1、目 錄施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、編制指導思想：2、編制目的：3、編制依據(jù)：二、工程相關(guān)的施工規(guī)范、標準、方法等。三、工程概況四、項目組織機構(gòu)配置圖一、項目管理機構(gòu)配備情況表一、各分部分項工程的主要施工方法及技術(shù)方案一、施工測量1、平面控制2、高程控制3、垂直控制度4、測量保證措施二、底板施工（一）、底板施工流程（二）、放線定位（三）、挖土前的準備（四）、挖土方案（五）、施工技術(shù)措施（六）、施工規(guī)范三、鋼筋工程（一）、鋼筋綁扎（二）、鋼筋施工技術(shù)措施（三）、鋼筋工程質(zhì)量標準四、混凝土施工1、材料選用2、混凝土澆筑的一般要求3、砼養(yǎng)護4、成品保護5、水池底板、壁板、施工縫處理五、模板工程（一）、

2、本工程模板配制柱、梁、板均采用多層膠合木模板。（二）、模板及支撐設(shè)計的依據(jù)（三）、支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施（四）、模板的拆除：六、腳手架工程七、 漿砌石（排水溝、擋墻）（1）一般要求（2）操作要求（3）漿砌石砌應符合以下要求：二、質(zhì)量承諾及保證措施（一）質(zhì)量承諾（二）質(zhì)量保證措施一）、質(zhì)量目標二）、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系2、質(zhì)量體系主要要素控制三）、工程質(zhì)量受控及質(zhì)量管理1、工程技術(shù)方案管理流程圖2、施工方案三級技術(shù)交底程序圖3、工程質(zhì)量管理流程圖4、工程質(zhì)量內(nèi)部驗收制度四）、各分項工程質(zhì)量保證措施1、管網(wǎng)施工質(zhì)量保證措施2、模板工程施工質(zhì)量保證措施3、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施4、混凝

3、土工程施工質(zhì)量保證措施三、施工工序1.施工部署2.施工準備3.施工工序一、施工工序原則二、水池結(jié)構(gòu)施工程序四、確保安全文明施工保證措施第一節(jié) 建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)第二節(jié) 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施(1)基本原則（2）安全管理總目標（3）施工安全生產(chǎn)總體措施第三節(jié) 防火安全措施第四節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用電安全措施第五節(jié) 機械設(shè)備安全管理措施第六節(jié) 機械安全操作要求第七節(jié) 確保文明施工的技術(shù)組織措施（一）文明施工組織措施：（二）文明標化的綜合治理措施（三）文明施工五、工期承諾及保證措施1.保障措施1.組織保障措施2.人員保障措施3.機械保障措施4.早拆模板體系5.夜間作業(yè)照明措施6.雨期施工措施7.做

4、好后勤工作，解除職工后顧之憂2.施工進度的控制1.保證工期的有關(guān)措施2.技術(shù)措施:六、計劃開竣工日期及施工進度圖（一）施工計劃進度的編制說明(二）底板工程的工期計劃（三）池壁工程的計劃工期（四）附屬工程七、勞動力安排和材料投入計劃及其保證措施（一）、勞動力安排計劃表（二）、勞動力安排和材料投入保證措施1、勞動力保證措施2、投入材料保證措施一、水泥的存放二、鋼材及金屬材料的存放三、木材的存放四、水暖器材的存放五、油漆涂料及化工材料的存放六、防水材料的存放七、其他輕質(zhì)裝修材料的存放八、周轉(zhuǎn)料具的存放八、本工程投入的主要施工機械設(shè)備情況九、施工平面圖一、施工用電二、施工用水三、施工道路十、雨季施工措

5、施雨季施工的保證措施1、雨季施工組織措施2、雨季施工技術(shù)措施十一、降低成本措施十二、成品、半成品保護措施十三、降低環(huán)境污染和噪音措施十四、 農(nóng)民工工資保障措施施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、編制指導思想：以質(zhì)量為中心,充分發(fā)揮我項目部的優(yōu)勢，向技術(shù)，向管理要質(zhì)量、要進度、要效益。2、編制目的：為曲靖大為焦化制供氣有限公司105萬噸/年焦爐干熄焦節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造項目牽車臺土建工程的施工提供完整的綱領(lǐng)性的技術(shù)文件，用以指導工程的施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該工程。3、編制依據(jù)： 1、施工圖紙及國家、地方現(xiàn)場的技術(shù)政策，技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范，工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程。 2、本單位擁有

6、的機械裝備狀況。二、工程相關(guān)的施工規(guī)范、標準、方法等。1）中華人民共和國建筑法2）建筑工程質(zhì)量管理條例3）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-994）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20015）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20016）工程測量規(guī)范 GB50026-937）地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-20018）建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20029）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-200110）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-200511）混凝土強度檢難評定標準 GBJ107-8712）普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢測方法 JGJ52-

7、9213）普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢測方法 JGJ53-9214）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55-200115）普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定 JGJ/T55-9616）水泥材料含堿量測定方法 GB204-8317）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-199918）混凝土拌合用水標準 JGJ63-8919）混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CEC25：9020）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-200221）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002三、工程概況工程名稱：曲靖大為焦化制供氣有限公司105萬噸/年焦爐干熄焦節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造項目牽車臺土建分部分項工程工程地

