1、作業(yè)性文件版 次2.0頁(yè) 次10/10新產(chǎn)品接頭控制規(guī)范文 件 編 號(hào)Q/BHW10-1.0目的規(guī)范火花接頭控制方法,防止不良品流入到下道工序或外流至客戶,確保產(chǎn)品安全性能2.0適用范圍適用于三車間生產(chǎn)的各個(gè)工序。3.0職責(zé)3.1各工位操作員負(fù)責(zé)火花、接頭的處理、標(biāo)識(shí)、記錄（流程卡上）工作。3.2 車間品管負(fù)責(zé)火花、接頭的檢測(cè)、核查、驗(yàn)收、登記工作.4.0 要求4.1按工藝作業(yè)指導(dǎo)書要求設(shè)置火花電壓,機(jī)臺(tái)QC生產(chǎn)前要檢查火花機(jī)是否能正常工作，確保無(wú)異常時(shí)方可生產(chǎn)。生產(chǎn)非屏蔽線材時(shí)須檢查機(jī)械手是否正常。4.2生產(chǎn)途中出現(xiàn)的火花要求做成接頭做好標(biāo)識(shí).并在流程卡上記錄.4.3 對(duì)于上工序流入的接頭,

2、以及本工序產(chǎn)生的大接頭,在本工序流程卡上做好記錄。同時(shí)必須根據(jù)上工序流程卡上的接頭記錄一一核對(duì)清楚,并核銷記錄.4.4 除制程線材本身為單芯線外，所有工序都不允許做單芯接頭！4.5機(jī)臺(tái)火花機(jī)及火花計(jì)數(shù)器只允許工位QC調(diào)整，機(jī)臺(tái)操作人員不得擅自調(diào)整。4.6生產(chǎn)時(shí)火花機(jī)和收線須同時(shí)開啟，生產(chǎn)中途換輪時(shí)不得關(guān)閉火花機(jī)。5.0接頭處理方法5.1芯線押出工序5.1.1下道工序不直接做成品,其接頭做法是將線剪斷打成結(jié)不做導(dǎo)通做好標(biāo)識(shí)記錄即可.5.1.2下道工序直接做成品,其做法是將兩端芯線絕緣剝?nèi)ヂ冻鰧?dǎo)體,再將兩導(dǎo)體對(duì)折扭緊,其扭緊的接頭導(dǎo)體外徑不能大于芯線外徑,否則要剪掉部分銅絲再將兩導(dǎo)體對(duì)折扭緊.見附

3、圖15.2對(duì)絞工序5.2.1下道工序不直接做成品,其接頭做法是將線剪斷打成結(jié)不做導(dǎo)通做好標(biāo)識(shí)記錄即可.5.2.2下道工序直接做成品,其做法是將兩端芯線絕緣剝?nèi)ヂ冻鰧?dǎo)體,再將兩導(dǎo)體對(duì)折扭緊,其四根導(dǎo)體扭緊在一起的接頭外徑不能大于兩根芯線外徑和,否則要剪掉部分銅絲再將兩導(dǎo)體對(duì)折扭緊. 見附圖2：5.3成纜工序（三芯以上的絞線）5.3.1大接頭的處理（纜芯需全部剪斷做接頭）5.3.1.1下道工序不直接做成品,其接頭做法是將纜芯線齊接頭處剪斷,兩端用紅色膠紙包好線頭防止松散,再打成結(jié)不做導(dǎo)通,以方便下道工序重做接頭。5.3.1.2下道工序直接做成品,其做法是將兩端纜芯線絕緣剝?nèi)ヂ冻鰧?dǎo)體,使其端口成錐體

4、形（有包帶的要將包帶處理好）,再將兩端導(dǎo)體對(duì)折扭緊,其兩端導(dǎo)體扭緊在一起的接頭外徑不能大于纜芯線外徑, 見附圖35.3.2小接頭的處理（主要針對(duì)上工序流轉(zhuǎn)下來的單芯接頭）5.3.2.1下道工序不直接做成品,其接頭做法參照前面5.3.1.1的做法。5.3.2.2下道工序直接做成品,其接頭做法是在并線模和分線板之間做接頭,將三根以上的芯線同時(shí)剪斷,剝?nèi)ソ^緣露出導(dǎo)體,再將導(dǎo)體對(duì)折扭緊,并用紅色膠紙?jiān)诶|芯線上做好標(biāo)識(shí)！見附圖35.4.1下道工序不直接做成品,其接頭做法是將纜芯線剪斷反勾扭好（成十字狀）但不打成死結(jié),以方便下道工序重新處理接頭。見附圖45.4.2下道工序須要復(fù)繞的在接頭處剪斷打成結(jié)做好標(biāo)

