1、 印尼馬拉扎瓦227.5MW電站工程循環流化床鍋爐單側風機吹管運行措施 編 制： 審 核： 批 準： 華豐偉業印尼項目部 編制依據：建設施工及驗收技術規范（管道篇）電機組啟動蒸汽吹管導則電業安全工作（熱力和機械部分）火電工程調整試運質量校驗及評定標準電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐篇）工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-98電力建設安全工作規程DL5009、L-2002鍋爐說明書目錄：1、吹管管理控制措施42、吹管應具備的條件63、吹管操作步驟94、運行調整措施115、吹管過程中的安全注意事項136、單側風機聯鎖試驗167、附表16 7.1主要設備規范18 7.2冷態啟動閥門狀態檢查

2、表19 7.3吹管參數記錄表22 7.4單側風機吹管操作票221. 吹管分工管理控制措施 成立鍋爐蒸汽吹管調試領導小組，下設現場指揮和設備驗收組、運行操作組、調試組、檢修組、消防組。1.1 各機構職責：1.1.1 鍋爐蒸汽吹管調試領導小組職責：審定和批準鍋爐蒸汽吹管調試技術措施；檢查蒸汽沖管調試條件，協調各方面工作；研究解決調試期間發生的問題，安排調試步驟。1.1.2 現場指揮職責：執行領導小組的決定；根據各職能組在調試前的檢查、操作和調試的準備情況，安排調試程序；指揮并協調各職能組現場工作。1.1.3 設備驗收組職責：審核調試有關設備的校驗檢查報告；審定有關設備的運行條件；監督設備的運行性能

3、和調試工作的質量。1.1.4 運行操作組職責：執行調試期間運行操作并監視設備運行狀態。1.1.5 調試組職責：調試的前期準備和調試期間的工作；分析研究調試中的技術問題。1.1.6 檢修組職責：維護檢查系統設備以保證設備具備運行調試條件；搶修調試期間可能發生的設備故障和缺陷。1.1.7 消防組職責：負責審蒸汽吹管調試范圍內的消防設施應符合有關規定的要求，一旦發生火情,立即組織采取有效的搶救措施。1.2 各部門分工：1.2.1 安裝部門：1.2.1.1 負責分系統試運的組織工作。1.2.1.2 負責吹管臨時系統的設備、材料的選用；臨時系統的配置、安裝。1.2.1.3 負責靶板的加工、拋光；靶板器的

4、安裝；沖管時靶板的裝、取。1.2.1.4 負責試運設備的檢修、維護及消缺工作。1.2.1.5 負責該系統分部試運后的簽證工作。1.2.1.6 在試沖管及沖管過程中，監視吹管系統特別是臨時系統的膨脹及受力情況，如發現異常，及時匯報，停止沖管進行處理。保證安全。1.2.2 運行部門：1.2.2.1 負責系統試運中的啟停，運行調整及事故處理。1.2.2.2 負責鍋爐吹管期間的運行操作工作。1.2.2.3 負責試運中的巡檢及正常維護工作。1.3.3 調試部門：1.3.3.1 負責試運措施的編制工作，并進行技術交底。1.3.3.2 參與吹管臨時系統布設方案的選定，參加臨時系統的檢查驗收。1.3.3.3

5、負責鍋爐吹管的技術指導及現場指揮工作。1.3.3.4 負責吹管參數的記錄及整理工作。1.3.3.5 編寫調試報告。2.吹管前應具備的條件：2.1檢查確認具備吹管試運的條件 吹管試運條件檢查確認表專 業：各專業 試運項目名稱：蒸汽吹管 序號檢 查 內 容檢查結果備注一吹管臨時系統及設備1臨時管道安裝完畢（包括疏水、保溫等工作），驗收合格2臨時管道的反力支撐架、固定及滑動支吊架安裝完畢，驗收合格3臨時控制門、旁路門、管道疏水門安裝調試完成4臨時控制門的開/關試驗、燈光訊號試驗合格5靶板架安裝完畢并確保在熱態下易于拆、裝靶板器6靶板按要求加工完成，數量足夠20塊7消音器檢查（檢修）完畢，驗收合格二鍋