8、點：云南省曲靖市沾益縣花山鎮(zhèn)建設(shè)單位：曲靖大為焦化制供氣有限公司工程內(nèi)容：圖紙詳見總圖設(shè)計。工程簡介：圖示范圍內(nèi)，做法詳見施工合同。四、項目組織機構(gòu)配置圖 本工程為曲靖大為焦化制供氣有限公司105萬噸/年焦爐干熄焦節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造項目牽車臺土建為司的重點工程，施工時將嚴格按項目法組織施工，調(diào)配我公司的具有豐富經(jīng)驗的管理人員，快速的完成本工程的施工任務，項目經(jīng)理由韓鴻晏同志擔任，潘玉寶同志擔任項目技術(shù)負責人，和工程處的各部門骨干負責本工程的施工，具體的人員安排詳見下面項目管理機構(gòu)配備情況表一、項目管理機構(gòu)配備情況表序號姓名年齡學歷專業(yè)職稱崗位證書號1潘玉寶54小學建筑工程師技術(shù)負責人020435

9、62韓鴻晏39大專建筑項目經(jīng)理項目經(jīng)理003182823李國慶46中專建筑工程師副項目經(jīng)理020413004肖貴平41中專建筑助理工程師項目負責人020412985劉松貴39初中建筑技術(shù)員安全員0035706肖建中35中專建筑工程師預算員00069827潘 強25大學建筑技術(shù)員資料員0204101188張國強25中專建筑技術(shù)員機械工010206539李吉宏39中專建筑技術(shù)員電工0101140810張洪伍42初中建筑技術(shù)員砼工01030452一、各分部分項工程的主要施工方法及技術(shù)方案一、施工測量 1、平面控制根據(jù)設(shè)計總平面建筑定位圖以及現(xiàn)有的坐標點。采用角度交合法，閉合法 ,在現(xiàn)場擬定主軸線控制

10、網(wǎng)點，網(wǎng)點設(shè)在施工不影響的地方，并用木樁在四周固定和作明顯標志，由此軸線控制網(wǎng)點用經(jīng)緯儀準確的將軸線投入到調(diào)節(jié)池四周位置上。 2、高程控制根據(jù)已知的水準點為原始點，采用 IV級水準手段往返測，將正確的標高先引到施工場地上，在施工場地埋設(shè)2個水準標志點，以形成水準網(wǎng)，采用S3水準儀往返測量取平均值，計算為引進的絕對標高± 0.000m值。挖土放線均從± 0.000m標高作基線，待做到水池底板澆筑完成拆模時，隨時將 ±0.000m標高引到水池底板側(cè)壁四周及中間軸線處，并做好水平及軸線控制標志，上面各層用 50M鋼卷尺以四周的標高線向上丈量，中間軸線處輔助檢測，定標高均

11、如此做法，以免形成累積誤差。要求水池標高誤差均控制在2mm以內(nèi)。 3、垂直控制度根據(jù)水池四角的軸線及中間軸線處的軸線標志點用經(jīng)緯儀向上反測，用線垂進行校測（精確對中），然后定出四角軸線點再用經(jīng)緯儀校驗垂直度。4、測量保證措施（1）測量工具及儀器專人保管使用。（2）所有測量采取換人復測。二、底板施工（一）、底板施工流程測量放線定位土方開挖墊層施工底板綁扎鋼筋底板模板支設(shè)底板砼澆搗。（二）、放線定位水池土方開挖前，先用經(jīng)緯儀及鋼卷尺定出水池軸線位置，標出基坑開挖界線，離基坑開挖邊線 45米處打入龍門樁，釘好龍門板，控制底板軸線位置。（三）、挖土前的準備 1、認真學習 ,熟悉圖紙，組織力量精心編制施

12、工方案。 2、組織施工人員學習方案，進行安全技術(shù)交底，并安排組織施工。 3、安排好便道位置。為保證順利出土，預選做好卸土點的臨時道路，回車道、倒土點，并配推土機。夜間配備充足的照明。 4、土方開挖前，基坑內(nèi)進行預降水，基坑周邊應有適當?shù)姆琅潘胧＃ㄋ模⑼谕练桨福?）土方工程采用 1臺單斗挖土機開挖，開挖后測量平整。（2）基坑土方開挖后，及時通知勘察單位、設(shè)計單位驗槽，合格后繼續(xù)施工。（3）施工技術(shù)措施： 1）為有效地保證施工進度，本工程采用全部開挖，挖土時不得超深、超挖，機械挖土時為了保護基底不要破壞。 2）基坑四周按 1：0.5比例放坡，并且留有施工操作面及排水溝。 3）挖土期間專人跟隨

