1、第十篇 主體工程關鍵部位與關鍵工序施工監理第十篇主體工程關鍵部位與關鍵工序施工監理第一章 混凝土澆注工程第一節 鋼筋、混凝土工程施工工藝一、定型組合鋼模安裝與拆除（一）施工準備材料! ; 定型組合鋼模板。# ; 定型鋼角模。$ ; 聯結附件。% ; 支撐系統。& ; 脫模劑。作業條件! ; 模板設計，圖紙齊全。# ; 拼裝場地夯實平整。$ ; 按設計圖紙拼裝，相鄰板的每個孔均用 型卡卡緊，龍骨用勾頭螺栓、外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。% ; 預留清掃孔。& ; 模板編號，刷脫模劑。( ; 上道工序結束。（二）操作工藝! ; 墻柱模板拼裝：先安裝一面模板待鋼筋內雜

2、物清掃完畢，穿上塑料套管和穿墻螺栓，合另一面模板，柱子應加上柱箍扣緊，墻應附鋼楞龍骨，用勾頭螺栓與平板邊肋孔卡緊，調節斜撐（拉桿）使模板垂直上緊穿墻螺栓。# ; 梁板模板：在墻或柱混凝土上彈出水平線，夯實地面，支柱下墊通長腳手板，支柱應垂直，調節支柱高度，將大龍骨找平，梁底應起拱；定型鋼模從一頭開始鋪、模板間用 型卡卡緊，)型插銷應全部插滿，組裝完畢后再一次找平。$ ; 拆除：優先考慮整體拆除，先拆支撐系統，再逐塊拆除。（三）質量技術標準! ; 保證項目：模板及其支撐系統有足夠強度、剛度、穩定性，有足夠支撐面積，基土應·!;!·!第十篇 主體工程關鍵部位與關鍵工序施工監理夯

3、實并有排水措施。! ; 基本項目：模板接縫寬度不大于 # ; $%，模板表面清理干凈并采取防粘結措施，粘漿及漏刷累計面積，墻板不大于 #&&&%!，梁柱不大于 &&%!。（四）成品保護措施# ; 吊裝模板輕起輕放，不準碰撞已完成的結構并注意防止模板變形。! ; 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。( ; 拆模后發現不平或缺損應及時修理。 ; 使用過程中加強管理，分規格堆放，及時刷防銹劑。（五）應注意的質量問題# ; 柱截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。! ; 梁身不平直，梁底不平，梁側

4、鼓出，梁上口尺寸過大，中部下撓。( ; 墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛根。二、大模板安裝與拆除（一）施工準備脫模劑，早基硅樹脂、機油、柴油、水溶性脫模劑等。配套大模板。鋼制大模板。竹面復合模板等。（二）操作工藝# ; 按照先橫墻、后縱墻，先內墻、后外墻的安裝順序（外磚內模除外），將一個流水段的正號模板用塔吊吊至安裝位置，調整校正。! ; 安反號模板，經校正垂直后用穿墻螺栓將正反兩塊模板鎖緊。( ; 正反模板安裝后，檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將上口固定。 ; 對外磚內模結構，應在磚墻外加豎向 $)% 厚木板，通過橫向加固帶與內墻鋼模拉結，增加磚墻剛度。$ ; 對全現澆結構，在內

5、墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板。（三）質量技術標準# ; 材料質量必須符合設計要求。! ; 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。大模板下口及大模板與角模接縫處要嚴密。( ; 各種偏差應在允許范圍內。（四）成品保護措施# ; 保持大模板本身的整潔及設備配套零件的齊全，冬施要保護板背面的保溫層。! ; 大模板就位要平穩，注意保護已完工部位。( ; 拆模要按程序進行，禁止用大錘敲。·!;#;·!房屋建筑工程施工旁站監理實施手冊! ; 模板與墻面粘連時，禁用塔吊提升。# ; 混凝土達到強度后方可拆模，注意避免受凍。（五）應注意的質量問題$ ; 墻身超厚。% ; 墻體上口過

6、大。& ; 混凝土表面粘連。! ; 角模與大模板縫漏漿。# ; 角模入墻過深。 ; 門窗洞口混凝土變形。三、滑模工程施工（一）施工準備水泥：以早強、高標號水泥為宜。碎石：最大粒徑不得大于構件截面的 $ ( )。磨細粉煤灰：可節約水泥，增加和易性。模板：安裝牢固、垂直，拼縫嚴密、表面平整，檢驗合格。（二）操作工藝$ ; 基層處理：清理現場，處理基層混凝土表面，放結構平面線。% ; 檢驗模板的垂直度。& ; 滑升模板。初滑：分兩次澆灌相當于模板高度 % ( &的混凝土。中間間隔半小時，滑動 % * & 個沖程（約 ; # * $+,-