6、爐本體部分8鍋爐本體的安裝、保溫工作結束，驗收合格9疏放水、放空氣系統安裝、保溫工作全部結束10鍋爐安裝水壓試驗合格11水壓試驗后過熱器各安全門的水壓試驗堵頭拆除，恢復正常12疏放水、放空氣、溢流暖管管路系統安裝、保溫工作全部結束13汽水系統各閥門調試完畢，驗收合格14各汽水管道的彈簧支吊架完整、完好，銷子拆除15蒸汽管道的膨脹測點按要求裝好，并做好原始記錄16爐本體酸洗結束，系統恢復17過熱器減溫水系統安裝完成，各閥門調試完畢，驗收合格可投入使用，調節閥及流量孔板不安裝，管道沖洗的臨時系統安裝完成，保溫工作結束18爐水取樣、加藥系統安裝完好，驗收合格19爐本體膨脹系統，經各方聯合檢查，確認無

7、妨礙膨脹之處。各膨脹指示器完備，并調整到零位20爐本體各處梯子、平臺、欄桿完整，照明充足，爐本體清理干凈21爐本體各人孔門、檢查孔門完備，并封閉22爐本體吹灰器安裝完成，全部在退出位置三煙風系統23煙風道安裝、保溫工作結束，驗收合格24煙風系統各風門、檔板的檢查、調整工作結束，驗收合格25引風機、二次風機、一次風機、高壓流化風機分系統試運工作結束，驗收合格，具備啟動條件。若單側風機啟動吹管，另側一、二次風機和引風機有效隔離，并做防止倒轉的措施。26火檢系統單體試運完畢，驗收合格27空板阻力、料層阻力、最低流化風量試驗結束28工業電視系統調試完畢，能隨時投入29電除塵器的安裝、保溫工作結束，驗收

8、合格30電除塵器的升壓、振打試驗合格，能隨時投入31電除塵器灰斗加熱裝置安裝完畢，能隨時投入四燃油點火系統32燃油系統安裝工作結束33燃油系統水壓試驗合格34燃油系統已經用壓縮空氣吹掃且系統調試合格，油槍霧化試驗合格。能正常使用。35燃油系統各閥門調試結束，遠傳試驗合格36各油槍，點火搶進退試驗合格37各火檢信號靜態調試結束38OFT試驗合格五給煤系統39給煤系統各閥門安裝調試完畢，驗收合格可隨時投用40給煤機安裝調試完畢41給煤機單體試運完成，具備熱態投煤條件42床料添加系統調試合格，具備啟動條件六除灰、除渣系統43氣力除灰系統分系統試運工作結束，具備投運條件44爐外灰庫系統安裝調試完畢，具

9、備投用條件45除渣系統分系統試運工作結束，具備投運條件七公用系統44儀用、雜用壓縮空氣管道吹掃合格，可隨時投用45消防水及蒸汽消防系統安裝、調試結束，可隨時投用46各消防設施齊備，驗收合格47化學制水系統調試合格，制備足夠的除鹽水48機組排水管道安裝完成并貫通，具備冷態及熱態沖洗排水條件49輸煤系統安裝調試完畢，具備上煤條件八汽機側應具備的條件50汽機本體及有關系統已按要求進行可靠隔離51冷卻水系統試運結束，可隨時投運52給水泵及給水系統試運結束，可隨時投運53除氧器及輔汽加熱系統試運結束，可隨時投運54汽機側疏水系統安裝完成，驗收合格55汽機房污水排放系統試運結束，可隨時投運56凝結水系統試

10、運結束，能向除氧器供水。九電氣、熱控應具備的條件57爐膛吹掃條件的檢查試驗完成，驗收合格58FSSS、MFT 試驗及 MFT 后的聯動試驗完成，驗收合格59引風機啟動條件、跳閘條件試驗完成，驗收合格60二風機啟動條件、跳閘條件試驗完成，驗收合格61一次風機啟動條件、跳閘條件試驗完成，驗收合格62高壓流化風機的啟動條件、跳閘條件試驗完成，驗收合格63給煤機的啟動條件、跳閘條件試驗完成，驗收合格64相關投運輔助設備及系統聯鎖保護試驗結束65柴油發電機處于熱備用狀態，保安電源系統調試完畢，具備投運條件十土建應具備的條件66試運現場道路暢通，照明充足，事故照明可靠67試運現場通訊設備方便可用，并備有足