13、測量標高。既挖好一塊，清理一塊。（五）、施工技術(shù)措施（1）嚴格控制墊層平整度、水平標高，墊層表面用木蟹二次搓平。（2）待墊層干燥硬結(jié)后，重新引測軸線，并根據(jù)基準線，用墨線彈出水池梁柱子壁板軸線。（六）、施工規(guī)范按工程相關(guān)的施工規(guī)范、標準、方法等執(zhí)行。三、鋼筋工程（一）、鋼筋綁扎 1、施工前必須準確按軸線和控制邊線，柱、壁板的彈線綁扎，施工必須確保鋼筋的保護層厚度，以滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排人員進行預校到位。 2、水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作。在墊放時，原則上 1米間距墊一塊，雙層鋼筋需加設(shè)鋼筋馬蹬。在澆搗之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，以避免

14、今后發(fā)生露筋。 3、綁扎鋼筋時先扎柱筋，再扎平臺鋼筋，在綁扎柱筋時所有的箍筋套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤成 135°交錯放置，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要排綁扎在主筋上。柱先在下面綁扎成型后，整個吊裝和下層鋼筋焊接，接頭處箍筋加密。 4、壁板、柱插筋應加設(shè)定位環(huán)并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響。柱筋采用對焊接頭，同時接頭位置要相互錯開 50%，即要滿足第一接頭高度要 H/6750Lc，第二接頭高度第一接頭 35d或至少 500，并離梁底不得少于500。5、鋼筋一定要合理布置，環(huán)環(huán)用鐵絲扎牢。 6、上述鋼筋施工時，確保鋼筋相疊

15、處不得超過設(shè)計高度。 7、墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須戶戶扎牢。上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全面扎牢外，中間可按梅花型交錯綁扎牢固。 8、柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置（箍筋彎鉤設(shè)置在上部鋼筋位置處左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須 135°，且彎鉤長度必須滿足 10d。 9、抗震要求：受拉區(qū)域，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件最大彎距處。 10、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎網(wǎng)必須是順、直，嚴禁扭曲。11、鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，報項目

16、部質(zhì)檢員驗收，整改通過后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收。驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預埋件、預留洞全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)檢員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證，另外在結(jié)構(gòu)施工中，各種預埋管要緊密配合結(jié)構(gòu)施工，及時預埋，確保結(jié)構(gòu)的澆搗按計劃工期進行。（二）、鋼筋施工技術(shù)措施 1、認真審圖，確保施工質(zhì)量。 2、進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單）和焊接試驗合格證明。對各鋼廠的材料均進行抽樣試驗，并有復試報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。 3、彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直。沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使

17、用。4、為了滿足設(shè)計規(guī)定的保護層要求，按設(shè)計規(guī)定的厚度事先采用 1:2砂漿做好鉛絲墊塊，設(shè)置間距一般為 1.0m設(shè)一塊。 5、為了保證砼澆搗時順利下料和振搗，在綁扎時必須注意鋼筋的排列。（三）、鋼筋工程質(zhì)量標準鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法分項名稱允許偏差（ MM）骨架的寬度、高度、骨架的長度 ±5 ±10受力筋間距±10排距 ±5 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20受力筋保護梁柱±5 墻、板 ±3 焊接預埋件中心線位置 5 水平高差 +3、-0 鋼筋施工必須符合：工程相關(guān)的施工規(guī)范、標準、方法等執(zhí)行。四、混凝土施工 1、材料選用

18、（1）水泥： 32.5普通水泥，水泥須有質(zhì)保書和復試報告。（2）粗骨料：粗骨料的最大粒徑、級配和形狀必須符合施工規(guī)范要求。（3）細骨料：對細骨料除符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法外，必須采用中砂，具體要求如下： A、中砂。B、通過 0.315MM篩孔的砂不小于 15%;C、嚴格按照 P6抗?jié)B配合比下料。 2、混凝土澆筑的一般要求（1）、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分的 1.25倍，最大不超過500cm。（2）、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間

19、距不大于振動器作用半徑的 1.5倍,振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。（3）、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇的時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（4）、澆筑混凝土時應派專人檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?3、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，用草袋覆蓋，派專人定時撒水養(yǎng)護 14天。 4、成品保護 1）、混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。 2）、水池底板、混凝土強度達到 1.2Mpa后才準在底板、上進行操作。 3）、側(cè)面模板應在混凝土強度能保

20、證其棱角且大于 7天后不因拆模而受損壞時，方可拆模。 4）、不能用重物沖擊模板。 5）、使用振動棒時，注意不要振動鋼筋或埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應及時校正。 6）、雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋，下雨期間應避免露天作業(yè)。 5、水池底板、壁板、施工縫處理初步擬定以施工圖中的底板倒角頂為施工縫，池壁、池底分二次澆筑。（1）施工縫做法： 1）、施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，須讓已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于 1.2N/mm2; 2)、在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 3）、在澆筑混凝土前，在施

21、工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 4）、混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（2）本工程采用現(xiàn)場攪拌機組攪拌混凝土，針對本工程混凝土運輸?shù)奶攸c，采用混凝土輸送泵進行澆筑。五、模板工程（一）、本工程模板配制柱、梁、板均采用多層膠合木模板。（二）、模板及支撐設(shè)計的依據(jù) 1、計算模板及支撐時應考慮以下荷載： (1)模板及支撐自重； (2)新澆砼重量； (3)鋼筋重量； (4)施工人員及施工設(shè)備重量； (5)振搗砼時產(chǎn)生的荷載； (6)新澆砼對模板的側(cè)壓力。 2、模板及支撐設(shè)計、安裝必須符合下列規(guī)定 (1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應位置的正確； (2)具有足夠的強度、剛

