1、1、混煉硅橡膠成型混煉膠成型需要在硫化劑的作用下，施加一定的溫度和壓力（固態才需要，目的是為了防止產生氣泡）。如HTV需要在165左右，LSR需要在140左右。混煉膠是由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白碳黑，硅油等及其它助劑反復煉制而成。根據所加填料及助劑的不同，硅膠的性能也有所差異。主要表現在：物理性能（硬度，抗拉強度，伸長率，撕裂強度，收縮率，可塑性，比重）、電氣性能、化學穩定性能（耐溫，耐候，耐酸堿腐蝕）等方面。硅混煉膠是一種綜合性能優異的合成橡膠，具有優異的熱穩定性、耐高低溫性，能在-60+250狀態下長期工作、抗臭氧、耐候以及良好的電性能、抗電暈、電弧、電火花極強，

2、具有化學穩定性、耐氣候老化、耐輻射，具有生理惰性、透氣性好，可廣泛用于航空、電纜、電子、電器、化工、儀表、水泥、汽車、建筑、食品加工、醫療器械等行業，用于模壓、擠壓等機械深加工使用。2、硅橡膠混煉工藝介紹1.瓶塞開煉機混煉雙輥開煉機輥筒速比為1.21.4:為宜，快輥在后，較高的速比導致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。混煉時開始輥距較小(15mm，然后逐步放大。加料和操作順序：生膠(包輥補強填充劑結構控制劑耐熱助劑著色劑等薄通5次下料，烘箱熱處理返煉硫化劑薄通停放過夜返煉出片。膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入

3、硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數天返煉出片使用。混煉時間為2040分鐘(開煉機規格為250mm×620mm。如在混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。如在膠料中混有雜質、硬塊等，可將混煉膠再通膠機，時，一般采用80140目篩網采用開煉機混煉，它包括：1包輥：生膠包于前輥;2吃粉過程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會打滾不容易混煉。吃粉后會包后輥。其中加料順序一般為：生膠補強劑結構控制劑耐熱助劑;3翻煉過程：能更好、更快、更均勻的混煉。刀法：a、斜刀法b、三角包法; c、打扭操作法;d、搗膠法，還要

4、考慮的問題有，開煉機的裝膠容量;輥筒的溫度：小于50度;混煉時間：沒有具體的規定，看操作員的熟練程度。使用捏煉機，別的過程控制跟密煉機差不多的，按捏煉機的容量，硬度，投入一定的生膠，白碳黑，脫模劑，增白劑，硅油。密煉兩個半小時，再抽真空半小時左右。倒出即可。冷卻，稱一定的重量，按比例加硫化劑。(2.蛋糕模密煉機混煉煮蛋器采用這個方法可以提高生產效率和改善勞動條件。用試驗室2L密煉機的混煉時間為616分鐘，混煉無特殊困難。采用160mm開煉機當裝料系數為0.74時，混煉也能正常進行。當采用弱補強性填充劑和沉淀白炭黑時，排膠溫度在50以下;當使用氣相白炭黑時，排膠溫度為70左右。3、氟硅橡膠【橡膠

5、代號】 FVMQ【中文名稱】氟硅橡膠1  【英文名稱】fluorosilicone gum；fluorosilicone rubber；fluorocarbon silicone rebber；fluorinated silicone rubber【性質】又稱-三氟丙基甲基聚硅氧烷。一般分子鏈中還引入0.20.4乙烯基硅氧烷共聚改性。無色透明高黏滯塑性直鏈高分子化合物，主鏈由硅和氧原子組成，與硅相連的側基為甲基、乙烯基和三氟丙基，分子量在5080萬之間。配合各種添加劑，可混煉成均相膠料。在有機過氧化物作用下，可硫化成各種彈性橡膠制品。除具有一般硅橡膠的特性外，還有優良的耐航

6、空燃料油、液壓油、機油、化學試劑及溶劑等性能。能在-55+200下長期工作。【用途】一類特種合成橡膠。兼有硅橡膠的耐高溫和氟橡膠的抗腐蝕性、耐油性特點。適用于作飛機油箱密封料、發動機配件、燃料油軟管、油壓系統密封圈、泵隔膜等。適用作各種耐高低溫、耐油、耐化學藥品的膜片、墊片、span管子、密封圈等。【制備或來源】用span四氟化碳和乙烯為起始原料合成。可由三甲基三(3-氟丙基環三硅氧烷和少量四甲基四乙烯基環四硅氧烷(含少量封端劑在催化劑存在下，進行催化聚合來制取。4、硅橡膠特性硅橡膠亦聚物分子是由SI-O（硅-氧）鍵連成的鏈狀結構。SI-O鍵是443.5KJ/MOL，比C-C鍵能（355KJ/

