1、鋼鐵企業冷軋板帶熱處理線涂鍍線工業爐環保節能設計技術規范編制說明目錄一、工作簡況2二、標準編制目的和原則 3三、標準的技術內容41. 總則42. 規范性引用文件 53. 術語和定義 54. 綜合說明65. 連續退火爐節能 76. 彩涂線爐子節能 137. 環保15四、關于專利19五、關于標準的一致性 19六、標準的預期使用效果 19七、標準的使用20八、標準的實施措施20一、工作簡況1. 任務來源根據工信廳科2009260號文工業和信息化部關于印發2009年第二批工業行 業標準制修訂計劃的通知”中規定，由北京京誠鳳凰工業爐工程技術有限公司負責起 草鋼鐵企業涂鍍加熱爐節能技術規范（計劃編號200

2、9-2839T-YB）»行業標準，主管部門為中國鋼鐵工業協會，技術歸口單位為全國鋼標準化技術委員會。2. 工作進程2010.02.01.鳳凰公司接到編制規范的任務。 公司成立了標準起草小組，確定了 責任人，開始開展工作。2010.02.03.鳳凰公司和冶金工業信息標準研究院就該規范的編制工作召開了 碰頭會，協商確定了規范名稱、參和單位、編制程序等具體問題。2010年2月7月，進行調研、數據收集、文本起草等工作。2010年7月完成標準初稿，并進行內部審查。2010年8月，根據內部審查提出的問題進行修改。向外部專家發出初稿征求 意見。2010年9月，發標準征求意見稿，并在中國鋼鐵網上公示

3、，并發送國內有關 企事業單位，征求意見。2010年10月，收集并匯總各方意見，起草小組對標準征求意見稿作進一步修 改，形成標準送審稿。2010年12月 召開行業標準審定會。3. 行業狀況調研近年來國內新建了大批冷軋帶鋼連退線、熱鍍鋅線、彩涂線。工業爐是這些作 業線的核心設備，不論在產品質量、產量方面還是在投資、能耗方面都是舉足輕重 的。從技術上對爐子設備進行規范，提高節能環保水平，意義重大。大型冷軋帶鋼連續退火線從上世紀八十年代起在國外迅速發展，近十來年在我 國迅速發展。我國的大型連退線都是大中型鋼鐵廠由國外引進的，退火爐都由國外 一流爐子公司提供。設備配置達到了當今世界最先進的水平，包括節能

4、環保方面。大型熱鍍鋅線的情況和連退線相同，大中型鋼鐵廠新建線基本都是引進的。退火爐的技術水平包括節能環保方面的水平都和世界先進水平同步。和之不同的是近年來在國內市場占半壁江山的較小規模企業，他們的連退線和 鍍鋅線都是國內供貨。這些線規模比較小，退火爐在節能環保方面的水平參差不齊。 由于沒有統一的行業標準約束，在市場競爭中大家往往更注重投資和效益，在節能 環保方面的投入有時不到位。彩涂線的情況也和連退線和鍍鋅線類似，而且還存在有機溶劑揮發物污染排放 的問題。個別企業為片面追求利潤甚至將固化爐排氣在沒有經過焚燒的情況下直接 排放。提高冷軋帶鋼熱處理線涂鍍線工業爐節能環保水平在技術上沒有任何問題，目

5、 前迫切需要的是制定并實施統一的行業規范，避免破壞環境、浪費能源的低水平競 爭。4. 參加單位本標準由北京京誠鳳凰工業爐工程技術有限公司和冶金工業信息標準研究院負 責起草和組織協調。二、標準編制目的和原則1目的和意義通過標準的制定和實施提高冷軋帶鋼熱處理線和涂鍍線工業爐（以下簡稱 冷帶爐）節能環保技術水平，進一步規范市場，避免低水平競爭。降低行業能耗，減少行業污染排放。提高冷帶爐技術水平，促進高水平冷帶爐國產化進程，加快我國由鋼鐵大 國向鋼鐵強國的轉化。2. 編制原則標準對冷帶爐設計中和節能環保相關因素進行歸納論述，提出應注意的問 題和應采取的設計思路。標準中涉及的技術指標和設備水平綜合考慮了