22、度和穩(wěn)定性； (3)構(gòu)造簡單、拆裝方便； (4)模板接縫嚴密不得漏漿。（三）、支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施 1、支模排架采用48×3.5鋼管，立管間距原則上為 1000mm ×1000mm。 2、支模順序：搭設(shè)簡易腳手安裝柱板支撐排架子底板底模。 3、保證措施： (1)所有梁、柱板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增作細部構(gòu)造大樣圖。 (2)柱根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位，限位筋直徑 12mm。 (3)當跨度 4米時，底模應起拱 3/1000。 (4)多層膠合板模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應即時退出

23、現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣，垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。 (5)在墻板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 (6)模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆砼進程中應有技術(shù)好、責任心強的木工和關(guān)切“看模”發(fā)現(xiàn)問題用時報告施工組，技術(shù)組。 (7)所有、墻壁板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。（四）、模板的拆除：模板拆除時的混凝土強度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（ %）壁板、柱 75；梁、板 8 75(1)在拆模過程中，如發(fā)

24、現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后再行拆除。 (2)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。六、腳手架工程（一）、腳手架搭設(shè)構(gòu)造及依據(jù)結(jié)合本工程特點及工期質(zhì)量要求，采用 48×3.5鋼管搭設(shè)雙排腳手架，腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、混凝土工程一起施工，每次搭設(shè)高度應超過結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手，在離地 20cm處設(shè)置一道掃地桿與腳手架連接。立桿橫距 1.0m，立桿縱距 1.5m，步距為 1.8m，豎桿離墻 300mm,底排步距 1.6m。1、設(shè)計依據(jù)的常用數(shù)據(jù)： 1.1容許長細比

25、a.主桿 150 b. 次桿 200 1.2 48 X 3. 5鋼管 180m橫桿距容許荷載。 a.對接立桿 27.2KN b搭接立桿 11.6KN 1.3 48 X 3.5鋼管容許應力 215MPa 1.4鋼筋混凝土容重 G=2.5Tm3 2、支架設(shè)計 1) 自重取 7.5KN/ 2) 施工等綜合外加荷載取 lKN/m2 3) 每根立桿承受荷載為 N=8.5KN 4) 又立桿截面積幾何特性為 A=4892，R15.7，LRl.8m 15.78mml 14.068L150。 5) 0.48鋼管 =N/4A=8.5X103/0.48X489=36.2Mpa<<L所以安全。 3、考慮整

26、個支架體系的平面尺寸，整個支架都應用縱橫桿連為一體，每 5道又有斜撐和剪刀撐，所以整個支架的穩(wěn)定剛度略去不驗算。 (1)兩米以上搭設(shè)施工必須系好安全帶，不準向上或向下亂拋工具、材料等，正確佩帶安全保護用品。 (2)腳手架所用材料采購進場和搭設(shè)前的檢查驗收工作應有專人負責，符合要求方準備使用。 (3)腳手架的基層必須牢固，并有良好的排水措施。 (4)腳手架上下不得有探頭板、空板現(xiàn)象，施工層和底笆必須滿鋪，每四晃設(shè)一隔離措施。 (5)腳手架橫向不得切斷，應連續(xù)搭設(shè)，搭設(shè)后應作分層驗收掛牌后使用，并有專業(yè)負責養(yǎng)護為修工作。（二）、對鋼管、扣件的材質(zhì)要求1、采用外徑為 48mm，壁厚為 3.5mm的鋼

27、管，立桿和大橫桿的和長度為 46m，小橫桿為 1.01.2m，對有嚴重銹蝕、彎曲、壓彎、壓扁（損傷和有裂紋者）嚴禁使用。2、直角、回轉(zhuǎn)、對接均采用鑄鐵扣件，鑄鐵為 KT-33-8型。對有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件應進行篩選，扣件螺栓刷上機油。3、搭設(shè)前對所有需用的鋼管、扣件由材料部門進行挑選，逐一檢查，并由質(zhì)檢部門嚴格驗收實物，簽出證后，施工現(xiàn)場方能使用。（三）、腳手架的搭設(shè)與拆除 1、搭設(shè)注意事項（）搭設(shè)腳手加前應做好仔細篩選，直徑均勻桿身順直者選作立桿和橫桿、稍有彎曲者做斜桿（剪刀撐）。（）立桿豎立應做到縱成線、橫成方、桿身垂直。（）大橫桿：上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中

28、。（）小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。（）剪刀撐、斜撐、外立桿平面剪刀撐與水平面成 45度角滿布。、搭設(shè)程序擺放掃地桿逐根豎立桿裝掃地小橫桿安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿安橫向斜桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿安水平斜桿設(shè)置挑撐桿、欄桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板（竹籬笆片、竹膠板）張掛安全網(wǎng)。、腳手架的拆除腳手架拆除順序必須遵循和搭設(shè)相反的順序，即后搭先拆，先搭后拆，每步同時拆除，不允許同時拆除腳手架。（四）、安全措施及規(guī)定、搭拆階段的安全措施（）搭設(shè)架子的工人必須佩帶安全帶。（）搭拆過程中劃出安全區(qū)，設(shè)專人負責警示，掛標志，禁止行人進入。（）沒有搭拆完的腳手架在每收工

