1、鋼結構作業文件 文件編號：WYZG-014 版本號/修改次數：焊接H型鋼桁架制作通用工藝受控狀態：受控本發放序號： 編寫審核批準 發布日期: 實施日期：YSC編寫目 錄1主體內容與適用范圍32引用規范與標準33 材料34、 工序制作要領44.1 工藝制作流程44.2 下料44.3 下料質量要求44.4 H型鋼桁架組裝64.5 桁架的焊接74.6 桁架產品的外觀質量84.7 H型鋼桁架的尺寸允許偏差84.8 螺栓孔質量要求104.9 摩擦面質量要求114.9.1 摩擦面加工檢驗114.9.2 抗滑移系數檢驗114.10 焊 縫124.11 涂 裝144.12 構件標識144.13 檢驗規則144

2、.14 構件貯存、防護、發運141主體內容與適用范圍本工藝規定了焊接H型鋼鋼桁架制一般制作流程和檢驗要求。本工藝適用于焊接H型鋼鋼桁架產品的制作。2引用規范與標準GB709-88 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范JGJ99-98 高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接技術規程YB3301-02 焊接H型鋼GB50017-2003 鋼結構設計規范GB/T11263-1998 熱軋H型鋼和部分T型鋼GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級Q/ZJG-012-2004 焊接H型截面鋼制產品質量標

3、準3 材料3.1產品材質應符合國家相關標準和設計要求。進口鋼材產品的質量符合設計和合同規定標準的要求。3.2 鋼材厚度的負偏差應符合GB709-88的規定。3.3 熱軋H型鋼的尺寸、外形偏差應符合GB/T11263-1998熱軋H型鋼和部分T型鋼。3.4 焊接材料焊接材料的選用，當圖紙和工藝有要求時，按照圖紙和工藝要求執行，無要求時按照下表選用： 焊接方法材質 焊材牌號 使用范圍手工電弧焊Q345E5015/E5016定位焊 對接 角接Q235E4303/E4315埋弧自動焊Q345H08MnA + SJ101對接 角接Q235H08A+ SJ101CO2氣體保護焊Q235、Q345ER50-

4、6定位焊 對接 角接焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E5015350-380；2h100-150焊劑 SJ101300-350；1h100-1503.4.3 螺栓普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓-A和B（GB5782）和六角頭螺栓-C級（GB5780）的規定。高強度螺栓應符合鋼結構高強度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術條件（GB/T12281231）和鋼結構用扭剪型高強度螺栓聯接副（GB/T36323633）的規定。 圓柱頭焊釘（栓釘）栓釘應滿足標準電弧螺柱用圓柱頭焊釘（GB/T10433）的規定。 涂料：材料詳見每個具體工程的工藝要領書。4、 工序制作要

5、領4.1 工藝制作流程：H型鋼桁架制作流程見圖一。4.2下料 領取經檢驗合格的材料，檢查鋼板的材質、規格、尺寸是同加工票資料一致，一致后才能進行切割。正式切割前應試割同類鋼板余料，調整切割參數及割嘴的氣路的暢通性； 鋼板材料下料前應對鋼板的不平度進行檢查，一般要求： 厚度15mm 在一米長度內的不平度不大于1.5mm。厚度15mm 在1米長度內的不平度不大于1mm。不平度超差的應先進行調平，合格后方能正式切割下料。 吊鋼板至氣割平臺上，將切割區域表面的鐵銹、油污等雜質清除干凈，調整鋼板邊緣與導軌的平行度在 0.5毫米/米 范圍內； 切割前應試切同規格的鋼板余料，調好切割參數后，才允許正式切割。

6、 調整割槍與板面的垂直度，并設定好后拖量。 進行點火切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割時首件應進行嚴格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續切割；4.3 下料質量要求 放樣的質量要求1） 按照圖紙及工藝要求的尺寸進行放樣，放樣的時候預留焊接收縮量及切割、端面銑等需要的加工余量。型鋼長度方向預留30-50mm的余量，2） 構件收縮余量按照工藝文件要求執行，如果沒有規定按照下表執行。焊件板厚每個對接焊縫收縮余量(mm)H型鋼對接收縮余量(mm)板厚161.51.0板厚162.52.0注：對接的H型鋼，按照翼緣板的厚度選擇原材料進廠檢驗合格油 漆上弦桿件組焊下弦桿件組焊上下弦桿組拼H型鋼切割檢驗放樣、下料

7、合格YN合格檢驗NY焊接合格檢驗N補漆發運檢驗合格YNY對接圖一 H型鋼桁架制作流程圖3） 構件放樣及生產需要加工的樣板的允許偏差如下表所示。項目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度孔距加工樣板的角度允許偏差±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5mm±20 下料質量要求1） 氣割下料采用自動切割、半自動切割，氣割下料的允許偏差符合下表的規定。項目零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差±3.00.05t,且不大于2.00.31.0注：t為切割面厚度2） 機械切割下料的允許偏差符合下表的規定。項目零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部