7、）。正常滑升：保持均衡節奏，使各工種穿插進行。末滑：先對模板抄平找正，將余下混凝土一次澆完，在一定時間內將模板脫空 $ ( %。（三）質量技術標準$ ; 材料質量須符合設計要求，水泥須復試。% ; 表面平整符合規范要求。& ; 垂直偏差符合施工規范要求。! ; 混凝土不坍落，不拉裂。# ; 門窗口成型，保證門窗口尺寸準確。不移位，不變形。（四）成品保護措施$ ; 初脫模時墻體強度不夠，應保護墻體，避免碰撞。% ; 控制門窗口模板的拆模時間，以免破壞墻體。（五）應注意的質量問題$ ; 混凝土表面無坍落拉裂，注意混凝土的和易性及坍落度。% ; 易出現垂直偏差，隨時觀測垂直偏差并隨時

8、調整。·!;#;·!第十篇 主體工程關鍵部位與關鍵工序施工監理! ; 門窗口固定不牢固。# ; 應注意標高準確，控制空滑高度。四、塑料模殼安裝與拆除（一）施工準備$ ; 塑料模殼常用規格（%）為：$& ( $& ( !、$& ( $& ( #、$& ( ) (!、$& ( ) ( #。& ; 工具式鋼支柱柱托。! ; 水平支撐主龍骨、角鋼、穿釘等或工具式早拆柱頭。# ; 塑料模殼周轉使用修復后應符合質量標準。* ; 隔離劑不可使用廢機油。（二）操作工藝$ ; 彈結

9、構柱軸線，按軸線排放鋼立柱，先支井字梁模板，在梁側模上分模殼線，按肋梁間距尺寸排列模殼支撐系統。& ; 支主龍骨或早拆柱頭，安裝支撐角鋼或早拆桁架梁，調節支柱高度，將主龍骨找平，由中間向兩側擺放模殼，接縫用橡膠條封嚴，刷脫模劑。! ; 拆除：先拆銷釘及水平支撐角鋼或敲擊早拆柱頭楔使柱頭下落，拆模殼，清理，修補模殼，待混凝土強度達到設計要求拆除肋梁支撐，拆除立柱。（三）質量技術標準$ ; 保證項目：模殼及其支撐系統必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施，對凍脹必須有防凍融措施。& ; 模殼接縫處及模殼

10、與邊梁模板交接處要嚴實，不得漏漿，隔離劑涂刷均勻。! ; 允許偏差項目見下表 $ + $ + $：表 $ + $ + $項 目允許偏差（%）檢 驗 方 法模殼外形尺寸 , + & 尺量表面不平整度 , + & 直尺、塞尺垂直變形 - #側向變形 &相鄰板高差 & 尺量樓板表面平整 * 直尺、塞尺（四）成品保護措施$ ; 模殼安放時輕拿輕放，不得扔撞，防止破損。·!;#;·!房屋建筑工程施工旁站監理實施手冊! ; 拆除模殼時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損壞模殼邊楞和混凝土表面。# ; 拆下的模殼應輕運輕放，不得

11、高空亂扔，按規格碼放整齊。$ ; 對有破損的模殼及時修補備用。（五）應注意的質量問題% ; 肋梁底不平，側面鼓出，中部下撓。! ; 模殼尺寸不標準，邊框剛度不夠易變形。# ; 樓板較薄，混凝土養護必須蓋塑料布，防止早期脫水。五、鋼筋綁扎工程（一）施工準備% ; 鋼筋：一般采用普通碳素鋼或冷軋鋼筋，!級采用 &!#鋼，;級采用 !()*+鋼，并有出廠證明和復試報告。! ; 鉛絲：采用 !( , !號鉛絲。# ; 墊塊：用水泥砂漿做成 (-見方，厚度等于保護層，用于板墻和柱的墊塊，應預埋鉛絲。（二）操作工藝% ; 基層處理：剔除、調直和清掃。! ; 抄平、放線。# ; 板和墻鋼筋先

12、綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后逐個綁扎，梁柱鋼筋應首先放主受力筋，放次受力筋和架立筋，在上面畫線分檔，再放箍筋綁扎；鋼筋的接頭和錨固長度應符合設計和規范要求，接頭位置應按規范要求相互錯開，并在受力最小處，接頭中心和兩端至少綁 #個扣。綁完后墊好墊塊以保證保護層厚度，各節點的抗震鋼筋和錨固長度應符合設計和規范要求。$ ; 圈梁和構造柱相交處，圈梁鋼筋要放在構造柱鋼筋內側，錨固柱內長度要符合設計要求；圈梁鋼筋搭接長度：!級鋼筋不小于 #(>.，;級鋼筋不小于 #>.，搭接位置應相互錯開，同一截面，接頭截面面積，受拉區不大于 !/，受壓區不大于 (/。 ; 梁的鋼筋等于或大于 !-時，應