6、節能環保目標和國內實際情 況，兼顧先進性和可行性。為方便標準的使用提高實施效果，本標準中部分摘錄了相關國家標準中的有關內容。如環保排放指標等。為方便使用者對標準的理解提高實施效果，本標準對一些規定內容的來源 和思路做簡單介紹。如環保排放指標、噪音指標等。三、標準的技術內容標準名稱改為鋼鐵企業冷軋板帶熱處理線涂鍍線工業爐環保節能設計技術規范 標準名稱突出設計規范，節能從源頭開始，促進和規范節能技術。1. 總則本章對標準的意義、目標、涉及范圍作了概要性介紹。1.1鋼鐵企業板帶熱處理線和涂鍍線上的工業爐是該工序的重要耗能和廢氣排放設 備，從技術上提高這些工業爐的節能和環保水平有利于落實國家節能減排目

7、標，實 現可持續發展，保護生態環境。近年來國內冷軋帶鋼產量急劇增加，新建熱處理線 和涂鍍線很多。對這些線上的工業爐進行節能環保方面的規范意義重大。1.2退火爐設計在滿足工藝要求基礎上應盡最大可能做到節能和環保。在沒有統一 規范要求情況下，受市場競爭環境制約很多企業不能自覺主動地在節能環保方面增 加投資。標準的制定和實施就是要給大家創造一個統一水平的平臺，避免低水平競 爭。1.3本標準對板帶熱處理線和涂鍍線上的工業爐在設計中應采取的節能、環保技術 措施和應達到的水平做了具體規定。1.4本標準適用爐型包括鋼鐵企業冷軋帶鋼連續退火線退火爐、冷軋帶鋼熱鍍鋅線 退火爐、冷軋帶鋼彩色涂層機組固化爐和焚燒爐

8、。1.5本標準不涉及生產工藝、運行操作、設備維護方面內容。1.6關于燃料：本標準中各爐型適用燃料全部為氣體燃料，不適合使用液體和固體燃料。使用 的煤氣不低于GB 50486-2009鋼鐵廠工業爐設計規范要求。為滿足冷軋爐工藝和 設備需求對煤氣雜質含量還有更高要求。GB 50486-2009鋼鐵廠工業爐設計規范中對氣體燃料的總體規定如下：1）燃氣發熱量應穩定，生產中允許波動范圍應為芳;燃氣壓力穩定，車間 燃氣接點允許波動范應為為;2）混合煤氣平均含塵量應低于20mg/m 3;加熱爐用單一高爐煤氣或轉爐煤氣 時，特殊情況下含塵量不得高于 50mg/m 3;3）焦爐煤氣焦油含量應低于20mg/m 3

9、。GB 50486-2009鋼鐵廠工業爐設計規范中對冷軋爐用煤氣品質還有如下 規定：雜質含量：H2S < 15mg/m,焦油 < 10 mg/m3,萘 w 100 mg/m32. 規范性引用文件本章列出了本規范涉及到的相關標準名稱。 為便于使用，在規范中對環保排放、 噪聲防治等方面的相關條款作了轉摘。下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用 文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然 而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不 注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 50468-2009

10、鋼鐵廠工業爐設計規范GB/T 19944 -2005熱處理生產燃料消耗定額及其計算和測得方式GB 9078工業爐窯大氣污染物排放標準GB 16297大氣污染物綜合排放標準GB 3095環境空氣質量標準GB 12348工業企業廠界噪聲排放標準GB/T 16618- 1996工業爐窯保溫技術通則GBZ 1 -2002工業企業設計衛生標準HJ/T 404 -2007壓延加工建設項目竣工環境保護驗收技術規范黑色金屬冶煉及3. 術語和定義3.1 代表規格 referenee strip用于爐子性能考核的帶鋼品種、規格等條件。由買賣雙方在合同（或協議）中規3.2 額定產量 nominal product

