1、混凝土的基本知識1.定義： 1.1由膠凝材料.水.粗集料.細集料.以及必要時摻入化學外加劑和礦物摻合料,按一定比例配合,經攪拌.搗實成型.養護硬化而成的一種人造石材.2.組成2.1.膠凝材料：混凝土中水泥和礦物摻合料的總稱。2.1.1水泥品種與強度等級的選用應根據設計、施工要求以及工程所處環境確定。對于一般建筑結構及預制構件的普通混凝土，宜采用通用硅酸鹽水泥；高強混凝土和有抗凍要求的混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212水泥質量主要控制項目應包括凝結時間、安定性、膠砂強度.細度或比表面積。213水泥的應用應符合下列規定：1宜采用新型干法窯生產的水泥。2用于生產混凝土的水泥溫度不宜高于6

2、0。22礦物摻合料221用于混凝土中的礦物摻合料可包括粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、；可采用兩種或兩種以上的礦物摻合料按一定比例混合使用。粉煤灰應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBT 1596的有關規定，?；郀t礦渣粉應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉G13T 18046的有關規定，鋼渣粉應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的鋼渣粉GBT 20491的有關規定，其他礦物摻合料應符合相關現行國家標準的規定并滿足混凝土性能要求；礦物摻合料的放射性應符合現行國家標準建筑材料放射性核素限量GB 6566的有關規定。222粉煤灰的主要控制項目應包括細度、需水量比、燒失量和三

3、氧化硫含量，C類粉煤灰的主要控制項目還應包括游離氧化鈣含量和安定性；?；郀t礦渣粉的主要控制項目應包括比表面積、活性指數和流動度比；鋼渣粉的主要控制項目應包括比表面積、活性指數、流動度比、游離氧化鈣含量、三氧化硫含量、氧化鎂含量和安定性；磷渣粉的主要控制項目應包括細度、活性指數、流動度比、五氧化二磷含量和安定性；硅灰的主要控制項目應包括比表面積和二氧化硅含量。礦物摻合料的主要控制項目還應包括放射性。223礦物摻合料的應用應符合下列規定：1摻用礦物摻合料的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2在混凝土中摻用礦物摻合料時，礦物摻合料的種類和摻量應經試驗確定。3礦物摻合料宜與高效減水劑同時使用

4、。4對于高強混凝土或有抗滲、抗凍、抗腐蝕、特殊要求的混凝土，不宜采用低于級的粉煤灰。5對于高強混凝土和有耐腐蝕要求的混凝土，硅灰時，不宜采用二氧化硅含量小于90的硅灰。23粗骨料231粗骨料應符合現行行業標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52的規定。232粗骨料質量主要控制項目應包括顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標和堅固性，用于高強混凝土的粗骨料主要控制項目還應包括巖石抗壓強度。233粗骨料在應用方面應符合下列規定：1混凝土粗骨料宜采用連續級配。2對于混凝土結構，粗骨料最大公稱粒徑不得大于構件截面最小尺寸的14，且不得大于鋼筋最小凈問距的34；對混凝土實心板

5、，骨料的最大公稱粒徑不宜大于板厚的13，且不得大于40mm；對于大體積混凝土，粗骨料最大公稱粒徑不宜小于315mm。3對于有抗滲、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和泥塊含量分別不應大于1.o和05；堅固性檢驗的質量損失不應大于8。4對于高強混凝土，粗骨料的巖石抗壓強度應至少比混凝土設計強度高30；最大公稱粒徑不宜大于25mm，針片狀顆粒含量不宜大于5且不應大于8；含泥量和泥塊含量分別不應大于05和02%24細骨料241細骨料應符合現行行業標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52的規定；混凝土用海砂應符合現行行業標準海砂混凝土應用技術規范JGJ 206的有關

6、規定。242細骨料質量主要控制項目應包括顆粒級配、細度模數、含泥量、泥塊含量；海砂主要控制項目除應包括上述指標外尚應包括貝殼含量；人工砂主要控制項目除應包括上述指標外尚應包括石粉含量和壓碎值指標，人工砂主要控制項目可不包括氯離子含量和有害物質含量。243細骨料的應用應符合下列規定：1泵送混凝土宜采用中砂，且300p-m篩孔的顆粒通過量不宜少于15%2對于有抗滲、抗凍或其他特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥塊含量分別不應大于3o和1o；堅固性檢驗的質量損失不應大于8。3對于高強混凝土，砂的細度模數宜控制在2630范圍之內，含泥量和泥塊含量分別不應大于2o和05。4鋼筋混凝土和預應力混凝土用砂的氯