13、采用焊接接頭，小于 !-時采用綁扎接頭，搭接長度應符合施工規范要求，接頭位置與彎曲處的距離不小于 %(>.，且不宜設在最大彎矩處，并相互錯開 $>.，但不小于 (-。<>0 ; 雨篷、雨罩等懸挑結構應首先綁扎構造鋼筋，再綁扎受力鋼筋，并保證受拉鋼筋的位置，懸挑結構上部受拉鋼筋不允許采用綁扎接頭，錨固長度應大于或等于 $>.。（三）質量技術標準% ; 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準。! ; 冷拉冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范規定。# ; 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁·!;#;·!

14、第十篇 主體工程關鍵部位與關鍵工序施工監理按原規格使用。! ; 鋼筋的間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。# ; 缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的 $%&amp;，且不應集中。 ; 搭接長度均不小于規定值的 (#&amp;。) ; 箍筋數量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規范規定。* ; 保護層的厚度必須符合設計要求和施工規范規定。（四）成品保護措施+ ; 鋼筋綁完后禁止踩踏。$ ; 禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。, ; 安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。! ; 成形鋼筋必須按指定地點堆放，墊好墊木。# ; 妥善保護底板四周外露的防水

15、層，以免被鋼筋戳破。 ; 澆灌混凝土時應設專人修理鋼筋。（五）應注意的質量問題+ ; 原材料表面銹蝕、曲折、冷彎性能不良。$ ; 剪斷和成形尺寸不準，箍筋不方。, ; 保護層不準、接頭位置集中、松扣、綁扎接頭松扣。! ; 搭接和錨固長度不夠。# ; 箍筋間距不準，開口方向集中，鋼筋遺漏和錯位，彎起鋼筋方向錯誤。 ; 鋼筋彎鉤方向錯誤，主、負筋位置放反。) ; 箍筋彎鉤角度和平直長度不夠。* ; 綁扎接頭位置和焊接接頭位置集中。( ; 鋼筋代換后截面不足，根數不能均分。+% ; 混凝土澆完后露筋。+ ; 鋼筋位移。+$ ; +,#-彎鉤一順邊。+, ; 上蓋鐵后被踩，留下陷患。+! ; 主次梁交

16、接處超尺寸。+# ; 抗震設防鋼筋加密區漏綁或少綁。六、鋼筋氣壓焊施工工藝（一）施工準備+ ; 按設計要求和規范要求鋼筋，必須有出廠合格證和復試合格證明。$ ; 全部焊具必須檢修合格。, ; 氧氣純度不低于 ( ; $&amp;，乙炔純度不低于 (*&amp;。! ; 鋪助設備應保證處于完好工作狀態。·!;#;·!房屋建筑工程施工旁站監理實施手冊（二）操作工藝! ; 鋼筋用砂輪鋸切割，端頭除銹、磨平。# ; 用卡具接長鋼筋，吊直并測定達到允許值后緊固。$ ; 加初壓 !% &amp; #()*。+ ; 焊前檢查：焊面及軸線等是否符合要求。% ; 用還

17、原焰加熱，火焰中心對準焊縫平面，鋼筋表面溫度約 !#,時，待焊縫全部閉合后改用中性焰，在壓接面中心兩倍直徑范圍內均勻移動加終壓 $ &amp; +()*，鐓頭達到鋼筋直徑的 ! ; # &amp; ! ; +倍。（三）質量技術標準! ; 鋼筋必須有出廠、復試合格證。# ; 鋼筋型號及接頭位置符合設計和規范要求。$ ; 焊頭機械性能試驗合格報告單。+ ; 軸線位移等直徑鋼筋! ; !% !，同時;+-，不等直徑鋼筋不出大鋼筋邊緣。% ; 垂直傾角!+>.。/ ; 鐓粗區最大直徑 ! ; + &amp; ! ; /!，長度 ! ; # &amp; ! ; %

18、!，最大直徑處到壓焊面的最大距離<>0 ; # !。1 ; 表面無塌陷、偏凸，無橫裂紋。（四）成品保護措施! ; 卸卡具不宜過早。# ; 剛焊接的接頭不得砸碰。$ ; 新綁好的鋼筋不得踩踏。（五）應注意的質量問題! ; 接頭彎曲變形（一般原因為卡具拆卸過早）。# ; 軸線偏移過大。$ ; 隆起、過火、塌陷（一般原因為溫度過高，加壓過大）。+ ; 表面裂紋（一般原因為溫度過高、?；鸷蠹訅海?。% ; 偏凸、壓焊面偏移（一般原因為加熱不均，高溫區偏離焊縫）。七、鋼筋電渣壓力焊施工工藝（一）施工準備! ; 操作前檢查材料設備、機具、指示儀表是否合格，正常運轉。# ; 焊藥經烤箱 #%,恒溫

