1、 樂至順風庭A組團工程塔吊基礎施工方案一、編制依據（一）建設單位提供的施工圖及原始地形圖及地勘報告。（二）本公司同類工程施工的管理經驗，機械設備要求，施工技術力量。（三）圖家行業頒布的標準、規范及重慶市建委頒發的相關法規及文件。1、塔式起重機技術條件GB9462882、建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-20083、施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2005二、編制原則1、認真貫徹執行建筑法、建筑工程質量管理條例，國家及市行業主管部門頒布的法律法規及實施細則以及基本建設的各項政策，嚴格實施建設程序和施工程序，認真遵守國家現行的施工操作規程和施工驗收規范。2、根據本工程的建筑物的布局、及環

2、境工程的特點及相關的地質情況針對性編制施工方案及計劃。3、根據現場實測的技術資料及工程量數據合理編制技術方案。4、確保安全施工文明施工防止噪聲擾民，保護環境。三、工程概況本工程為樂至順風亭A組團，建設單位為重慶樂至置業發展有限公司，樂至·順風亭工程是重慶樂至置業有限公司建設開發建設的項目。位于重慶市長壽區。近靠長晏快速通道。本工程由6棟高層高檔住宅及部分小商業組成，主要的樓號為14#、8#和9#樓組成。施工單位為重慶建工集團。14#樓為33層，建筑高度105米， 8#、9#為28層，建筑高度為94.4米。結構體系：薄壁-剪力墻結構。場地比較狹窄，場內沒有材料的堆放場地，材料進場后需及

3、時的轉運，二次轉運量比較大，塔機的利用率比較高，需要安全、經濟、科學地進行塔機布置，并進行場內規劃，應加強協調施工管理和安全、文明施工。四、施工部署1 編制詳細的塔機施工平面布置圖。附：塔機施工平面布置圖。2 作市場調查，根據安全、可靠、經濟、高效的原則擇優選用所需塔吊。3 按照完全覆蓋的原則，了解塔吊最大作業任務，根據工程實際情況，擬在整個施工現場布置2臺QTZ40及3臺QTZ50塔吊，臂長為38m及48m。4 根據業主對整個施工現場總體安排，按塔機公司提供的基礎施工圖，作好塔基施工現場布置。五、技術要求本工程選用的塔吊為重慶塔式起重機廠（慶江廠、長風廠）提供的QTZ40、50塔機。按照廠家

4、提供的QTZ40、50塔機基礎施工圖進行施工（詳建標【2001】164號）。1 基礎混凝土強度為C35，墊層為C20。2 基礎平面地不平度小于1/500。六、施工方案1、根據現場地質情況，塔吊基礎采用樁承載式，樁頂設置承臺，土石方采用人工開挖，回填土層采用鋼筋砼護壁，樁開挖按設計尺寸1400mm開挖QTZ40塔機；樁開挖按設計尺寸1500mm開挖QTZ50塔機；開挖的土石方堆卸至樁邊5m外，并及時采用人工裝運，密閉車運輸出場，堆放于建設單位指定的地點。砼采用商品砼，樁采用原槽澆灌，承臺采用模板支設。2、塔機定位：12號樓塔機的中心點在SU軸的中部，距1軸線為3000。13號樓塔機的中心點在SU

5、軸的中部，距1軸線為3000。14號樓塔機的中心點在9軸線上，距Y軸線為3000。15號樓塔機的中心點在1/F軸線上，距1軸線為3000。19號樓塔機的中心點在N軸線上，設于210軸之間。塔機基礎頂標高為相應樓號±0.000降500。七、主要施工方法1 施工準備施工準備主要分為人力、物力準備和施工技術準備。人力、物力的準備：根據工程的實際需要組織好項目指揮機構（包括安全、質量、管理領導小組）和勞動力，配備性能良好的施工機械設備，設備的調配按施工進度要求，列出詳細的進場計劃。施工技術準備：認真審閱塔機基礎設計文件和圖紙，計算出塔基中心的定位坐標，進行技術交底、安全交底，復核和調查周圍環

6、境條件。輔助設施的準備：根據施工需要和場地條件，規劃材料堆放場地、辦公室、鋼筋制作間、攪拌站等臨時設施。接通施工用水、電；從而為及時并順利施工奠定良好的基礎。2 施工工序塔吊基礎的主要作業流程：測量定位樁土石方開挖綁扎樁鋼筋澆灌樁芯砼承臺土石方開挖承臺鋼筋制安預埋地腳螺栓澆注砼養護取定位板細石砼找平。1）測量定位按照現場平面布置圖給定的各塔基位置的定位坐標，測定塔基定位點，按照塔基設計尺寸放出基礎開挖線。測出開挖前地面標高，按設計開挖深度、承載能力和塔基埋置于人行道標高200mm以下的原則確定出塔基開挖深度。2）土石方開挖基坑土方采用人工開挖，石方采用人工打鑿開挖，開挖的土石方堆卸至基坑邊5m

