1、園林工程通病質量與防止措施詳解1 總 則 ：1.1 為提高園林景觀工程的質量水平，控制景觀工程質量通病，依據國家有關法規和規范，結合本工程項目的實際情況，制定本控制標準指引。1.2 本控制標準指引的園林景觀工程質量通病的范圍，是以工程施工過程中及完工后易 發生的、常見的、影響安全和使用功能及外觀質量的缺陷為主。1.3 園林景觀工程質量通病的控制方法、措施和要求除執行本指引外，還應執行國家、省、地方等相關園林景觀工程的標準和規范。2 基 本 規 定2.1 設計單位在園林景觀工程設計中，應采取控制質量通病的相應設計措施，并將通病 控制的設計措施和技術要求向相關施工單位交底。2.2 施工單位應認真編

2、寫園林景觀工程質量通病控制方案和施工措施，經監理單位 審查、建設單位批準后實施。2.3 監理單位應審查施工單位提交的園林景觀工程質量通病控制方案和施工措施，提出具體要求和監控措施，并列入監理規劃和監理細則。2.4 園林景觀工程質量通病控制所發生的費用應包含在合同報價內。2.5 本標準檢查方法除有明確要求外，涉及建筑材料的要檢查材料的出廠合格證、檢測 報告，施工質量驗收規范或本標準規定材料進場須復驗的要檢查復驗報告。2.6 園林景觀工程中使用的新技術、新產品、新工藝、新材料、應經過省（直轄市）建 設行政主管部門技術鑒定，并應制定相應的技術標準3. 園林基礎工程及土方工程3.1 挖填土方3.1.1

3、 挖方邊坡塌方1、現象 : 在場地平整過程中或者平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發生塌方現象。2、原因分析 （1）采用機械平整，未按由上而下分層開挖的順序，而是切割坡腳開挖，使邊坡失衡，造成塌方和滑坡現象；（2）由于地表滯水或地下水的作用，使坡腳受到破壞，坡體失衡而發生塌方；（3）在軟土地段，由于邊坡頂部大量堆土或堆積建筑材料或行駛車輛、施工機械設備震動等，造成坡體失衡而發生塌方。3、防治措施 （1）在邊坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下、分層開挖的順序，合理放坡，同時避免切 割坡腳，以免導致坡腳失穩而造成塌方；（2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排降水措施，攔截地表滯水或地下水， 避免沖

4、刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失衡而造成塌方；（3）在施工中避免在坡頂大量堆土和堆放建筑材料，并避免行駛車輛和施工機械設備的 震動；（4）對臨時性邊坡塌方，可將塌方清除，將坡頂線后移、坡度減緩；對永久性邊坡局部 塌方，可將塌方松土清除后，用塊石填砌或由上而下分層回填3：7灰土，與土坡面 接觸部位做成臺階式搭接，并使連接處接合緊密。3.1.2 回填土方局部或大面積沉降1、現象 回填土方區域經過一段時間后出現局部或大面積不均勻沉降。 2、原因分析 （1）回填土料質量不符合要求，采用了混有碎石、建筑垃圾、淤泥質土、凍土塊、有機 物含量大于5%的雜填土作填料，填土不易夯實或有機物腐爛后造成下沉而形成回填

5、土方下陷；（2）填土厚度過厚或壓（夯）實遍數不夠，達不到密實要求，致使回填土區域在荷載承 重下變形量增大，其承載力和穩定性降低而導致不均勻沉降；（3）回填土的含水量過大或過小，因而達不到最佳含水率下的夯實密實要求；（4）回填土區域未做好排水措施，致使地表水、地下水流入回填土區域而浸泡回填土和 地基，造成填土區域下陷；（5）在原有的溝渠或池塘含水量較大的松軟土質上回填土方，施工前基底未拋填砂石或 翻曬處理，就直接回填土方；（6）在較陡的坡上回填土方時，施工前對基底未進行挖階梯形處理就回填土方，在重力的作用下，填土順著斜坡滑動，而造成回填土方沉降；（7）在寒冷或嚴寒地區冬季進行施工時，由于基底土質

6、受凍，而施工前未待土質解凍、夯實處理后就進行回填土方或回填土為凍土塊。3、防治措施 （1）選擇符合回填土要求的土料進行回填，避免采用混有大量碎石、建筑垃圾、淤泥質 土、凍土塊、有機物含量大于5%的雜填土作填料；（2）填土的密實度應根據工程性質來確定，（一般回填土的壓實系數以千密度來控制）；（3）對有密實度要求的填方，應對所選用的土料通過試驗確定其含水量控制范圍、每層 鋪土厚度、壓（夯）實遍數、機械行駛的速度，并嚴格按水平方向分層進行回填、 壓（夯）實，使其達到設計規定的密實度要求；（4）加強對回填土料的質量、含水量、施工操作規范和壓（夯）實密實度的現場檢驗，按規定取樣，嚴格按每道工序的質量要求

7、進行控制；（5）對由于含水量過大，達不到密實度要求的土層，可以采用翻松、晾曬、風干或均勻 摻入干土和其它吸水材料后重新壓（夯）實；（6）對由于含水量過小，達不到密實度要求的土層，應預先灑水濕潤后再進行壓（夯）實；（7）回填土區域周圍要做好排水措施，防止地表水、地下水流入回填區域，浸泡回填土 和地基而造成回填區域下陷；（8）對于原有的溝渠或池塘含水量較大的松軟土質區域回填土方時，應根據基底實際情 況進行排水、疏干、挖淤泥、換土、拋石塊、礫石、摻石灰等措施處理，以加固基 底土質的穩固性；（9）當回填土區域地面坡度大于1/5時，應先將陡坡挖成階梯形，階高2030cm，階寬 100cm，然后分層回填夯

