1、半自動氣霧劑灌裝機使用說明及設備維護手冊液體灌裝機部分1、 用途及特點 本半自動灌液機廣泛用于各種氣霧劑產品的定量灌裝。如灌裝水、油乳液溶劑等中等粘度的類溶物。本機具有操作安全可靠、計量準確、適用范圍廣泛等特點。二、設備組成及主要參數 設備組成：本設備組要由灌液計量缸、灌液頭、臺面、機架及氣動元件組成。主要參數主機外形尺寸（長*寬*高）（mm）970*510*1400適用氣霧罐高度（mm）450適用氣霧罐直徑（mm)可定制單次最大液體灌裝量（ml)750生產能力（罐/小時）500-1000最大耗氣量（L/min）200三、基本結構及工作原理 因諸多氣霧劑產品在生產時經常會灌裝易燃易爆的物質，本

2、機采用全氣壓傳動的機械結構模式，以徹底杜絕因用電時產生電火花的不安全因素，從而達到防火防爆的要求。 本機在結構上主要有灌液計量缸、灌液頭、臺面、機架及氣動元件組成。液體計量缸固定在臺面上靠后的位置，灌液頭安裝在升降立柱的臺板上，根據罐子的高度不同方便上下調節。 灌液：打開灌液旋鈕開關，輕踩一下腳踏閥，液體計量缸雙氣控換向閥換向，灌液頭閥門在小氣缸的作用下打開。同時液體計量缸的動力氣缸上腔進氣，下腔排氣，動力氣缸活塞推動液缸活塞下壓，將液缸內的液體經過灌液頭灌注到氣霧罐里，動力氣缸活塞下壓觸發信號閥。信號閥輸出氣壓作用到液體計量缸雙氣控換向閥使其換向，并使灌液頭小氣缸和動力氣缸進、出氣方向逆轉，

3、從而使灌液頭閥門關閉，同時計量缸復位，并從容器中吸入等量的液體，等待下次灌裝。可以通過旋轉計量缸頂部的調節旋柄來調節計量缸氣缸定位活塞的高度，從而改變計量缸活塞的行程來最終改變灌裝的計量大小。四、安裝、調試及操作1.設備安裝（1）設備安裝時注意調節主機各地腳的高度使設備保持水平、安穩。安裝地點應注意設備操作、維護和修理的必要空間。（2）在主機的氣源三聯件上的油霧器中添加適量的氣動設備專用油。（3）將從空壓機輸出的壓縮空氣氣管接入到主機的氣源前手滑閥的輸入接口。（4）將主機中液體計量缸底部的軟管接至所需灌裝液體容器的出料口（注意容器的出料口最好略高于液體計量缸底部）。（注意：在連接時，主機的氣源

4、前手滑閥、所需灌裝液體容器的閥門都要處于關閉狀態；如出現漏氣漏液現象，需重新接好接口，不要強行生產，以免發生危險）。2. 設備調試 （1）調節主機臺板的高度。在灌液頭下方放置一個氣霧罐，擰松臺板立柱緊固螺絲，調節臺板高度，使灌液嘴剛好高于氣霧罐的罐口，保證生產時放罐拿罐方便即可，但高度不宜過高，以免液體灑出。（2） 灌液機計量調節。可以通過旋轉計量缸頂部的調節旋柄來調節計量缸氣缸定位活塞的高度，從而改變計量缸活塞的行程來最終改變灌裝的計量大小。（注意：在調節前，要關閉主機上氣源前手滑閥，并等待設備中壓縮空氣排空，否則無法轉動旋柄。最好是由小往大調節計量，如果是從大往小調節，而且調節的幅度較大，

5、可能會出現調節一段距離后旋柄再無法再繼續轉動的情況。此時，則需要用一根小棒將灌液頭中白色的四氟堵頭向上推起，注意不要用力過大，以免損傷堵頭。然后用容器在灌液頭下方接住因調節計量時流出的液體即可）。先將計量調節到一個大概的位置，進行試灌裝，然后根據灌裝量來進行調整計量，直至計量達到所需要求。 3.設備操作（1） 開始生產時，打開主機氣源前手滑閥，將氣霧罐放置在灌液頭下方的定位螺絲處，打開旋鈕開關，踩下腳踏閥，灌液機開始灌液。灌液完成后即可移走氣霧罐。 （注意：踩腳踏閥的時候只需要輕踩一下即可，切勿用力或者踩著不放。取罐移罐的過程中，用力不宜過大，以免罐子定位不準。第一次生產時，前幾次灌裝可能會沒