5、識(shí)記錄。5.4.3下道工序直接做成品,其做法是將兩端纜芯線絕緣剝?nèi)ヂ冻鰧?dǎo)體,使其端口成錐體形（有包帶的要將包帶處理好）,再將兩端導(dǎo)體對(duì)折扭緊,其兩端導(dǎo)體扭緊在一起的接頭外徑不能大于纜芯線外徑。5.5復(fù)繞工序5.5.1復(fù)繞芯線內(nèi)護(hù)套時(shí)做法同5.4.1一樣處理。5.5.2復(fù)繞內(nèi)外屏蔽或包帶線材時(shí)，在屏蔽線兩端口松散開屏蔽,剪去纜芯左右.將兩端口纜芯線絕緣剝?nèi)ヂ冻鰧?dǎo)體,使其端口成錐體形（有包帶的要將包帶處理好）.后將松散開屏蔽人工纏繞好,使其端口同纜芯一起成為圓錐形.再將兩端屏蔽導(dǎo)體對(duì)折扭緊,其兩端導(dǎo)體扭緊在一起的接頭外徑不能大于纜芯線外徑.另一種做法是剪掉部分松散開屏蔽銅絲扭緊對(duì)折打結(jié),但結(jié)外徑不

6、能大于屏蔽線外徑. 見附圖5：5.6編織工序5.6.1遇到接頭時(shí)從接頭處將纜芯剪斷，下端纜芯線頭包帶包好并將纜芯端口做成圓錐形，再空編. 見附圖6：5.7成品押出工序5.7.1成品押出時(shí)，機(jī)臺(tái)操作人員要重點(diǎn)跟蹤接頭，生產(chǎn)屏蔽及包帶線材，生產(chǎn)操作人員要站在機(jī)頭旁邊對(duì)經(jīng)過的接頭做人為的破壞性標(biāo)識(shí)。在裝盤或打卷時(shí)將接頭剔除，并對(duì)半成品流程卡記錄的接頭數(shù)自檢后交工位QC復(fù)核。5.7.2生產(chǎn)非屏蔽非包帶線材時(shí)，須裝好機(jī)械手，機(jī)頭與放線架之間放置火花機(jī)，在裝盤或打卷時(shí)將機(jī)械手剔除檢查，并對(duì)半成品流程卡記錄的接頭數(shù)自檢后交工位QC復(fù)核。5.7.3在生產(chǎn)單被覆線材時(shí)，若發(fā)現(xiàn)中途有火花報(bào)警時(shí)，要即刻停止收線，并

7、找出火花點(diǎn)予以剔除。 6.0相關(guān)文件及記錄工藝作業(yè)指導(dǎo)書 生產(chǎn)流程卡 工位檢驗(yàn)記錄火花接頭驗(yàn)收登記臺(tái)賬7.0附圖表、斷線示圖附圖1）芯線工位接頭處理方法示范兩端脫皮5-7CM，如果銅絲過多，每個(gè)線頭剪去銅絲1/4-1/3確保線頭相互扭緊后小于芯線外徑線頭脫皮后將線頭兩端導(dǎo)體對(duì)折扭緊接頭外徑必須小于芯線線徑附圖2）對(duì)絞工位接頭處理方法示范圖下道工序不直接做成品,其接頭做法是直接將線剪斷打成結(jié)不做導(dǎo)通。下道工序直接做成品，將兩端芯線絕緣剝?nèi)ヂ冻鰧?dǎo)體,再將兩導(dǎo)體對(duì)折扭緊,其四根導(dǎo)體扭緊在一起，注意接頭外徑不能大于絞線的外徑附圖3）成纜工位接頭處理方法示范圖下工序直接做成品的大接頭做法示圖：一種是下道

8、工序直接做成品,其做法是將兩端纜芯線絕緣剝?nèi)ヂ冻鰧?dǎo)體,使其端口成錐體形（有包帶的要將包帶處理好）,再將兩端導(dǎo)體對(duì)折扭緊,其兩端導(dǎo)體扭緊在一起的接頭外徑不能大于纜芯線外徑！下工序不直接做成品,比如下工序是編織，纏繞等，其接頭做法是將纜芯線齊接頭處剪斷,兩端用紅色膠紙包好線頭防止松散,再打成結(jié)不做導(dǎo)通,以方便下道工序重做接頭。小結(jié)頭做法示圖：下道工序直接做成品,其接頭做法是在并線模和分線板之間做接頭,將三根以上的芯線同時(shí)剪斷,剝?nèi)ソ^緣露出導(dǎo)體,再將導(dǎo)體對(duì)折扭緊,并用紅色膠紙?jiān)诶|芯線上做好標(biāo)識(shí)！附圖4）纏繞工位接頭處理方法示范圖纜芯空心圓下道工序不直接做成品的絞線接頭處理手法圖示1：將下端纜芯線頭同相鄰纜芯交叉打個(gè)空結(jié)，同時(shí)將上端纜芯穿過空結(jié)空心圓圈約8CM。下道工序不直接做成品的絞線接頭處理手法圖示2：穿過的纜芯線頭反勾，同空心結(jié)線頭同時(shí)逆向拉緊扭好，線頭壓在相鄰纜芯下面，但不打成結(jié),以方便下道工序重做接頭下道工序不直接做成品，需復(fù)繞的，直接將兩個(gè)線頭接好，無(wú)須做導(dǎo)通，到復(fù)繞時(shí)再做過模接頭。附圖、5）編織工位接頭處理方法示范圖編織纜芯未處理接頭的樣線，遇到接頭時(shí)從標(biāo)識(shí)處剪斷做頭.圓錐形接頭作法：1將纜芯剪斷；2下端纜芯線頭包帶包好并將纜芯端口做成圓錐形避免卡模；3再空編.附圖、6）復(fù)繞工位接頭處理方法示范圖