8、實；（10）在寒冷或嚴寒地區冬季施工時，當基底土質受凍時，應待土質解凍、壓（夯）實處 理后，再進行回填土方或采用水拌砂的措施來回填3.2 回填土方質量3.2.1 基層回填土方質量不符合要求1、現象 回填土方質量不符合要求，其中混有大量 的碎石、建筑垃圾等雜質或含有大量的有機質 或淤泥質土，這將影響到今后地基的下陷，也 不利于植物的生長。 2、原因分析 （1）回填土料主要是利用本工程的開挖料，其混有大量碎石、建筑垃圾等雜質；（2）采用含水量較高的土料或淤泥質土等不符合要求的土料；（3）采用含有有機質量大于5%的生活垃圾土等不符合要求的土料；（4）工程監理及項目工程師在施工監管工作中沒有嚴格控制回

9、填土方的質量，致使不符 合要求的土料被回填。3、防治措施 （1）避免采用混有大量碎石、建筑垃圾等雜質的開挖料，如使用碎石類土或建筑垃圾作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的 2/3，回填時，大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處；（2）回填土料的含水量應符合壓（夯）實要求，大型土方回填前應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件和壓（夯）實工藝等來確定填料含水量。含水量偏 高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；（3）回填土內不得含有有機雜質，不符合要求時應挖出換土回填，應優先利用基槽中挖 出的優質土；（4）工程監理及項目工程師在監管工作中嚴格控制，對不合格的回填土

10、料一律不得使用。3.2.2 栽植土質量不符合要求1、現象 在綠化施工中，施工單位為節約工程成本，常采用不符合種植要求的土壤，造 成植物成活率不高或成活后生長不良，處于亞健康狀態。 2、原因分析 （1）栽植層土壤中混有大量碎石、建筑垃圾等雜質，致使植物根系無法伸展；（2）栽植層土壤采用的是粘土、重粘性土壤或砂質土壤，土壤通氣性、排水能力較差或 土壤水分滲透性太強，根系不能充分吸收水分；（3）土壤中營養成份低或鹽堿成份過高，苗木移植后生長過程中營養不能得到充分補充。3、防治措施 （1）在設計中應說明植物栽植土壤質量標準的規定，栽植土必須具有滿足植物生長所需 要的水、肥、氣、熱的能力等要求；（2）在

11、施工中嚴格按設計要求執行栽植土壤質量標準的規定，嚴禁把混有大量碎石、建 筑垃圾等雜質的土料作栽植土壤，如果在栽植層中混有少量的垃圾，應采取人工深 翻清理的辦法，清理干凈；（3）栽植土需是理化性能較好、結構疏松通氣、保水和保肥能力強、適合植物生長的土 壤，避免使用粘性較重的粘土或保水能力差的砂質土壤；（4）在種植前對營養成份較低或鹽堿成份過高的栽植層土壤進行改良或在栽植穴圍施加營養土3.3.1 臺階式、墳堆式地形1、現象 在放樣過程中造成地形輻射不夠，形成臺階式、墳堆式地形，缺乏流暢感，嚴重的則造成排水不暢等現象。2、原因分析 （1）施工放樣人員，沒有理解、滲透圖紙內在的精髓，就按個人的意圖施工

12、，使完成的地形呈臺階式、墳堆式地形或只有形而沒有神；（2）施工放線時未能精確地按圖紙施工，隨意性較大.3、防治措施 （1）放樣要把設計師的意圖融入實體中，如果只是單純的照搬照抄，那么就體現不出設 計師追求的意念，所完成的地形只有形而沒有神。所以施工放樣人員，首先要理解、 滲透圖紙內在的精髓，然后通過合理地施工才能更好地表達設計師的意圖；（2）栽植土方放樣，包括平整場地的放線和自然地形塑造的放線。平整場地的放線，即 施工范圍的確定而自然地形塑造的放線是園林景觀中的一個重要因素，它直接影響著外部空間的美學特征、空間感、視野、小氣候等，是其它要素的基底和依托，如通過地形的變化起伏來突出植物景觀的變化

13、，所以要做好植土方放樣工作。為能精確地按圖施工，在塑造地形放樣時，一般采用方格網方法進行定位。3.3.2 地形塑造與綠化種植脫離 1、現象地形塑造與綠化種植出現脫離：如草皮地塊 與喬灌木地塊的地形結合不當，種植喬、灌木塊的地形比鋪設草皮地塊地形低，使喬、灌木由 于地勢較低處，不但影響視覺效果，也影響了喬、灌木的排水。2、分析原因 （1）設計本身有錯誤，未把植物和地形有效地結合考慮或者設計師之間未溝通協調，致 使地形與種植有脫離；（2）設計圖的變更或由于某些原因需要臨時增減一些苗木或基礎設施，造成新設計的植 物與已完成施工的地形結合有沖突；（3）施工單位未領會設計意圖且未按圖紙施工，造成圖紙與現

14、場不符，致使地形與種植 有脫離；（4）由于綠化種植和種植土壤塑造的施工單位不同，因其在施工中發生的錯誤或變更時，未及時地相互溝通、協調，也沒有根據現場已完成的地形進行苗木栽植。 3、防治措施 （1）設計單位應控制好設計質量，不同專業的設計師應相互配合，并由資深專業人員進 行審核，注意種植綠地內的地形設計應有利于植物的生長和排水及視覺效果； （2）遇到設計變更，且又要最大限度地保留原作品中的地貌時，施工人員的放樣工作就 特別重要，應領會設計意圖，并根據現場情況進行合理地放樣； （3）地形和綠化種植應該是相輔相成的，如兩者由不同的施工單位施工，不管施工中有 任何變化，都應互相溝通、協調，使地形和綠