6、有液體流出，這是因為新設備中是空的，計量缸需要吸入液體后才可進行灌裝，前期需空踩幾下）。（2）如果在生產中出現意外情況，可以按下復位按鈕開關，按下后灌液機會恢復初始狀態。（3）在生產時，要注意主機前面壓力表的數值，量程0-2.5MPa的壓力表是顯示壓縮空氣經主機氣源減壓閥調節后的壓力，與主機氣源三聯件上的壓力表顯示的是一致的，一般為0.4-0.7MPa；如果壓力出現異常，要停止生產排查原因，以免計量不準或者無法生產。5、 故障分析與排除方法故障現象分析原因排除方法灌液計量不準1. 復位開關或者信號閥漏氣2. 進料管過長3. 壓縮空氣壓力不穩4. 液體氣缸活塞松動1. 如果輕微漏氣，在開關或者信

7、號閥出氣端的氣管上剪一個小孔，若仍不能解決，需更換復位開關或者信號閥。2. 盡量縮短進料管3. 檢查空壓機是否正常工作4. 拆下氣缸底座，擰緊活塞螺絲。踩下腳踏閥，灌液機不灌液1.復位開關或者信號閥漏氣1.如果輕微漏氣，在開關或者信號閥出氣端的氣管上剪一個小孔，若仍不能解決，需更換復位開關或者信號閥。灌液頭滴漏1. 灌液嘴部有雜物2. 灌液嘴堵頭破損1. 清理灌液頭2. 更換堵頭氣霧罐封口機部分一、用途及特點 本半自動封口灌裝機廣泛用于各種氣霧劑產品的封口灌裝。本機具有操作安全可靠、計量準確、適用范圍廣泛等特點。二、設備組成及主要參數 設備組成：本設備組要由封口機、臺面、機架、及氣動元件組成。

8、主要參數主機外形尺寸（長*寬*高）（mm）970*510*1400適用氣霧罐高度（mm）450適用氣霧罐直徑（mm)可定制封口直徑（mm）27.5封口接觸高度（mm）010生產能力（罐/小時）10001200最大耗氣量（L/min）200三、基本結構及工作原理 因諸多氣霧劑產品在生產時經常會灌裝易燃易爆的物質，本機采用全氣壓傳動的機械結構模式以徹底杜絕因用電時產生電火花的不安全因素，從而達到防火防爆的要求。 本機在結構上主要有封口機、臺面、機架及氣動元件組成。封口機安裝在升降立柱的臺板上，根據罐子的高度不同方便上下調節。 封口：打開封口旋鈕開關，輕踩一下腳踏閥，封口機雙氣控換向閥換向，封口機升

9、降氣缸上腔進氣，下腔排氣，使升降氣缸活塞向下動作，封口頭壓緊罐子閥門。同時，封口氣缸底部下行觸動封口信號閥，信號閥輸出氣壓作用到單氣控換向閥，使封口氣缸上腔進氣，下腔排氣，活塞向下動作，使封口爪撐開封住罐口。同時，封口機頂部的擋塊觸動復位信號閥，信號閥輸出氣壓作用到雙氣控換向閥使其換向，升降氣缸活塞上升復位，同時，單氣控換向閥換向使封口氣缸活塞上行，封口爪收縮復位。四、安裝、調試及操作1.設備安裝（1）設備安裝時注意調節主機各地腳的高度使設備保持水平、安穩。安裝地點應注意設備操作、維護和修理的必要空間。（2）在主機的氣源三聯件上的油霧器中添加適量的氣動設備專用油。（3）將從空壓機輸出的壓縮空氣

10、氣管接入到主機的氣源前手滑閥的輸入端接口處。 2.設備調試 （1）調節主機臺板的高度。首先關掉主機氣源前手滑閥，在封口頭正下方的定位絲桿處放置一個所需封口的氣霧罐（注：氣霧罐最好是已經封好口的，方便精確定位）。然后按壓封口機頂部使封口氣缸下行到底，這時封口氣缸底部會壓住封口信號閥上的銅色頂銷。擰松臺板立柱緊固螺絲，調節臺板高度，使封口頭下行剛好壓住氣霧罐的閥門 （注意：封口頭壓住閥門時不宜太緊，也不宜太松，使罐子剛好不能上下活動為宜）。最后擰緊臺板立柱定位螺絲。 （2）調節封口直徑和封口接觸高度。主機臺板高度調節完成后，可以進行試封口，打開主機氣源前手滑閥，向上提起氣源上減壓閥調節旋鈕，調節壓