7、離子含量分別不應大于006和002。5混凝土用海砂應經過凈化處理。6不宜單獨采用特細砂作為細骨料配制25外加劑251外加劑應符合國家現行標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土防凍劑JC 475和混凝土膨脹劑GB 23439的有關規定。252外加劑質量主要控制項目應包括摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質性兩方面，混凝土性能方面的主要控制項目應包括減水率、凝結時間差和抗壓強度比，外加劑勻質性方面的主要控制項目應包括pH值、氯離子含量和堿含量；引氣劑和引氣減水劑主要控制項目還應包括含氣量；防凍劑主要控制項目還應包括含氣量和50次凍融強度損失率比；膨脹劑主要控制項目還應包括凝結時間、限制膨脹率和抗壓強度。

8、253外加劑的應用除應符合現行國家標準混凝土外加劑應用技術規范GB 50119的有關規定外，尚應符合下列規定：1在混凝土中摻用外加劑時，外加劑應與水泥具有良好的適應性，其種類和摻量應經試驗確定。2高強混凝土宜采用高性能減水劑；有抗凍要求的混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑；大體積混凝土宜采用緩凝劑或緩凝減水劑；混凝土冬期施工可采用防凍劑。3外加劑中的氯離子含量和堿含量應滿足混凝土設計要求。4宜采用液態外加劑。26水261混凝土用水應符合現行行業標準混凝土用水標準JGJ 63的有關規定。262混凝土用水主要控制項目應包括pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝結時間差和水泥

9、膠砂強度比。當混凝土骨料為堿活性時，主要控制項目還應包括堿含量。263混凝土用水的應用應符合下列規定：1未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土。2當骨料具有堿活性時，混凝土用水不得采用混凝土企業生產設備洗涮水。3.混凝土性能要求31拌合物性能311混凝土拌合物性能應滿足設計和施工要求?；炷涟韬衔镄阅茉囼灧椒☉犀F行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GBT 50080的有關規定。312混凝土拌合物的稠度可采用坍落度、維勃稠度或擴展度表示。坍落度檢驗適用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物，維勃稠度檢驗適用于維勃稠度5s30s的混凝土拌合物，擴展度適用于泵送高強混凝土和自密實混凝

10、土。坍落度、維勃稠度和擴展度的等級劃分及其稠度允許偏差應分別符合表312一l、表3122、表3123。表312-1混凝土拌合物的坍落度等級坍落度(mm)S11040s25090s3100150S4160210S5220表312-2混凝土拌合物的維勃等級劃分 稠度等級劃分等級維勃稠度(s)vo31Vl3021v2ZO11V310653表312-3混凝土拌合物的擴展度等級劃分等級擴展度(mm)等級擴展度(roan)F1340F4490550F2350410F5560620F3420480F6630313混凝土拌合物應在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度設計值不宜大

11、于180mm。314泵送高強混凝土的擴展度不宜小于500mm；自密實混凝土的擴展度不宜小于600mm。315混凝土拌合物的坍落度經時損失不應影響混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度經時損失不宜大于30mmh。316混凝土拌合物應具有良好的和易性，并不得離析或泌水。317混凝土拌合物的凝結時間應滿足施工要求和混凝土性能32力學性能321混凝土的力學性能應滿足設計和施工的要求?；炷亮W性能試驗方法應符合現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標準GBT 50081的有關規定。322混凝土強度等級應按立方體抗壓強度標準值(MPa)劃分為clo、c15、C20、c25、C30、c35、c40、C

12、45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100。323混凝土抗壓強度應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBT 50107的有關規定進行檢驗評定，并應合格。33長期性能和耐久性能331混凝土的長期性能和耐久性能應滿足設計要求。試驗方法應符合現行國家標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GBT 50082的有關規定。4一般規定411混凝土生產施工之前，應制訂完整的技術方案，并應做好各項準備工作。412混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。42原材料進場421、混凝土原材料進場時，供方應按規定批次向需方提供質量證明文件。質量證明文件應包

