1、3 原始開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備3.1 管線(xiàn)和設(shè)備水沖洗3.1.1 沖洗目的 鍋爐給水系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)等在制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，不可避免在管道、設(shè)備內(nèi)留有的泥砂、焊渣等雜物。這些雜物如果不被清除，鍋爐運(yùn)行時(shí)會(huì)導(dǎo)致有關(guān)閥門(mén)、管子和儀表管線(xiàn)的的堵塞，影響鍋爐系統(tǒng)的安全運(yùn)行和蒸汽品質(zhì)。因此，新安裝的鍋爐在投運(yùn)前要進(jìn)行水沖洗，以清除系統(tǒng)設(shè)備和管道內(nèi)的這些雜物。3.1.2 水沖洗應(yīng)具備的條件a）所有有關(guān)沖洗管線(xiàn)及設(shè)備均已安裝完畢并試壓合格，所有閥門(mén)均處于關(guān)的位置；b）已按沖洗配管圖要求接好臨時(shí)沖洗及排放管線(xiàn)；c）能提供足夠的沖洗用水；d）沖洗管線(xiàn)內(nèi)的各機(jī)泵均已具備投運(yùn)條件；e）除氧器、汽包、疏水箱、各加藥

2、槽等已經(jīng)過(guò)機(jī)械清掃。3.1.3 沖洗方法 將法蘭連接的管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)、進(jìn)設(shè)備前的最后一道法蘭處、設(shè)計(jì)的排放點(diǎn)作為沖洗分段的終點(diǎn)或排放點(diǎn)。 水沖洗按順流程方向、先主管后支管、先近后遠(yuǎn)、先管線(xiàn)后設(shè)備的原則進(jìn)行，沖洗時(shí)除入口控制閥門(mén)外，全開(kāi)沖洗管線(xiàn)上直至排放點(diǎn)的所有閥門(mén)。 脫鹽水及冷凝液管道可先用生活水沖洗，除去機(jī)械雜質(zhì)后再用脫鹽水或冷凝液沖洗至出水合格。 槽、罐、容器及水泵濾網(wǎng)，在沖洗結(jié)束后必須要再次打開(kāi)檢查，并進(jìn)行必要的機(jī)械清掃。 沖洗結(jié)束，經(jīng)檢查合格后恢復(fù)管線(xiàn)、設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行下游管線(xiàn)、設(shè)備的沖洗。3.2 蒸汽管線(xiàn)吹掃 吹掃目的蒸汽管道在制造、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，不可避免地在其內(nèi)部留有鐵屑、焊渣、灰垢

3、、油垢及其它雜物。如果這些雜物不清除，送汽時(shí)會(huì)被帶入各蒸汽用戶(hù)，造成閥門(mén)、蒸汽透平損壞及其它事故。因此，新安裝的蒸汽管線(xiàn)在投運(yùn)前必須用蒸汽進(jìn)行吹掃，確保蒸汽品質(zhì)合格及后續(xù)設(shè)備的安全運(yùn)行。 吹掃原理用蒸汽進(jìn)行吹掃，一方面是利用高速蒸汽流的沖刷力使附著在管壁和滯留在管路內(nèi)的雜物被沖出，另一方面是依靠吹掃時(shí)高溫蒸汽造成管壁溫度的升高和降低，使附著于管路內(nèi)壁的雜物脫落并被吹出。因此，進(jìn)行吹掃時(shí)，蒸汽的沖刷力要大于額定工況下運(yùn)行時(shí)的沖刷力，即吹掃流速要大于額定工況下運(yùn)行流速，以保證在吹掃時(shí)如有不能被沖掉的雜物，在正常運(yùn)行時(shí)也不至于被沖掉而是逐漸被消蝕。3.2.3 吹掃條件 蒸汽管線(xiàn)不保溫。 有足夠的吹掃