19、烘烤 #2。（二）操作工藝! ; 檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理。# ; 預先調試好控制箱的電流電壓、時間信號，并事先試焊，試驗合格后再大面積施工。·!;#;·#第十篇 主體工程關鍵部位與關鍵工序施工監理! ; 固定焊接夾具及藥盒。# ; 接通電源，引弧，穩弧達到規定時間后加壓頂鍛，動作要迅速，壓力適中；冬季保溫時間需 $%&amp;。$ ; 收集剩余焊藥，拆除卡具。( ; 待焊頭冷卻后敲掉熔渣。（三）質量技術標準) ; 焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷；上下鋼筋軸線偏移不得超過 * ; )+，同時

20、不得大于 ,%；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于 #。，不合格者應割掉重焊。, ; 機械性能試驗以 !*頭為一批，不足 !* 頭以每單位施工段為一批；取 ! 個作拉力試驗，焊頭的極限強度需滿足國家規范及設計要求，并不得斷在焊口上；其中有 )根不合格者，需再取 (根試驗，其中再有 )根不合格，即判定本批焊接質量不合格，必須等待處理。（四）成品保護措施) ; 不得過早拆卸卡具，以免接頭彎曲變形。, ; 焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水。! ; 焊接時搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。（五）應注意的質量問題) ; 接頭偏心和傾斜。, ; 咬邊。! ; 未熔合。# ; 焊包不勻。$ ; 氣孔夾渣

21、。( ; 鋼筋表面燒傷。- ; 成形不良。八、鋼筋擠壓連接工程施工工藝（一）施工準備) ; 準備鋼套筒，并檢驗其規格型號。, ; 準備壓接機，超高壓油泵、平衡器。! ; 組裝壓接機、超高壓油泵，掛平衡器。# ; 接通電源，檢查電源保護裝置。$ ; 將電源與機械設備接通并進行空載運轉，檢查油路及設備是否正常。（二）操作工藝) ; 鋼筋端頭處理，清除油污、灰渣，切除彎曲部分，用手砂輪打磨平面。, ; 在鋼筋上劃定位線和檢查線在地面上預先壓接一半。·!;!;·!房屋建筑工程施工旁站監理實施手冊（!）鋼筋伸入套筒內到鋼筋定位線處。（;）壓模對正鋼套筒壓接標記。（#）啟動壓接機到規定

22、荷載值。（$）檢查壓痕深度。# % 在施工作業面上與另一根鋼筋壓接。（!）掛壓模平衡器。（;）支搭操作架子。（#）鋼筋伸入套筒內到鋼筋定位線處。（$）壓模對正鋼套筒壓接標記。（&amp;）鋼筋扶正找直，保持同心度。（）啟動壓接機到規定荷載值。（(）檢查壓痕深度。$ % 隨機制作試件。（三）質量技術標準! % 鋼套筒材質、規格必須合格并有壓接標記。; % 壓接同心度偏差不得大于 $)。# % 壓痕深度符合部頒標準。$ % 壓痕與壓痕標記偏差不得大于 ;*。&amp; % 壓接試件的屈服強度與抗拉強度必須符合質量標準。（四）成品保護措施鋼筋壓接標記應注意保護，插入套筒時要確保接頭長

23、度。（五）應注意的質量問題! % 被壓接的兩根鋼筋的同心度偏差過大。; % 壓痕過深或過淺。# % 壓痕位置超出壓痕標記。$ % 壓接試件強度不符合質量標準。九、錐螺紋接頭施工工藝（一）施工準備! % 檢定合格的套絲機。; % 檢定合格的力矩扳手。# % 合格的錐螺紋套筒。$ % 合格的鋼筋原材。&amp; % 培訓取證的操作人員。（二）操作工藝! % 鋼筋下料。·!;#;·!第十篇 主體工程關鍵部位與關鍵工序施工監理! ; 鋼筋套絲。# ; 用牙形規、卡規檢查絲頭質量。$ ; 做接頭試件做靜力試驗。% ; 套好的絲扣用塑料套保護。&amp; ; 鋼筋就位，

24、用手緊擰。 ; 用力矩扳手擰緊。( ; 緊完后用油漆在接頭上做標記。) ; 質量員用力矩扳手檢查。*+ ; 做接頭的抽檢記錄。（三）質量技術標準* ; 切口端面垂直于鋼筋軸心，無撓曲和馬蹄形。! ; 錐螺紋絲頭牙形飽滿，無斷牙無禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，牙齒表面光潔為合格品。# ; 錐螺紋絲頭錐度與卡規或環規吻合，小端直徑在卡規或環規的允許誤差之內為合格。$ ; 接頭用力擰緊，以扳手發出“咔嗒”聲為準。% ; 接頭屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值，同時接頭抗拉強度實測值不應小于鋼筋屈服強度標準值的 * ; #%倍或不小于鋼筋抗拉強度的標準值。（四）成品保護措施* ; 絲扣套好之后