13、括型式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證等，外加劑產品還應提供使用說明書。422原材料進場后，應按本標準第71節的規定進行進場檢驗。423水泥應采取防潮措施；出現結塊的水泥不得用于混凝土工程；水泥出廠超過3個月應進行復檢，合格者方可使用。424粗、細骨料堆場應有遮雨設施，并應符合有關環境保護的規定；粗、細骨料應按不同品種、規格分別堆放，不得混入雜物。425礦物摻合料存儲時，應有明顯標記，不同礦物摻合料以及水泥不得混雜堆放，應防潮防雨，并應符合有關環境保護的規定；礦物摻合料存儲期超過3個月時，應進行復檢，合格者方可使用。426外加劑的送檢樣品應與工程大批量進貨一致，并應按不同的供貨單位、品種和牌號進

14、行標識，單獨存放；粉狀外加劑應防止受潮結塊，如有結塊，應進行檢驗，合格者應經粉碎至全部通過0.09m篩孔后方可使用；液態外加劑應儲存在密閉容器內，并應防曬和防凍，如有沉淀等異?，F象，應經檢驗合格后方可使用。43計 量431原材料計量宜采用電子計量設備。計量設備的精度應符合現行國家標準混凝土攪拌站(樓)GBT 10171的有關規定，應具有法定計量部門簽發的有效檢定證書，并應定期校驗?；炷辽a單位每月應自檢1次；每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準。432每盤混凝土原材料計量的允許偏差應符合表432的規定，原材料計量偏差應每班檢查1次。表432各種原材料計量的允許偏差(按質量計，)原材料種

15、類計量允許偏差原材料種類計量允許偏差膠凝材料土2拌合用水土1粗、細骨料3外加劑l433對于原材料計量，應根據粗、細骨料含水率的變化，及時調整粗、細骨料和拌合用水的稱量。44攪 拌441混凝土攪拌機應符合現行國家標準混凝土攪拌機GBT 9142的有關規定。混凝土攪拌宜采用強制式攪拌機。442原材料投料方式應滿足混凝土攪拌技術要求和混凝土拌合物質量要求。443同一盤混凝土的攪拌勻質性應符合下列規定：1混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于08。2混凝土稠度兩次測值的差值不應大于表312-4規定的混凝土拌合物稠度允許偏差的絕對值。444冬期施工攪拌混凝土時，宜優先采用加熱水的方法提高拌合物溫度，

16、也可同時采用加熱骨料的方法提高拌合物溫度。當拌合用水和骨料加熱時，拌合用水和骨料的加熱溫度不應超過表444的規定；當骨料不加熱時，拌合用水可加熱到60以上。應先投入骨料和熱水進行攪拌，然后再投入膠凝材料等共同攪拌。表444拌合用水和骨料的最高加熱溫度()采用的水泥品種拌舍用水骨料硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥604045運 輸451在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。452當采用機動翻斗車運輸混凝土時，道路應平整。453 當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，攪拌罐在冬期應有保溫措施。454當采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應采用快檔旋轉攪拌罐不少于2

17、0s。因運距過遠、交通或現場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在混凝土拌合物中摻人適量減水劑并快檔旋轉攪拌罐的措施，減水劑摻量應有經試驗確定的預案。455當采用泵送混凝土時，混凝土運輸應保證混凝土連續泵送，并應符合現行行業標準混凝土泵送施工技術規程JGJT10的有關規定。456混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現場接收的時間間隔不宜大于90min。46澆筑成型461澆筑混凝土前，應檢查并控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204的有關規定，并應檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，應保證模板在混凝土

18、澆筑過程中不失穩、不跑模和不漏漿。462澆筑混凝土前，應清除模板內以及墊層上的雜物；表面干燥的地基土、墊層、木模板應澆水濕潤。463當夏季天氣炎熱時，混凝土拌合物入模溫度不應高于35C，宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土；現場溫度高于35時，宜對金屬模板進行澆水降溫，但不得留有積水，并宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。464 當冬期施工時，混凝土拌合物人模溫度不應低于5。C，并應有保溫措施。465在澆筑過程中，應有效控制混凝土的均勻性、密實性和整體性。466泵送混凝土輸送管道的最小內徑宜符合表466的規定；混凝土輸送泵的泵壓應與混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；泵送混凝土的輸送管道應支撐穩定，不漏漿

19、，冬期應有保溫措施，夏季施工現場最高氣溫超過40時，應有隔熱措施。表666泵送混凝土輸送管道的最小內徑(ram)扭骨料最大公稱粒徑輸送管道最小內徑2512540150467不同配合比或不同強度等級泵送混凝土在同一時間段交替澆筑時，輸送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同強度等級混凝土。468當混凝土自由傾落高度大于3Om時，宜采用串筒、溜管或振動溜管等輔助設備。 469澆筑豎向尺寸較大的結構物時，應分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300mm350mm；大體積混凝土宜采用分層澆筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不應大于500mm；對于清水混凝土澆筑，可多安排振搗棒，應邊澆