8、垂直度允許偏差±3.01.02.03） 需要邊緣加工的零件，應采用銑加工或者刨削加工來代替機械切割，銑加工和刨削加工的加工量不大于2mm，允許偏差符合表的規定。項目零件寬度長度加工邊的直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面表面粗糙度允許偏差±1.0l/3000且不大于2.0±60.025t且不大于0.50.024.3.3 坡口加工應采用自動切割、半自動切割等方法加工，允許偏差符合表的規定。項目切割面平面度割紋深度局部缺口深度坡口角度偏差反坡口鈍邊偏差切割面直線度表面清潔度允許偏差0.05t且不大于2.00.31.0（但要求平滑過渡）±50不允許±

9、1400米之內小于2，且不大于4無掛瘤、渣、氧化皮、鐵銹、水、油等一切雜物4.4 H型鋼桁架組裝 H型鋼的組裝在平臺胎架上進行，胎架應用水準儀和經緯儀進行測量，精度控制在3mm以內。 組裝時應首先組立上下弦桿和豎直腹桿，然后組立斜腹桿。 組立時應首先劃好各個節點的位置線，每個節點預留1mm-2mm的焊接收縮量。 H型鋼桁架組裝的質量要求1） 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距符合下表的要求。翼緣板拼接長度不小于2 倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于600mm。（設計有特別要求的按設計執行）。板厚t(mm)翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距25不小于200mm2580不小于40

10、0mm80t不小于500mm2） 原則上腹桿不允許對接，腹桿長度超過1700mm時允許對接，但是每根腹桿中最多只允許有一個對接接頭，最短的H型鋼不能小于2倍的截面高度且不能小于800mm。對接接頭要求為一級焊縫（設計有特別要求的按設計執行）。3） 上下弦桿對接焊縫應距離桁架腹桿交點200mm以上（設計有特別要求的按設計執行）。上下弦桿的對接接頭和現場拼接接頭不允許在同一個平面上，拼接位置不應小于200mm。4）構件不要求設引弧、熄弧板的角焊縫終止處必須進行包角焊,引弧和熄弧端離端頭10mm以上。5）H型鋼桁架組裝、預拼裝在專用的胎架上進行，組裝、預拼裝按照工藝規定的工序進行，組裝前對零部件進行

11、檢查，組裝的允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具T型連接的間隙t161.0塞尺t162.0對接接頭底板錯位t161.5角尺16t30t/10t303.0對接接頭的間隙偏差手工點弧焊+4.0 - 0鋼尺、塞尺埋弧自動焊和氣體保護焊+1.0 - 0對接接頭的直線度偏差2.0鋼尺根部開口間隙偏差（背部加襯板）±2.0鋼尺、角尺4.5 桁架的焊接 桁架焊接時應注意焊接順序，一般應首先焊接中間節點，再向桁架兩端節點擴展的焊接順序，以避免由于焊縫收縮向一端累積而引起的桁架個節點間尺寸誤差。并且不在同一個腹桿兩端同時焊接，應首先焊接下弦桿的節點，然后焊接上弦節點。 焊縫尺寸應符合設計

12、要求的計算厚度值或焊腳尺寸，但也要避免過多的堆焊加強高而產生較大的焊接殘余應力。 焊縫破口的根部間隙大于標準值1.5mm以上時，應按超標間隙值增加焊腳尺寸。但間隙大于5mm時應事先用堆焊和打磨方法修整端頭或在接口處堆焊焊道，以減小焊縫間隙。4.6 桁架產品的外觀質量產品鋼材表面和切口均不允許存在裂縫、夾雜、分層、壓入氧化皮、超過允許偏差的麻點、壓痕和麻紋等。構件上所有外露棱邊均需去毛刺處理，做到無割渣及毛刺。構件上所有螺栓孔均做到無毛刺,孔壁表面粗糙度25um 。 H鋼構件上的焊接切角形式與尺寸按設計要求,若設計無標明,則切角形式與尺寸統一。 鋼梁上翼板下側及鋼柱兩翼板內側面磨平，磨平要求達到

13、3.2.2條要求。如圖所示。非加工表面不得有焊點、硬傷或人為缺陷。表面缺陷要求：凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必須平滑過渡。構件外觀質量原則上采用目測進行檢查。當目測質量存在疑問時，輔以檢測設備進行定量定點檢測。4.7 H型鋼桁架的尺寸允許偏差 H型鋼桁架用H型鋼產品的加工尺寸應符合深化圖紙要求。焊接H型鋼的允許偏差列于下表項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具長度L±L/2500±3.0鋼尺截面高度hh<500±2.0500h<1000±3.01000h±4.0截面寬度b±2.0腹板中心偏移e1.5鋼尺翼緣板垂直