11、夠的消防器材68空調、通風系統調試完成，可以投入使用以滿足計算機等設備的要求十一其它應具備的條件69鍋爐蒸汽吹管的試運組織機構已建立70生產試運準備工作就緒，操作人員配齊并經培訓考試合格。臨時吹管系統檢查合格71吹管用的化學藥品、材料、除鹽水和燃煤等準備充足72集控室內已備放防治燙傷的藥品，醫務、救護、消防人員已就位73現場吹管用臨時系統的排汽口、高溫管道等具有危險的地方應拉警戒線并安排專人監護74應組織施工、調試、監理、運行、建設等單位各有關方面進行聯合大檢查，發現的問題及時處理完成結論檢查人： 監護人：3.吹管操作步驟：3.1鍋爐點火升壓階段3.1.1按冷態點火條件檢查鍋爐各汽水閥門狀態：

12、打開汽包及過熱器空氣門，打開過熱器系統疏水；打開汽機側的主汽門前疏水，準備給鍋爐補水；3.2.2啟動給水泵給鍋爐補水，至正常水位，要求除氧器水溫約20-80；3.2.3單側風機聯鎖試驗合格，啟動高壓流化風機、引、二、一次風機;3.2.4調整一、二次風量為總風量的30%( m3/h)，爐膛負壓-50mm。進行鍋爐爐膛吹掃；3.2.5爐膛吹掃完成后，MFT復位，燃油泄露試驗合格后，打開燃油速斷閥、回油閥，調整燃油壓力1.5（暫定）MPa，油壓調節閥投入自動，建立油循環；3.2.6 DCS畫面上出現“點火允許”時，調整油槍點火較小風量 m3/h，首支油槍點火成功后，現場觀察孔觀察燃燒情況，根據情況增

13、加風量，提高油壓至2.0（暫定）MPa，對燃燒不正常的應找出原因予以消除；3.2.7點火投運另一油槍，開始正式升壓，點火初期在保證霧化、燃燒良好的前提下使爐膛熱負荷均勻，升溫、升壓符合要求：升壓速率 0.05MPa/min，升溫速率 1.5/min；3.2.8達到投煤條件床溫540 （暫定）投煤；3.2.9當汽包壓力升至0.1MPa，關閉所有空氣門；3.2.10當汽包壓力升至0.3MPa，排污一次，沖洗汽包水位計，校對就地水位計與水位變送器；3.2.11汽包壓力維持0.4 MPa，關低溫及包墻過熱器疏水；3.2.12汽包壓力維持0.5 MPa，進行鍋爐熱緊螺栓工作；3.2.13汽包壓力升至0.

14、7 MPa，打開臨時吹管旁路門，進行暖管工作；3.2.14汽包壓力升至1.0 MPa，投連排，關閉高溫過熱器疏水，記錄鍋爐本體膨脹指示值一次；3.2.15汽包壓力升至1.5 MPa，維持此壓力，進行熱工儀表管吹掃工作，完成后投入儀表；同時沖洗化學汽水取樣管；3.2.16汽包壓力升至1.8M Pa，加強臨時管暖管工作,當排汽口蒸汽量很大且很少有水滴時，暖管即符合要求，可逐步關小直至關閉吹管旁路門及其它各部疏水，鍋爐開始升溫、升壓；3.2.17當主汽壓力達到2.0MPa、3.0MPa，開啟吹管臨時門分別進行試吹一次，以考驗臨時系統是否牢固，在此過程中運行人員熟悉本爐的汽水特性；3.2.18試吹成功

15、，檢查就地臨時鍋爐本體膨脹正常后，開始準備正式吹管；3.2.19汽包壓力達到5.0MPa時，開啟吹管臨時門，在臨時門打開過程中，汽包水位不斷上升（虛假水位），此時應嚴密監視汽包水位及爐膛燃燒狀況；當汽包壓力降至3.0MPa時，關閉臨時吹管門，結束本次吹管；3.2.20開始正式吹管過程，重復吹管大約30次左右，停爐、冷卻；3.2.21爐冷卻時間大于12小時后，按上述步驟鍋爐上水、點火、升壓、吹管直至靶板合格為止。3.2.22吹管分二階段進行。第一階段進行前先試吹，待熟悉和掌握吹管特性后即可以降壓吹管，第一階段完成后安排停爐冷卻，冷卻時間不少于12小時，以提高吹管效果。第二階段降壓吹管直到吹管合格