20、筑混凝土邊振搗，宜連續成型。4610 自密實混凝土澆筑布料點應結合拌合物特性選擇適宜的間距，必要時可以通過試驗確定混凝土布料點下料間距。4611應根據混凝土拌合物特性及混凝土結構、構件或制品的制作方式選擇適當的振搗方式和振搗時間。4612混凝土振搗宜采用機械振搗。當施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進行搗實，插人間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍，連續多層澆筑時，振搗棒應插人下層拌合物約50mm進行振搗；當澆筑厚度不大于200rata的表面積較大的平面結構或構件時，宜采用表面振動成型；當采用干硬性混凝土拌合物澆筑成型混凝土制品時，宜采用振動臺或表面加壓振動成型。4613振搗時間宜按拌合物稠度

21、和振搗部位等不同情況，控制在lOs30s內，當混凝土拌合物表面出現泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實。4614混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間不宜超過表4614的規定。表4614混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間(min)氣溫2525預拌混凝土攪拌站150120施工現場12090混凝土制品廠90604615在混凝土澆筑同時，應制作供結構或構件出池、拆模、吊裝、張拉、放張和強度合格評定用的同條件養護試件，并應按設計要求制作抗凍、抗滲或其他性能試驗用的試件。4616在混凝土澆筑及靜置過程中，應在混凝土終凝前對澆筑面進行抹面處理。4617混凝土構件成型后，在強度達到l.2MP

22、a以前，不得在構件上面踩踏行走。47養 護471生產和施工單位應根據結構、構件或制品情況、環境條件、原材料情況以及對混凝土性能的要求等，提出施工養護方案或生產養護制度，并應嚴格執行。472混凝土施工可采用澆水、覆蓋保濕、噴涂養護劑、冬季蓄熱養護等方法進行養護；混凝土構件或制品廠生產可采用蒸汽養護、濕熱養護或潮濕自然養護等方法進行養護。選擇的養護方法應滿足施工養護方案或生產養護制度的要求。473采用塑料薄膜覆蓋養護時，混凝土全部表面應覆蓋嚴密，并應保持膜內有凝結水；采用養護劑養護時，應通過試驗檢驗養護劑的保濕效果。474對于混凝土澆筑面，尤其是平面結構，宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕。475

23、混凝土施工養護時間應符合下列規定：1對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養護時問不得少于7d。2對于采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥配制的混凝土，或摻加緩凝劑的混凝土以及大摻量礦物摻合料混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養護時間不得少于14d。3對于豎向混凝土結構，養護時間宜適當延長。476混凝土構件或制品廠的混凝土養護應符合下列規定：1采用蒸汽養護或濕熱養護時，養護時間和養護制度應滿足混凝土及其制品性能的要求。2采用蒸汽養護時，應分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個養護階段?；炷脸尚秃蟮撵o停時間不宜少于2h，升溫速度不宜超過25h

24、，降溫速度不宜超過20h，最高和恒溫溫度不宜超過65；混凝土構件或制品在出池或撤除養護措施前，應進行溫度測量，當表面與外界溫差不大于20時，構件方可出池或撤除養護措施。3采用潮濕自然養護時，應符合本節第472條第475條的規定。477對于大體積混凝土，養護過程應進行溫度控制，混凝土內部和表面的溫差不宜超過25，表面與外界溫差不宜大于20。478對于冬期施工的混凝土，養護應符合下列規定：1 日均氣溫低于5時，不得采用澆水自然養護方法。2混凝土受凍前的強度不得低于5MPa。3模板和保溫層應在混凝土冷卻到5方可拆除，或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于20時拆模，拆模后的混凝土亦應及時覆蓋，使其緩

25、慢冷卻。4混凝土強度達到設計強度等級的50時，方可撤除養護措施 混凝土和易性和易性是一項綜合的技術性質，包括流動性、粘聚性和保水性等三方面的含義，這三方面之間互相聯系，但常存在矛盾。流動性是指混凝土拌合物在自重力或機械振動力作用下易于產生流動、易于輸送和易于充滿混凝土模板的性質。粘聚性是混凝土拌合物在施工過程中保持整體均勻一致的能力。粘聚性好可保證混凝土拌合物在輸送、澆灌、成型等過程中，不發生分層、離析，即保證硬化后混凝土內部結構均勻。保水性是混凝土拌合物在施工過程中保持水分的能力。保水性好可保證混凝土拌合物在輸送、成型及凝結過程中，不發生大的或嚴重的泌水，既可避免由于泌水產生的大量的連通毛細