11、ion代表規格帶鋼在規定的作業線速度和工藝條件下穩定生產時的產量。3.3 額定單耗 nominal specific consumption額定產量時單位產量下向燃料爐內供入燃料的化學能或電熱爐的電能。以MJ/t（鋼）計。3.4 標準狀態 moninal state氣體在溫度為273.15K，壓力為101.325kPa時的狀態。4. 綜合說明為便于理解規范中對各種爐型技術的描述，本章對規范中涉及爐型的主要設備 組成和能耗構成作概況性介紹。同時對規范涉及的一些具體技術范疇作出約定。4.1連續退火線包括普通冷軋產品的退火線和熱鍍錫產品的退火線。由于速度高、 產量大，連續退火爐一般都采用立式爐。由（

12、預熱段）、加熱段、保溫段、緩冷段、 快冷段、過時效段、終冷段、水淬、干燥等部分組成。4.2熱鍍鋅線上的連續退火爐分類：從爐型可分為臥式爐、立式爐、L型爐。從熱源可分為燃氣加熱、電加熱。從加熱型式可分為改良森吉米爾法的火焰直接加熱方 式和美鋼聯法的全輻射管間接加熱方式。4.3熱鍍鋅線爐子設備包括爐子本體和鍍后冷卻兩部分。爐子由（預熱段）、加熱段、保溫段、冷卻段、（均衡段）、出口段、鼻子等部分組成。鍍后冷卻設備由空氣冷卻、 水淬、干燥等部分組成。4.4彩涂線的工業爐包括固化爐、焚燒爐。固化爐分為燃氣加熱和電加熱；燃氣加 熱又分為煙氣直接入爐和帶鋼接觸的直接加熱和煙氣不直接入爐的間接加熱；帶鋼 過爐

13、型式分為懸垂式和懸浮式。焚燒爐分為燃氣焚燒和化學焚燒。4.5連續退火爐的燃料消耗發生在加熱段和保溫段。電消耗發生在風機、電加熱、 帶鋼傳輸等部位。冷卻水消耗發生在冷卻段換熱器、水淬換熱器、設備冷卻等部位。 保護氣消耗包括工藝保護氣和吹掃氣。電加熱的耗電量、冷卻風機的耗電量是爐子 耗電的主體部分，它們隨各生產廠采用生產工藝不同而有很大差異。保護氣耗量隨 工藝和產品不同而有很大差異。冷卻水耗量和生產廠水質、水溫條件關系很大。因 此本規范重點規定燃料消耗水平，并提出保護氣消耗參考值。4.6對于焚燒爐本規范僅涉及燃氣焚燒類。注：上述括號內的設備可能有也可能沒有。5. 連續退火爐節能5.1前言本節對標準

14、涉及的范疇進行約定。以下所說的連續退火爐除特別說明者外均涵蓋連退線和鍍鋅線上的連續退火 爐。因為這兩種爐型有很多共同之處，尤其在節能環保方面。退火爐加熱段保溫段的燃料消耗指標僅針對燃煤氣方式，沒有考慮電加熱方 式。5.2生產能力和品種爐子產能定位合理、產品范圍定位合理可以避免大量的浪費，是節能環保的重 要環節。應該給予足夠重視。退火爐生產能力指標的選定要合適，不宜留有太大余量。爐子按照最大產量 工況配置設備，在額定產量工況下進行考核。如果實際運行時長期處于低負荷狀態 將大大增加單位能耗值。退火爐設備的加熱能力按 CQ產品設計，其余產品如深沖鋼、高強鋼等的生 產能力均在已確定設備條件下核算。根據

15、產品大綱和各品種規格生產能力計算出的爐子年作業時間應和要求的年 作業時間相符，不宜留有太大余量。產品中有汽車板、高強鋼的爐子設備配置水平要提高很多，電的裝機容量要 大幅度提高。新建項目確定產品種類時應切合實際，不宜過分預留高檔產品生產能 力，造成運行能耗的增加和投資增加。產品范圍定位合理也是節能的重要措施。5.3爐型不同的爐型有不同的適用范圍，根據產品品種、產量大小等因素正確選擇爐型 可以提高節能環保效果，提高投資收益率。本節對確定爐型時在節能環保方面應考 慮的因素進行說明。并強調在確定爐型時一定要考慮節能環保問題。明火加熱的無氧化爐比間接加熱的全輻射管爐熱效率高，而且由于減少了對 線上清洗的