11、力至0.4-0.7MPa。打開封口旋鈕開關，踩下腳踏閥，空運轉幾次，然后進行試封口（具體操流程見“設備操作”）。如需調節封口直徑，可以調節封口機頂部的封口直徑調節旋塊，擰松調節旋塊上的螺母，向上調節（逆時針旋轉）是增大封口直徑，向下調節（順時針旋轉）是減小直徑。 （注意：調節封口直徑時，封口直徑有一個最大值，調過這個最大值后封口直徑將不會再增大，且封口時，撐爪棒不宜伸出封口爪，以免壓壞閥門）。調節完成后擰緊螺母。如需調節封口接觸高度，首先要擰松封口頭上的頂絲，然后調節封口高度調節環，向上調節（逆時針旋轉）是增加封口接觸高度，向下調節（順時針旋轉）是減小封口接觸高度，調節完成后擰緊固定頂絲。調節

12、升降氣缸上端的節氣調節彎頭，使升降氣缸活塞上升的動作稍慢于封口氣缸復位的動作，封口機復位時將罐子吊起。順時針旋轉是調慢，逆時針旋轉使調快。3. 設備操作（1）依次打開主機的氣源前手滑閥和封口機的旋鈕開關，踩下腳踏閥，封口機就會進行封口動作。（2）如果在生產中出現意外情況，例如因罐子定位不準導致封口機下壓有沒有復位等等，這時，可以按下復位按鈕開關。（3）在生產時，要注意主機前面壓力表的數值，量程0-2.5MPa的壓力表是顯示壓縮空氣經主機氣源減壓閥調節后的壓力，與主機氣源三聯件上的壓力表顯示的是一致的，一般為0.4-0.7MPa；如果壓力出現異常，要停止生產排查原因。五、故障分析與排除方法故障現

13、象分析原因排除方法封口頭下降后不復位1. 封口直徑調節塊未調節到位2. 封口信號閥漏氣損壞3. 臺板高度過低，未觸發封口信號閥1. 重新調節封口直徑調節塊2. 更換信號閥3. 調節臺板高度封口不緊固，漏氣1. 封口直徑未調節到位2. 封口接觸高度調節不到位3. 撐爪棒磨損4. 封口時罐子或閥門未擺正，定位不準5. 臺板高度過高，封口頭未壓緊閥門1. 重新調節封口直徑2. 重新調節封口接觸高度3. 更換撐爪棒4. 校準罐子定位絲桿。5. 調低臺板高度封口時吊罐子1. 封口機升降氣缸上端節氣調節彎頭調節過大2. 撐爪棒螺絲松動1. 適當調小（向里旋轉調節螺絲）升降氣缸上端節氣調節彎頭2. 擰緊撐爪

14、棒螺絲踩下腳踏閥，封口機不動作1. 復位開關或者信號閥漏氣2. 封口機升降氣缸下端節氣調節彎頭調節過小3. 氣缸潤滑不良1. 如果輕微漏氣，在開關或者信號閥出氣端的氣管上剪一個小孔，若仍不能解決，需更換復位開關或者信號閥。2. 調大封口機升降氣缸下端節氣調節彎頭3. 在主機氣源油霧器或氣缸中加入適量潤滑油封口后閥門被壓變形1. 封口直徑調節塊調節太向上，封口時撐爪棒伸出封口爪過多2. 臺板高度調節稍低1. 重新調節封口直徑調節塊2. 適當調高臺板高度充氣機部分一、用途及特點 本半自動充氣灌裝機廣泛用于各種氣霧劑產品的定量灌裝。如用于LPG、F12、DME、CO2、N2等多種氣體灌裝。本機具有操

15、作安全可靠、計量準確、適用范圍廣泛等特點。二、設備組成及主要參數 設備組成：本設備組要由氣體計量缸、充氣頭、臺面、機架及氣動元件組成。主要參數主機外形尺寸（長*寬*高）（mm）970*510*1500適用氣霧罐高度（mm）120320適用氣霧罐直徑（mm)可定制單次最大氣體灌裝量（ml)390生產能力（罐/小時）500-1000最大耗氣量（L/min）200三、基本結構及工作原理 因諸多氣霧劑產品在生產時經常會灌裝易燃易爆的物質，本機采用全氣壓傳動的機械結構模式，以徹底杜絕因用電時產生電火花的不安全因素，從而達到防火防爆的要求。 本機在結構上主要有氣體計量缸、充氣頭、臺面、機架及氣動元件組成。