26、孔隙，又可避免由于泌水，使水在粗骨料和鋼筋下部聚積所造成的界面粘結缺陷。保水性對混凝土強度和耐久性有較大的影響。和易性測定方法及指標坍落度測定將混凝土拌合物按規定分三次裝入坍落度筒中，每次用振搗棒按順時針方向由筒中心向四周插搗25次，三次插搗完畢后將多余的混凝土刮平，垂直向上提起坍落度筒并移至一旁，混凝土拌合物由于自重將會產生坍落現象，然后用尺子量出混凝土坍落的尺寸就叫做坍落度。做坍落度試驗測定拌合物的流動性，并輔以直觀經驗評定粘聚性和保水性。坍落度試驗只適用骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm且不大于220mm的混凝土拌合物。根據坍落度的不同，可將混凝土拌合物分為4級（低塑性混

27、凝土、塑性混凝土、流動性混凝土、大流動性混凝土）。維勃稠度測定對于干硬性混凝土拌合物（坍落度值小于10mm ），通常用維勃稠度儀測定其維勃稠度（s） 。影響和易性主要因素 （1）水泥漿數量以滿足流動性為度，不宜過量。在水灰比不變的情況下，如果水泥漿越多，則拌合物的流動性越大。但若水泥漿過多，使拌合物的粘聚性變差。（2）水泥漿稠度（水灰比）水與水泥的質量比稱為水灰比（W/C）。水灰比不宜過大或過小。水灰比過小時，混凝土拌合物流動性過小，會使施工困難，不能保證混凝土的密實性；水灰比過大時，又會造成混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良。無論是水泥漿的多少，還是水泥漿的稠度，實際上對混凝土拌合物流動性起決

28、定作用的是用水量的多少。（3）砂率砂率是指砂用量與砂、石總用量的質量百分比。砂率不宜過大或過小，存在一合理砂率。砂率過大時，骨料的總表面積增大，包裹集料的水泥漿層變薄，拌合物流動性降低；砂率過小，則會使拌合物粘聚性和保水性變差，產生離析、流漿等現象。影響合理砂率的因素：石子最大粒徑與級配、砂的細度模數、水灰比、流動性要求、外加劑等。 施工時應盡量選用較小的砂率，以節約水泥。（4）水泥品種和骨料的性質1、水泥方面：水泥對和易性的影響主要表現在水泥的需水性上。使用不同水泥拌制的混凝土，其和易性由好至壞的順序：粉煤灰水泥普通水泥、硅酸鹽水泥礦渣水泥（流動性大，但粘聚性差）火山灰水泥（流動性差，但粘聚

29、性和保水性好）。2、骨料方面：骨料的最大粒徑越大、總比表面積越小，拌合物流動性大；卵石比碎石的流動性大。（5）外加劑外加劑能使混凝土拌合物在不增加水泥用量的條件下，獲得良好的和易性。不僅流動性顯著增加，而且還有效的改善拌合物的粘聚性和保水性。（6）時間和溫度環境溫度升高，水分蒸發及水化反應加快，相應坍落度下降。攪拌后擱置的時間越長，水分蒸發，則坍落度下降。1 改善和易性措施 （1）盡可能降低砂率（采用合理砂率）；（2）改善砂、石（特別是石子）的級配；（3）盡量采用適宜的砂、石；（4）當混凝土拌合物坍落度太小時，維持水灰比不變，適當增加水泥和水的用量；當拌合物坍落度太大，但粘聚性良好時，可保持砂

30、率不變，適當增加砂、石?；炷帘砻嫫鸱?起砂的原因分析及措施混凝土表面起粉的原因分析及措施 一、混凝土表面起粉的原因分析及措施 1、 混凝土表面起粉的原因 是混凝土表層結構疏松，強度偏低。導致混凝土表層結構疏松、強度偏低的主要原因有兩方面：1、混凝土表層的水灰比大于混凝土內部，表層水化 .一、混凝土表面起粉的原因分析及措施1、混凝土表面起粉的原因是混凝土表層結構疏松，強度偏低。導致混凝土表層結構疏松、強度偏低的主要原因有兩方面：(1)、混凝土表層的水灰比大于混凝土內部，表層水化產物之間搭接不致密，空隙率大；(2)、混凝土養護不當，施工早期水分散失過快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分

