1、目錄一、工程概況2二、實驗目的2三 、試驗依據2四、試驗用料、檢測標準及方法2五、施工操作工藝3六、質量保證體系及控制措施8七、安全、文明、環保措施9水泥攪拌樁試樁實驗方案一、工程概況水泥攪拌樁地基處理：采用水泥攪拌樁地基處理，按梅花形布置，樁徑50cm，樁間距分別為1.5*1.5m，攪拌樁長度根據設計要求并結合現場地質情況實際確定。水泥攪拌樁所用水泥標號為P.O.425普通硅酸鹽水泥，水泥建議含量不小于15%，水灰比取0.50.6。樁體28天無側限抗壓強度1.5MPa。二、實驗目的水泥攪拌樁施工前必須進行成樁試驗，成樁試驗應達到下列要求并取得以下技術參數。2.1滿足設計水泥用量的各種技術參數

2、，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時間噴入量等。2.2檢驗樁身的無側限抗壓強度是否滿足設計要求，即28d天齡期的強度不低于1.0MPa。2.3檢驗單樁允許承載力(28d)能否達到設計要求。2.5掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。2.6根據地層、地質情況確定水灰比及水泥摻量。三 、試驗依據1、水電水利工程土工試驗規程（DL/T 5355-2006）；  2、電力工程地基處理技術規程(DLT5024-2005)3、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）四、試驗用料、檢測標準及方法1、機具準備水泥攪拌樁的施工必須配備性能可靠、符合標準、種類齊全的施工機械和設

3、備，在施工前做好機械設備的保養、試機工作，確保在施工期間正常作業。機械和設備如下:深層攪拌機、灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵、控制柜、自動記錄噴漿量設備及其他輔助設備等。2、材料準備2.1水泥: 采用42.5水泥，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。2.2配合比:深層攪拌的漿液以42.5級普通硅酸鹽水泥為主配制水泥用量為水泥濕土重的15%、16%、17%，水灰比分別用0.50、0.55、0.60。3試驗標準及檢測方法在現場監理人員的見證下，由第三方實驗室檢測看是否滿足設計要求碾壓參數及結果水泥產量水灰比鉆進速度提升速度攪拌速度單位時間噴入量樁體28天無側限抗壓強度15%0.500.550.6

4、016%0.500.550.6017%0.500.550.604、作業條件4.1場地準備:在路基外側開挖臨時排水邊溝，保證施工期間的排水。臨時排水邊溝不能和農田排灌溝渠共用，在施工期間不能長期積水。根據設計文件和施工組織計劃的要求，確定合理可行的施工順序。4.2清理現場地下、地面及空中障礙物，以利施工安全。五、施工操作工藝1、工藝流程深層水泥攪拌樁工藝流程、深層攪拌機配套機械設備及布置見下圖2、操作方法2.1漿液配制與輸送攪拌的漿液以42.5R級普通硅酸鹽水泥為主配制，水泥摻量分別用15%、16%、17%，水灰比分別用0.50、0.55、0.60。配制與輸送:攪拌灰漿時，應先加水，用砂漿攪拌機

5、將水泥漿充分拌勻，每次灰漿攪拌時間不得少于4min。水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。集料斗的容量一般為0.2m³，就可以保證一定的余量，不會因漿液供應不足而斷樁，也不會因漿液過多產生沉淀而引起漿液濃度不足。漿液進入儲漿罐中必須不停頓攪拌，以保證漿液不離析。水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入膠管送到深層攪拌機的鉆桿內，最后射入攪拌葉的出漿口。2.2深層攪拌施工水泥攪拌樁采用“兩噴四攪”法施工:濕噴樁機第一次下鉆時噴出總漿量的20%40%，第一次提鉆時噴出設計的剩余漿量，即兩噴;全過程四次攪拌，即四攪。1)測量放樣按設計樁位進行放樣編號，以便順序施工。機械安裝、調試、待