16、需求，全線綜合節能效果顯著。高檔汽車板生產線由于對表面質量要求 嚴格一般應采用全輻射管爐，建筑板生產線宜采用明火加熱方式。由于相對散熱面積大，同等條件下的臥式爐比立式爐燃料消耗高。帶無氧化 加熱的臥式爐由于有水冷輥熱損失，單耗有所增加。但立式無氧化爐沒有水冷輥熱 損失。臥式爐具有投資（爐子投資和廠房投資）少、操作簡便的顯著優勢，小規模 的線宜采用臥式爐。一般速度高產量大的線應采用立式爐，邊緣條件下從節能角度 考慮采用立式爐更有利，尤其是建筑板生產線采用立式明火加熱無氧化爐更合理。退火爐爐型選擇需要綜合工藝效果、節能、投資、運行、經濟效益等多因素， 應把節能放在重要位置來考慮。5.4火焰加熱和電

17、加熱退火爐加熱段有火焰加熱和電加熱兩種供熱型式。就爐子本身而言電加熱的熱效率更高。但電屬于二次能源，熱電廠發電的平均熱效率約為35 %。因此在對比火焰加熱和電加熱的熱效率時應將退火爐電加熱的熱效率再乘以35%后進行比較。這樣一來火焰加熱的熱效率往往要高于電加熱，從節能角度考慮火焰爐更合理。火焰爐技術難度比電爐大，但早已是成熟的技術。具備燃料條件的用戶應盡量 考慮采用火焰爐。電加熱比火焰加熱溫度控制精度高，在連退線退火爐過時效段、 鍍鋅線退火爐均衡段等需要嚴格控制溫度精度的地方需要采用電加熱。標準中提到的熱電廠發電的平均熱效率 35 %數值取自熱處理生產燃料消耗定 額及其計算和測得方式 GB/T

18、 19944-2005，附錄A。5.5加熱設備本節介紹了各種型式的輻射管燒嘴及配套換熱器在節能方面的特點和選擇時 應考慮的問題。目前國內冷軋帶鋼連續退火爐上使用的基本都是出口換熱式的W型或U型輻射管。熱效率更高的P型輻射管受燃料和材質限制尚不具備廣泛推廣的條 件。但這些新型燃燒設備將是我們日后的發展趨勢。連續退火爐上的輻射管加熱設備由燒嘴、輻射管、換熱器組成。按照換熱型式 可分為出口換熱式、自身預熱式、蓄熱式。出口換熱式有U型輻射管和W型輻射管，配備普通輻射管燒嘴，輻射管出口 端設換熱器，空氣預熱溫度最高550 C。自身預熱式燒嘴和I型、P型或雙P型輻射管配合使用，空氣預熱溫度更高。 熱效率高

19、于出口換熱式。蓄熱式燒嘴可和U型或W型輻射管配合使用，有單燒嘴換向式和雙燒嘴換向 式，空氣預熱溫度最高。熱效率最高。從節能角度考慮，自身預熱式優于出口換熱式，而蓄熱式又優于自身預熱式。 但選擇時還要結合燃料條件、輻射管成本、燒嘴成本、控制效果、安全性等因素綜 合考慮。5.6空燃比對火焰爐來說，空燃比是重要工藝參數，和能耗、產品質量、設備壽命密切相 關。在明火加熱的無氧化爐上，必須以產品質量為首要目標，實行不完全燃燒。但 必須設置后燃燒設備，滿足安全和節能要求。輻射管燒嘴的空燃比控制和節能和運 行費用相關，應給予足夠重視。明火加熱時的空燃比和產品質量密切相關，應以滿足產品質量為主要目標， 保證爐