16、氣體計量缸固定在臺面上靠后的位置，充氣頭安裝在升降立柱的臺板上，根據罐子的高度不同方便上下調節。充氣：打開充氣旋鈕開關，輕踩一下腳踏閥，氣體計量缸雙氣控換向閥換向，充氣頭在小氣缸的作用下下壓氣霧罐，噴嘴將自動打開。同時氣體計量缸動力氣缸的上腔進氣，下腔排氣，動力氣缸活塞推動拋射劑活塞下壓，將計量缸拋射劑缸內的液態拋射劑經充氣頭注入封好口的氣霧罐內。這時，動力氣缸活塞下壓觸發信號閥，信號閥輸出氣壓作用到氣體計量缸雙氣控換向閥使其換向，并使充氣頭小氣缸和動力氣缸進、出氣方向逆轉，從而使充氣頭和計量缸復位，并且計量缸復位同時從鋼瓶中吸入等量的氣體，等待下次灌裝。可以通過旋轉計量缸頂部的調節旋柄來調節

17、計量缸氣缸定位活塞的高度，從而改變計量缸活塞的行程來最終改變灌裝的計量大小。四、安裝、調試及操作1.設備安裝（1）設備安裝時注意調節主機各地腳的高度使設備保持水平、安穩。安裝地點應注意設備操作、維護和修理的必要空間。（2）在主機的氣源三聯件上的油霧器中添加適量的氣動設備專用油。（3）將從空壓機輸出的壓縮空氣氣管接入到主機的氣源三聯件的輸入接口。（4）用耐壓管連接拋射劑鋼瓶和主機。將有液化氣接頭的一端連接液化氣鋼瓶的液態輸出端接口，另一端連接主機上氣體計量缸的輸入端。（注意：在連接時，主機的氣源前手滑閥、所需灌裝液化氣鋼瓶的閥門都要處于關閉狀態；耐壓管的切口要平直，各接口處的螺帽要擰緊，以免漏氣

18、。如出現漏氣現象，需重新接好接口，不要強行生產，以免發生危險）。 2.設備調試 （1）調節主機臺板的高度。首先打開主機的氣源前手滑閥，使充氣機處于復位狀態。在充氣頭下方的罐子定位絲桿處放置一個封好口的氣霧罐，擰松臺板立柱緊固螺絲，調節臺板高度，使充氣嘴高于氣霧罐閥門嘴1cm左右。最后擰緊臺板立柱緊固螺絲。 （注意：在調節臺板高度時，要保證充氣時充氣頭下壓，充氣嘴能完全壓住氣霧罐閥芯且充氣嘴能向上壓縮頂開充氣頭里的閥門，這樣才可以進行充氣。否則充氣頭里的閥門沒有頂開是無法進行充氣的。）(2) 充氣機計量調節。可以通過旋轉計量缸頂部的調節旋柄來調節計量缸氣缸定位活塞的高度，從而改變計量缸活塞的行程

19、來最終改變灌裝的計量大小。 （注意：在調節前，要關閉主機上氣源前手滑閥，并等待設備中壓縮空氣排空，否則無法轉動旋柄。先將計量調節到一個大概的位置，進行試灌裝，然后根據灌裝量來進行調整計量，直至計量達到所需要求。最好是由小往大調節計量，如果是從大往小調節，而且調節的幅度較大，可能會出現調節一段距離后旋柄再無法再繼續轉動的情況，此時，則需要將充氣頭的充氣嘴向上頂一下，適當排出一點液化氣即可繼續調節了）。 3.設備操作開始生產時，將待充氣的氣霧罐放置在充氣頭下方的罐子定位絲桿處，然后打開充氣開關，踩下腳踏閥，充氣機開始充氣，完成后取走氣霧罐即可。（注意：踩腳踏閥的時候只需要輕踩一下即可，切勿用力或者