4、蒸汽來(lái)源，并能適應(yīng)大幅度波動(dòng)的要求。3.2.3.3 所有需要吹掃的蒸汽管線(xiàn)均施工完畢并試壓合格，所有的支架固定點(diǎn)、滑動(dòng)點(diǎn)均施工完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。3.2.3.4 臨時(shí)吹掃管線(xiàn)和加裝的排汽管線(xiàn)及臨時(shí)接頭均施工完畢，并經(jīng)檢查合格。排汽管為90彎頭，彎頭管徑應(yīng)等于吹掃管線(xiàn)的管徑，在排汽管的一端焊上法蘭以便和吹掃管進(jìn)行連接，另一端應(yīng)在管外壁對(duì)稱(chēng)地焊兩塊角鋼或開(kāi)兩個(gè)10mm圓孔以便于固定靶板，排汽管口不應(yīng)指向可能傷人或影響操作的地方。3.2.3.5 檢查確認(rèn)吹掃管線(xiàn)上除蒸汽入口控制閥門(mén)外，其余孔板、閥門(mén)、安全閥、儀表等均已被拆除，其中流量孔板拆除后用“8”字盲板連通原管線(xiàn)。3.2.3.6 準(zhǔn)備對(duì)講機(jī)

5、一對(duì)。3.2.3.7 將檢查用的靶板制作好。靶板用鋼塊外裹銅皮制成，寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度貫穿整個(gè)排汽管內(nèi)徑。3.2.3.8 吹掃人員熟知吹掃流程和吹掃方案。3.2.3.9 準(zhǔn)備好耳塞等必要的勞保器材。3.2.4 吹掃的技術(shù)要求及檢查3.2.4.1 蒸汽管線(xiàn)吹掃順流程進(jìn)行，按先主管后支管，先近后遠(yuǎn)的順序進(jìn)行，每段管子最少吹6次。 吹掃前必須保證充分暖管，以免發(fā)生水擊。 吹掃時(shí)打開(kāi)蒸汽入口控制閥門(mén)，控制整個(gè)吹掃過(guò)程中保持吹掃系數(shù)大于1：吹掃系數(shù)=（吹掃流量）2×吹掃工況比容/ （額定流量）2×額定工況比容吹掃前，應(yīng)根據(jù)上式計(jì)算出吹掃時(shí)需要的背壓。 吹掃每次20分鐘，每?jī)?/p>

6、次吹掃間停二小時(shí)，交替吹掃與冷卻，使附著于管內(nèi)壁的雜物易脫落。 在吹掃的最后兩次裝設(shè)靶板，靶板用鐵絲固定在排汽管出口。吹掃結(jié)束后檢查靶板，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm且斑痕量不多于8點(diǎn)即吹掃合格。 吹掃合格后，裝上吹掃前拆除的孔板、閥門(mén)、儀表等，拆除臨時(shí)安裝的管線(xiàn)等。 吹掃過(guò)程中所有工作人員必須服從統(tǒng)一安排，發(fā)現(xiàn)異常和缺陷及時(shí)匯報(bào)消除，若有危及設(shè)備及人身安全的情況立即停止吹掃并進(jìn)行緊急處理。3.3 烘爐3.3.1 烘爐目的鍋爐新砌爐墻砌體內(nèi)含有大量的水分，如不經(jīng)烘爐直接投入運(yùn)行，由于升溫較快，砌體內(nèi)的水分受熱大量蒸發(fā)，體積急劇膨脹而遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出砌體空隙和磚組織微孔體積，大量汽體無(wú)法及時(shí)排出，

7、導(dǎo)致壓力急劇升高，造成砌體局部裂縫、變形、倒塌等。為有效防止?fàn)t墻的這類(lèi)損壞，鍋爐新砌爐墻或經(jīng)過(guò)大面積修補(bǔ)后的爐墻在投入正常運(yùn)行前必須進(jìn)行烘爐，即對(duì)爐墻進(jìn)行烘烤，并按一定的升溫曲線(xiàn)緩慢、平穩(wěn)地升溫，使?fàn)t墻砌體內(nèi)的水分緩慢逸出，保證爐墻質(zhì)量。3.3.2 爐墻結(jié)構(gòu) 鍋爐爐墻主要分為爐襯和爐體保溫兩部分，兩部分爐墻按工作區(qū)域不同分別采用不同的材料。一次風(fēng)道與燃燒器的襯里材料主要是莫來(lái)石磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)搗打料。前部豎井爐襯在三次風(fēng)區(qū)以下為氮化硅結(jié)合碳化硅掛磚，三次風(fēng)區(qū)以上為磷酸鹽結(jié)合高鋁磚掛磚。尾部豎井低溫省煤器爐墻材料為粘土異形磚、耐火混凝土、保溫混凝土等。連接前部、尾部豎井的旋風(fēng)分離器襯里為磷酸