15、化種植達到相輔相成，完美結合。4. 園路及場地工程 4.1 路基填筑 4.1.1 路基沉陷 1、現象 路基局部路段在垂直方向產生較大的沉落，形成坑塘和裂紋或因地基沉降路基整體下沉。 2、原因分析 （1）路基填筑前對基底沒進行處理。如基底表面的雜草、有機土、種植土及垃圾等沒有清理，或土質松散的基底在填筑前沒進行壓實； （2）路基填料選擇不當，如采用粉質土或含水量過高的粘土等作填料，不易壓實； （3）不同土質的回填料沒有分層填筑，而是采用混合填筑，使壓實密度達不到要求； （4）壓實機器選擇不當或者壓實方法不正確，壓實遍數不夠等原因，致使壓實密度不夠 或壓實不均勻；（5）如路基為軟基時，在填筑前沒有

16、對軟基進行處理，在荷載的作用下，軟基被壓縮沉 降，或者軟基雖然經過處理，但因工期緊，沉降時間不足而引起完工后繼續沉降。 3、防治措施 （1）填筑前應對基底進行徹底清理，挖除雜草、樹根，清除表面有機土、種植土及垃圾，對耕地和土質松散的基底應進行壓實處理； （2）宜選用級配較好的粗粒土作為填筑材料，當采用細粒土時，如含水量超過最佳含水 量兩個百分點以上時，應采取晾曬或滲入石灰、固化材料等技術措施進行處理； （3）用不同的填料填筑路基時，應分層填筑，每一個水平層均應采取同類材料，不得混 合填筑； （4）選擇合適的壓實機器和正確的壓實方法對路基進行壓實； （5）對軟地基在填筑前應視不同情況采用不同的處

17、理方法； （5）軟地基的路面宜采用瀝青混凝土或其它易翻挖的路面，路面的橫坡應適當提高，防 止出現倒破現象（6）在路面鋪筑前產生路基下沉，應查明原因，采取相應的處理方法，可采用超載預壓，待路基下沉穩定后再按設計要求進行路面鋪筑，如工期緊可適當換填輕質材料，如 粉煤灰、石灰混合料等； （7）路面鋪筑后，發生沉降時，一般路基如果發生整體下沉可不做處理，但路基如果發 生局部沉降應查明原因后進行補救。4.1.2 路基填土壓實密度達不到要求 1、現象填土經壓實后仍然達不到規范規定的壓實密度。2、原因分析 （1）填土含水量偏大或偏小，沒達到最佳含水量時就進行壓（夯）實； （2）填料不符合要求，填土顆粒過大（

18、10cm），顆粒之間空隙過大，不易壓實； （3）壓實機器選擇不當或者壓實方法不正確或填土厚度過大或壓實遍數不夠。 3、防治措施 （1）應使填土的含水量在最佳含水量附近（2%）時，進行壓實； （2）宜選擇級配較好的粗粒土作為路基填料，填料的最小強度和最大粒徑應符合相關規范的要求； （3）填土應水平分層填筑，分層壓實，通常壓實厚度不超過20cm； （4）應通過試驗來確定壓實機械的功率和壓實遍數； （5）如填料不符合要求時應挖出進行換土； （6）對含水量過大的填土，可采用翻松晾曬或均勻摻入石灰粉來降低含水量；對含水量過小的土，則灑水濕潤后再進行壓實； （7）如壓實厚度過大或壓實機械壓實力度不夠時，則

19、應翻挖較厚層重新減簿厚度后再進行分層壓實，或增大壓實機械的功率來壓實。4.1.3 園路、鋪地出現裂縫、凹陷、翻漿現象 1、現象 道路出現不規則的裂縫、凹陷現象，鋪磚路面或石材貼面路面還易出現面層松動以及出現雨后冒漿現象。 2、原因分析 （1）基層填筑前未對基底表面的雜草、有機土、種植土及垃圾等進行清理或基礎不平整； （2）基底土層松軟的區域未進行地基加固處理；（3）基層填料選擇不當； （4）基層層次結構的做法不正確；（5）面積較大區域施工時未設置伸縮縫。 3、防治處理 （1）基層填筑前應按設計要求對基底進行清理，如對基底表面的雜草、有機土、種植土及垃圾等清理； （2）基底土層松軟的區域要進行地

20、基加固處理； （3）基層選用材料要得當，一般采用干碎石、煤渣石灰土、石灰土作基層，并應采用不 小于12噸的壓路機碾壓，每層碾壓厚度20cm；（4）結構層施工采用M7.5水泥、砂的混合砂漿，砂漿攤鋪寬度每邊應大于鋪裝面510cm，石材鋪地結合層采用M10水泥砂漿； （5）面層施工時采用整體澆注，過大區域可劃分若干地塊，但每一塊面積在 9m10m 之間，地塊之間需做伸縮縫。1、現象 道路邊側石、路牙、臺階出現松動現象。 2、原因分析 （1）基層填筑前未對基底進行處理或處理不當； （2）基層填料選擇不當或基礎層次結構的施工不規 范； （3）其它因素，如車輛碾壓至道牙、路牙等。3、防治處理 （1）基層

21、填筑前應對基底按設計要求進行處理，清除基底表面的雜草、有機土、種植土及垃圾等以及對土層松軟的區域作加固處理； （2）安放路牙、側石的結合層，一般采用1：3水泥砂漿2cm，M10水泥砂漿勾縫，路牙、側石背后要灰土夯實，寬度為50cm，厚度為15cm，密實度為90%以上；（3）安放臺階和蹬道條石時，要基礎砂漿找平，平穩安放，按設計的規格進行施工，杜絕小規格條石安放； （4）臺階和踏步如設計中需要外貼飾面材質時，應采用1：3水泥砂漿膠結，并杜絕水泥砂漿粘結層有空隙； （5）防止車輛碾壓道牙、路牙等側石松動4.2 混凝土和瀝青道路4.2.1 混凝土道路路面龜裂1、現象 混凝土路面表面產生網狀、淺細的發