25、，必須用塑料套保護好。! ; 加工好的鋼筋在運輸過程中不得碰撞，避免絲扣損傷。（五）應注意的質量問題* ; 絲扣連續出現不合格，應檢查套絲機。! ; 力矩扳手雖然發出響聲，但上部外露絲扣仍大于一個完整絲扣，應檢查套筒與鋼筋是否匹配。十、現澆框架混凝土澆筑工程（一）材料準備* ; 材料（*）水泥：#!%號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，進場時必須有質量證明書。（!）砂：粗砂或中砂，混凝土低于 ,#+時含泥量不大于 %-，高于 ,#+時含泥量不大于#-。（#）石子：粒徑 + ; % >. # ; !/，混凝土低于 ,#+時含泥量不大于 !-，高于 ,#+時不大于 *-。（$）摻合料：粉煤

26、灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。（%）外加劑：應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求后方可使用。! ; 作業條件·!;#$·!房屋建筑工程施工旁站監理實施手冊（!）完成鋼筋隱檢工作，完成模板預檢工作。（;）澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。（#）水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。（$）磅秤經檢查稱量準確靈活，振搗器經檢驗試運轉合格。（二）操作工藝! % 清理：澆筑前應將模板內的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。; % 混凝土攪拌：根

27、據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標量：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間要按規范規定。# % 混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點，如混凝土運到澆灌地點有離析現象，須在澆灌前進行二次拌合，泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作。$ % 混凝土澆筑與振搗：混凝土的自由傾落高度不得超過 ;&amp;，澆筑混凝土時應分段分層連續進行，分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的 ! % ;倍；使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；移動間距不大于振搗棒作用半徑的 ! %

28、倍。振搗上一層時應插入下層 (&amp;，以消除兩層間的接縫；表面振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，澆筑混凝土應連續進行。 % 柱的混凝土澆筑：柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面：在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 ! ) ! % *，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。+ % 梁、板混凝土澆筑：肋形樓板的梁板應同時澆筑；和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底下 ; ) #(&amp; 處；梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗；宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次

29、梁跨度的中間三分之一范圍內：施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎；施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。, % 樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先搗實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；宜連續澆筑。- % 養護：混凝土澆筑完畢后，應在 !;*以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于 ,晝夜。>. % 冬期施工：冬期施工前應制定冬施方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并應據此施工；在混凝土冷卻到 /后方可拆除模板及保溫層，混凝土試塊除按正常規定組數制作外，還應

30、增設二組與結構同條件養護。（三）質量技術標準! % 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。·!;#!·!第十篇 主體工程關鍵部位與關鍵工序施工監理! ; 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。# ; 混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（$%&amp;()*)）的規定。+ ; 設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。, ; 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。- ; 軸

31、線位移、標高、截面尺寸、垂直度、平整度、預留洞中心線位置偏移、預埋件中心線位置偏移均不得超過允許偏差。（四）成品保護措施 ; 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。! ; 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保證模板的牢固和嚴密。# ; 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 ; !>./<>0后方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。+ ; 冬期施工階段，上覆蓋混凝土表面時，要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。（五）應注意的質量問題 ; 蜂窩。! ; 露筋。# ; 麻面。+ ;

32、孔洞。, ; 縫隙及夾層。- ; 梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大。) ; 現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差過大。十一、大模板混凝土澆筑工程（一）材料準備 ; 材料（）水泥：用 #!,號或 +!,號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥時，應視具體情況采取早強措施。（!）砂：粗砂或中砂，含泥量當混凝土強度等級為 1#(以下時不大于 ,2；等于、高于1#(時不大于 #2。（#）石子：卵石或碎石，粒徑 ( ; , 7><3 # ; !45，含泥量當混凝土強度等級為 1#(以下時不大于 !2；等于、高于 1#(時不大于 2。（+）外加劑：符合相應標準的要求，其摻量應根據施工要求通過

33、試驗確定。! ; 作業條件（）完成鋼筋隱檢工作，完成模板預檢工作。·!;#·!房屋建筑工程施工旁站監理實施手冊（!）計量設備應定期校核，做好照明準備工作。（;）試驗確定混凝土配合比。（二）操作工藝# $ 檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。! $ 混凝土攪拌：采用自落式攪拌機加料時，先加 # % ! 用水量然后加石子、水泥，攪拌#&amp;(，再加剩余 # % !用水量繼續攪拌；各種材料應計量準確，按重量計的允許偏差：水泥、水、外加劑為 ) !*，粗細骨料為 ) ;*。嚴格控制坍落度，使用吊斗宜為 + , ->.&amp;，泵送混凝土宜為 / , #/