16、。4. 運行調整措施：4.1水位的控制及調整4.1.1 汽包水位吹管前在-100mm左右，吹洗階段的重點是控制好汽包水位，確保不發生嚴重缺水或滿水。由于吹洗時汽包水位變化很大，汽包水位保護不投。4.1.2 在預吹洗時盡快熟悉掌握給水調整門的特性，為正式吹洗時的補水作參考。4.1.3 吹洗控制門開啟后汽壓下降很快，汽包水位也急劇上升甚至滿水，這是虛假水位，此時不應減少給水量，相反要逐漸適當增大給水量。但嚴格控制水位計有最高可見水位，并注意過熱器進口蒸汽溫度保持不低于42的過熱度。4.1.4 吹洗臨時控制門關閉時，汽包水位又急劇下降，甚至看不見水位，所以開始關門前就應加大給水量，維持門關完門后水位

17、在可見水位。當水位開始回升時，應立即減少給水量以防水位過高。為防止蒸汽嚴重帶水，吹洗開門前汽包水位應在-100mm左右。4.2燃燒的調整4.2.1.以調整給煤量為主，根據床溫的情況調整各給煤機出力，但注意給煤量不能偏差過大。4.2.2風量調整為輔，根據汽壓變化速率結合氧量變化調整二次風量，但嚴禁大幅度調整，由于是單側風機運行，及時檢查風機電流、振動及軸承溫度等的變化，嚴禁各風機超額定電流運行。4.2.3投煤后根據需要啟動冷渣機，依據空板阻力及料層阻力數據通過調整冷渣機出力控制較薄的合適的料層范圍，保持料層差壓在6-8kpa（暫定），以免出現料層過厚，過薄產生流化不良的現象。4.2.4投煤要左右

18、均勻，注意爐內左右側床壓基本均等，防止出現流化不良或翻床現象。4.3單側風機運行吹管特別安全措施4.3.1運行側風機的煙風道系統和另側的系統有效隔離并確認，防止另側漏風致使風機倒轉，并采取制動措施。4.3.2在前期風機試運加負載時，擋板要緩慢的增加，同時現場必須專人監視風機的振動，溫度的變化，以免單側風機運行風機振動，對由于單側風機運行不平衡產生振動時的擋板開度和電流要有詳細的記錄，為正式吹管時參考。4.3.3考慮到單側一次風機運行，風量上如果參數達不到所要求的數值，在保證流化的前提下可以保持較低的料層運行，但要滿足爐內的蓄熱量要求。注意觀察風室壓力左右側基本平衡。4.3.4單側引風機運行時注

19、意監視爐膛出口及旋風分離器內壓力偏差達到 Pa時，引起爐內左右流化不均和兩側返料量差別大于 Pa時，影響安全運行時，匯報后終止吹管。 5吹管過程中的安全注意事項：5.1點火前打開臨時控制門旁路閥及吹管系統有關的疏水閥，吹管前，必須對主汽管道進行充分的暖管和疏水，只有在確認系統管道內無積水后，才可進行系統的吹管工作，嚴防發生水沖擊。5.2在油槍投運初期應注意油槍霧化及燃燒情況，加強燃燒器檢查、看火，如發現油槍霧化、燃燒不良時應及時找出原因并作出調整。5.3根據鍋爐燃燒情況及時調整相關參數，及時、合理配風，保證煤燃燒完全。5.4嚴密監視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫，加強對汽包、過熱器管壁金屬溫度的監

20、視和記錄，防止汽包、過熱器壁溫超過允許值。5.5在點火吹管期間，運行人員、安裝人員應加強對鍋爐各部的膨脹檢查，并做好各階段的膨脹記錄，特別是臨時管道的支吊架，應加強檢查，如發現有影響鍋爐膨脹的地方應停止繼續升壓并立即處理，無法處理的的立即停爐解決；在吹管期間分別記錄以下各階段鍋爐的膨脹值：鍋爐上水前、上水后，汽包壓力分別達到0.5MPa 、1MPa、2.5MPa、4.0MPa表壓力時，應穩定壓力給膨脹檢查以充足的時間，確認鍋爐本體膨脹正常后方可繼續升壓。5.6在吹管期間，應注意除氧器加熱的投入，保證鍋爐給水溫度不低于100；熱緊螺絲應均勻，力度足夠，防止泄漏事故發生。5.7吹管過程中要嚴密注意