22、絲裂縫，呈小的六角花紋，深度510mm。 2、原因分析 （1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，在炎熱或大風天氣，表面游離水分蒸發過快，體積急劇的收縮，導致開裂；（2）混凝土中各類用料配合比例不合理，如水泥用量少、含砂量過大等問題；（3）混凝土在拌制時水灰比過大以及模板與墊層過于干燥，吸水性大，水分被迅速吸收而導致開裂；（4）裂縫。3、防治措施（1）混凝土路面澆筑完后，應及時用濕潤的材料覆蓋，認真澆水養護，防止強風和暴曬。在炎熱季節里，必要時應搭蔭棚施工； （2）配制混凝土時，應嚴格控制各類用料的配比量，并選擇合適的骨料級配和砂量；（3）在澆筑混凝土路面時，應事先將基層和模板澆水濕透，避免其吸收

23、混凝土中的水分；（4）干硬性混凝土采用平板振搗器時，應防止過度振搗而引起砂漿集聚表面。砂漿層厚度應控制在25mm范圍內，抹平時不必過度抹平；（5）如混凝土在初凝前出現龜裂，可采用鏝刀反復抹或重新振搗的方法來清除，再加強保濕養護；（6）如混凝土路面的龜裂對結構強度影響較小，可不予考慮，但必要時應注漿進行表面涂層處理，封閉裂縫。4.2.2 混凝土道路路面橫向裂縫1、現象沿道路中線大致相垂直的方向產生裂縫，這類裂縫，往往在車行產生的溫度作用下，逐漸擴展，最終貫穿板厚。 2、原因分析 （1）混凝土路面鋸縫不及時，由于濕縮和干縮而產生裂縫。當混凝土連續澆筑長度越長、澆筑時氣溫越高、基層表面光滑越易開裂；

24、（2）伸縮縫切割深度過淺，橫斷面沒有明顯削弱，應力沒有釋放，因而在臨近伸縮縫處 產生新的伸縮縫；（3）混凝土路面基礎產生不均勻沉陷（如河浜、溝槽回填區域），導致板底脫空而斷裂；（4）混凝土路面的厚度和強度不足，在荷載和溫度應力的作用下產生裂縫。3、防治措施（1）嚴格掌握混凝土路面的伸縮縫切割時間，一般在抗壓強度到 10MPa 左右即可切割，以邊口切割整齊，無碎裂為宜，盡可能及早進行，尤其是夏天，晝夜溫差大，更需注意；（2）當連續澆搗長度很長，鋸縫設備不足時，可在 1/2 長度處先鋸縫，之后再分段鋸，而在條件比較困難時，可間隔幾十米設一條壓縫，以減少收縮應力的積聚；（3）保證基礎穩定、無沉陷，在

25、溝槽、河浜回填區域必須按規范要求做到密實、均勻；（4）混凝土路面的結構層與厚度設計應滿足交通需要，特別是有重車、超重車的路段；（5）如發生的裂縫不大，可采用聚合物灌漿法將縫隙封住或沿裂縫開槽嵌入彈性粘合修補材料，起到封縫防水的作用；（6）當路面局部區域裂縫較大、咬合能力嚴重削弱時，應局部翻挖修補。先沿裂縫兩側 一定范圍內劃出標線，最小寬度不小于1m，標線應與中線垂直，然后沿縫鋸齊，鑿 去標線間的混凝土，澆筑新混凝土；（7）當路面發生裂縫面積較大、咬合能力嚴重削弱時，應將整個路基翻挖后重新澆筑。4.2.3 瀝青路面瀝青混合料配比不合理1、現象 車行道路瀝青路面瀝青混合料類型不合理，面層選用的瀝青

26、混合料級配和配比不合理，造成瀝青面層出現推擁、松散、露骨現象，且防滲性及吸音性能較差。 2、分析原因 （1）施工時沒有控制好瀝青用量,且壓實度未達到標準，造成瀝青面層出現推擁、松散、露骨現象；（2）對瀝青混合料的級配控制不夠嚴，混合料粒徑較大，雨水滲到瀝青面層中而排不出去，這樣在汽車的荷載及溫度變化作用下瀝青面層會產生破壞。3、防治措施 （1）施工時要控制好瀝青用量, 對瀝青混合料的配合比要嚴格控制，特別是礦料和瀝青用量，減少運輸和攤鋪過程中造成的粗細顆粒離析,提高面層的壓實密度；（2）根據瀝青路面設計規范，瀝青面層除應滿足車輛的使用要求外，還應滿足雨水不滲等要求，宜選用粒徑較小、空隙較小的級

27、配混合料，盡量采用小粒徑 瀝青混凝土，以提高瀝青路面面層的防滲性。混合料級配太大4.2.4 瀝青路面邊緣爛邊、平石啃邊1、現象 瀝青混凝土攤鋪后，平石邊瀝青松散，不平整，且平石有啃邊破損現象。 2、分析原因 （1）瀝青混凝土攤鋪后，平石邊沒有碾壓到位以及沒有及時修邊，使瀝青散亂；（2）碾輪碰到平石，使平石出現啃邊破損現象。3、防治措施 （1）瀝青混凝土攤鋪后，平石邊要碾壓到位，在碾壓完成后應采用熱墩錘或平板振動夯 實平石邊的瀝青混凝土，并及修整邊線；（2）壓路機碾壓時盡量不要碰到平石，對啃邊嚴重的平石應及時更換。4.3 園路及鋪地飾面4.3.1 鋪面板材或混凝土磚出現沉降、開裂現象1、現象 鋪

28、面板材或混凝土磚鋪設的道路和鋪地，經過一段時間的使用，有時會發生不同程度的沉陷、開裂現象。 2、原因分析 （1）基層層次結構的做法不正確或基層強度不足；（2）鋪面板材或混凝土磚的接縫處無防水功能或防路面沉降水未做好，由于雨水下滲和沖刷，致使墊層流失而造成鋪面板材或混凝土磚的沉降、開裂現象；（3）在不易行車的園路或鋪地上行車，造成鋪面板材或混凝土磚的沉降、開裂；（4）各種管線的鋪設，使土基和基層難以有效的壓實，導致日后發生沉降。3、防治措施 （1）提高基層材料的強度和水穩定性。可用石灰粉、煤灰粒料作基礎，再以石礫、砂或干拌水泥砂或混凝土作墊層，再在其上鋪設混凝土磚或鋪面板材；（2）禁止在不易行車