6、轉速、空壓正常后，開始就位;鉆機就位后用塔架將攪拌機吊至設計指定樁位，攪拌機的鉆桿須垂直并對準樁位。2)帶漿下鉆在確認漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動攪拌機，攪拌機鉆頭下沉至設計深度后，停留攪拌噴漿約12min，攪拌頭自樁底反轉，繼續噴漿，鉆頭提升至地面以下0.25m。3)復攪第二次鉆進不噴漿，重新復拌下沉至樁底后，以同樣的方式反轉鉆頭提升至地面以下0.25m，此樁完成作業，然后移機到下一樁位施工。4）下鉆和提鉆速度濕噴樁機下鉆和提鉆速度是控制噴漿量的關鍵因素，由試樁確定，一般鉆進速度1.0m/min。鉆頭到達樁底后攪拌噴漿12min，間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，提鉆速度0.8m/m

7、in。5) 濕噴樁機鉆桿下沉或提升的時間應有專人記錄，時間誤差不得大于5s。當復攪發生空洞或意外事故(如停電、灰管堵塞等)而影響樁體質量時，鉆機提升后應立即回填素土，進行重新噴漿復攪，在12h內補救施工，其搭接長度不小于1.0m。3施工控制及注意事頂1)鉆機必須配置噴入計量裝置，并定期標定 ，嚴禁無噴入計量裝置的鉆機投入使用，并記錄瞬時噴漿量和累計噴漿量。漿液罐容量應不小于一根樁的用灰量加60kg，當上述質量不足時，不得開始下一根樁的施工。2)嚴格控制噴漿高程，中間不得中斷噴漿，確保樁體長度;嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。3)施工中若發現噴漿量不足，由監理選擇在該樁位附近位置進行補樁

8、。4)樁體施工時，應采用中低速擋鉆機和提升，切勿采用高速擋快速鉆進和提升。5)壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不能發生堵塞。6)嚴格按設計確定數據，控制噴漿、攪拌和提升速度。7)控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內，得到充分攪拌。8)在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉0.5m后再繼續成樁。9)相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12h(樁狀)。10) 施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數，并根據設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。11) 所使用

9、的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄;噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。12)攪拌機提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。13) 當水泥漿液到達出漿口后應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。14)避免工程質量通病深層攪拌機應保持垂直，要注意平整度和導向架垂直度。深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設計配合比拌制水泥漿。水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿

10、倒入料斗中。要根據加固強度和均勻性預攪，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。4施工中常遇見的問題及控制方法4.1水泥土的攪拌不均勻深層攪拌樁，樁身水泥土的強度及質量好壞，取決于攪拌水泥土的均勻程度，所以施工攪拌樁前，首先分析場地、地質條件。粉質黏土、黏土的內聚力相對較大，黏性較強，按常規施工，攪拌水泥土的均勻性較差，有水泥、布性土的分離現象，鉆頭上易產生土球，應采取增加鉆頭葉片或鉆頭加長和上下葉片距離加大的處理措施。另外，根據情況可采取增加一次重復攪拌來提高水泥土的均勻性。在淤泥質土類，含水率較大，與水泥漿的融合性略差，也會產生水泥土的攪拌不均勻性，存在水泥土的分離現象，水泥土的強度偏低

11、，這時，一般情況下采取增加水泥用量、水泥漿的濃度及重復攪拌來提高攪拌樁的成樁效果。4.2土質不均勻及障礙樁的處理當施工區域有建筑垃圾、老宅地基、河道等情況時，根據地基報告，劃分區域，一般采用的處理方法是較淺時，利用人工清除，素土回填;較深時，通過設計單位同意，對鄰樁加強或在周邊補樁。在施工中遇硬土層，一般處理方法是改進鉆頭工藝，對最下部葉片增加一定間距的排爪，增加鉆機的配重及鉆頭的壓力;也可適量沖水，但沖水會對樁身強度有影響，一般慎重采用。4.3漏漿漏漿的產生，如在原施工區域內，堆積大量的建筑垃圾，在建筑垃圾中黏性士的含量很少，因地下潛水層滲流影響，使噴漿液流失滲漏，成樁效果很差，采用措施是:

12、在較淺部，可采取一定范圍內換土回填;較深部，經設計單位同意一般采用重復上下攪拌，使水泥漿液滲透到周邊的土層中，同時增加水泥漿液的濃度，或者可采用化學加固法等綜合施工方法，降低水泥漿的滲透性，達到加固效果。4.4地基土含水率低地基土含水率低，士性干燥，深層攪拌樁樁體強度低，有時形成豆腐渣狀水泥土結構。處理方法是增加一定量的噴漿或增加一定量的噴水攪拌;提高地基土層的含水率，在土層的含水率處在最佳狀態下成樁，成樁效果較好。六、質量保證體系及控制措施1、質量保證體系為有效保證工程質量，我部建立如下質量保證組織機構項目經理總工程師質檢工程師質檢員2、質量控制措施2.1正式施工前應檢查各種計量設備的完好程

