1、預應力砼管樁（PC樁）地基處理首件工程施工方案(K28+960-K29+030段預應力砼管樁)一、工程概況為加強工程質量管理，消除質量通病，杜絕質量事故，進一步提高現場管理水平，依靠科學方法強化現場管理，規范和落實建設指揮部“首件工程認可制”實施細則，立足于“質量第一，預防為主，先導試點，總結推廣”的原則，確保工程質量和安全，充分發揮項目先導，建立健全項目質量管理規章制度，完善質量管理體系。通過首件工程施工對施工組織方案、施工工藝進行檢驗、驗證，并通過對首件工程的各項質量指標的綜合評價提出對施工組織方案、施工工藝的改進措施，以指導后續工程大面積施工，確保同類工程的后續有效展開，預防和糾正大面積

2、施工中可能產生的各種質量問題。根據工程建設管理辦法要求，項目部選定K28+960-K29+030段特殊路基處理-預應力砼管樁（PC樁）工程作為本標段相同工藝的首件工程。該特殊路基處理地段為我標段第二設計段濕地路段K28+860-K29+322段PC樁處理施工中的一段，現場實地情況為水田地，選定路段長70米，平均處理寬度40.2米，本首件工程計劃試樁共4根，分別為K28+960處2根，K29+020處2根，依設計文件查得管樁打入長度為17.0、23.5米，選定路段設計混凝土管樁樁徑0.40m，樁位采用梅花形布設，樁間距3.0m，樁帽頂設1.2*1.2*0.3米現澆樁帽砼，樁芯采用樁帽同等級C30

3、砼，樁芯砼長1.0米。二、施工組織機構項目經理：*，負責全面組織、協調管理工作技術負責人：*，負責施工方案設計及技術交底與總結質檢負責人：*，負責施工期間質量檢查工作測量負責人：*，負責測量總體協調管理工作試驗負責人：*，負責材料試驗工作的技術指導及試驗報告的審核工區負責人：*，負責工區的施工、協調、管理工作生產副經理：*，負責施工現場技術工作及現場機械、人員調度工作安全負責人：*，負責現場施工安全拌和站長：*，負責拌和站的生產、調配工作機械隊長：*，機械設備總調度現場負責人：*，負責施工現場具體組織、安排技術員：*，負責施工坐標點、高程放樣、檢測工作資料技術員：*，負責施工自檢資料的整理及上

4、報工作資料技術員：*，負責施工自檢資料的采集、編制、整理質檢員：*，負責現場實體工程質量的檢測工作電工：2人，負責電力的安裝、拆卸力工：8人，負責現場雜項工作砼工：6人，負責砼的澆筑、振搗施工操作手：10人，負責樁機、拌和機等操作管理三、施工時間*年6月2日*年6月12日四、施工準備1、高程、坐標復測完成，各項指標與設計相符，場地平整完成，可視范圍內障礙物清除完成。2、碎石墊層已鋪設完成，PC樁坐標點位放樣已全部完成。3、管樁及澆筑砼所需水泥、碎石、河砂等材料已進場，并經檢測各項指標均合格。4、施工機具發電機組、水泥砼拌和站、水泥砼攪拌運輸車等已全部進場，并經調試核定完畢，狀態良好。4、柴油打

5、樁機、混凝土輸送泵、混凝土輸送管路等設備應經檢查、維修，保證澆筑過程順利進行。5、檢查電源、線路，并做好照明準備工作。6、施工道路已清整完成，施工便道已暢通，混凝土運輸無障礙。7、配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行安全交底。五、施工方法1、工藝流程、操作要點、參照規范標準1）工藝流程為：施工準備樁機就位起吊預制樁穩樁打樁接樁送樁終止打樁檢查驗收切割樁頭填充樁內細石混凝土管樁的混凝土強度達到100%后方可沉樁。采用錘擊法，宜重錘輕擊，采用跳打工藝，從路中心向兩側連續施工。在碎石墊層頂面和距碎石墊層頂面30cm處設置兩層鋼塑土工格柵。2）施工及檢測標準：A遵照執行的標準、規范或相關規定中