29、的園路或鋪地上行車、停車，如需臨時行車、停車時，其結構層厚度應適當增加（3）嚴格遵循先鋪設管線、后土基、基層、再作鋪面的順序施工。對土基及基層進行有效的壓實，必須滿足設計壓實密度的要求，在碾壓困難的地段可采用混凝土基層；（4）如發生鋪面板材或混凝土磚沉陷、開裂時，應在沉降、開裂的地方進行翻挖，重新做基層或墊層，并調換破損的鋪面板材或混凝土磚。路面沉降4.3.2 鋪面板材或混凝土磚松動冒漿1、現象行人在園路或鋪地上行走時，出現鋪面板材、混凝土磚翹動、不穩，且有雨后冒漿、濺水的現象。 2、原因分析 （1）鋪面板材或混凝土磚與基礎之間的粘結層，未采用水泥砂漿，而用黃砂或石屑替代，使上下層間失去粘結性

30、；鋪設鋪面板材或混凝土磚時，水泥砂漿過干或過濕或已初 凝，影響上下層間的粘結性，也會使鋪面板材或混凝土磚松動；（2）用干拌水泥砂作粘結層時，鋪設鋪面板材或混凝土磚時未適當地敲振，達不到密貼固定；（3）鋪面板材或混凝土磚的板塊間的接縫處無防水功能或防水未做好，由于雨水下滲和沖刷，致使墊層流失或走動，造成鋪面板材或混凝土磚翹動，且有雨后冒漿、濺水 的現象。3、防治措施 （1）如采用水泥砂漿為鋪面板材和混凝土磚與基礎的粘結層時，砂漿要做到隨拌、隨用、隨鋪，防止時間過長，避免砂漿凝結或流動性不夠，以確保鋪面板材或混凝土磚平整密貼，與基層良好的粘結；（2）嚴格遵守施工工藝規程，精心施工，確保砂漿粘結層與

31、鋪面板材或混凝土磚的施工質量。做到“砂漿準確配比，鋪面板材或混凝土磚坐漿敲振”等工序，并要注意成 品保護，剛剛完成的園路、鋪地上禁止行人或行輛，達到一定強度后方可使用；（3）如采用在墊層上直接鋪設鋪面板材或混凝土磚時，基礎要平整、密實，墊層厚度要均勻，墊層材料可采用石屑，其抗沖刷性較黃砂好；（4）如發生鋪面板材或混凝土磚松動、冒漿時，翻掉松動的鋪面板材或混凝土磚，鑿去12cm的粘結層，重新鋪砂漿后再鋪鋪面板材或混凝土磚，若采用墊層上直接鋪設 鋪面板材或混凝土磚的，可將墊層清除或補充，整平后重鋪板材或混凝土磚。4.3.3 彩色鋪面板或混凝土磚褪色1、現象 彩色鋪面板或混凝土磚經過一段時間的使用，

32、面層褪色或鮮艷程度不均勻或有明顯的磨損痕跡，影響美觀，降低使用壽命。 2、原因分析 （1）彩色鋪面板表面應是1.52.0cm彩色混凝土，下面為素色混凝土；彩色混凝土磚應是整塊為彩色混凝土，但有的產品只在表面有一層簿簿的彩色水泥漿或在混凝土初 凝前灑些彩色顏料粉，這類產品不符合質量要求，經不起磨損，很快出現褪色，降 低了彩度和明度；（2）無機顏料本身不易褪色，但其與膠結料粘結的好壞，會影響其色澤，且由于彩色混 凝土的強度低，不耐磨而褪色；（3）鋪面材料被泥、灰塵污染，特別是酸堿性物質的腐蝕，使彩色鋪面板和混凝土磚褪色。3、防治措施 （1）加強對彩色鋪面板和磚成品的質量控制，嚴格按規定要求加工生產

33、，確保彩色混凝土的厚度；（2）必須保證彩色混凝土的強度，嚴格控制振搗時間，成品采購應選擇有信譽、質量有保證的生產商；（3）經常清掃，避免酸堿性物質的腐蝕，保持鋪面板和混凝土磚的潔凈。4.3.4 鋪面板或混凝土磚灌縫不飽滿1、現象 鋪面板材或混凝土磚的縫隙中，黃砂或石屑等填充料填塞不足，或根本沒有填 充料，導致鋪面板材或混凝土磚松動。 2、原因分析（1）掃縫填料不足或施工粗糙，造成灌縫不滿；（2）填料粒徑大，容易堵塞縫隙，影響灌縫密實性，經過一段時間下沉后呈未滿狀態；（3）經雨水沖刷，使填料流失，造成灌縫不滿。3、防治措施（1）重視填縫工序，確保所需工日和填料數量，做到認真灌縫、掃縫；（2）灌縫

34、填料粒徑要與縫隙的寬度相應，避免上滿下空的情況發生；（3）加強養護管理，并及時補填充填料。4.3.5 塊料鋪面的紋理及材料色差變化大1、現象園路或鋪地的鋪面石材、鋪面磚、冰紋路、亂石路、拼花地紋的紋理混亂，不自然，與設計 要求差異較大且材料的色差較大。 2、原因分析 （1）沒有嚴格按照施工圖施工，圖形混亂，差異較大；（2）選配的材料質量較差，色差較大；（3）分批采購材料或由多家生產商提供，使材料色彩無法統一；（4）對特殊的飾紋未進行小樣試驗。3、防治方法 （1）施工前應編制詳細的施工組織設計，并按有關規范施工；（2）采購材料時應選擇有信譽、質量有保證的生產商；（3）選擇鋪面石材、鋪面彩色混凝土