31、進行水化。2、檢測混凝土表層中水泥的水化程度，可幫助判別“起粉”的原因。表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水化程度較低則主要是施工養護不當所致。3、影響混凝土表層水灰比的因素3.1混凝土的配合比3.1.1混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水。3.2.2混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。3.2混凝土的組成材料3.2.1砂石集料含泥較多時，會嚴重影響水泥的早期水化，黏土中的黏粒會包裹水泥顆粒，延緩及阻礙

32、水泥的水化及混凝土的凝結，從而加劇了混凝土的泌水3.2.2砂的細度模數越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對泌水影響較大：細顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水3.2.3礦物摻和料的顆粒發布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻和物的細顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用磨細礦渣作摻和料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會加大混凝土的泌水量。3.2.4粉煤灰過粗，微細集料效應減弱，會使混凝土泌水量增大。3.2.5水泥的凝結時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結時間

33、越長，所配制的混凝土凝結時間越長，且凝結時間的延長幅度比水泥凈漿成倍的增長，在混凝土靜置、凝結硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒(5um)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴重。3.3施工與養護3.3.1施工過程中的過振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大3.3.2當混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養護或表面受到雨水的沖刷時，亦會造成混凝土表層的水灰比增大，3.3.3在混凝土的施工與養

34、護過程中，太陽暴曬或天氣非常干燥的時候，表面水分的蒸發大于混凝土的泌水速度，將導致表層水分大量揮發，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強度而產生起粉現象。3.3.4因此，施工與養護方法應根據不同的氣候條件、不同強度等級的混凝土和不同品種的水泥而及時調整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強度之前有充分的濕養護而又不出現嚴重的泌水。4、如何避免混凝土表面出現起粉現象？4.1混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴重的泌水導致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻以及凝結時間要適宜。砂石集料要符合國家質量要求，尤其要注意砂中0.315mm以

35、下的顆粒含量。水泥的凝結時間不宜過長，比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中。4.2施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴重的離析和泌水4.3施工后要注意及時養護，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產物來封堵表層大的毛細孔，若不注意早期充分的濕養護，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會導致表層混凝土強度偏低，結構松散。通常，在混凝土接近終凝時，要對混凝土進行二次抹面或壓面，使混凝土表層結構更加致密。二、地面起砂的原因分析2.1水

36、泥砂漿拌和物水灰比過大，降低了抹面層的強度。2.2不了解水泥硬化的基本原理，地面壓光過早過遲。2.3養護不適當，水泥地面完成后，如果養護天數不夠，在干燥環境中水分迅速蒸發，水泥的水化作用就會受到影響致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨性。此外，地面澆水過早，也會導致大面積脫皮，砂粒外漏，使用后起砂。2.4水泥地面過早使用。水泥地面在尚未達到足夠強度就上人進行下道工序，使地面受到破壞，容易起砂。冬季尤其嚴重2.5凍害。冬季施工未封閉門窗或無供暖設備，造成凍害，致使起砂、脫皮。2.6新抹地面冬季使用不當。冬季在新做的水泥地面房間內生火升溫，燃燒時產生的二氧化碳氣體是有害的，它和水泥砂漿面層接觸后，與水

37、泥尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應，生成碳酸鈣。阻礙水泥砂漿內水泥水化作用的正常進行，從而顯著降低地面面層的強度，常常造成地面起砂2.7原材料不符合要求a、水泥強度低或用過期水泥，受潮與結塊水泥，這種水泥活性低，嚴重降低面層強度和耐磨性能b、砂含泥量大。地面用砂含泥量超過10%，地面面層強度降低20-50%，粘結力差，嚴重造成地面起砂。C、砂子過細。砂表面積大，拌合時需水量大，水灰比增大，強度降低。三、水泥初凝與終凝時間間隔太短為何容易起砂？水泥地面澆筑完后，應掌握適當的面層壓光時間。如果面層壓光時間過早，砂漿或混凝土表面會有一層游離水，不利于消除表面孔隙和氣泡，會直接影響水泥表面的強度。如果面層壓光時間過晚，水泥已經凝結硬化，表面較干，此時壓光會破壞水泥表面強度，影響水泥地面的耐磨性，面層也容易起砂。如果水泥表面已終凝硬化，此時還灑水濕