6、華人民共和國國家標準先張法預應力混凝土管樁GB13476-2009；中華人民共和國行業標準建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2014；中華人民共和國行業推薦性標準公路軟土地基路堤設計與施工技術細則JTG/TD31-02-2013。B參照執行的標準、規范或相關規定國家建筑標準設計圖集預應力混凝土管樁10G409；吉林省工程建設地方標準靜壓預應力混凝土管樁基礎技術規程DB22/T497-2010。2、材料要求：管樁混凝土等級不應低于C60；原材料及成品樁必須符合建筑樁基技術規范和國家建筑標準設計圖集預應力混凝土管樁（10SG409）的相關技術指標；成品樁的有效預應力不小于4N/mm2，極限彎矩檢驗

7、值不小于81KNm，開裂彎矩檢驗值不小于54KNm，開裂剪力檢驗值不小于165KN，灌注混凝土采用現澆C30混凝土。1)成品樁應滿足先張法預應力混凝土管樁GB13476-2009中的各項相關要求。其中原材料（混凝土、鋼筋）應滿足相關規定要求。設計成品樁采用PC樁A型，其中：成品樁壁厚95mm，樁徑外徑400mm，混凝土強度等級不得低于C60，混凝土有效預壓應力、極限彎矩檢驗值、開裂彎矩檢驗值不、開裂剪力檢驗值符合設計要求。2)本次首件工程施工，依據設計下發通知文件要求，采用PHC樁替代PC樁。管樁材料已進場，經檢驗各項指標符合設計文件、規范、標準要求，管樁長度按廠家模具尺寸進行生產，現場施工時

8、按設計長度進行接樁施工處理。3、樁機性能：管樁采用徐州華昌工程機械液壓步履式柴油打樁錘施打，該機械設備為導桿式柴油錘打樁機，機械設備型號為YBZJ6T-15C型，該機最大沉管深度15m，配用柴油錘規格DD6.3/DF62T，該機移位步距1.5m，回轉支承規格1400mm，工作地面最大允許坡度2°，該機外形尺寸工作狀態下為10.83*5.2*24.5m，副卷起重電機功率為22KVA，錘重6300Kg，落距1.8-2.5m。工作原理：導桿式柴油錘以柱塞為錘座壓在樁帽上，以汽缸為錘頭沿兩根導桿升降。打樁時，先將樁吊到樁架龍門中就位，再將柴油錘擱在樁頂，降下吊鉤將汽缸吊起，又脫開吊鉤讓汽缸下

9、落套入柱塞，將封閉在汽缸內的空氣進行壓縮，汽缸繼續下落，直到缸體外的壓銷推壓錘座上燃油泵的搖桿時，燃油泵就將油霧噴入缸內，油霧遇到燃點以上的高溫氣體，當即發生燃爆，爆發力向下沖擊使樁下沉，向上頂推，使汽缸回升，待汽缸重新沿導桿墜落時，又開始第二次沖擊循環。柴油錘的工作是靠壓燃柴油來啟動的，因此必須保證汽缸內的封閉氣體達到一定的壓縮比，有時在軟土地層上打樁時,往往由于反作用力過小,壓縮量不夠而無法引燃起爆，就需要用吊鉤多次吊起錘頭脫鉤沖擊，才能起動。柴油錘的錘座上附有燃油噴射泵、油箱、冷卻水箱及樁帽。柱塞和缸筒之間的活動間隙用彈性柱塞環密封。利用沖擊力將樁貫入地層的樁工機械。由樁錘、樁架及附屬設

10、備等組成。樁錘依附在樁架前部兩根平行的豎直導桿（俗稱龍門）之間，用提升吊鉤吊升。樁架為一鋼結構塔架,在其后部設有卷揚機,用以起吊樁和樁錘，樁架前面有兩根導桿組成的導向架，用以控制打樁方向，使樁按照設計方位準確地貫入地層。4、實施方案施工準備a場地平整且排水暢通，以保證樁機移動方便和穩定垂直要求。b建立樁機范圍內坐標控制網，樁中心定位采用直徑6.5mm，長30-40cm的鋼筋，并用紅油漆標示，再以此為中心，用白灰按樁徑大小畫一圓圈，以便插樁對中，具體樁位放樣采用全站儀進行樁位坐標控制放樣。c本首件計劃打樁四根，以確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝及技術措施是否適宜。d按設計要求及現場地質情況，本