35、磚、馬賽克等材料采購時，應一次性采購且應由同 一家生產商提供，顏色應按設計要求的統一；（4）按照設計的圖案花紋施工，必要時進行小樣施工，如設計中沒有明確紋理圖形的，應采用漸變的方法處理（如馬賽克、碎料鋪面等）。4.3.6 路面、鋪地積水1、現象 道路、園路、廣場區域在雨后，個別地方出現積水，排水不干凈，影響行人通行、安全和景觀效果。 2、原因分析 （1）路面、鋪地表面不平整，有局部沉陷現象；（2）路面、鋪地縱橫坡不合理；（3）集水井或排水管被垃圾堵塞，流速減慢，路面水難以及時排走，造成積水；（4）排水井設計標高不正確，支管倒落水，以及集水井標高比周圍路面高，使路面水難以及時排走引起積水；（5）

36、防滑石材人工鑿面的深度不一致。引起積水3、防治措施 （1）道路、鋪地的基礎應有足夠的強度和密實度，以減少鋪飾面由于基礎沉降而沉陷；（2）繪制場地施工坐標方格網，按圖上坐標在坐標點上打樁定點，考慮排水方向和做好 場地找坡，橫坡與縱坡比要合理，較大場面積的場地要分區找坡，回填灰土要夯實，地面平整度變化控制在20mm范圍內；（3）加強維護管理，及時清除、疏通集水井和排水管中的堵塞物；（4）如集水井的標高要比周圍路面高，應翻開井蓋，取下井座，將集水井墻身降至正確位置，重新恢復井座、井蓋的位置；（5）防滑石材人工鑿面的深度要統一。4.3.7 側緣石縫寬不均勻且勾縫砂漿顏色不統一1、現象側緣石砌筑時，緣石

37、之間的縫隙有大、有小，很不均勻，且勾縫砂漿顏色與緣 石顏色不統一，影響外觀效果。 2、原因分析 （1）側緣石砌筑的縫寬，在設計上沒有規定，工人施工時沒有控制縫寬的標準，而是根 據自己的意圖施工，使緣石間縫寬不均勻；（2）勾縫所用的水泥砂漿未按緣石的顏色進行配置，導致兩者間顏色有差異。3、防治措施 （1）側石砌筑的縫寬，在設計上沒有規定，但因從美觀和養護管理的角度考慮，緣石之 間應留有1cm的間隙較好。為解決砌筑時縫寬不均勻，應采用10圓鋼筋作標準插 件，側緣石鋪設時在兩緣石之間插入10圓鋼筋來控制縫寬，鋪設好后抽出鋼筋，并用M10水泥砂漿勾縫；（2）水泥砂漿勾縫時應根據緣石的顏色配置成同色或相

38、近顏色的水泥砂漿進行勾縫。4.3.8 轉角處側緣石接縫呈三角形1、現象 道路交叉或者轉角處的側緣石間的接縫，內 側緣石直接連結，縫隙很小，外側接縫很大，大 概 2cm 以上，從表面看呈“三角形”，并且緣石 間的砂漿膠結不完全，不符合規范，不美觀。 2、原因分析 （1）施工時沒有拉線定位或定點有誤；（2）施工時沒有根據現場情況進行異型加工。3、防治措施 （1）必須精心施工，堅持拉線定位，放樣施工，彎道處應堅持“多放點，反復看”的原則；（2）先預放側緣石，并用劃筆在緣石的頂面上劃出需要異型加工的切割線，角度大小視各個轉角的不同而定，然后進行機械切割、安放施工。4.3.11 卵石園路中鵝卵石脫落1、

39、現象鵝卵石飾面的園路、鋪地等，出現鵝卵石不同程度的脫落現象。 2、原因分析 （1）砂漿鋪設厚度不夠，鵝卵石截面大部分顯露在外部，結合力較差；（2）鵝卵石沒有清洗干凈，雜質較多，使鵝卵石與砂漿層不能充分、有效地膠結；（3）砂漿結合層的混凝土配比達不到要求，使鵝卵石與砂漿層結合力較差。3、防治措施（1）施工時先夯實素土層，鋪設混凝土后，膠結層厚度應大于鵝卵石的粒徑，放置鵝卵 石時，要將鵝卵石壓實至深度70%為宜；（2）鵝卵石安放前應清洗干凈，避免雜質影響鵝卵石與砂漿的結合力；（3）嚴格按照設計要求規范施工，砂漿結合層的混凝土配比按要求進行配比，并在施工 完畢后，應用清水將鵝卵石清洗干凈。4.3.1

40、2 雨水井高出周圍路面或綠地1、現象 雨水井布置不在最低點，明顯高于周圍的路面或綠地。2、原因分析 （1）圖紙上沒有具體、詳細地標明雨水井的位置，施工人員在放樣時沒有按周圍道路或綠地標高來設 置其位置；（2）雨水井的井圈和井篦的安裝，沒有按臨近的路面或綠地的標高做依據，沒有同步控 制，隨意性較大。3、防治措施 （1）圖紙設計時應詳細、具體標明雨水井的位置，施工人員在放樣時應按圖施工，并根 據現場情況隨著路面或綠地的坡度變化而將其設置于最低點；（2）雨水井的井圈安裝時，應以雨水井所處位置周圍的路面或綠地標高做依據，并與周圍道路路面或綠地標高同步控制，不能有隨意性；（3）雨水井的井篦安裝時，周圍道

