1、永久船閘地下輸水系統北坡豎井砼施工作業指導書1、 說明永久船閘地下輸水系統北坡豎井包括閥門井和下游檢修井，分埋藏段和外伸段。其中閥門井由工作門井、上游檢修井和水泵井組成。根據北坡豎井特點，模板工藝采用兩種型式：內模為自升式爬模（簡稱爬模），外伸段外模采用懸臂模板；本指導書僅對爬模施工工藝的各道工序提出一些操作方法、標準及主要注意事項，供各工序作業人員操作時執行。2、 施工工藝流程2.1、 埋藏段基礎欠挖處理（錨桿造孔注漿）基礎巖面清理地質編錄基礎驗收、縫面驗收鋼筋綁扎鋼板凳預放（二期鍵槽及懸臂梁預留孔槽模板支立）（金結插筋安裝）爬模爬升就位校正模板驗收，鋼板凳定位加固倉面清理、澆筑前準備倉面驗

2、收砼入倉砼平倉振搗砼縫面處理脫模砼養護下一倉施工2.2、 外伸段 縫面驗收鋼筋綁扎鋼板凳預放（二期鍵槽及懸臂梁板預留孔槽模板支立）（金結插筋安裝）內模爬升、外模安裝就位后校正模板驗收鋼板凳加固倉面清理、澆筑前準備倉面驗收砼入倉砼平倉振搗砼縫面處理脫模砼養護下一倉施工注：a、原則上上道工序未驗收不得進行下一道工序施工，但無前后關系、可平行施工的工序可不受此限。b、管道安裝：穿插進行分段安裝。 、括號中的內容是在有要求的部位才進行。3、 埋藏段施工3.1、 欠挖處理采用手風鉆造孔，淺孔小藥量爆破，造孔由各作業隊完成。裝藥、爆破由三聯公司爆破組實施。爆破參數要嚴格按技術部有關措施執行。欠挖處理應盡可

3、能一次處理完，如無條件也要提前最少一倉高度（3.3m）處理。對于夠不到的地方應搭腳手架，腳手架采用鋼管架，站管、橫管間距不大于1.5m，并用鉛絲把鋼管架牢固地固定于井壁錨桿上，作業平臺用5cm木板或竹跳板鋪成，木板和竹跳板要用鉛絲和鋼管架牢固綁扎，平臺外側應有欄桿圍護。爆破時，必須對已澆砼及模板進行保護；聯線后，鋼管架拆除，在爬模內圈桁架上滿鋪竹跳板，以防止飛石砸壞已澆井壁及下部閥門井砼；砼縫面也要用破木板或竹跳板覆蓋，機械設備盡可能吊出工作面，如吊不出（象滑模液壓系統）要用厚木板遮蓋。另外，在所要爆破的巖面上，滿掛竹跳板或鋼絲網覆蓋，并用鉛絲綁扎于錨桿上，用以控制飛石。3.2、 錨桿造孔、注

4、漿由于設計變更，豎井需增加的錨桿（閘室以上30米，豎井井口段全襯井5米，半襯井15米范圍）為便于施工，應分倉進行，采用風鉆造孔，孔深、孔徑、孔向要符合設計要求，錨桿要在驗孔后方可注漿。3.3、 基礎表面清理分倉進行（要高于澆筑層厚），松動巖塊人工清撬，巖壁青苔、水銹、破碎塊用高壓風水自上而下進行沖除。3.4、 地質編錄基礎巖面清理完成后，作業隊要及時通知技術部地質人員，地質人員會同設計進行編錄。3.5、 基礎驗收、縫面驗收基礎面要達到無欠挖，無松動巖石，巖面沖洗干凈后方可進行基礎驗收，基礎驗收時應提供豎井開挖斷面圖，地質編錄資料，自檢資料。縫面處理要達到表面無污物、無乳皮、粗砂微露、無積水后方