11、首件工程采用液壓步履式柴油錘樁機（導桿式柴油打樁機）。e安排管樁施打分區，并編排各區打樁機進出路線和打樁順序，做好技術交底。樁機就位打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直、穩定，確保在施工中不發生傾斜、移動。起吊預制樁利用打樁機自帶的起重機吊樁。采用單點起吊，吊點設置在距樁端四分之一至三分之一樁長位置，采用一根閉合鋼絲繩捆綁牢固。起吊過程必須小心、緩慢，嚴防吊樁過程鋼絲繩滑脫或管樁在空中晃動幅度過大而與機架等碰撞。在管樁離地過程中，要人工用繩套拉住樁下端，以防止將堆區中的樁撞裂、碰損。將樁移至錘頭下，再利用樁機鋼絲繩和錘帽將管樁固定。管樁從堆樁位置到樁機位置可由吊車采用兩點起吊，平移至樁架前，然后

12、由樁機的起重機單點起吊。管樁吊起后應使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入表層土中，樁體對正過程中要有專人指揮、控制，以確保樁位位置準確。在樁頂扣好樁帽后，即可除去吊裝吊鉤。本首件工程樁尖采用閉口樁尖，選擇10G409圖集所示的十字型鋼樁尖。穩樁樁尖插入樁位后，先用較小的落錘距冷錘1-2次，樁入土一定深度，再采用水平尺雙向進行校正，使樁體垂直并保持穩定，校正時堅決杜絕用目測，樁插入時垂直度不得超過0.5%，樁打入前，應在樁的側面樁架上設置標尺，以便觀測、記錄。打樁a樁錘宜重錘輕擊b打樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺，按設計要求采用跳打的方式進行，由路基中心向兩側施工。c打樁過程中隨時觀測樁身的

13、垂直度，及時糾偏，控制樁身垂直度不大于1%。接樁a在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，下節樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節找平接直，錯位偏差不大于5mm，上下樁節樁頭表面必須對應平整，消除之間的間隙、固定，在上下樁節固定后，在拆除導向箍，接面分層對稱施焊，每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯開，焊縫需飽滿，不得出現夾渣或氣孔等缺陷。施焊完畢自然冷卻8min后方可繼續施打。b接樁時，下節樁施打后漏出地面約0.5-1.0m時，即可接樁。任一單樁接頭數量不超過4個，每根樁需對照地質鉆探資料預計總長，選用合理的樁節組合，以使接樁次數盡量減少，上下節接樁中心線偏差不得大于2mm，節點折曲失高不得大

14、于1%樁長。送樁現場條件若需要進行送樁作業工序時，送樁采用專用圓筒狀送樁器，送樁深度不宜大于2m，送樁的中心線應與樁身穩合一致時才能送樁，若樁頂不平可用硬橡膠墊或麻袋墊平。管樁內充滿水時，嚴禁送樁作業。送樁留下的樁孔應立即回填密實。終止打樁每根樁接近設計高程時，應進行中間驗收，在控制時最后三陣十擊（三十錘）的平均貫入度不大于20mm，當達到設計要求貫入度時，終止打樁并填好施工記錄。然后移樁機到新樁位。切割樁頭截樁采用專用鋸樁設備截斷，截斷位置嚴格按設計高程控制，截斷處考慮在原地面下20cm處（另外需保證有10cm長度伸入至樁帽砼中），校驗標高確認無誤后再一次性切割到底，然后最后人工進行清理，以

15、免破壞樁頭。截樁時，必須確保截樁后管樁質量，嚴禁使用大錘硬砸，管樁管壁受損。填灌混凝土按設計要求，管樁內灌注1.0m高C30混凝土，管樁內采用8#鐵絲吊裝木底模施工，樁帽采用定型鋼模板支立，模內尺寸為1.20*1.20*0.3m，模板與地面間采用釘入鋼釬固定，樁帽及樁芯均采用C30砼，澆筑時一同施工。5、質量要求及質量控制管樁混凝土等級不應低于C60；原材料及成品樁必須符合建筑樁基技術規范和國家建筑標準設計圖集預應力混凝土管樁（10SG409）的相關技術指標；成品樁的有效預應力不小于4N/mm2，極限彎矩檢驗值不小于81KNm，開裂彎矩檢驗值不小于54KNm，開裂剪力檢驗值不小于165KN，灌