20、內還原性氣氛。輻射管燒嘴的空燃比和燃料消耗有關，不宜過大或過小。應采用合理的助燃 空氣供給系統和空燃比自動控制系統。5.7燃燒控制方式燃燒控制方式可分為比例調節和脈沖調節。 脈沖調節由于燒嘴始終在額定能力 下工作，燃燒狀態好，節能效果好。從節能角度考慮脈沖燃燒方式更合理。脈沖燃燒在我國早已是成熟技術，優越性已被廣泛認可。脈沖燃燒投資略高于 比例控制。如果將控制效果、投資、運行費用等因素綜合考慮，脈沖燃燒的優勢還 是比較明顯的。5.8預熱段爐子預熱段的節能效果是明顯的。目前國內供貨的全輻射管加熱連續退火爐大 多不設預熱段，不是因為技術問題而是因為投資問題。有必要通過統一標準的方式 提高我們的總體

21、節能水平。明火加熱的無氧化爐應設預熱段，利用高溫煙氣預熱帶鋼，提高熱利用率。 采用U型輻射管、W型輻射管的全輻射管爐應設預熱段，用出爐煙氣余熱加 熱保護氣，用熱保護氣預熱帶鋼。可以降低煙氣排放溫度，降低爐子燃料消耗。采用P型輻射管、雙P型輻射管的爐子不需要預熱段。采用蓄熱式燒嘴的爐 子不需要預熱段。5.9.煙氣余熱回收用余熱鍋爐對煙氣余熱進一步回收，產生過熱水或蒸汽供作業線使用，節能效 果和循環經濟效應是顯而易見的。但這項技術在國內冷帶連續退火爐上并沒有得到 全面使用，尤其是在國產線上。主要原因還是投資問題，有必要通過統一標準的方 式提高我們的總體節能水平。不論是明火加熱還是輻射管加熱方式，煙

22、氣余熱應首先用來加熱助燃空氣。助 燃空氣預熱溫度應 400C。有預熱段的全輻射管爐煙氣離開助燃空氣換熱器后進入保護氣換熱器，對預 熱段的保護氣進行加熱，進一步回收煙氣余熱。退火爐應設余熱鍋爐對預熱段換熱器后（全輻射管爐型）或NOF換熱器后（帶 明火加熱的爐型）的煙氣余熱進一步回收利用，產生的過熱水或蒸汽供線上清洗段 和干燥器使用，提高綜合節能效果。正常生產且余熱鍋爐正常運行時的設計最終排煙溫度（排除排煙機前兌冷風 因素）應 300C。5.10絕熱措施退火爐應采用絕熱效果良好的爐襯結構，減少散熱損失。 爐壁溫度應滿足表1所規定的值。表1爐體外表面允許最高溫度爐內溫度c爐壁溫度C側墻爐頂75060

23、809508090注：1.檢測點距熱短路點 500mm以上，且避開錨固釘位置。2.表中數值為環境溫度 20 C時正常工作的爐子外表面溫度表中的數值參考了工業爐窯保溫技術通則GB/T 16618- 1996。所有熱風管道、煙氣管道都要采取絕熱包扎或內襯，減少散熱損失、保障安 全。熱的燒嘴本體和預熱段換熱器也應采取絕熱措施。退火爐爐襯應選擇蓄熱量小的絕熱材料，減小熱惰性，降低工況變化期間的 燃料消耗。5.11冷卻水節水是節能環保的重要內容之一，而爐子是用水比較多的工藝設備。應在設計 中對節水給予足夠重視，采取合理的節水措施。生產廠的外部公輔系統應配備爐子冷卻水循環、冷卻、凈化設備，實現爐子 冷卻水

24、的循環使用，最大限度節省水資源。不準許過度排棄冷卻水。對于冷卻水品質不理想的生產廠，爐輥、儀表等設備冷卻用水宜采用高品質 冷卻水閉路循環系統，提高冷卻水利用率，提高設備運行水平。5.12儀表控制提高儀表控制水平可有效降低燃料消耗，提高爐子整體運行水平。二級控制的 使用可以進一步提高爐子節能水平和運行水平。在冷帶連續退火爐設計中應根據項 目情況適當提高控制水平，避免低水平競爭。應推廣爐子二級控制的使用。連續退火爐的儀表系統應采用功能完善的一級計算機自動控制。對加熱過 程、冷卻過程按人工設定值進行自動控制，并具備相應的安全連鎖功能。保障爐子 運行狀態，實現節能和提高產量、產品質量。退火爐應采用二級