29、時一定要確定架子的穩(wěn)定，并有臨時附墻和加固措施，以免發(fā)生意外。（）拆腳手架應統(tǒng)一指揮，上下呼應、動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的扣件時應先告知對方，以防墜落。（）拆除腳手架時應一步一清，不準采用踏步式拆除方法。縱向剪刀撐應先拆除中間扣，然后拆除兩邊扣。拆下的鋼管、扣件應安類分放，零配件裝在容器內(nèi)，然后用井架送到地面 , 嚴禁高空拋擲。、使用階段的安全措施（）各通道、洞口、臨邊和易爆用品處應懸掛安全標志，應配置足夠數(shù)量的滅火器，尤其是電焊工操作時必須設(shè)專人監(jiān)護，防止火星點燃安全網(wǎng)，竹籬笆，腳手架上禁止吸煙。（）腳手架四角應與建筑物避雷、接地有可靠的連接。（）各種電線不得直接纏繞在鋼管上，在萬不得已

30、時必須確保電線、電動器具和腳手架接觸部位有可靠的絕緣措施。（）夜間施工應設(shè)置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，照明不得有死角，在腳手四角搭超出操作面的簡易鏑燈使用。七、 漿砌石（排水溝、擋墻）（1）一般要求1) 砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為46cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。2) 漿砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的，必須留置的臨時間斷處，并砌成斜槎。3) 在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，

31、石塊間不應相互接觸。4)當最高氣溫超過30時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。（2）操作要求1) 鋪漿（座漿）： 采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，鋪漿厚度為設(shè)計厚度的1.5 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調(diào)整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。2) 擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。3)

32、 豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。4) 振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。5) 二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成2436h 后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。（3）漿砌石砌應符合以下要求：1）砌筑前，應清理砌筑面，砌筑面不得留有草根、樹根等雜物，應在砌體外將石料上的泥垢沖干凈，砌筑時保持砌后表面濕潤。2）應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜3-5，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)

33、砂漿應采用扁鐵插搗密實。3）上、下層砌石應錯縫砌筑，水平縫寬應不大于2.5。豎縫寬不大于4。4）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達2.5Mpa方可繼續(xù)施工，在繼續(xù)砌筑前應漿原砌體表面的浮渣清除，砌筑時應避免振動下層砌體。5）采用砂漿砌筑，施工中應在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件。3、水泥砂漿勾縫1) 勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1:11:2 之間。2) 防滲用砂漿采用P42.5 以上普通硅酸鹽水泥。3) 清縫應在砌筑24h 后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。4) 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌

34、體砂漿混用。5) 當勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間，經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。八、 水泵及其電氣設(shè)備安裝施工(一）、水泵安裝施工 1、泵的開箱檢查時，應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好，應該對泵的主要安裝尺寸并應與設(shè)計相符。 2、出廠時已裝配、調(diào)整完畢部分不得拆卸。 3、驅(qū)動機與泵的連接時，應以泵的軸線為基準找正，驅(qū)動機與泵之間有中間連接器時，應以中間連接機器軸線為基準找正。 4、潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持通暢，其受壓部分按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。 5、泵的試運轉(zhuǎn)應在其各附屬系統(tǒng)單獨試

35、運轉(zhuǎn)正常后進行。 6、泵在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)時，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)應符合設(shè)計要求。（二）電氣設(shè)備安裝1、器材運到現(xiàn)場后應置于室內(nèi)或室外平整、無積水的場地妥善保管，觸頭及操作機構(gòu)的金屬轉(zhuǎn)動部分應有防銹處理。2、斷路器和操作機構(gòu)連接時，其支撐應牢固且受力均勻，機構(gòu)動作靈活，無咯阻現(xiàn)象。3、熔斷器容絲的規(guī)格應符合設(shè)計要求，且無彎曲、壓扁或損傷。容體與尾線應壓接緊密牢固。4、接觸器與啟動器安裝時，注意電磁鐵的鐵心表面無銹斑及油垢，觸頭接觸面平整、清潔，活動部件靈活。5、油浸紙絕緣電纜終端頭制作時，電纜自撥開內(nèi)保護層后，要盡快一次操作完畢，測量油浸紙絕緣電阻時用兆歐表測量線芯之間及線芯對地之間的

36、絕緣電阻。九、管道安裝1、管溝開挖挖槽前應認真學習圖紙，進行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的地下構(gòu)筑物以及其他地下管道等情況，以便施工時能采取有效的安全措施，以確保施工順利。在溝槽開挖工作之前，有三通、閥門、消防栓的地方要先定位，然后逐個確定工作坑的位置。溝槽開挖時采用機械配合人工開挖。連鎖塊地面開挖時，先用人工拆除連鎖塊，根據(jù)施工場地條件及連鎖塊質(zhì)量分類堆放，以備路面恢復時使用，然后用風炮機對水穩(wěn)層進行破除，最后人工對溝槽進行清理。水泥砼路面及其他土木結(jié)構(gòu)開挖時，先用風炮機對砼進行破除，然后人工清理。 開挖溝底寬度按管基座的外皮尺寸每側(cè)加寬0.4m，為管基座施工和管道安裝提供足夠的施工工作面。機械