34、>.&amp;。摻外加劑攪拌時間應適當延長，雨季時應測定砂、石含水率，以保證水灰比準確。; $ 墻體分層澆筑：墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 <>0>.&amp;厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。砂漿或混凝土應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內；混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在-1>.&amp;左右，一次燒筑高度不宜超過 #&amp;。澆筑墻體混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土

35、凝結條件確定；墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上，接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密；澆灌時應及時清理落地灰。+ $ 洞口處澆筑：混凝土澆筑時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應距洞邊 ;1>.&amp;以上，從兩側同時振搗，以防止洞口變形；大洞口下部模板應開口并補充振搗。<>0 $ 構造柱澆筑：外磚內模、外板內模結構四大角山墻構造柱的混凝土應分層澆筑，內外墻交接處的構造柱和墻同時澆筑，振搗要密實；外磚內模墻應采取加強措施，防止外墻外脹；采用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距不宜大于作用半徑的 # $ <>0倍，振搗器距離模板不應大于

36、振搗器作用半徑的 # % !，不碰撞各種埋件。- $ 墻體上口找平：混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線或以模板上口為準，將墻上表面混凝土找平；模板宜采用硬架支模，混凝土墻上表面應低于樓板下皮標高 ; , <>0>.&amp;。2 $ 拆模強度及養護：常溫下混凝土強度大于 # $ 1<345，冬期施工摻防凍外加劑的混凝土強度達到 + $ 1<345時拆模，并及時修整墻面邊角。常溫施工時，在 #!6內噴水養護，并不少于 2晝夜，澆水次數應能保持混凝土具有濕潤狀態；澆筑混凝土時，應每班填寫施工記錄，每個流水段在澆筑地點至少做 #

37、組試塊。/ $ 冬期施工：根據冬施方案施工，混凝土拌合時間比規定時間延長 <>01*；混凝土養護溫度應定時、定點測量，做好記錄；應在混凝土冷卻至 <>07后拆除模板和保溫層。（三）質量技術標準# $ 混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合施工規范規定。使用前檢查出廠合格證或試驗報告。! $ 嚴格控制混凝土配合比，攪拌、養護和施工縫的處理必須符合施工規范規定。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水。·!;#$·!第十篇 主體工程關鍵部位與關鍵工序施工監理! ; 混凝土試塊必須按規定取樣制作、養護和試驗，其強度評定應符合混凝土強度檢

38、驗評定標準（#$%&amp;()(）要求。* ; 混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處平整光滑。墻面不得出現孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。+ ; 軸線位移、標高、截面尺寸、墻面垂直、表面平整等指標不得超過允許偏差。（四）成品保護措施&amp; ; 不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。, ; 混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。! ; 應保護好洞口，預埋件及水電管線等。（五）應注意的質量問題&amp; ; 墻體爛根。, ; 洞口移位變形。! ; 外墻歪閃。* ; 墻面氣泡過多。+ ; 混凝土與模板粘連。- ; 模板位移、脹模。( ; 墻體底大上口小。十二

39、、大體積混凝土澆筑工程（一）材料要求&amp; ; 常溫宜選用水化熱較低礦渣硅酸鹽水泥火山灰水泥。, ; 石子宜選用 + >. */（泵送視導管直徑而定一般為 + >. ,+/）的石子來減少水泥用量。! ; 砂子宜選用細度模數在 , ; * >. , ; )間的中砂、粗砂。* ; 外加劑應根據工程混凝土標號要求，適當選用。+ ; 各種材料不得摻有雜質。- ; 所用的材料必須符合施工規范及有關規定。( ; 水泥外加劑堆放處要有遮擋，防止雨雪。) ; 各種材料不得摻有雜質。<>0 ; 外加劑應復試。（二）混凝土攪拌&amp; ; 現場攪拌后臺計量要準確

40、。, ; 攪拌時間不少于 &amp; ; + >. , ; /12。! ; 現場采取相應遮擋，防止材料在日光下曝曬，以降低原材料溫度。* ; 視氣溫條件，進行必要的熱工計算。+ ; 重量允許誤差水泥外摻合料 <3 ,4，粗細骨料 <3 !4，水、外加劑溶液 <3 ,4。- ; 冬季、高溫季節施工材料要有降溫或保溫措施。·!;#$·!房屋建筑工程施工旁站監理實施手冊! ; 外加劑要齊全加入不得遺漏。# ; 外加劑重量要精確。（三）混凝土運輸$ ; 配備足夠的混凝土攪拌車及泵車，確保工程一次連續澆搗完畢。% ; 混凝土車有遮擋、運輸管灑水降溫，冬