8、鹽結(jié)合高鋁磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚等，其中在分離器入口前的連接段為磷酸鹽結(jié)合高鋁磚掛磚，分離器錐體段為磷酸鹽結(jié)合高鋁磚砌筑，分離器入口沖刷最嚴(yán)重的部位為氮化硅結(jié)合碳化硅掛磚。整個(gè)鍋爐本體的前部豎井、中間連接部分、尾部豎井均有保溫，保溫材料主要是巖棉縫氈、巖棉板、玻璃絲布、高溫密封料、耐熱混凝土、保溫混凝土、微孔硅酸鈣保溫板等。3.3.3 烘爐應(yīng)具備的條件3.3.3.1 鍋爐本體及工藝管道安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格，爐墻砌筑和管道保溫防腐全部結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格。爐膛、煙道、風(fēng)道內(nèi)部清掃干凈，外部腳手架已拆除，周?chē)鷪?chǎng)地清掃干凈。3.3.3.2 鼓風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電除塵器、給水泵等輔機(jī)全部安裝完畢，

9、單項(xiàng)試車(chē)合格，已具備投運(yùn)條件。3.3.3.3 鍋爐系統(tǒng)的電器儀表安裝校驗(yàn)完畢，主控操作臺(tái)投入正常使用，汽包及聯(lián)箱的膨脹指示器安裝好并調(diào)到零位。3.3.3.4 給水系統(tǒng)能正常供水，脫鹽能提供足夠量合格的脫鹽水。3.3.4 烘爐操作3.3.4.1 將在筑爐工作結(jié)束時(shí)制取的烘爐試驗(yàn)樣品固定于低溫省煤器后墻人孔處和高溫過(guò)熱器兩側(cè)中部人孔處。3.3.4.2 爐墻砌筑完工后，打開(kāi)所有風(fēng)道風(fēng)門(mén)和鼓風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)入口擋板，以自然通風(fēng)的方法進(jìn)行干燥，時(shí)間為48小時(shí)。3.3.4.3 自然通風(fēng)干燥48小時(shí)后，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，逐漸打開(kāi)次風(fēng)機(jī)入口擋板，使?fàn)t膛壓力控制在指標(biāo)范圍，對(duì)爐膛和煙道進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)干燥

10、，時(shí)間為24小時(shí)。3.3.4.4 強(qiáng)制通風(fēng)干燥結(jié)束前，投運(yùn)給水系統(tǒng)向鍋爐上合格脫鹽水，汽包控制在正常液位。停止上水后打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥。3.3.4.5 打開(kāi)汽包頂部放空、過(guò)熱器出口放空及有關(guān)疏水閥。3.3.4.6 將一次風(fēng)量調(diào)到30000 m3/h，引天然氣點(diǎn)燃兩只小燒咀，保持最小燃燒，使TI-101a/b維持在100以下，如溫度無(wú)法控制，適當(dāng)增加一次風(fēng)量直到溫度滿(mǎn)足要求。3.3.4.7 通過(guò)增點(diǎn)燒咀、提高燒咀背壓的辦法控制TI-108上升速度在10/h以?xún)?nèi)，每24小時(shí)上升速度在100以?xún)?nèi)。煙氣溫度可控制后，一次風(fēng)量應(yīng)降至30000m3/h左右以節(jié)約天然氣和提高煙氣溫度，烘爐期間，燒咀背壓控制