16、注混凝土采用現澆C30混凝土。需要替代時需征業主及設計院的同意認可。現場施工要求a管樁混凝土必須達到設計強度和齡期（常壓養護28d，蒸壓養護1d），后方可施打。b管樁起吊時可直接勾住管樁兩端水平起吊，對不滿足抗裂要求的應嚴格按吊點起吊，起吊時繩索與樁夾角應45°；管樁堆放層數，應根據其強度及墊木確定，一般現場不宜超過4層。c管樁吊運應輕拿輕放，嚴防碰撞。d管樁應按支點位置放在墊木上，層與層之間用墊木隔開，并在同一水平，各墊木位置應在同一垂直線上，如位置改變需重新驗算。e進場驗收應符合產品標準先張法預應力管樁和先張法預應力混凝土薄壁管樁的質量要求。施工質量要求及控制：a保證項目：預應力

17、管樁必須符合設計要求和施工規范要求，并有出廠合格證。打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規范要求，樁位放樣誤差30mm，樁垂直度偏差不大于樁長1%，上下節中心偏差5mm，節點彎曲失高不得大于0.1%樁長，且不大于20mm，截樁后的樁頂標高允許偏差不大于±10mm。b樁位允許偏差值：中間樁不超過樁徑1/2樁徑或邊長，最外邊樁1/3樁徑或邊長。c做好每根樁的施工記錄：包括節數、每節長度、總錘擊數、最后1米錘擊數、最后三振（每振10錘）時的貫入度。d單樁豎向承載力的檢測采用靜載試驗法，檢測的樁數為總樁數的1%，動測不少于總樁數10%，具體按建筑樁基檢測技術規范（JTJ1

18、06-2003）要求檢測。e樁位控制：認真復核樁位，做到一樁一測，將允許偏差控制在最小范圍內。f垂直度控制調校樁的垂直度是沉樁的質量關鍵。插樁一般情況下入土30-50cm為宜。然后進行調校。調校方法，樁機駕駛員在工長的指揮下，掌握好角度尺寸。使樁機縱橫方向保持水平，通過經緯儀或吊線控制垂直度，垂直度在規范要求范圍內才能沉樁。g接樁質量控制：接樁施工時應注意上下節段保持順直，錯位偏差不宜大于5mm，焊接層數不少于2層，內層焊必須清理干凈后，方能施焊外層、焊縫應飽滿連續，并嚴格控制焊后冷卻時間，嚴禁用冷水冷卻或焊后即壓。注：本首件工程主要確定錘芯沖程、樁長、成樁方式及施工工藝。設置沉降板進行沉降觀

19、測。管樁處理路堤竣工后，預壓3個月，且路面施工前兩個月的月沉降不大于5mm后，方可進行路面及邊坡防護等施工。六、施工注意事項1、按錘擊應力控制時，錘擊壓應力不得大于混凝土抗壓強度設計值，錘擊拉應力不得大于混凝土抗拉強度標準值與混凝土有效預壓應力之和的1.3倍。按總錘擊數控制時，在合理選錘的情況下，任一單樁的總錘擊數：PHC樁不宜超過2500，PC樁不宜超過2000。最后1m的錘擊數：PHC樁不宜超過300，PC樁不宜超過250。錘擊法施工時，選用時應遵循重錘低擊的原則。2、現場檢測注意事項1）管樁施工中需要檢測樁長、樁身完整性和樁身豎向承載力。樁長可通過旁站計量及測繩法檢測，檢測數量為全部管樁

20、；樁身完整性可通過低應變聲波檢測法進行檢測，檢測數量為管樁總數的20%；樁身豎向承載力可通過靜載試驗檢測，檢測數量為管樁總數的1%，且不少于3點。2)檢測標準遵照建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2014相關要求執行。3、樁長及貫入度控制：依據設計圖紙文件，本次首件結合地質縱斷圖、樁尖持力層的地質條件情況分別選擇了支撐樁和摩擦樁，摩擦樁通過標高控制樁長，施工至設計標高即可停止施工，支撐樁打入至持力層后貫入度滿足要求即可。七、質量控制措施1、保證質量目標：加強自檢，保證一次驗收合格，不允許出現評價不合格工程，堅決杜絕不合格項目。2、確保工程質量的具體措施：1)組織保障有力，項目班子精干，在人力、

21、物力及資金等諸方面作充分和有力保障，將選派經驗豐富、素質精良的技術人員、管理人員和熟練工人，形成項目質量管理網絡。2)施工機械化、設備精良化使用精度高的先進的施工、測量和試驗設備，確保施工機械化高質量。3)組織機構建立和健全質量保證體系，加強管理，強化各層次的質量責任制，從抓好工序質量做起，確保分項工程質量，形成層層把關，達到工程質量創一流的目標。4)完善中心試驗室,全面實施對工程所用的原材料或試件等進行檢驗和質量控制。對訂貨或采購的材料，按技術規范的有關規定報請監理工程師認可后方可辦理，所進的材料必須符合質量標準，有產品合格證或質量檢驗證明，做到證隨物到、材證相符，按有關規定需要進行復試抽驗