7、MOL）高得多，且因其獨特分子結構，使得硅橡膠比其他普通橡膠具有更好的耐熱性、電絕緣性、化學穩定性等。典型的硅橡膠即聚二甲荃硅氧烷，具有一種螺旋形分子構型，其分子間力較小，因而具有良好的回彈性，同時指向螺旋外的甲荃可以自由旋轉，因而使硅橡膠具有獨特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。耐熱性： 硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性，可在150度下幾乎永遠使用而無性能變化；可在200度下連續使用10，000小時；在350度下亦可使用一段時間。 廣泛應用于要求耐熱的場合：熱水瓶密封圈 壓力鍋圈耐熱手柄 耐寒性： 普通橡膠晚點為-20度-30度，即硅橡膠則在-60度-70度時仍具有較好的彈性，某些特殊配方

8、的硅橡膠還可承受極低溫度。 低溫密封圈 耐侯性： 普通橡膠在電暈放電產生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡膠則不受臭氧影響。且長時間在紫外線和其他氣候條件下，其物性也僅有微小變化。 戶外使用的密封材料 電性能： 硅橡膠具有很高的電阻率 且在很寬的溫度和頻率范圍內其阻值保持穩定。同時硅橡膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性。 高壓絕緣子、電視機高壓帽、電器零部件導電性： 當加入導電填料（如碳黑）時，硅橡膠便具有導電性 鍵盤導電接觸點、電熱元件部件、抗靜電部件、高壓電纜用屏蔽、醫用理療導電膠片 導熱性： 當加入某些導熱填料時，硅橡膠便具有導熱性 散熱片、導熱密封墊、復印機、傳真機導熱輥 抗輻射性：

9、 含有苯基的硅橡膠的耐輻射大大提高 電絕緣電纜、核電廠用連接器等 阻燃性： 硅橡膠本身可燃，但添加少量抗燃劑時，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡膠不含有機鹵化物，因而燃燒時不冒煙或放出毒氣。 各種防火嚴格的場合 透氣性： 硅橡膠薄膜比普通橡膠及塑料打臘膜具有更好的透氣性。其另一特征就是對不同的透氣率具有很強的選擇性。 氣體交換膜醫用品、人造器官現在很多人用 NBR來代替Silicon， 因為NBR的價格比Silicon 低很多， 但是性能差不多， 但是NBR 一般做成黑色 。NBR其實和silicon差不多, 但是NBR最大的特點就是耐用, 而且十分 "便宜"!NBR（丁晴

10、橡膠）是丙烯晴與丁二烯之共聚合物。根據丙烯含量的不同而有低丙烯晴（25%）。中丙烯晴（33%）和高丙烯晴（45%）三個品級。隨丙烯晴含量的增加，共聚人合物的極性增加，耐油性提高，但過高則共聚物的耐屈繞性，耐水性和介電性等都合降低。NBR的優點：A 極性較強的CN鍵，所以加硫膠表面有很強的耐溶劑性；B 具有良好的物理機械性能。初始拉伸強度高，伸長率也高，耐磨耗優秀；C 接著性強；D 耐溫優于NR。NBR（丁晴橡膠）其特性是具有極佳的耐油，抗張強度，所以適合制作各類油封等等。硅橡膠的特性；A 耐熱性能和耐寒性能優異，能在-502500C溫度范圍內長期使用而保持其橡膠彈性；B 有優良的耐臭氧性，電絕

11、緣性；C 具有優異的耐疲勞性，抗沖擊性，可長期日光下曝露使用；D 可大量充填，可制作帶有橡膠彈性的導電材料；E 流動性極佳，可制作幾何開頭復雜的制品，毛邊較易處理；F 硫化膠可制作衛生用品。82不足A 抗拉性差，伸長率低；B 混料不易下片；C 價格較高；D 與其它物質的接著性著SR（硅橡膠）：應用其優異的彈性與耐疲勞性，適用制作受沖擊頻率高的扣種電器按鍵和墊片，應用耐寒性和耐溫性，制作衛生食品包裝材料，甚至是人體器官等. 5、硅橡膠硫化 定義硅橡膠是一種直鏈狀的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15萬以上，它的結構形式與硅油類似。根據硅原子上所鏈接的有機基團不同，硅橡膠有二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠、氟硅橡膠、腈硅橡膠、乙基硅橡膠乙基苯撐硅橡膠等許多品種 性質硅橡膠有熱硫化型和室溫硫化型兩類。前者為彈性態的二甲基硅橡膠或二甲基甲基乙烯基硅橡膠等，后者為半流態的甲基硅橡膠。熱硫化型硅橡膠均采用有機過氧化物硫化。常用的有過氧化二異丙苯(DCP、過氧化二苯甲酰(B