37、挖槽時，應確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，開挖期間應加強標高的測量，以防超挖。溝槽挖出的余土，應根據(jù)業(yè)主提供場地情況妥善堆存，或及時清運出場地。對施工場地有限地段，開挖溝槽時采取鋼管樁及木板進行臨時支護，以確保車輛正常通行，碼頭正常生產(chǎn)。堆土應堆在距槽邊1m以外，以減少坑壁荷載，保證溝槽穩(wěn)定。若溝槽兩側(cè)不能滿足堆土需要時，應選擇堆土場所和運土路線，隨挖隨運。2、管基施工管溝在處理好基坑且經(jīng)檢查符合要求后，根據(jù)管線中心線及設(shè)計要求用白灰施測出管基的邊線，用海砂夯填200mm厚做為管基。3、下管所用管材及管件的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求的質(zhì)量標準，并具有出廠合格證。管材在安裝前，應對管口、直徑、圓度等進

38、行檢查，同時檢查管材內(nèi)外表面無空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。管材在施工現(xiàn)場內(nèi)應盡量沿線分孔堆放，安裝時復測高程符合要求后方可下管。4、管道安裝管道安裝前必須查對給水管、鋼管、管件及閥門等構(gòu)件的出廠合格證書，并按有關(guān)標準及設(shè)計要求核對無誤，對閥門除了檢查合格證外，必要時解體自檢或送專檢部門檢驗。1)、安裝前進行清洗，并應吹干或擦干，除去油漬及其他污物。管子表面有機械損傷時，必須加以修整，使其光滑，并要進行酸洗和鈍化處理。2)、不銹鋼管不允許與碳鋼支架接觸，應在支架與管道之間墊上不銹鋼片以及不含氯離子的塑料片或橡膠墊片。3)、采用碳鋼松套法蘭連接施工時，由于碳鋼法蘭銹蝕后鐵銹與不銹鋼表面接觸，在長

39、期接觸下會產(chǎn)生分子擴散，而使不銹鋼發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。為防腐絕緣，應在松套法蘭與不銹鋼之間墊絕緣物。4)、不銹鋼焊接時采用手工電弧焊。所用焊條應在150200 度溫度下干燥0.51h。5)、不銹鋼管道用水作壓力試驗時，水的氯離子含量不得超過25ppm。5、管溝回填 管道回填必須在管道安裝合格后及進進行，回填材料為海沙，回填時用水灌實。密實度應滿足路基密實度的要求。回填時，管溝兩側(cè)應同時進行，防止管道位移。管道回填時，要檢查管道安裝的豎向變形，豎向變形不符合要求時，需在管道內(nèi)采取臨時豎向支撐。二、質(zhì)量承諾及保證措施（一）質(zhì)量承諾 我公司認真研究了本工程的招標文件，本公司承諾：如若我公司中標，保證該工程

40、一次性驗收合格。（二）質(zhì)量保證措施一）、質(zhì)量目標質(zhì)量總目標：確保合格工程。分項質(zhì)量目標：分項工程合格率為100%，項目竣工驗收綜合評分85分以上，杜絕重大質(zhì)量事故，消除質(zhì)量通病。為確保工程達到所要求的質(zhì)量目標，根據(jù)我公司以往的施工管理經(jīng)驗以及本工程的特點。我司將采用項目標管理施工機制委派項目班子，公司各相關(guān)職能部門全力配合。工程施工質(zhì)量管理完全按照我司所認證的ISO9001質(zhì)量體系進行全過程的質(zhì)量控制。工程質(zhì)量控制原則:按照本工程招標文件、施工圖紙、國家須發(fā)的現(xiàn)行工程的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準以及國家、省、市有關(guān)規(guī)范要求進行。二）、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系2、質(zhì)量體系主要要素控制 進行詳細的技

41、術(shù)交底，每個部位、工序施工前，均須進行詳細的技術(shù)交底。技術(shù)交底分三級，第一級是由公司總工程師主持，對本項目部施工管理人員的技術(shù)交底；第二級是由項目部施工管理人員對各班組長的交底，第三級是由各班組長對工人、操作者的技術(shù)交底。 所有的施工項目均須有詳盡的施工方案，且經(jīng)廣泛的討論，它的確定和變更，均須由公司工程部，技術(shù)部、設(shè)備安全部審定，由總工程師審核。施工中必須按經(jīng)審批的施工組織設(shè)計執(zhí)行，各級質(zhì)安部門負責監(jiān)督執(zhí)行。 各工序在施工過程中，須有施工員、質(zhì)安員在現(xiàn)場管理和監(jiān)督，對在施工中出現(xiàn)的問題及時進行處理糾正，保證各工序均符合設(shè)計及規(guī)范要求。 加強工序質(zhì)量控制：各工序施工過程中，必須嚴格遵守執(zhí)行有關(guān)