14、度b/100且不大于1.5直角尺彎曲失高L/1000且不大于10.0吊線鋼尺端面形狀2.0模板扭曲a(截面高度h)h/250且不大于4.0鋼絲線線錘鋼尺腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t142.04.7.2 H型鋼桁架的預拼裝1） 預拼裝使用的胎架應測量找平，保證拼裝胎架的精度，胎架的精度要求3mm。2） H型鋼桁架預拼裝的尺寸應符合設計圖紙要求，其允許偏差列于下表項目允許偏差(mm)測量工具跨度最外兩端安裝孔或兩端支撐面最外側距離+5.0-10.0鋼尺接口截面錯位2.0焊縫量規拱度設計要求起拱±l/5000拉線鋼尺設計為要求起拱0l/2000節點處桿

15、件軸線錯位4.0鋼尺3） H型鋼桁架符合設計圖紙要求，其允許偏差列于下表項 目允許偏差（mm）圖 例測量工具桁架最外端兩個孔或兩端支撐面最外側距離l24m+3.0-7.0鋼尺l>24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設計要求起拱±l/5000設計未要求起拱-5.010.0相鄰節間弦桿彎曲（受壓除外）L1/1000支撐面到第一個安裝孔的距離a±1.0鋼尺檁條連接支座間距±5.0桿件軸線交點錯位e3.04.8 螺栓孔質量要求 螺栓孔允許偏差列于下表（C級螺栓）。項 目允許偏差（mm）直 徑0+1.0圓 度0+2.0垂直度0.03t,

16、且不大于2.0 高強螺栓孔孔距允許偏差列于下表。項目允許偏差(mm)500>5001200>12003000>3000同一組內相鄰兩孔間距離允許偏差(mm)±0.7-同一組內任意兩孔間距離允許偏差(mm)±1.0±1.2-相鄰兩組的端孔間距離允許偏差(mm)±1.2±1.5±2.0±3.0分組規定1 在節點中，連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。2 在接頭處，通用接頭半個拼接板上的孔為一組，階梯接頭兩接頭之間的孔為一組。3 在兩相鄰節點或接頭間的連接孔為一組，但不包括以上兩款中所指的孔。4 受彎構件翼

17、緣上每1.0m長度內的孔為一組。 高強度螺栓孔的孔徑的允許偏差見下表：名稱允許偏差(mm)螺栓121620(22)24(27)30孔徑13.617.522(24)26(30)33不圓度（最大和最小直徑差）1.01.5中心線傾斜不應大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0mm，多層板疊組合不得大于3.0mm 螺栓孔允許偏差值的測量工具采用游標卡尺或孔徑量規；螺栓孔孔距允許偏差值的測量工具采用鋼尺。4.9 摩擦面質量要求 摩擦面加工檢驗1） 摩擦面使用拋丸、噴砂法加工處理,處理后表面呈銀灰色。2） 按照鋼結構制作批，使用表面粗糙度測試儀進行檢測，要求粗糙度達到4550m。3） 摩擦面平整、無油污、孔

18、和板的邊緣無飛邊、毛刺。 抗滑移系數檢驗：1） 按照鋼結構制作批進行抗滑移系數試驗，每批制作三組試件。2） 試件與所代表的鋼結構構件為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，并使用同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放，并與構件同時移交。3）試件形式如圖所示，試件鋼板的厚度t1、t2根據工程中有代表性的板材厚度來確定，寬度b參照下表規定取值，試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。抗滑移系數拼接試件的形式和尺寸螺栓直徑d162022242730試件板的寬度b(mm)1001001051101201204.10焊 縫焊縫的質量檢驗包括焊縫的外觀檢驗

19、和焊縫無損探傷檢驗。焊縫探傷根據設計圖紙及工藝文件要求而定，并按照國標GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級來進行檢測。焊縫外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,一般焊縫外觀缺陷允許偏差符合下表焊縫質量檢查 等級項目允許偏差(mm)圖 例一級二級三級裂紋不允許不允許不允許 表面氣孔不允許不允許每米焊縫長度內允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深0.2t 長0.5t,且20.0咬邊不允許0.05t,且0.5t;連續長度100.0,且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1

20、t,且1.0每1000.0焊縫不超過1處根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限未焊滿不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0焊縫邊緣不直度f在任意300mm焊縫長度內2.0在任意300mm焊縫長度內3.0電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷 弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋坡口角度±5°全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差 項 目允許偏差(mm)圖 例腹板翼板對接焊縫余高cB<20.0: 03.0B20.0: 04.0B<20.0: 04.0B20.0:05.0腹板翼板對接焊縫錯邊dd<0.15t且2.0d<0.15t且3.0結合的錯位t1t22t1/15且3mmt1< t22t1/6且4mm一般全熔透的角接與對接組合焊縫hf(t/4)+4 且10.0需經疲勞驗算的全熔透角接與對接組合焊縫hf(t/2)+4且10.0T型接頭焊縫余高t40mma=t/4mm+50t>40mma=10mm+50注:焊腳尺寸hf由設計圖紙或工藝文件所規定角焊縫及部分熔透的角接與對接組合焊縫偏差項目 允許偏差(mm)圖 例焊腳高度hf偏差hf6時 01.5hf>6時 03.0角焊縫余高(C)