25、計算機控制，優化爐子運行水平，進一步節能和提高產量、 產品質量。5.13能源消耗指標以下消耗指標參考了國內目前運行的退火爐設計參數和運行參數。為適應不同規模不同水平生產廠需求，煤氣單耗列出了準入值和先進值。準入值是所有新建項 目必須達到的最低標準。以下所說的退火爐能源消耗指標是指CQ級代表規格在額定產量下正常生產時的數值。其他品種和規格的能源消耗隨生產工藝不同而有所差異，不作為規定 指標。考核爐子單耗的目的是考核爐子設備的節能水平。爐子設備是按 CQ級來設 計的，因此CQ級代表規格在額定產量下的單耗能準確反映爐子設備節能水平。退火爐燃料消耗指標退火爐的加熱段、保溫段燃料消耗指標見表2。表2退火

26、爐煤氣單耗生產線種類爐型噸鋼產量燃料消耗量MJ/t平均先進指標先進指標連退線立式爐:900795:熱鍍鋅線立式爐855755臥式爐9007955.13.2.2 說明a）表中立式爐參數針對全輻射管式立式退火爐。b）表中參數針對天然氣、液化石油氣、焦爐煤氣等高熱值煤氣。如果采用高焦混合煤氣等低熱值煤氣則對應的單耗值應乘以1.08系數。c）GB 50468-2009鋼鐵廠工業爐設計規范條文說明中項給出的連續退火機組立式爐帶鋼熱處理燃料消耗指標為：CQ , 760 C退火，額定單耗 740 870MJ/t。退火爐保護氣消耗指標退火爐的保護氣消耗指標見表 3。包括工藝保護氣和密封吹掃氣。工藝保護氣 為氮

27、氫混合氣，密封吹掃氣為氮氣。表中所列數值適用于全輻射管加熱，保護氣含 H2比例情況。保護氣消耗和 H2含量比例、爐子加熱方式有很大關系。規范中 只給出最常見爐型和工況下的單耗值，其它場合比照調整。影響保護氣消耗水平的 因素還有帶鋼狀況、爐體密封狀況、保護氣品質等。保護氣消耗水平和爐子設備水平的關系不象燃料消耗那么密切，因此標準中給出的消耗指標只作為設計時的參考, 不作為必須達到的指標。表3連續退火爐保護氣單耗生產線種類氫氣Nm3/t氮氣Nm 3/t連退線0.7 1.610 20熱鍍鋅線0.6 0.99156.彩涂線爐子節能彩涂線上的爐子包括固化爐、焚燒爐、化涂烘干爐等。最主要的節能環節在于固化

28、爐加熱方式選擇、焚燒爐煙氣余熱利用。6.1固化爐爐型固化爐爐型選擇中和節能相關的問題主要有：電爐還是火焰爐；直接加熱還是 間接加熱。標準中提到的熱電廠發電的平均熱效率 35 %數值取自熱處理生產燃料消耗定 額及其計算和測得方式 GB/T 19944-2005，附錄A。固化爐根據不同的帶鋼過爐方式可分為懸垂式和懸浮式兩種爐型。懸浮式爐 靠強制噴吹的空氣形成浮力支撐爐內帶鋼，爐長不受限制，但耗電量很大。懸垂式 爐帶鋼在爐內自然懸垂，不需要為帶鋼支撐額外消耗電力，但爐長受到一定限制。 目前常見的彩涂線生產能力范圍內，懸垂式爐在技術上基本是可行的。從節能角度 考慮宜優先選擇懸垂式爐。固化爐有煤氣加熱和

29、電加熱兩種加熱方式。就爐子本身而言電加熱的熱效率 更高。但電屬于二次能源，熱電廠發電的平均熱效率約為35 %。因此在對比火焰加熱和電加熱的熱效率時應將電加熱的熱效率再乘以35 %后進行比較。這樣一來火焰加熱的熱效率往往高于電加熱，從節能角度考慮火焰爐更合理。煤氣加熱的固化爐有煙氣入爐接觸帶鋼的直接加熱式和靠換熱器、輻射管加 熱入爐熱風的間接加熱式兩種型式。直接加熱方式熱效率高，但燃料條件受限制。以天然氣、液化石油氣為燃料時可以采用直接加熱方式。燃料中含有焦爐煤氣時不 能采用直接加熱方式。當燃料條件允許時宜采用直接加熱方式，以降低燃料消耗。6.2焚燒爐焚燒爐節能的最主要環節是煙氣余熱利用。一般應