41、季則作相應的保溫。&amp; ; 選擇合理路線。（四）混凝土澆筑工藝要求$ ; 應根據整體連續澆筑要求，結構尺寸的特點，鋼筋疏密程度，混凝土供應情況等，可選用三個方法：!全面分層;分段（塊）分層#斜面分層。% ; 分層的厚度按相應規定要求設計布置。&amp; ; 澆筑層應保證下層混凝土凝結前將上下層混凝土澆筑并振搗，結合面要細致，振實搗固。 ; 在振搗時振搗棒需直上直下，快插慢拔，插點形成為行列式，插點距離 &amp;() 左右，上下層振搗 *( + $()兩點振搗時間為 %( + &amp;(,。* ; 混凝土自由下落高度超過 %)，應采用串筒溜槽以保證混凝土

42、質量。- ; 振搗中產生的泌水和浮漿應及時排出。! ; 對每個澆筑塊模板周邊的混凝土進行重復振搗，拆模時減少出現蜂窩。# ; 澆筑混凝土的收頭處理是減少表面收縮裂縫，控制板面標高和平整度的重要措施，因此，在混凝土搗至標高時，派專人刮平多余浮漿，用抹子抹 % + &amp;遍。>. ; 混凝土達到一定強度后方可拆模上人。$( ; 保溫或澆水養護。$ ; 每人臺班的結合處必須設專人振搗。（五）混凝土測溫操作與工藝要求$ ; 計算大體積混凝土常用參數與數值制定相應的施工方案。% ; 繪制測溫點平面圖，并布置具有代表性的測溫孔和編號。&amp; ; 在混凝土溫度上升階段每 % +

43、 /測一次，溫度下降階段每 #/測一次，同時測大氣溫度。 ; 升溫階段一般在 &amp; + *<>0產生，&amp;<>0之內溫度升可達或接近最大溫升，此后超于穩定，并開始降溫，大體積混凝土的溫度場在初期是變化的，這些溫度分布狀態在不影響混凝土表面溫度情況下進行混凝土內部不同深度和表現溫度的測量，應采取相應的控制措施，其溫差不超過 %*1。* ; 測溫工具：熱電偶或半導體液晶顯示溫度計。- ; 測溫人員要經過培訓，責任心強，數據要真實，并隨時匯報技術人員。! ; 選擇的溫度計應能正確反應被測物體的真實溫度。# ; 測溫點的布置、測溫的連續時間和次數應能

44、概括混凝土內部溫度場的變化情況。>. ; 預留測溫孔要垂直并達到設計深度。$( ; 設專人測溫。·!;#$·!第十篇 主體工程關鍵部位與關鍵工序施工監理! ; 施工測溫記錄。!# ; 交接班點位測溫不得遺漏。!$ ; 測溫記錄準確齊全。（六）混凝土養護! ; 養護方法分兩種：一種降溫法適用夏季施工，另一種保溫法適用冬季施工。# ; 保溫材料的選擇應通過熱工計算確定。$ ; 覆蓋時間：氣溫較低時，宜澆筑完立即保溫養護，夏季宜開始降溫時進行濕養護。（七）混凝土試塊留置現場按 !%&amp;$ 做一批試塊，每批 組即 ()、#*)、+%)各 !組，留 !組備用，做現

45、場同條件與試驗室標準養護兩種。十三、預制鋼筋混凝土疊合板生產工藝（一）施工準備! ; 原材復試合格。# ; 冷軋扭鋼筋加工，預制板鋼筋網綁扎成形。$ ; 模板制作。 ; 混凝土試配。, ; 外加劑等材料準備。+ ; 刷隔離劑，碼放墊塊，預留埋件，預留洞孔。( ; 混凝土攪拌。（二）操作工藝! ; 調整鋼筋軋扁厚度后再調整扭轉角度；軋制一定長度后進行檢測，合格后再連續生產，每班應進行自檢。# ; 按規定取驗檢驗。$ ; 鋼筋網采用綁扎，不得采用焊接接頭。 ; 混凝土攪拌延長 $%-。, ; 模板準備好后，調整壓桿進行預檢。+ ; 鋼筋入模后，按圖預留埋件、孔洞，固定鋼筋保護層，并進行隱檢。( ;

46、 澆灌混凝土。* ; 振搗后刮平搓干，面層壓痕處理。>. ; 蒸養!% ; 同條件試塊試壓、脫模、起坑、碼放。（三）質量技術標準! ; 鋼筋原材符合國家標準，加工成品符合冷扎扭鋼筋應用規程。# ; 預制板的質量符合鋼筋混凝土預制構件質量檢驗評定標準和冷軋扭鋼筋規程。·!;#$·!房屋建筑工程施工旁站監理實施手冊! ; 預留筋長度符合設計要求，板出廠后一個月使用完畢。# ; 使用專用吊具起吊，預制板不允許出現裂縫。（四）成品保護措施$ ; 冷軋扭鋼筋應堆放在室內。% ; 預制板預留筋不得隨意彎曲。! ; 預制板吊裝，碼放嚴格按規程的要求進行就位，墊木不得懸空。（五）應注