41、路路面為混凝土面層時，井篦應低于路面0.50.8cm，周圍道路路面為瀝青混凝土面層時，應低于路面平石1cm2cm。4.3.14 各類檢查井與周圍道路路面或綠地銜接不順1、現象各類檢查井的井蓋座有時高于周圍道路路面或綠地，有時低于周圍道路路面或綠地2、原因分析 （1）圖紙上沒有具體、詳細地標明各類檢查井的位置，施工人員在放樣時沒有按周圍道路或綠地標高來 設置其位置；（2）各類檢查井的井圈和井篦的安裝，沒有按臨近的路面或綠地的標高做依據，沒有同步控制，隨意性較大；（3）檢查井周圍的填土沒有夯實，經雨水沖涮后，易發生沉陷。3、防治措施 （1）設計時應詳細、具體標明各類檢查井的位置，施工人員在放樣時應

42、按圖施工，并根據現場情況使井蓋與路面或綠地高度及縱橫坡度隨的變化保持一致；（2）各類檢查井的井圈安裝時，應以各類檢查井所處位置的周圍道路路面或綠地標高做依據，并與路面或綠地標高同步控制，不能有隨意性；（3）各類檢查井周圍的填土應從溝槽底開始用動力夯實，包括基層部分，凡不易夯實部分，可用低標號混凝土進行填筑，避免沉陷；（4）如果有檢查井高出或低于周圍道路路面或綠地時，應根據現場情況及時升降檢查井的標高，保證其與周圍道路路面或綠地縱橫坡一致。5. 園林建筑與裝飾工5.1 墻、柱飾面工程5.1.1 飾面石材質量差1、現象石材的品種和強度不符合設計要求，石材表面色差大、色澤不均勻，表面有分 化層，內部

43、有隱裂紋。2、原因分析（1）未按設計要求采購材料，沒有檢查材料的質量合格檢驗單，外觀質量檢查馬虎，以致混入不合格產品；（2）石材等級分離不清，優劣大小混雜，實際質量與材料的質量合格證明不一致等問題。3、防治措施（1）按施工圖規定的石材質量要求采購；（2）按規定查驗材料合格證明或試驗報告，必要時抽樣復檢；（3）對強度等級不符合要求或質地疏松的石材應及時更換；5.1.2 飾面板材空鼓、不牢固、脫落1、現象構筑物外墻、柱貼面裝飾板材安裝不牢固，有空鼓聲音或出現松動現象，易脫落。 2、原因分析（1）構筑物貼面裝飾板材與墻、柱體砂漿面層粘合不牢，粘合層不密實，有空隙；（2）貼面裝飾板材與墻、柱體的粘合層

44、所用材料質量不符合設計要求，以及砌體灰縫過大，砂漿收縮后形成縫隙；（3）貼面裝飾板材如石材表面有分化層剝落，表面有泥垢、水銹等影響石材與砂漿的粘 結力；（4）沒有按照鋪漿砌筑施工規范進行操作，而是采用了先鋪石后灌漿，還有的采用先擺 好石材后再塞砂漿或干填亂碎石的方法，造成砂漿飽和度低，石材粘結不牢；（5）砌筑砂漿凝固后，碰撞或移動已砌筑的石材，造成脫落。3、防治措施（1）板材飾面施工不宜在外墻砌筑完成后緊跟著進行，需待混凝土初凝后方可進行；（2）粘合層材料質量應符合設計要求，砌體灰縫大小應按設計要求施工；（3）石砌體所用的石材應質地堅實，無分化層剝落，清除石材表面影響粘結的雜質；（4）花崗巖板

45、材貼面工序為：選材試鋪基層焊接鋼筋網（作固定板材使用）試 貼用不銹鋼金屬絲將板材固定鋼筋網上校正并用石膏臨時固定灌漿，分層施工，且嚴格控制灌縫的細石混凝土的水灰比，且石子粒徑不宜過大，高度一 般掌握在 5-7cm，灌縫前必須對墻體用水濕潤，同時每次灌不可超過板材 高度的1/3，最上層灌縫應落口5-10cm，便于上下層混凝土的連結；（5）灌好縫后的板材應嚴禁碰動，在掛貼第二板時，一定要在下層灌縫混凝土初凝之后 再進行，每塊板的上下邊固定不少于2個點；5.1.3 墻面垂直度及表面平整度誤差過大1、現象墻表面凹凸不平，平整度和墻面垂直偏差超過規范規定值。2、原因分析（1）砌墻未掛線，砌亂毛石時，未將

46、石塊的大面放在上面；（2）砌筑時沒有隨時檢查砌體表面的垂直度，出現偏差后，也未能及時糾正；（3）砌亂毛石墻時，將大塊石全部放在外面，里面是小石塊，以致墻內灰縫過多，造成墻面向內傾斜；（4）在澆筑混凝土構造柱或圈梁時，墻體未采用加固措施，以致部分石砌體變形擠動 ，造成墻面傾斜。3、防治措施（1）砌筑時認真掛線，在滿足墻體里外錯縫搭接的前提下，盡可能將石塊較平整面朝外 砌筑，球形、蛋形或過于扁簿的石塊未經修鑿不得使用；（2）砌筑時認真檢查砌體垂直度，發現偏差過大，及時糾正；（3）在澆筑混凝土構造柱或圈梁時，必須做好支撐，混凝土應分層澆灌，振搗不易過度。5.1.4 飾面石材泛堿吐霜1、現象濕貼天然石

47、材在安裝期間，石材板面會出 現似“水印” 一樣的斑塊，隨著鑲貼砂漿的硬化和干燥，“水印”會稍微縮小，甚至有些 消失，但是，隨著時間推移，特別是反復遭遇 雨水或潮濕天氣，水從板縫、墻根等部位侵入， 天然石材表面的水斑逐漸變大，并在板縫連成片狀，板塊局部加深、光澤暗淡、板 縫并發析出白色的結晶體，長年不褪，嚴重影響外觀效果，此種現象稱為泛堿現象。 2、原因分析 （1）天然石材結晶相對較粗，存在著許多肉眼看不到的毛細管，花崗巖細孔率為 0.5 1.5%，大理石細孔率為 0.52.0%，其抗滲性能不如普通水泥砂漿，花崗巖的吸水率 0.21.7%是較低的，水仍可通過石材中的毛細管浸入面傳到另外一面。天然