21、汽包水位的變化，注意虛假水位的現象，避免誤判斷及時合理地補水，維持汽包水位在正常范圍內，杜絕鍋爐干燒。5.8吹管期間，爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣門開，聯系化學同意后開加藥門。并應嚴格控制給水及爐水品質，當發現爐水品質惡化，及時調整至正常，點火吹管時給水水質控制標準參照電力基本建設熱力設備化學監督導則SDJJ032004執行。 指標 單位項目硬度PH聯氨鐵二氧化硅磷酸鹽銅mol/Lg/Lg/Lg/Lmg/Lg/L給水59.09.5502002008050爐水910200210蒸汽5030注：當爐水含鐵量大于1000g/L時，應加強排污；當爐水含鐵量大于3000g/L或爐水發紅、渾濁時，應在吹管

22、間歇以整爐換水方式降低含鐵量。5.9吹管期間應加強監視除氧器水位、除鹽水箱水位、凝汽器水位，及時對凝汽器、除氧器補水，當補水不足，除氧器水位維持不住時，應及早聯系停爐；5.10安裝單位人員必須得到調試人員的指令方可拆裝靶板、并采取可靠的隔離措施：關閉吹管臨時門、停電并掛牌“禁止操作”。5.11吹管時現場應備足消防器材，并有可靠的防火措施和專人檢查，排汽口和所有臨時管應設警戒線，并懸掛“嚴禁入內”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設專人巡護。5.12加強對運行設備的檢查維護，并進行全部管道支吊架和系統隔離情況的檢查。5.13吹管期間汽機必須有專人負責監視、巡查汽輪機缸溫、凝汽器的溫度，以防

23、有蒸汽進入汽輪機內，盤車系統保證能夠隨時投入。5.14由于臨時管路設計的承受溫度、壓力比正式管道低，因此，吹管過程中必須控制好吹管壓力5.5MPa,溫度450。5.15一、二次風機、引風機風機若跳閘，高壓流化風機延時跳閘，鍋爐MFT動作，切斷燃料，鍋爐壓火。若風機大連鎖保護拒動，立即手動停止給煤機及油槍及各風機運行，因此大量燃料進入鍋爐，再啟動時注意吹掃時間，防止爆燃。并監視鍋爐氧量，合理控制一、二次風量，防止床溫飛升。5.16運行引風機（一次或二次風機）跳閘后，若風機大聯鎖、鍋爐MFT保護均未動作，業主運行人員應按以下步驟操作： 立即停止油槍，快速停運給煤機，立即停運一或二次風機及高流風機；

24、 關閉各落煤口電動插板門； 聯系熱工查明聯鎖保護拒動原因消除。5.17運行引風機跳閘后，風機大聯鎖、鍋爐MFT保護動作正常，運行人員應確認各運行風機進、出口擋板及落煤口插板、油槍速斷閥是否動作正常。6.單側風機聯鎖試驗風機聯鎖邏輯流程圖：A、B高壓流化風機 A 、B引風機 A 、B二次風機 A 、B一次風機 6.1鍋爐單側風機靜態聯鎖試驗6.1.1 靜態聯鎖試驗條件：高壓流化風機，引、一、二次風機送試驗位6.1.2 DCS檢查確認A高壓流化風機啟動條件滿足,畫面上啟動 A高壓流化風機,聯鎖開啟出口電動門，關閉電動排空門6.1.3 備用B高壓流化風機，投入保護與聯鎖。聯系電氣依次啟動_引、_二、

25、_一次風機，狀態正常6.1.4 停止A高壓流化風機，聯鎖關A高壓流化風機出口電動門，開電動排空門，備用B高壓流化風機聯鎖啟動，引、二、一次風機不跳，停止B高壓流化風機，備用A高壓流化風機聯鎖啟動，聯鎖開啟出口電動門，關閉電動排空門，引、二、一次風機不跳，6.1.5 解除聯鎖，停止A高壓流化風機，聯鎖關A高壓流化風機出口電動門，開電動排空門，則_引、_二、_一次風機均跳閘6.1.6 DCS啟動B高壓流化風機,A高壓流化風機備用，投入保護與聯鎖。6.1.7 停止_引風機，_二、_一次風機跳閘6.1.8 復位_引風機,_二、_一次風機，依次啟動_引風機,_二次風機，_一次風機6.1.9 停止_二次風