13、度。2.2樁體定位完畢，應及時請現場監理工程師檢驗，合格后才可進行攪拌施工。2.3所使用的水泥必須過篩，水泥漿液應嚴格按預定的配比拌制，制備好的漿液不得離析。泵送必須連續，拌制漿液的罐數、水泥與外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。2.4攪拌機噴漿提升的速度和攪拌次數必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于1min，并詳細記錄每根工程樁的位置、編號。2.5攪拌樁成樁時應施工到整平高程，待開挖基坑時，再將上部0.3-0.5m的樁身質量較差的樁段挖去。

14、2.6當漿液到達出漿口后，應噴漿座底30s，使漿液完全到達樁端。2.7攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，同時應考慮沖水對樁身強度的影響。2.8因故停漿時，應及時通知操作人員，記錄停漿深度。同時應將鉆頭攪拌和下沉至停灰點以下0.5m，進行豎向搭接，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過3h，宜先拆卸輸漿管路，并用水清洗。2.9基坑開挖時，基底高程以上0.3m宜采用人工開挖，保護樁頭質量。2.10壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。2.11施工中嚴格遵守業主和監理的各項要求，并進行各項質量檢查和評定，對現場原始資料實行嚴格管理，要求應及時、真實、準確，資料管理

15、設專職資料管理員進行統一管理。2.12施工前應做首件工程，進行首件認可制度，同時認真總結首件施工工藝，取得相關的技術參數，試驗每個施工方案的可行性，為后續施工總結積累相關經驗。并成立三級檢查制度:自檢、互檢、交接檢。2.13成品保護2.13.1深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物及避免重載碾壓，防止樁體變形。2.13.2基礎底面以上應預留0.7-1.0m厚的土層待施工結束后將表層擠松的土挖除或分層夯壓密實后立即進行下道工序施工。2.13.3雨期或冬期施工應采取防雨防凍措施防止灰土受雨水淋濕或凍結。2.13.4開挖時，宜采用人工開挖，保護樁頭質量。2.13.5剔除上部樁頭時，宜采用人

16、工開鑿。七、安全、文明、環保措施1安全措施1.1深層攪拌機冷卻循環水在整個施工過程中不能中斷，應經常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。1.2深層攪拌機的人土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升速度或補給清水，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。1.3深層攪拌機電網電壓低于380V應暫停施工，以保護電機。1.4灰漿泵及輸漿管路1)泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。2)水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發生故障停機超過半小時宜拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。3)灰漿

17、泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。1.5深層攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。1.6施工機械電氣設備儀表儀器及機具等在確認完好后方準使用，并由專人負責使用。1.7施工場地內一切電源、電路的安裝和拆除，應由持證電工負責，電器必須嚴格接地。接零和設置漏電保護器，現場電線、電纜必須按規定架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭。1.8雨季施工應采取防洪排澇措施;加強施工用電設備的檢查，防止漏電傷人。1.9夜間施工，現場必須有符合操作要求的照明設備。嚴防亂拉電線。1.10所有機器操作人員必須持證上崗。2環保措施2

18、.1施工場地必須做到無積水，深層攪拌機行進時必須順暢。2.2水泥堆放必須有防雨、防潮措施，不得污染。材料堆放場地四周必須設圍，地面適當硬化。材料應按類型、規格劃出不同的材料堆放區域，并按規格設立標牌，以免相互混淆，對于怕雨、易損的材料要進行遮蓋。2.3防止水土流失及污染，做好臨時流水槽進行導流，修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，且不引起淤積和沖刷。對施工時產生的廢水要及時導流至監理允許流人的地點，嚴防施工廢水流入農田、耕地、飲用水源、灌溉渠道，以充分保護水資源，并防止廢水對沿線環境的污染。2.4采取措施，以防止噪聲擾民、廢氣污染。2.5施工期間，應隨時保持現場整潔，施工裝備和