42、規(guī)范、標準的規(guī)定，嚴格按國家圖紙施工；各工序隱蔽前必須經(jīng)該項目有關(guān)人員認可后，方可進行下一工序的施工。及時對已完工序進行檢查、驗收。質(zhì)檢員在每道工序完成后，須進行設(shè)計外觀檢查和實測實量檢查，收集資料，填寫檢查表，對達不到設(shè)計要求及驗收標準的，提出糾正和預防措施并及時進行修改。 嚴格控制原材料、半成品的質(zhì)量，施工中所用的鋼材、水泥等具有相應的質(zhì)量證明書，按規(guī)范要求進行抽樣試驗，檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理確認后方可使用，對經(jīng)試驗達不到設(shè)計要求的原材料作降級使用或作退貨處理。 公司技術(shù)部，設(shè)備安全部在每月的第一周組織對上月完成的工程項目進行驗收、評定，包括外觀質(zhì)量評分，實測量評分、資料檢查評分等，根據(jù)檢查結(jié)果

43、，提出糾正和預防措施，不斷改進，完善施工工藝。 工程施工中對關(guān)鍵過程（工序），采取詳細技術(shù)保證和質(zhì)量控制措施，確保關(guān)鍵工序的質(zhì)量。 加強資料的管理，認真填寫各類資料表格。總公司組織進行每月一次的資料收集、表格填寫的檢查，目的是使工程資料準確，齊全規(guī)范，對缺乏的資料及時補齊，不規(guī)范的資料重新填寫。 積極推廣全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，以工程重大技術(shù)問題及常見的質(zhì)量通病為課題，不斷攻克技術(shù)的難關(guān)及解決施工中常見質(zhì)量問題。 公司技術(shù)部、設(shè)備安全部每季度將對不合格半成品、成品或不合格原材料進行統(tǒng)計分析，對一些容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，分析該工序所用材料、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其他

44、因素，對質(zhì)量的不同影響，區(qū)別對待并提出各項預防措施。三）、工程質(zhì)量受控及質(zhì)量管理1、工程技術(shù)方案管理流程圖技術(shù)方案制定項目部方案審核公司管理者審核總公司審核監(jiān)理審批2、施工方案三級技術(shù)交底程序圖公司向項目部技術(shù)交底項目部向班組技術(shù)交底班組向工人技術(shù)交底3、工程質(zhì)量管理流程圖監(jiān)理工程師旁站檢查技術(shù)方案執(zhí)行班組自檢項目部自檢公司驗收重要工序總公司驗收監(jiān)理工程師驗收4、工程質(zhì)量內(nèi)部驗收制度我公司對工程設(shè)三級質(zhì)量檢查制，在每道工序作業(yè)期間，班組質(zhì)量檢查組、項目質(zhì)量檢查組不斷檢查，按照設(shè)計和施工規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決。 “三級驗收”流程圖班組自檢不合格合格不合格班組返工、總結(jié)項目組檢驗收合格合格不合格

45、公司檢查驗收合格送監(jiān)理驗收四）、各分項工程質(zhì)量保證措施1、管網(wǎng)施工質(zhì)量保證措施 嚴格按照甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的導線位置放樣，確保供水管軸線準確。 供水管軸線及標高由測量人員放出后，經(jīng)施工技術(shù)人員校核無誤，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可，方可進行下道工序施工。 嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求開挖溝坑斷面，確保坑底寬度。 管道吊裝時，管材與鋼線繩的接觸點處必須加設(shè)軟皮墊，以免破壞管材的防腐層。 鋼管及管件焊接時，應合適選用電焊機及焊條，焊條的質(zhì)量必須符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求，焊條必須有出廠質(zhì)量證明書才可使用。2、模板工程施工質(zhì)量保證措施 模板的設(shè)計應做到在松動和拆卸時不對混凝土造成損壞。任何模板的固

46、定裝置或支撐物除內(nèi)拉桿以外都不允許留在完成的混凝土中。 重復使用的模板應始終保持其形狀、強度、剛度、不漏漿和表面平整光滑。 模板中所有的接縫都應按一致形式位于水平或豎直平面上，接縫應嚴密，不漏漿。 模板安裝完畢后，應配合監(jiān)理工程師對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性等進行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師的簽認，不得澆筑混凝土。3、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施檢驗和試驗 每批使用的鋼筋應在提交檢驗時，附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，并標示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學性能試驗資料或其他能鑒別該批鋼材質(zhì)量的證明材料。 運到工地的每批鋼筋都須按國家有關(guān)規(guī)范進行抽樣試驗，熱扎鋼筋同一載面和同一爐號，每批鋼筋

47、（最多為60t）中取4根長0.45-0.6m的試件，二根用于拉伸試驗（屈服點、抗拉強度和伸長率），二根作冷彎試驗，所有試驗必須符合有關(guān)標準規(guī)定。 防護與儲存 鋼筋應存儲在地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承物上并應盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面的銹蝕。 調(diào)直后的鋼筋表面損壞不能超過5%，不得使用火焰加熱。 鋼筋必須按圖紙示的形狀彎曲，除非監(jiān)理工程師另有許可，所有鋼筋均應冷彎。 鋼筋加工 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎拆。 鋼筋的截斷與彎折必須由在工地的加工車間進行。 鋼筋的加工成型必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范