48、石 材的這種特性及毛細孔的存在，為粘接材料中的水、堿、鹽等物質的滲入和析出并 形成泛堿提供了通道；（2）粘結材料（水泥砂漿）產生含堿、鹽等成分物質。主要為鑲貼砂漿析出 Ca（OH）2 （氫氧化鈣）并跟隨多余的拌合水，沿石材的毛細孔游離入侵板塊，拌合水越多，移動到砂漿表面的Ca（OH）2就越多，水分蒸發后，Ca（OH)）2就存積在板塊里。其他，如在水泥中添加了含有鈉Na+的外加劑，粘土磚土壤含有的Na+、Mg2+、K+、 Ca2+、C1-、So42-、C032-等，遇水溶解，會滲透到石材毛細孔里，形成“白華”等現象。所以，粘結材料產生的含堿、鹽等成分物質是滲入石材毛細孔產生泛堿的直 接物質來源；

49、（3）水的滲入。由于墻面接縫用水泥砂漿勾縫，防水效果較差，雨水（或地面水）沿墻體或砂漿層侵入石材板內或在安裝時對石材灑水過多等原因，使水侵入石材板內，并溶入 Ca（OH）2 和其他鹽類物質進入石材毛細管形成泛堿。可見，水是泛堿物質 的溶劑和載體。3、防治措施 天然石材墻面一旦出現泛堿現象， 由于可溶性堿（或鹽）物質已沿毛細孔滲透 到石材板內（滲出板表面的可以清除），很難清除，故應著重預防，泛堿發生后可 作以下一些補救措施：（1）采用掛貼（灌漿）方法施工，工藝的工序流程按常規操作程序不變，但在粘貼之前必須對板材的反面作抗滲處理：先對板材反面進行清掃浮屑塵土，并用濕布抹干凈，然后用 107 膠水泥

50、漿涂刷二度，刷漿后陰干養護不少于 7 天，107 膠水泥漿重量配 合比一般為107膠：水泥=0.2：1，刷漿必須均勻且不得漏刷。刷漿稠度以不咬刷帚 為宜，不可過稀；（2）做好墻面頂部壓頂的防滲漏，一般設計無具體要求。但在實際施工中應杜絕使用水泥砂漿做壓頂的做法，因為水泥砂漿壓頂面與花崗巖貼面容易會發生裂縫，從而產 生滲漏。正確的做法應該是用板材做壓頂；與立面板材交角處做成45交角或挑邊。交角板縫應留設1.52mm，縫中5mm 深度內的砂漿必須清理干凈，最后完成前用密 封膠注滿；（3）板縫處理：在現行建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范中規定，鏡面天然石板材的接縫寬度如設計無要求時為 1mm。對于外

51、墻掛貼（灌漿）石料板材在頂面無可 罩雨設施情況下，接縫寬度應宜放寬1.52mm，以便于注填密封膠。掛貼（灌漿）時隨即將縫表面 5mm 深度內砂漿清理干凈，在最后完成前用同一色的密封膠注填密 實。這樣并不會影響整體美觀；（4）采用優質低堿水泥，降低堿質的含量（Ca（OH）2、NaOH、KOH的含量小于0.6%）或 在水泥中加入硅灰類的混合物來提前反應水泥中的堿質；（5）如發生泛堿時應及時對墻體的板縫、板面等全面進行防水處理，防止水分繼續入侵，使泛堿不再擴大；（6）如發生泛堿時可使用市面上的石材泛堿清洗劑，該清洗劑是由非離子型的表面活性劑及溶劑等制成的無色半透明液體，對于部分天然石材表面泛堿的清洗

52、有一定的效 果。但是在使用前，一定要先作小樣試塊，以檢驗效果和決定是否采用。5.1.5 飾面石材銹斑1、現象石材表面留下少量鐵質殘留物與空氣中的水分、氧氣產生氧化反應而生成銹斑。2、原因分析 （1）深層銹斑:很多石材品種特別是花崗石都含有一定比例的鐵質成份，當這些鐵質成份與水和氧充分接觸后，就會引起氧化反應，生成銹斑。特別容易出現這種銹斑的石 材如：美國白麻、山東白麻（小花）、銹石等。另外，水泥砂漿中的堿質成份在水 的作用下與石材中的鐵質成份發生反應，也會形成銹斑；（2）表層銹斑:石材在開采、加工、運輸、安裝的過程中，表面與鐵質物體接觸后留下少量的鐵質殘留物，這些鐵質殘留物會與空氣中的水分、氧

53、氣產生氧化反應而生成銹 斑。3、防治措施 （1）對含鐵質成份較豐富的石材品種，建議采用干掛法進行施工，盡量避免濕貼式施工法；（2）盡量避免采用高堿性水泥砂漿作為石材的粘接材料，降低水泥砂漿中的堿質成份與 石材中的鐵質成份發生反應的機會；（3）避免鐵質物體以及酸堿性物質與石材直接接觸；（4）表層銹斑處理時，只需用除銹劑在表面涂刷，再用清水沖洗干凈，干燥后一定要用優質石材保護劑做好防護處理。5.2 假山工程5.2.1 假山山體沉降、裂縫1、現象石頭堆置的假山山體出現整體或局部沉降，致使假山山體變形、開裂。 2、原因分析（1）假山基礎處理不好，墊底山腳石沒有墊平穩，水泥砂漿沒有將縫隙灌實；（2）各石塊之間嚙合不緊密。3、防治措施 （1）設計假山時，要根據假山本身的荷載量，結合掇山地點的地質勘探報告情況，進行合理的基礎結構的設計；（2）對于基礎層如遇軟質斷層或基礎層立于水中的，則需要進行樁基處理。5.2.2 塑山山體面層裂縫、脫落1、現象 面層批蕩