30、設上游和下游2臺換熱器。而且化涂烘干爐的熱源也來自焚燒爐煙氣，不再有額外燃料消耗。焚燒爐的煙道里應設置送焚燒氣體換熱器，對焚燒前的固化爐排氣進行預熱,降低焚燒爐燃料消耗。焚燒爐的煙道里應設置空氣換熱器，對即將進入固化爐的空氣進行預熱。對 于間接加熱式固化爐，該換熱器回收的熱量將成為固化爐主要熱源。對于直接加熱 式固化爐，該部分熱風將作為固化爐的補充新風，可降低固化爐燃料消耗。最終排 煙溫度不應高于250 C,如果上述2臺換熱器尚不能滿足排煙溫度要求，可進一步 考慮熱水換熱器繼續回收煙氣余熱。化涂烘干爐使用的熱風也應來自焚燒爐后的空氣換熱器，不再另外消耗能源6.3絕熱措施固化爐和焚燒爐應采用絕熱

31、效果良好的爐襯結構，減少散熱損失。爐壁溫度應滿足表4所規定的值。表4爐體外表面允許最高溫度爐內溫度c爐壁溫度C側墻爐頂75060809508090注：1.檢測點距熱短路點 500mm以上2.表中數值為環境溫度 20 C時正常工作的爐子外表面溫度表中的數值參考了工業爐窯保溫技術通則GB/T 16618- 1996。所有熱風管道、煙氣管道都要采取絕熱包扎或內襯，減少散熱損失、保障安 全。熱的燒嘴本體和預熱段換熱器也應采取絕熱措施。6.4儀表控制我們知道，提高儀表控制水平可有效降低燃料消耗，提高爐子整體運行水平。 在彩涂線爐子設計中應合理提高控制水平，避免低水平競爭。固化爐、焚燒爐的儀表系統應采用一

32、級計算機自動控制。對熱工過程按人工 設定值進行自動控制，并具備相應的安全連鎖功能。提高爐子運行水平，實現節能 和提高產量、產品質量。642有條件的地方應盡可能采用固化爐和焚燒爐二級計算機控制，優化爐子運行 水平，進一步節能和提高產量、產品質量。6.5能源消耗指標以下消耗指標是兩涂兩烘懸垂式固化爐、燃煤氣焚燒爐系統在額定產量下的 消耗值。消耗水平隨涂料種類、生產工藝的不同而有所差異。固化爐焚燒爐系統煤氣消耗指標固化爐焚燒爐系統煤氣消耗指標見表 5o表5固化爐焚燒爐系統燃料單耗項目噸鋼產量燃料單耗MJ/t取值范圍450 5507.環保7.1綜述本節概要說明了規范中的環保控制項目以及選擇這些項目的原

33、因。同時介紹了規范中采用的控制指標來源。為方便規范的使用，將引用的其它標準相關信息摘錄 到本規范中。連續退火爐和彩涂爐的環保控制項目主要包括煙氣排放和噪音。HJ/T 404-2007建設項目竣工環境保護驗收技術規范 黑色金屬冶煉及壓延 加工規定：工業爐廢氣污染源主要監控項目包括二氧化硫、 氮氧化物（以NO2計）、 顆粒物；處理設施及措施為 高煙囪排放或其他處理方式”本規范涉及的爐型燃料均為煤氣，對煤氣的品質前面已有規定，見本文第1.6項。煤氣中的顆粒物含量極少，可不監控。這些爐子對煤氣中的硫及其化合物已有 比較嚴格的要求，因此煙氣中的 SO2含量極少，可不監控。需要監控的項目是氮氧 化物（以N