26、機，_一次風機跳閘6.1.10復位_二次風機,_一次風機，靜態風機聯鎖試驗合格。6.2鍋爐單側風機動態聯鎖試驗6.2.1電氣給A、B高壓流化風機_引風機、_二、_一次風機送電6.1.2 DCS檢查確認A高壓流化風機啟動條件滿足,畫面上啟動 A高壓流化風機,電流回落至 A，聯鎖開啟出口電動門，關閉電動排空門6.1.3 備用B高壓流化風機，投入保護與聯鎖。聯系電氣依次啟動_引、_二、_一次風機，狀態正常6.1.4 停止A高壓流化風機，電流落0，聯鎖關A高壓流化風機出口電動門，開電動排空門，備用B高壓流化風機聯鎖啟動，電流回落至 A，引、二、一次風機不跳，停止B高壓流化風機，電流落0，備用A高壓流化

27、風機聯鎖啟動，電流回落至 A，聯鎖開啟出口電動門，關閉電動排空門，引、二、一次風機不跳，6.1.5 解除聯鎖，停止A高壓流化風機，電流落0，聯鎖關A高壓流化風機出口電動門，開電動排空門，則_引、_二、_一次風機均跳閘電流落06.1.6 DCS啟動B高壓流化風機,電流回落至 A，高壓流化風機備用，投入保護與聯鎖。6.2.7 啟動_引風機，電流回落至 A,啟動_二次風機，電流回落至 A，啟動_ 一次風機，電流回落至 A6.2.8 停止_引風機，電流落0，_二、_一次風機跳閘，電流落0，跳閘風機復位6.2.9 30min后，啟動_引風機，電流回落至 A,啟動_二次風機，電流回落至 A，啟動_ 一次風

28、機，電流回落至 A6.2.10 停止_二次風機，_一次風機跳閘，電流落0，風機復位6.2.11 停止_引風機，電流落0，解除高壓流化風機聯鎖，停止B高壓流化風機，電流落06.2.12單側風機動態聯鎖試驗合格。7.附表7.1主要設備規范7.1.1 鍋爐性能參數序號項 目單 位數 據1鍋爐參數2鍋爐最大連續蒸發量(BMCR)t/h137.53過熱器出口溫度5404過熱器出口壓力MPa（g）9.815給水溫度226.4（退高加后158）6床壓Pa79657點火和低負荷油槍型式機械霧化8床下油槍數量個29單個油槍容量kg/h48010床溫88711冷/熱一次風溫28/22212冷/熱二次風溫28/21

29、613空預器出口煙溫1457.1.2風機規范序號風機單位一次風機二次風機引風機1型號QALG-2c19.5DQALG-117DQAY-521.5d2風機調節裝置型式入口導葉式入口導葉式入口導葉式3風機旋轉方向(從電機側看)每臺爐左、右旋各1 臺每臺爐左、右旋各1 臺每臺爐左、右旋各1 臺4風量m3/h55000420001067875壓力Pa18800133006677配套電機單位一次風機二次風機引風機6型號YKK400-4YKK355-4YKK450-67額定功率kW4502204508額定電壓V6300630063009額定電流A49.626,452.710額定轉速rpm150015001

30、50011頻率Hz5050507.1.3給煤機規范設備項目單位數值煤倉數量個/爐2容積m3300給煤機給煤機型號/F55給煤機出力t/h115給煤機功率kW4生產廠家賽摩電氣股份有限公司7.2冷態啟動閥門狀態檢查表 門閥門名稱檢查結果狀 態一給水系統 1主給水電動閥關 2主給水閘閥 關3主給水電動調整閥關 4大旁路電動閥關 5大旁路電動調整閥關 6大旁路手動閥開 7小旁路手動一、二次閥關 8給水管道疏水閥關 9給水電動總閥關 10省煤器再循環手動閥，電動閥開二空氣閥11汽包空氣閥開12汽冷旋風分離器上聯箱空氣閥開13汽冷旋風分離器上集箱至側包墻上集箱連接管空氣閥開14前后包墻上集箱空氣閥開15

31、屏過出口集箱空氣閥開16高溫過熱器出口集箱空氣閥開 17高溫過熱器出口集箱對空排汽一、二次電動閥關18過熱器反沖洗手動閥關三取樣、加藥、連排 19飽和水取樣手動一次閥開 20飽和蒸汽取樣左、右側手動一次閥開 21主汽取樣手動一次閥開 23給水取樣手動一次閥開 24爐水加藥手動閥開 25連排手動閥開 26連排電動閥 關 四水位計、平衡容器 開 27左、右側雙色水位計汽、水側手動閥 開 28左、右側電接點水位計汽、水側手動閥 開29左、右側雙色水位計放水手動閥 關30左、右側電接點水位計放水手動閥 關 31平衡容器汽、水側手動閥 開32平衡容器放水閥 關五過熱器、省煤器疏水，事故放水33旋風分離器

