐位置設安全通道，坡度不大于35度，休息平臺設置在水平支撐上。安全通道防護棚采用48*3.5鋼管，鋼管格構柱500×500mm，橫向間距3400mm，縱向間距3000mm，步高1800mm。通道上面第一層隔離采用鋼管48*3.5700 +模板隔離+安全網隔塵，第二層隔離采用鋼管48*3.5700 +模板隔離。通道外圍底部做300mm高踢腳板，踢腳板上設置高1830mm寬100 mm200木格柵，通道頂棚以上外圍為彩繪宣

43、傳區，在通道口張掛相應的警示標識。基坑坑邊設置黑黃相間雙色鋼管1.2M以上的雙層圍欄，立桿間距不得超2米，并懸掛醒目標識。6、施工方法和技術措施6.1支護樁、立柱樁施工6.1.1施工工藝流程圖6.1.2施工技術要求(1)利用工程樁的立柱樁在樁頂標高以下4米范圍內換鉆頭將孔徑擴孔為800樁徑。(2)混凝土坍落度1822cm。(3)混凝土強度等級：C25 。(4)為確保工程質量，要求使用商品混凝土。(5)樁的施工允許偏差按設計要求：樁徑允許偏差：±50mm；垂直度允許偏差： 0.5%；樁位允許偏差：100mm。(6)樁身鋼筋籠混凝土保護層：50mm。(7)鋼筋籠制作嚴格按施工藍圖和設計變

44、更加工。(8)每根樁制作一組混凝土試塊。6.1.3樁機就位必須調整平衡，主塔垂直穩定牢固，鉆頭對準樁位。6.1.4在施工第一根樁時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。6.1.5在鉆進過程中，要經常檢查鉆斗尺寸。(可根據試鉆情況決定其大小)。施工過程中如發現地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計、監理等部門及時處理。6.1.6在鉆進到設計深度時，應立即清孔,常采用磨盤式鉆頭撈渣法，可一次或多次進行撈渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于50cm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下步工序。6.1.7鋼筋籠制作與安裝(1)鋼筋籠制作支護樁縱筋及加勁筋均采用熱軋帶肋鋼筋，螺

45、旋筋采用級圓鋼，其質量必須符合GB50204-2002規定，焊條均采用E4303、E5003。鋼筋進場應有出廠質量證明單，捆扎完整，并附有廠標、鋼號、直徑等標記牌，對照材質單檢查。并報請監理驗收及現場抽樣復檢，合格后方能使用。鋼筋籠制作及其質量要求.支護樁鋼筋數量、規格長度應滿足設計要求，主筋搭接采用套管聯接，同一截面接頭數不大于50%，且相鄰接頭錯開35d(d為主筋直徑)，主筋保護層厚度為50mm。.依據設計要求，按施工圖大樣進行制作，制作完畢的鋼筋籠自檢合格后報監理驗收。.支護樁鋼筋籠在現場焊接，鋼筋籠加工要充分利用現有場地，并堆放在不影響基坑施工的地方。.考慮到支護樁鋼筋籠配筋較多，籠筋

46、較長且重，為預防整體吊裝就位時鋼筋籠變形甚至散架，除要求鋼筋籠焊接加工時必須將加強筋同縱向鋼筋焊接牢固。.鋼筋保護層由綁扎在籠筋上的水泥砂漿預制塊或加焊“”形耳筋來保證。水泥預制塊(或“”形耳筋)每一橫斷面不小于4個，豎向分布間距不大于2000mm。.鋼筋籠制作誤差必須控制在下列標準以內：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量(2)鋼筋籠吊裝安全技術措施鋼筋骨架利用25T吊車起吊，鋼筋籠制作采取就近原則，吊車要嚴格調平并確

47、保支持平穩。鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用主副鉤兩點起吊，副鉤在距鋼筋籠底1/3處置處起吊，主鉤吊起鋼筋籠頂部1/3處，頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力變形。副鉤先起吊，使鋼筋籠離開原地面1m左右，而后主鉤開始緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時解除副鉤起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應整直。骨架入口后，設專人在遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應有專人扶住鋼筋籠并適當調整方向，嚴禁碰撞孔壁。骨架下降到主鉤位置處時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，而后起吊主鉤，解除型鋼約束繼續下放鋼筋籠到位，再調整鋼筋籠位置至居中，墊以型

48、鋼。鋼筋頂部定位方法：根據現場測量的孔口護壁標高計算鋼筋籠頂的設計標高。鋼筋籠最后一節就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為圓環形，上端圓環插入兩根平行的工字鋼，按計算標高支托于與護壁頂部，下部焊接在主筋上，初凝前切除定位鋼筋。注意事項：在安放骨架前合理組織好勞動力、相應的焊接工具，保證其性能良好，力求在最短的時間內將其完成；鋼筋籠就位后，對鋼筋籠頂面進行加固，防止鋼筋籠受到砼沖擊后上浮，加固時應對稱以防止鋼筋骨架傾斜和移動。支托工字鋼間凈距要滿足串筒、人員上下通行的要求。6.1.8灌注混凝土成孔和清孔質量檢驗合格后,開始灌注混凝土。本灌注工藝，采用自由塞隔水(即充氣球膽)，充氣球膽直徑大小能自由通