34、O2計）。彩涂線固化爐的排氣進入焚燒爐焚燒，然后經焚燒爐煙囪排放。焚燒后的殘余 有機涂層溶劑含量需要監控。噪聲主要來自各種風機。7.2氮氧化物排放綜合說明本節對常見的NOx單位換算、影響因素、規范指標和參數來源做出說明。為 方便規范的使用，將引用標準中的相關內容摘錄下來。本規范規定的排放濃度均指標準狀態下干煙氣中的值。7.2.1.2 NO 2的濃度換算：在標態下，1mg/Nm 3的NO2相當于NO2濃度0.487ppm。不同含氧量條件下的煙氣中 NOx濃度換算：煙氣中含氧量提高相當于煙氣經過了兌冷風稀釋。如果在含氧量m時煙氣中NOx濃度為Cm（ mg/Nm 3），則含氧量n時煙氣中NOx濃度C

35、n為Cn =Cm21 - nX 21 m環境空氣質量功能區的分類和標準分級參照GB 3095-1996環境空氣質量標準。關于煤氣雜質含量的影響：煙氣中的NOx含量除和退火爐燃燒設備水平有關外，還和煤氣純凈度密切相 關。對于含焦爐煤氣的燃料，要限制含 S雜質以及NH3、HCN含量。燃料中的NH3、HCN燃燒后將生成NOx。假設燃料中含NH3量為M mg，由 此生成的NOx量將為2.706M mg。假設燃料中含HCN量為N mg,由此生成的 NOx 量將為 1.704N mg。最高允許排放濃度根據GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準規定，氮氧化物的最高允許排放濃度為240mg/Nm 3

36、。最高允許排放速率根據GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準規定，氮氧化物的最高允 許排放速率見表7。表6氮氧化物最高允許排放速率（kg/h）煙囪咼度m152030405060708090100二級0.771.34.47.5121623314052三級1.22.06.611182535476178GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準規定的最高允許排放速率，現 有污染源分為一、二、三級，新污染源分為二、三級。按污染源所在的環境空氣質 量功能區類別執行相應級別的排放速率標準，即：位于一類區的污染源執行一級標準（一類區禁止新、擴建污染源，一類區現有 污染源改建執行現有污染源的一

37、級標準）；位于二冷區的污染源執行二級標準；位于三類區的污染源執行三級標準。7.3彩涂線爐子排氣污染控制彩涂線爐子的排放污染包括燃燒污染和溶劑污染兩部分。其中溶劑污染是重要污染項目。在固化爐里，有機涂層的溶劑揮發，隨排氣排出爐外。它們屬于易燃易 爆有毒物質，必須經過焚燒凈化后排放。現有的國家環保標準中沒有專門針對彩涂 線溶劑成份排放的內容，下面給出的有機物排放標準僅作為比照參考。彩涂爐的排 放標準應按項規定用凈化效率指標來規范。來自固化爐的有機溶劑應送焚燒爐進行焚燒凈化，然后經煙囪排放。要求凈化效率不小于95%。焚燒凈化效果主要取決于焚燒爐的溫度和送焚燒氣體在爐內滯留時間。焚燒溫度應不小于760

38、 °C，滯留時間應不小于0.7秒。固化爐和焚燒爐燃燒產生的氮氧化物排放應滿足和項的規定。焚燒后的殘余有機物經煙囪排放。表8是GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準中的部分有機物排放標準。可作為參考。表7部分有機物最高允許排放極限污染物煙囪咼度m152030405060708090100苯允許排放濃度12mg/m 3二級0.500.902.95.6三級0.801.34.47.6甲苯允許排放濃度40mg/m 3二級3.15.21830三級4.77.92746二甲苯允許排放濃度 70mg/m 3二級1.01.75.910三級1.52.68.815氯乙烯允許排放濃度 36mg/m 3二級0.771.34.47.51216三級1.22.06.6111825氯苯類允許排放濃度60mg/m 3二級0.520.872.54.36.69.313182329三級0.781.33.86.59.914202735447.4煙囪下面關于煙囪高度的規定取自大氣污染物綜合排放標準GB 16297-1996。煙囪高度除應滿足表中所列