47、意的質量問題$ ; 冷軋扭鋼筋加工采取小批量隨機抽樣檢查方法。% ; 原材料不合格禁止使用。! ; 吊運時，視板跨確定六點或八點吊運。# ; 碼放板時，墊木應在同一水平面，同時在同一垂直線上。十四、預制鋼筋混凝土疊合板安裝工藝（一）施工準備$ ; 檢查預制疊合板有無裂縫、翹曲，規格是否配套。% ; 按要求彎好預留筋，彎曲直徑大于 %&amp;；! ; 疊合層鋼筋、混凝材料準備；# ; 支撐系統材料準備。（二）操作工藝$ ; 墻體彈 (&amp;&amp;水平線。% ; 抹找平層，水泥砂漿配合比為 $ ) !。! ; 劃板的位置線，并注明板的型號。# ; 搭設硬架支撐，其

48、間距!$(&amp;&amp;，支撐頂端用通長方木。( ; 預制疊合板吊裝。* ; 板縫支模。+ ; 綁疊合層、板縫鋼筋。, ; 現場澆灌混凝土。- ; 支撐拆除：考慮兩層樓的支護。（三）質量技術標準$ ; 構件強度等級符合設計要求。% ; 疊合層混凝土配合比應準確，震搗密實。! ; 預留筋錨入疊合層符合設計要求。# ; 板底標高符合圖紙規定，相鄰板面高低差!。（四）成品保護措施$ ; 預制板堆放場地堅實平整，做地垅墻，每垛不超過 $&amp;塊。% ; 不得在板上任意鑿洞。! ; 管道安裝后，用 >.%&amp;混凝土將洞補齊補實。# ; 預留筋彎曲次數

49、不得超過 !次。·!;#$·第十篇 主體工程關鍵部位與關鍵工序施工監理（五）應注意的質量問題! ; 支撐受力均勻，所有板的支點均在同一水平面上，避免疊合板產生裂縫。# ; 上下兩層樓的支撐布置應垂直一線。$ ; 疊合層混凝土達到設計標準強度等級時方可拆除支撐。% ; 注意混凝土養護，滿足時間和濕潤狀態。十五、預制盒子衛生間安裝工藝（一）施工準備! ; 操作前分類檢查驗收盒子間及零配件，并入庫存放。# ; 全數普查需安裝盒子間的房間結構、樓層標高。$ ; 準備施工使用的各種工具。（二）操作工藝! ; 以盒子間一側的軸線為基準放平面控制線。# ; 放出樓面標高 &amp

50、; ! ; (線，并做出標記。$ ; 埋設回水彎及排便管，核對兩管的標高無誤后用 )$豆石混凝土灌注固定并澆水養護。% ; 在支承點墩下清掃樓板上的灰塵雜物，刷一道聚合物后即放上海綿圈，使底板長、短邊與安裝墨線對齊，用 %根螺桿調節底板高度，使其標高符合要求。* ; 蓄水試驗，并辦理隱檢手續，合格后方能進行下道工序。+ ; 繪制安裝圖，標明柱號、板號，頂棚龍骨，及安裝順序；安裝門框、門扇后上鎖，盒子間外側封石膏板。, ; 室內各種設備安裝。（三）質量技術標準! ; 盒子間邊線引線 - !(。# ; 回水彎安裝標高 - #(。$ ; 底板平面位置及高度 - #(。% ; 底板蓄水試驗無滲漏。*

51、; 門框正、側面垂直度偏差 #(。+ ; 門框對角線差 #(。, ; 浴盆安裝高度 - *(。>. ; 盥洗臺標高 - #(。（四）成品保護措施! ; 各種管道要加臨時防堵蓋，底板要用巖棉被苫蓋。# ; 盒子間墻體立完后立即封輕鋼龍骨石膏板墻，以免損壞盒子間。$ ; 室內各種設備安裝需辦理進出盒子間的交接手續，以免出現丟失損壞現象。（五）應注意的質量問題! ; 管道標高不準，出現滲漏。·!;!#·!房屋建筑工程施工旁站監理實施手冊! ; 門框竄角翹曲。# ; 門扇冒頭欞子不水平。第二節 混凝土澆注質量監理一、模板工程質量控制（一）模板力學性能檢驗$ ; 檢查內容強度、剛度、穩定性、支承面程。! ; 質量控