48、要求。 鋼筋的安裝 鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝，并用標準的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。除圖紙規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師批準，澆筑過程中不允許放入鋼筋。 網(wǎng)格或鋼筋網(wǎng)的鋼筋彼此間應有有足夠的搭接長度，以保持長度均勻，并在端部和邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接寬度應不少一個網(wǎng)眼。 構(gòu)件的鋼筋安裝后應如實填寫質(zhì)量檢驗表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能澆筑混凝土。 鋼筋的綁扎與焊接 鋼筋應避免在結(jié)構(gòu)的最大應力處設(shè)置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列。 鋼筋的接頭一般采用焊接，熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監(jiān)理工程同意，采用搭接。 鋼筋縱向焊接應采用

49、閃光接觸對焊法焊接，采用其他有效方法時，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。 配置在同一載面內(nèi)（30d長度范圍內(nèi)，但不小于50cm）的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過配筋總面積的50%，在受壓內(nèi)不受限制。 每當改變鋼筋的類別、等級、直徑時，應檢查已確定的焊接參數(shù)。如監(jiān)理工程要求，應從同一批鋼筋中取兩個焊接點，并將試件繞芯棒彎曲到90度作冷彎試驗。 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應盡量造成雙面焊縫，只有當不能作成雙面焊縫進，才允許采用單面焊縫，且必須經(jīng)監(jiān)理工程批準。 搭接和綁扎接頭與鋼筋的彎曲點之間的距離不小于10d，接頭不得位于最大應力截面處。 焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應按照JTJ041-89的規(guī)定執(zhí)行。

50、4、混凝土工程施工質(zhì)量保證措施 試驗在混凝土澆筑開始前至少28天，應作好試配拌和的一切準備工作，并根據(jù)施工條件在試驗室中試樣，作抗壓強度試驗。試拌所用的材料應與批準所用的材料相同。每種混凝土標號按每種集料各做三組試件，每組應制取6個，3個作7天，3個作28天的抗壓強度試驗。所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗均應在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照JTJ053-94A標準進行。 混凝土拌制 已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。在炎熱的天氣，應采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，設(shè)法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止混凝土在澆筑過程中過

51、早硬化和出現(xiàn)裂紋。 混凝土的澆筑 澆筑混凝土前，全部模板及鋼筋應清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查站批準才能開始澆筑。澆筑混凝土前應檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土的澆筑應在一次作業(yè)中連續(xù)進行，達到批準的施工縫為止。如發(fā)生澆筑中斷，允許的時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土應按水平分層澆筑。當用插入式振搗器時，分層厚度不得超過45cm，用其他振搗器時，以防止損害先澆的混凝土，同時應避免兩層混凝土表面間脫開。混凝土初凝之后模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。工程各部位混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件應保持完整的記錄。 混凝土搗實所有混凝土一

52、經(jīng)澆筑，應立即進行全面的搗實，使之形成密實的均勻體。混凝土搗實一般應在內(nèi)部用機械振搗，混凝土構(gòu)件表面、薄板結(jié)構(gòu)或其他特殊地方可在外部用機械振搗。振搗應保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能太長以免造成混凝土離析，不允許在模板內(nèi)利用振搗器使用混凝土長距離流動或運送混凝土。振搗時，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，對已經(jīng)搗實并初凝或經(jīng)試驗不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟危坏弥苯拥幕蜷g接的振動。 混凝土的養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，應立即對混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生應最少保持7天，預應力混凝土的養(yǎng)生期應延長至施加了足夠預應力為止。灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水和在混凝土無模板表面蓋上保持濕潤的最少25mm

53、厚的濕砂或覆蓋麻袋等能延續(xù)保持濕潤的吸水材料以及直接向結(jié)構(gòu)物噴水。三、施工工序1.施工部署 1、我公司對本工程極為重視，若投標成功將列為我司的重點施工管理項目，由一批具有豐富施工經(jīng)驗的施工管理人員組成分工明確的施工項目經(jīng)理部。本工程項經(jīng)部組織機構(gòu)如下圖所示：安全員項目技術(shù)負責人質(zhì)檢員水電施工員土建施工員土建預算員水電預算員員材料員項目經(jīng)理水衛(wèi)班組長鋼筋班組長木部班組長泥水班組長電氣班組長2、崗位責任（1）項目經(jīng)理崗位責任 根據(jù)工程的工期及質(zhì)量特點以及施工現(xiàn)場周邊的環(huán)境，充分發(fā)揮組織機構(gòu)和各職能人員的作用，落實質(zhì)量、安全、工期、文明施工各項責任制。 認真履行項目工程管理職責，對工程質(zhì)量不合格項目及施工安全事故的發(fā)生負全面責任。 組織制訂項目質(zhì)量、安全、工期、文明施工等管理的具體實施細則，落實質(zhì)量、安全、工期、文明施工及組織工作的實施執(zhí)行情況。 制訂項目工程的質(zhì)量、安全及工期和文明施工的技術(shù)保證措施，并組織實施。 采用科學管理，加強工藝操作、工藝流程的質(zhì)