5、可驗收，另外，井口鎖口砼面要人工鑿毛。3.6、 鋼筋綁扎應按“先外后內，先彎后直，層次清晰，相互配合”的原則進行，即：先綁扎外側（靠巖壁側）鋼筋，再綁扎迎水面鋼筋，帶彎鉤鋼筋要優先綁扎。水泵井主筋與貼角筋應分層同時進行，并和工作門井巖壁側鋼筋配合綁扎。鋼筋綁扎前要進行測量放線：測量隊應把砼邊線及高程點放于略高于砼收倉面的巖壁上，然后根據砼邊線焊內、外層架立筋，架立筋采用25鋼筋，應垂直與水平主筋焊接，外側架立筋應位于主筋外側，焊在錨桿上，間距2.0m。內側架立筋：由于工作閥門井主筋為雙層，架立筋可以用分布筋代替，上游檢修井和水泵井的架立筋焊于模板側，以便于鋼筋綁扎，內側架立筋間距2.0m，根據

6、測量隊所放高程點和主筋間距把主筋位置用紅油漆標示于架立筋上，主筋綁扎自下而上分層進行，外圈鋼筋及其它帶鉤鋼筋的接頭宜采用冷擠壓接頭，直筋宜采用直螺紋連接。采用冷擠壓連接的，鋼筋擠壓端在綁扎時要噴漆做標識，并把鋼筋插到位，接頭周圍要留出足夠空間，以方便擠壓操作。采用螺紋連接的，在綁扎時把兩端鋼筋對直，用管鉗把接頭上好。主筋綁扎完成后，方可綁扎分布筋，但工作閥門井迎水面側應先綁扎模板側主筋，再接著綁扎分布筋，最后綁扎內側的第二層主筋。鋼筋在模板校好后，還應進行調校，靠模板側要墊砼墊塊，以確保鋼筋的保護層。鋼筋遇爬模牛腿盒時，主筋只能斷開一根向砼內彎折避讓（彎折長度不小于錨固長度），斷開處尚需增加一

7、根同規格直鋼筋加強（伸入盒子兩側各一個錨固長度）。其余主筋及分布筋側移避讓。3.7、 鋼板凳預放鋼筋綁扎完成后，要預放鋼板凳，根據測量放設邊線和高程點找出鋼板凳位置，放上鋼板凳，并用扎絲扎牢，預放鋼板凳面應低于砼面，不影響爬模運行。3.8、 二期鍵槽及懸臂梁板預留孔洞模板支立模板用3cm木板拼裝。上游檢修井門槽二期模板后用5×8cm拉條支撐，60cm一層，模板內側的三條邊用短鋼筋焊于主筋上抵緊，避免砼澆筑時移位。二期鍵槽模板后用5×8cm拉條做背方，支撐有兩種方式：一是焊拉筋，拉筋用12鋼筋，間距60×60cm，拉筋焊于錨桿根部，或已澆入砼的豎向鋼筋根部。拉筋要拉

8、直，并盡量垂直于模板，拉筋與模板之間夾角不得小于45°，拉筋之間或拉筋與螺桿之間搭接焊接長度不小于12cm，焊縫必須飽滿無夾渣。拉筋的其它要求可參見技術部編制的拉筋施工技術要求。第二種支撐方式：待爬模校正后，用短方木（5×8cm）一端與背方固定，另一端抵于爬模上，50cm一層，間距50cm，方木在水平和豎直方向上盡量對正，并在水平和豎直方向上用5×8cm拉條把短方木連成一個整體，連接用木拉條以貼緊爬模為宜。懸臂梁預留孔槽模板（木盒子）倉外拼好，現場安裝時，先找準位置，并把所遇鋼筋標示于模板口，開槽后，扣于爬模上，底面待預埋鋼筋放好后拼裝，側面、底面焊鋼筋架力加固，