32、下部環形聯箱進口連接管手動一、二次疏水閥開34前、后包墻下集箱手動一、二次疏水閥開35左、右側包墻下集箱手動一、二次疏水閥開36屏過進口集箱手動一、二次疏水閥開37高溫過熱器進口集箱手動一、二次疏水閥開38集汽聯箱手動一、二次疏水閥開39省煤器手動一、二次疏水閥關40事故放水電動一、二次閥關六減溫水41減溫水電動總閥關42管道手動一、二次疏水閥關43減溫水沖洗手動一、二次疏水閥關44一級減溫水電動閥關45一級減溫水電動調整閥關46一級減溫水手動閥開47二級減溫水電動閥關48二級減溫水電動調整閥關49二級減溫水手動閥開七定排50前底部下聯箱排污手動一次閥關51左底部下聯箱排污手動一次閥關52右底

33、部下聯箱排污手動一次閥關53后底部下聯箱排污手動一次閥關54前底部下聯箱排污電動二次閥關55左底部下聯箱排污電動二次閥關56右底部下聯箱排污電動二次閥關57后底部下聯箱排污電動二次閥關58底部下聯箱疏水手動一、二次閥關59定排聯箱手動總閥一次閥關60定排聯箱手動總閥二次閥關檢查人： 監護人： 日期：7.3吹管參數記錄表吹管次數開門時間開門前汽包壓力開門前主汽壓力開門前主汽溫度關門時汽包壓力關門時主汽壓力關門時主汽溫度備注1234567897.4單側風機吹管操作票鍋爐吹管操作票操作任務：鍋爐吹管發令人：操作人：監護人：開始執行時間：結束時間：順序操作內容已執行啟動條件：1、所有的系統均經過吹管試

34、運檢查確認表確認 2、冷態啟動閥門狀態檢查確認 3、鍋爐單側風機聯鎖試驗合格一.高壓流化風機啟動1DCS檢查確認 高壓流化風機啟動條件滿足,畫面上啟動 高壓流化風機2聯鎖開啟出口電動門，關閉電動排空門3檢查電流正常，就地無異常，調整母管壓力至所需壓力 KPa4 高壓流化風機啟動正常后，另臺 高壓流化風機備用，投入保護與聯鎖。二.引風機啟動5確認 引風機入口擋板開度5%，出口電動門關閉，另側引風機系統有效隔離，采取制動措施防止倒轉6DCS檢查確認 引風機啟動條件滿足，在畫面上啟動引風機，延遲 10S開出口電動門7檢查電流正常，就地無異常，調整入口擋板的開度調整至所需負壓-50Pa8 引風機啟動正

35、常后，投入保護與聯鎖。三.二次風機啟動9確認 二次風機入口擋板開度5%，出口電動門關閉，另側二次風機系統有效隔離，采取制動措施防止倒轉10DCS檢查確認 二次風機啟動條件滿足,在畫面上啟動二次風機，延遲 10S開出口電動門11檢查電流正常，就地無異常，根據所需風量 m3/h調整入口擋板的開度，嚴禁超電流12 二次風機啟動正常后，投入保護與聯鎖。四一.次風機啟動13確認 一次風機入口擋板開度5%，出口電動門關閉，另側二次風機系統有效隔離，采取制動措施防止倒轉14DCS檢查確認 一次風機啟動條件滿足,在畫面上啟動一次風機，延遲 10S開出口電動門15檢查電流正常，就地無異常，調整入口擋板的開度保持最低流化風量 m3/h，嚴禁超電流16 一次風機啟動正常后，投入保護與聯鎖。五.爐膛吹掃17調整一、二次風量滿足總風量的30% 18確認吹掃條件滿足，點擊吹掃啟動，吹掃開始19吹掃300S吹掃合格，MFT復位，燃油泄露試驗合格，準備點火六點火20調整一次風量為最低流化風量 m3/h，二次風量 m3/h21打開燃油速斷閥、回油閥，調整好燃油壓力1.5（暫定）MPa，油壓調節閥投入自動，建立油循環，調整油槍點火風量 m3/h22點擊A側油