11、0.10MPa。3.3.4.8 烘爐期間TI-101a/b、TI-102a/b/c/d中之任意一點(diǎn)不得超過(guò)800，以防燒壞風(fēng)帽。3.3.4.9 TI-108到200后，恒溫24小時(shí)。3.3.4.10 烘爐結(jié)束后，逐漸減少天然氣量，TI-101a/b按100/h速度進(jìn)行降溫，TI-101a/b降至400后，切斷天然氣，同時(shí)停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板，鍋爐自然降溫。3.3.4.11 烘爐前按表3-1要求繪制預(yù)期烘爐曲線(xiàn)：表3-1 烘爐升溫速度（以TI-108為準(zhǔn)）項(xiàng)目名稱(chēng)自然通風(fēng)干燥強(qiáng)制通風(fēng)干燥常溫200200恒溫自然降溫時(shí)間（小時(shí)）48243224根據(jù)需要3.3.4.12 烘爐結(jié)束后，

12、整理資料，繪制出實(shí)際的烘爐曲線(xiàn)。3.3.5 烘爐合格的標(biāo)準(zhǔn) 烘爐結(jié)束后爐墻耐火磚灰漿含水率不高于2.5%，爐墻各處無(wú)空洞和夾層，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有寬度大于3mm的裂紋或直徑大于50mm、深度大于10mm的空洞時(shí)，應(yīng)按規(guī)范修補(bǔ)。3.3.6 烘爐注意事項(xiàng)3.3.6.1 嚴(yán)格按烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行。3.3.6.2 控制好汽包液位。3.3.6.3 汽包壓力0.2MPa，關(guān)閉汽包頂部放空閥。3.3.6.4 汽包不上水時(shí)打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥，上水時(shí)關(guān)閉該閥門(mén)。3.3.6.5 嚴(yán)密監(jiān)視燒咀燃燒情況，防止熄火。如燒咀熄火，立即切斷天然氣，通風(fēng)置換5分鐘后，重新點(diǎn)火。3.4 煮爐3.4.1 煮爐的目的 在制造、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，鍋

13、爐受熱面會(huì)被油垢、灰塵和其它一些雜物污染，這些雜物不清除將直接影響蒸汽的品質(zhì)，分解后還會(huì)腐蝕受熱面及造成汽水共騰現(xiàn)象；鍋爐受熱面的內(nèi)壁長(zhǎng)期被氧化腐蝕而產(chǎn)生鐵銹，這些氧化鐵及硅化合物等雜質(zhì)積聚在受熱面上直接影響傳熱。為保證鍋爐安全運(yùn)行和良好的蒸汽品質(zhì)，在鍋爐安裝完工后，必須進(jìn)行煮爐。煮爐，就是用氫氧化鈉、磷酸三鈉或無(wú)水碳酸鈉進(jìn)行化學(xué)處理，利用這些堿性物，可以使鍋爐內(nèi)的游離油質(zhì)產(chǎn)生一種皂化作用，使游離物之間的結(jié)合率減弱，然后用給水或脫鹽水來(lái)沖洗、清除；鍋爐內(nèi)壁的鐵銹在堿性溶液中的脫落，也將隨爐水溫度與負(fù)荷的增加而增加，脫落的鐵銹大部分沉集在鍋爐下部聯(lián)箱中，通過(guò)下部排污加以排除。3.4.2 煮爐藥品

14、及數(shù)量3.4.2.1 根據(jù)鍋爐內(nèi)的銹、垢情況，鍋爐一般分為三類(lèi)：第一類(lèi)，新鍋爐從制造出廠(chǎng)到安裝完畢不超過(guò)10個(gè)月，而且只有較薄的鐵銹；第二類(lèi)，新鍋爐安裝前長(zhǎng)時(shí)間存放在露天倉(cāng)庫(kù)，有較厚的鐵銹；第三類(lèi)，拆遷鍋爐，除鐵銹外，尚有水垢。3.4.2.2 煮爐所需用的藥品量，根據(jù)鍋爐類(lèi)別按表3-1執(zhí)行：表3-2 煮爐藥品及用量藥品名稱(chēng)加藥量（kg/m3水）（藥品按100%的純度計(jì)算）第一類(lèi)第二類(lèi)第三類(lèi)氫氧化鈉（NaOH）233456磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O）2323563.4.2.3 鍋爐水容積估算(見(jiàn)表3-2)表3-3 鍋爐水容積序號(hào)項(xiàng)目運(yùn)行時(shí)水容積備注1汽包6.5m32水冷壁5.2 m33蒸