9、避免移位。所有木模板拼裝都要光潔平整、拼縫嚴密，拼縫過大處用封口膠帶粘貼，各種開槽處用三層板補拼嚴實。3.9、 金結插筋安裝根據所放點線在木模板上找出插筋位置并用油漆標注，電鉆開孔，插入插筋，調整插筋位置、外露長度，垂直度符合要求后，用短鋼筋把插筋焊于錨桿上或結構鋼筋上加固。插筋安裝要求在鍵槽模板拼裝前完成，必須根據測量點線，保證安裝精度，拼裝模板時，先在木模板上開槽，卡于插筋處，這樣方便模板安裝拆除。3.10、 爬模爬升就位校正模板爬升前鋼筋接頭必須施工完畢，爬模頂升至澆筑高度后，模板表面污物必須清理干凈，并刷脫模劑后方可校正，并測量驗收，爬模運行由鋼模廠負責，清理工作則由各作業隊完成，砼澆

10、筑前，各作業隊還應在爬模上口進行加固：用鋼管和調節絲桿把模板上口抵于巖壁上或相鄰模板上，每1.5m設一道。3.11、 鋼板凳加固必須在爬模驗收后進行，調整預放于鋼筋上鋼板凳至設計位置，并使鋼板凳表面緊貼模板，用短鋼筋焊于鋼筋上加固，鋼板凳拆模后及時找出。3.12、 倉面清理已澆筑砼的縫面和基礎巖面可能由于間歇時間較長，經水浸形成水銹，并有污物沉積或縫面處理沒有達到要示，應有沖毛機沖除，必要時，人工鑿除，倉面亦用沖毛機沖洗干凈，排除積水。巖面滲水必須要加以引排，對于比較集中的滲水，應鉆孔埋管引出倉面，鉆孔沿裂隙布置，間距2.0m，孔深1.0m，內插PVC管，管口用紗布包嚴，孔內管壁上密布孔眼，孔

11、口周圍用水泥砂漿或水玻璃封堵，滲水經PVC直接排出倉面，對于不集中的細微滲水可在靠巖壁側倉面挖一條排水溝，并設數個集水坑，并在集水坑上鋪彩條布，澆筑時人工及時排除。豎井如設計要求固結灌漿，則應埋設灌漿管，灌漿管兩端封堵，一端抵于模板上， 一端穿過外層鋼筋，并固定牢固，孔口涂紅漆做標識，以便拆模后找出。倉面必須經自檢合格后方可申請驗收。3.13、 砼入倉砼入倉采用溜管（Mybox）+溜槽+溜筒方案。受料口位置要便于攪拌車卸料，又要滿足倉面分料要求，溜管上部用6mm厚鋼板焊成的漏斗做受料口，漏斗要牢固固定于井口鎖口砼上，入口處用12鋼筋焊成10×10cm的篩網，防止超徑石進入。溜管宜采用

12、8管，下口略收，插入下邊的鋼管中不少于20厘米并加鋼筋焊接，每根溜管必須用兩根掛好（鋼絲繩的固定可以在井口設置地錨），再用鋼筋焊于井壁錨桿上，無論何種方式，都必須保證溜管的穩定、牢固。Mybox 每12米設兩個。溜管下端用溜槽分料，溜槽用鋼管架支撐，溜槽坡度以i=1:2為宜，溜槽分料口入倉位置，在水泵井側不少于6個，在非水泵井不少于3個，檢修井上下游，大井下游處各設一個入倉位置不少于2 個，方能滿足砼平倉要求。溜槽末端應加設檔板，并掛溜筒，溜筒應與砼澆筑面垂直，溜筒出口距澆筑面距離不大于1.5米。3.14、 砼平倉振搗在澆筑第一層砼前應在老砼面上滿鋪一層23cm厚水泥砂漿，以保證新老砼結合良好