20、踩著不放。取罐放罐的過程中，用力不宜過大，以免罐子定位不準）。（1） 如果在生產中出現意外情況時，可以按下復位按鈕開關，這時，設備將恢復到復位狀態。（2） 在生產時，要注意主機前面兩塊壓力的數值，量程0-2.5MPa的壓力表是顯示壓縮空氣經主機氣源減壓閥調節后的壓力，與主機氣源三聯件上的壓力表顯示的是一致的，一般為0.4-0.7MPa；量程0-4MPa的壓力表是顯示拋射劑的壓力。如果壓力出現異常，要停止生產排查原因，以免計量不準或者無法生產。五、故障分析與排除方法故障現象分析原因排除方法充氣時充氣頭不復位1. 充氣頭小氣缸上節氣調節彎頭調節過小或關緊2. 充氣頭臺板過高3. 腳踏閥串氣4. 氣

21、體計量缸信號閥串氣1. 調大充氣頭節氣調節彎頭2. 調節臺板高度3. 更換腳踏閥4. 更換信號閥灌裝時，充氣頭漏氣1. 充氣嘴底部的橡膠墊圈破損2. 充氣嘴頂銷潤滑不好1. 更換橡膠墊圈2. 在頂銷處適當添加潤滑油未灌裝時，充氣頭漏氣1. 充氣頭里的四氟墊片上有雜物或墊片破損2. 充氣頭密封圈破損1. 清除雜物或更換墊片2. 更換密封圈充氣時計量精度不準1. 壓縮空氣壓力不穩定2. 計量缸中密封件損壞1. 檢查維修空壓機2. 更換密封件踩下腳踏閥，充氣頭下降后未充氣或者充氣量很少就復位（未觸發信號閥氣缸就復位）；或者踩下腳踏閥，氣體計量缸不動作。1. 復位開關或者信號閥串氣1.如果輕微漏氣，在

22、開關或者信號閥出氣端的氣管上剪一個小孔，若仍不能解決，需更換復位開關或者信號閥。氣體計量缸中間排氣孔漏空氣（無味）1.動力氣缸底座朝上的Y型圈磨損或變形破損1.更換Y型圈氣體計量缸中間排氣孔漏液化氣（有特殊味道）1.動力氣缸底座朝下的Y型圈磨損或者變形破損1.更換Y型圈增壓泵部分使用一、用途及特點 本氣體增壓泵廣泛用于各種氣霧劑產品的增壓灌裝。如用于LPG、F12、DME、CO2、N2等多種氣體的增壓灌裝。本機具有操作安全可靠、適用范圍廣泛等特點。二、設備組成及主要參數 設備組成：本設備主要由泵體、高壓油管及氣動元件組成。主要參數增壓泵外形尺寸（長*寬*高）（mm）800*220*700最大耗

23、氣量（L/min）200三、基本結構及工作原理 因諸多氣霧劑產品在生產時經常會灌裝易燃易爆的物質，本機采用全氣壓傳動的機械結構模式，以徹底杜絕因用電時產生電火花的不安全因素，從而達到防火防爆的要求。 本機在結構上主要有泵體、高壓油管及氣動元件組成。增壓泵采用最新雙進雙出式的高效模式，并增大進出管道的口徑。增壓泵在壓縮空氣和氣動元件的控制下，會自動從鋼瓶或儲存氣體的容器中吸入拋射劑，加壓成液態，并輸入到氣體計量缸以備灌裝。通過調節增壓泵上氣源壓力可以控制液態拋射劑的壓力。四、安裝、調試及操作1.設備安裝（1）設備安裝時注意調節增壓泵各地腳的高度使設備保持水平、安穩。安裝地點應注意設備操作、維護和

24、修理的必要空間。（2）在增壓泵的氣源三聯件上的油霧器中添加適量的氣動設備專用油。（3）將從空壓機輸出的壓縮空氣氣管接入到增壓泵的氣源三聯件的輸入接口。（4）用耐壓管連接拋射劑鋼瓶、增壓泵和主機。將有液化氣接頭的一端連接液化氣鋼瓶的液態輸出端接口，另一端連接增壓泵的液化氣輸入端。取另一根耐壓管，一端連接增壓泵液化氣輸出端，另一端連接主機上氣體計量缸的輸入端。（注意：在連接時，主機和增壓泵的氣源前手滑閥、所需灌裝液化氣鋼瓶的閥門都要處于關閉狀態；耐壓管的切口要平直，各接口處的螺帽要擰緊，以免漏氣。如出現漏氣現象，需重新接好接口，不要強行生產，以免發生危險）。 2.設備調試 打開增壓泵氣源前的手滑閥，增壓泵在空運轉的情況下活塞會上下不停運動，出現“啪呲啪呲”的換向排氣的聲音。通過調節增壓泵氣源三聯件上的減壓閥調節旋鈕來調節拋射劑的壓力，一般調