15、發(fā)管2.8 m34省煤器4.2 m35下降管9.7 m36其它1.75 m37合計(jì)30.15 m33.4.3 煮爐準(zhǔn)備工作3.4.3.1 汽包已人工機(jī)械清掃干凈，水沖洗結(jié)束。3.4.3.2 投用一臺(tái)汽包液位計(jì)，其余備用。3.4.3.3 磷酸鹽槽、攪拌器、磷酸鹽泵均已安裝好；泵出口至汽包加藥管線(xiàn)已安裝好；三臺(tái)磷酸鹽泵試運(yùn)行合格。3.4.3.4 煮爐所需藥品已準(zhǔn)備好。3.4.3.5 加藥用的工作服、橡皮圍裙、橡皮手套、膠皮靴子、防護(hù)面罩已準(zhǔn)備好，并放在指定地點(diǎn)。3.4.3.6 現(xiàn)場(chǎng)備有一定量的急救藥品，并放在指定地點(diǎn)。3.4.3.7 按正常程序啟動(dòng)鍋爐。3.4.4 煮爐步驟3.4.4.1 加藥a)

16、 開(kāi)啟汽包頂部放空閥，汽包液位控制在液位計(jì)最低指示處。b) 藥品倒入一個(gè)磷酸鹽槽里，加滿(mǎn)脫鹽水，開(kāi)啟攪拌器攪拌均勻。c) 汽包壓力升到0.2MPa時(shí)，同時(shí)開(kāi)啟三臺(tái)磷酸鹽加藥泵，將藥液打入汽包。d) 所用藥品一次加完。e) 配藥時(shí)要注意安全。3.4.4.2 升火煮爐a) 加藥完畢后，升火煮爐。b) 煮爐期間，鍋爐液位保持接近高液位。汽包與省煤器之間的再循環(huán)閥不上水時(shí)關(guān)閉，上水時(shí)開(kāi)啟。c) 每隔2小時(shí)從汽包和水冷壁下集箱取樣，分析堿度和磷酸根。若各部位爐水堿度不均勻，可進(jìn)行排污、上水調(diào)節(jié)。d) 爐水堿度低于45毫摩爾/升，補(bǔ)加藥品。e) 煮爐升壓按表3-3操作：表3-4 煮爐升壓升壓速度順序煮爐升

17、壓程序煮爐時(shí)間（h）第一類(lèi)鍋爐第二類(lèi)鍋爐第三類(lèi)鍋爐1加藥3392升壓到0.30.4MPa。33330.30.4MPa保壓，負(fù)荷為額定出力510%下煮爐，并緊螺栓。1212124升壓到1.01.5MPa。33351.01.5MPa保壓，負(fù)荷為額定出力510%下煮爐。812246升壓到2.02.5MPa。33372.02.5MPa保壓，負(fù)荷為額定出力510%下煮爐。812248保持2.02.5MPa下進(jìn)行多次排污，換水到PH和含鹽量達(dá)到運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)。1616369合計(jì)56641143.4.4.3 煮爐結(jié)束后的工作a) 當(dāng)爐水中磷酸根的含量已較穩(wěn)定，爐水中油含量趨于穩(wěn)定值，可視為煮爐結(jié)束。b) 進(jìn)行多次排污換水，使?fàn)t水PH和含鹽量達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。c) 停爐，進(jìn)行正常冷卻。d) 鍋爐壓力降為常壓，爐水溫度降到60后，將爐水放凈。e) 清除汽包、集箱內(nèi)的沉積物，沖洗汽包內(nèi)部和與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)等。f) 檢查排污閥、疏水閥、放水閥是否有堵塞，并進(jìn)行沖洗。