13、。砼應按應一定的方向順序分層澆筑，分層厚度不大于50cm，整個過程應均勻下料，模板還要滿足上層覆蓋前春不出現初凝兩側砼澆筑高差不大于50cm，防止模板偏移。砼采用人工平倉。砼振搗采用軟管振搗器。振搗應在平倉后立即進行，振搗棒應盡可能垂直插入砼中，振搗第一層砼時，振搗棒插入砼之中，以頭部不觸及老砼面，但相距不超過5cm為宜，振搗以上各層時，則應插入下層砼5cm左右，使上、下層結合良好。振搗應按一定的順序進行，以免漏振，振搗器插入間距以40cm為宜，插入位置呈梅花形布置，振搗棒距模板距離20cm，嚴禁振搗棒直接角及模板、鋼筋、預埋件。振搗時間以1530秒為宜，嚴禁過振、欠振，具體以砼不再顯著下沉，

14、氣泡和水分不再逸出，表面開始泛漿為準，另外在靠近模板部位尚需加強振搗。砼澆筑過程中應設專人檢查模板、埋件，以防偏移。砼因故出現超過允許間歇時間，如面積不大，用插入式振搗器振搗30秒，周圍10cm以內砼還能泛漿，且不留孔洞時，仍可繼續澆筑，否則應立即停倉，按施工縫處理。砼澆筑過程中，如發現砼出現坍落度過大、過小、泌水嚴重等異常情況時應盡快向值班技術員和值班隊長反映，以便及時聯系處理。3.15、 縫面處理一般在澆筑完24小時左右（視氣溫和砼強度等情況而定）開始用沖毛機沖毛，沖毛標準：砼表面、無雜物、無乳皮、粗砂微露。沖毛的具體要求詳見技術部頒發的沖毛作業技術措施。3.16、 脫模對于爬模，應在砼強

15、度達到25kg/cm2以上，能保證砼表面 及棱角不因脫模而損壞時，才能脫模。一般3天后脫模，脫模后，模板在下一倉鋼筋綁扎完成、接頭擠壓完后方可爬升。3.17、 砼養護夏季施工時，砼澆筑完12小時后，即可澆水養護，尤其是爬模脫模后，應對砼表面不間斷澆水養護28天。在冬季則應對豎井爬升部位內口進行封堵；在爬模內圍圈上滿鋪竹跳板，并覆蓋保溫被。收倉后，應對外露砼面鋪蓋保溫被或草袋進行保溫。4、 外伸段施工4.1、 外伸段施工大部分工序和埋藏段相同，在此不再詳述，經下對幾個主要工序加以說明。4.2、 井口段基礎處理。如設計要求處理井口、基礎或井圈砼，則要按設計要求執行。4.3、 鋼筋綁扎：原則上和埋藏

16、段相同，但外伸段可先綁扎內層鋼筋或內外層鋼筋同時綁扎。4.4、 模板就位：校正爬模和埋藏段相同。外模采用懸臂模板，在外伸段第一層懸臂模板支撐彩拉筋和外撐相結合，拉筋采用16鋼筋，水平間距1.5m，豎向五層，拉筋必須焊于錨桿或豎向已澆入砼鋼筋根部，拉筋必須拉直，焊縫長度不小于16cm，拉筋與模板夾角必須大于45°，模板背后，方木支撐水平間距1.5m，為防止模板偏移，澆筑時必須把澆筑速度控制在1.0m/h內。4.5、 砼入倉：泵車入倉。在大象泵布料桿可控制范圍內，用大象泵直接入倉，大象泵夠不到的地方，用泵車接導管入倉。導管布置在便于分料，導管出料口應接彎管，下掛溜筒，溜筒出口距砼面距離不大于1.5m。4.6、 砼養護；上面砼澆筑12小時后已可澆水養護。井壁模板脫模后不間斷灑水養護，但入冬季后井外壁必須掛保溫被，砼外露表面必須鋪保溫被，井內口應鋪竹跳板。氣溫低于5時嚴禁灑水養護。5、 其它5.1、 管道安裝：要在鋼筋綁扎前把水泵井排水管，沖淤管和門楣通氣管分段安裝，安裝高度應高于要澆筑層砼面30cm，方便下段安裝焊接；鋼管用吊車