22、的需認真進行復檢，對不合格的材料不用于工程。5)建立項目部內部質量目標責任制：把質量責任制橫到邊、豎到底，項目經理與各主要管理人員和每位技術人員、現場施工人員、關鍵崗位的操作工簽訂質量管理目標責任書，做到責任明確，獎罰分明，真正把工程質量終身制落到每個職工，形成道道工序，齊抓共管、上下自律，使工程質量始終處于受控狀態，各項工程質量落實到實處，實行項目分解目標管理。6)建立重獎重罰制度：項目經理部定期對全線工程進行全面檢查，加強過程控制，發現問題限期整改，并開展全線各施工作業組的質量競賽，項目部每月組織一次按質量管理目標責任書的要求進行檢查和考試，對項目經理部嚴格執行計劃的，在單項工作中質量評定

23、優良的施工人員給予重獎制度，對在施工中不按規范施工的人員，與當月的工資、獎金掛鉤，視情節輕重扣發全部或部分獎金。技術交底：每道工序開工前都由技術人員對班組工人進行詳細的技術交底，說明工藝方法、質量標準、注意事項及安全操作規程等。7)建立工序檢查旁站和質量否決制：所有工序均實行質量檢查人員旁站制度，使施工的全過程均處在受控狀態下，確保總體工程質量目標實現。8)建立工序銜接制度：上、下道工序交接時，凡是上道工序未經檢驗合格，下道工序一律不施工。凡是違反操作規程或粗制濫造，對質量無保證的工序一律停止施工，造成經濟損失的施工和技術人員視情節輕重予以經濟處罰，以確保各道工序的工程質量。9)建立嚴格的隱蔽

24、工程檢查簽證制度：所有隱蔽工程，先由班、隊、項目部逐級進行自檢，合格后報監理一起復檢，其結果填入相應表格，由雙方簽字。10)建立原始資料的積累和保存制度：工程中的每一項工程，都做好完整的原始資料積累和保存。11）在施工過程中，對影響產品質量的環節進行有效的監控。分為四個方面，即材料、工藝要求、生產過程質量、工程驗收質量。12）雨季施工注意事項做好防汛、防風工作安排。雨季重視單質材料含水量檢測，保證混凝土質量。設專人與當地氣象臺聯系和收聽當天氣象預報，及時通知施工現場。遇大雨，立即停止水泥混凝土拌和與施工。八、安全保證措施1、施工前編制安全技術措施，形成現場安全檢查記錄，項目部定期檢查。在下達生

25、產計劃的同時下達相關安全計劃及保證措施；根據工程特點編制有針對性的安全防護措施；分專業組織作業人員進行安全措施及方案等技術交底。2、施工過程階段，要求各個作業層及操作人員必須熟悉、清楚，并嚴格遵守所從事施工項目的安全設計、安全技術措施及工藝流程安全注意事項；分期分批地組織安全生產大檢查，監督和保證安全操作規程及安全技術措施能夠順利執行。3、鉆孔作業施工應做好施工防護，防止異物墜入。夜間施工應有足夠的照明。主要路口設專人指揮車輛。4、鉆機放置平穩，安裝鉆桿中心線的斜度部小于全長的1%。安裝鉆桿施工人員上塔必須佩戴安全帶。高壓泵不得超過壓力范圍使用，防止高壓泵管破裂。鉆桿上的土應及時清理干凈，防止下墜傷人，施工人員進入工地必須佩戴安全帽。5、鉆機操作人員必須持證上崗，嚴禁無證人員上機違規操作。操作人員離開操作室時應關閉操作室門。6、施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。7、振動沉管施工時，可利用收緊鋼絲繩加壓或加配重，以提高沉管效率，用收緊鋼絲繩加壓時，應隨樁管沉入深度隨時調整離合器，防止抬起樁架而發生事故。8、及時總結施工過程中的安全生產經驗，對于好的經驗措施和辦法在下一項目中推廣；找出施工過程中的安全管理薄弱環節和安全事故的原因，