49、過導管即可。導管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右。導管下入必須居中。灌注混凝土,首澆混凝土必須保證埋管深度不小于1.0米,由于在該工程中使用的漏斗容積不足2m3，在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續向漏斗補加砼，使砼連續澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續從漏斗口邊側溜滑入導管內，不可一次放滿，以避免產生氣囊。拔管時，要準確測量砼灌注深度和計算導管埋深后，方可拔管。導管埋深不得大于6m，也不得小于2m。為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減少，超壓

50、力降低。如出現砼頂升困難時，可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節長導管時，拔管速度要慢，避免孔內上部泥漿壓入樁中。在灌注砼時，按照每根支護樁制作一組試塊。6.1.9鋼立柱與鋼筋籠采用B18鋼筋焊接連接，連接鋼筋按下圖加工：鋼筋籠與立柱邊要求對中偏差不大于20mm。6.1.10格構柱施工工藝(1)立柱樁格構柱制作與安裝 立柱樁格構柱構造：格構柱采用125x10角鋼和綴板焊接制作，綴板中心間距為 500mm，插入鉆孔樁部位深度為 2.0m。格構柱制作技術要點：角焊縫高度不小于 8mm，所有焊接全部用滿焊；對接接頭角鋼與連結角鋼同規格，接頭角鋼長 540mm，空隙14mm，焊縫高10

51、mm；角鋼接頭位置錯開，同一截面接頭數量不超過 50%，接頭位置錯開長度不小于1m。格構柱吊放安裝 格構柱采用樁機吊繩進行吊放，吊點位于格構柱上部。 格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構柱必須居于鋼筋籠正中心，定位偏差小于10mm。焊接過程中，樁機始終吊住格構柱，避免其受力。 根據本公司的施工設備及實際條件，立柱樁由GPS-10鉆機成孔、下籠，施工工藝同樁基鉆孔灌注樁工藝。格構柱安放采用鋼筋籠吊放完畢后，用樁機起吊格構柱，即插入鋼筋籠內2m，然后安放導管、清孔、澆灌砼的施工流程。(2)格構柱的質量控制格構柱的垂直控制格構柱的制作：應在XY方向控制垂直使其

52、不變形。導管安放：避免導管碰撞格構柱而導致柱的傾斜。鉆孔的垂直控制是格構柱垂直控制的先決條件，成孔垂直度 1/100 可以通過測斜儀測斜檢驗成孔時質量控制。格構柱標高與軸線的控制采用四根C20的鋼筋作為吊裝固定鋼筋，并有專業技術人員根據固定點標高計算出吊筋長度。利用格構柱的自重的原理，使格構柱保持垂直狀態，并控制好立柱樁(格構柱)頂標高偏差小于 3cm。6.2土釘墻施工 根據圍護設計圖紙基坑西側土釘墻已超出紅線外，施工前先探測地下有無管道等市政構筑物，并在施工前辦理施工許可手續。6.2.1土釘墻施工流程挖土修坡噴射第一層砼土釘埋設注漿掛網焊接骨架鋼筋及焊接土釘連接件噴射第二層砼養護6.2.2土

53、釘墻施工工藝措施a.按設計要求每一層土釘施工工作面的高度，預降水至每層工作面以下0.5m。b.開挖土釘施工工作面，邊壁宜采用小型機具或鐵鍬進行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設計規定的坡度。c.在修整好的坡壁上埋設噴射混凝土厚度的控制標志。d.清除坡面虛土，噴射第一層面層混凝土護坡，噴射時，應自下而上，噴頭與受噴面應保持垂直距離宜為0.6-1.0m，噴射厚度30mm40mm。e.噴射混凝土終凝2小時后，應噴水養護，養護時間根據氣溫確定，宜為3-7天。f.待面層混凝土終凝后，開始設置土釘。g.按要求定出土釘孔并作出標記和編號。h.鋼筋應先作除油污，除銹處理，如有設計要求，可在鋼筋外加環狀塑料保護層

54、或涂多層防腐涂料。I.采用洛陽鏟成孔，成孔直徑不小于110mm。j.用壓縮空氣將孔內殘留及擾動的廢土清除干凈，將鋼筋放入孔中，鋼筋上每隔2-3m焊置一個定位架。k.在孔口處設置止漿塞及排氣管，旋緊止漿塞使其與孔壁緊密貼合。l.通過止漿塞上將注漿管插入注漿口，深入到孔底250-500mm處，注漿管連接注漿泵，邊注漿邊向孔口方向拔管，直至注滿或排氣管停止排氣為止。放松止漿塞，將注漿管、排氣管與止漿塞拔出，用粘性土或水泥漿充填孔口。m.施工過程應作好相應的施工記錄。n.鋪設、綁扎面層鋼筋網，在土釘端部兩側沿土釘長度方向焊上短段鋼筋，并與面層內連接相鄰土釘端部的通長加強筋互相焊接。o.噴射第二層面層混凝土，噴射厚度60mm70mm。p.待上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70后（根據氣溫情況確定，一般為5d7d），再開挖下層土方及進行的土釘施工。6.2.3施工質量保證措施(1)在鉆孔過程中，應認真控制鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、涌砂和縮徑等各種通病的出現，一旦發生孔內事故，應盡快進行處理。(2)鉆機拔出