7、外。基坑開挖至設計標高后，通知塔機公司、監理、業主進行驗收，合格后立即采用C30砼封閉。3）鋼筋綁扎鋼筋采用大型鋼鐵廠鋼材，有出廠合格證并復檢合格。QTZ40塔機樁鋼筋籠采用20根長14螺紋鋼筋，箍筋為8100/200，QTZ50塔機樁鋼筋籠采用23根長14螺紋鋼筋，箍筋為8100/200，承臺鋼筋采用14150螺紋鋼筋，用1200mm長14螺紋鋼筋拉接連接支撐形成鋼筋籠;鋼筋制安嚴格按照設計圖進行，并在四邊中間及角上用20螺紋鋼筋支撐固定，以保證鋼筋籠的穩定。4）預埋地腳螺栓螺栓固定就位塔機公司專業人員負責完成，并保證螺栓之間間距符合設計要求，要求表面的平整度不大于3mm。螺栓采用16鋼筋固

8、定，鋼筋長度為500，每根螺栓共8根，螺栓底部采用四根25鋼筋連通，長度為2500。5）澆注砼根據場地條件，塔吊基礎砼采用商品砼。制定好進料計劃，作好各種施工準備，確保一次連續澆筑的要求。砼澆筑前，將坑底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，應重新清理檢查。砼澆注應注意如下問題：a. 樁及承臺砼采用柴油輸送泵泵送。b. 采取分層振搗，每層振搗的層厚不超過1.0m。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應插入下層510，以保證上下層的總體結合。c. 塔吊基礎砼要確保連續澆筑，一次成型。如遇特殊原因，如機械故障、停電等，其間歇時間應控制在初凝之前。d.

9、 為保證砼面標高符合設計要求，砼面實際灌注標高應比設計標高底5mm。6）砼澆注成型后，應及時澆水養護， 白天每隔2小時養護一次。并應有專人負責。7）待砼澆注三天后，安排專人將固定螺栓支撐取出。8）拆除固定螺栓支撐后，安排專人將塔基砼螺栓外邊每邊加300mm范圍內底砼表面鑿毛，采用C25細砼找平，高差不得大于3mm。3、施工測量及測量方法1）人工挖孔樁開挖前，放線組根據放線依據用全站儀放出樁中心點，再根據施工圖紙放出樁邊線。2）沿樁邊線用MU10頁巖磚，M5水泥砂漿砌筑300mm高，240mm寬井圈，井圈內外和上表面抹25mm厚1:3水泥砂漿面層。將樁中心線、軸線測設在井圈上，并對定位軸線做上油

10、漆標記。同時井圈可以用來阻擋石渣掉入基坑內，保證人工的操作安全。3）根據業主提供的水準點及其資料為依據，確定水準點，并以此為準來測設水準控制點。水準控制點設置1個。其水平誤差控制在3mm以內。水準控制點按半永久性要求進行標記，設置在施工圍墻上。4、人工挖孔樁施工1）、人工挖孔樁基礎結構分為兩個部分，即砼護壁和樁芯砼。其護壁主要作用是保證在施工過程中防止樁壁跨塌，保證人身安全和樁芯能按設計的要求完成。2）、挖孔方法：在放出縱橫軸線的砼地面上（指地表為土層和強風化巖石的區域），用M5砂漿砌300mm高MU10頁巖磚井圈。根據設計半徑加護壁厚度，砌井圈，井圈上口用1:3砂漿抹平，然后把縱橫軸線（或樁

11、形心線）施測在井圈上。3）、進行第一段土石方開挖。土石方第一段完成后，立即綁扎護壁鋼筋支護壁模板。護壁模板按井圈上的樁心上（或軸線）進行校正。固定后，立即澆護壁砼，護壁砼可采用人工振搗。坍落度控制在58cm，振搗必須密實，護壁砼澆平井圈，砼達到一定強度后，再次把縱橫軸線（形心線）、標高施測在砼護壁井圈上，作為控制樁垂直度和深度的依據。在護壁砼井口上預埋16鋼筋環，以便今后固定下井的爬梯（砌井圈也是作為第一段護壁的外模板，高于原狀地面200，也起到擋地表水流進樁內，防止地面碎石、泥塊掉進樁內）。4）、當達到設計要求后，會同設計、業主、地質、監理等單位人員進行驗收，大家認同后立即進行同一強度等級的

12、砼封底 5）鋼筋混凝土護壁施工樁護壁鋼筋；待挖孔樁土石方開挖檢查校正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋。縱向鋼筋為8間距200 mm，橫向螺旋鋼筋為8間距200 mm。豎向鋼筋應綁扎搭接，搭接長度為30d。護壁砼施工；上下護壁砼搭接不小于50mm，護壁砼上口厚度為200 mm，下口厚度為100mm。護壁砼澆筑采用自制錐形鍋蓋，澆砼時，蓋住樁身，使砼能很好地進入護壁內。振搗必須密實，對松散石頭垮塌大的部位，也必須用砼澆筑密實。護壁砼采用機械攪拌，拌合均勻，坍落度控制在5-8cm內。6）挖孔樁鋼筋籠施工樁開挖驗收后，根據實際深度，下料制作在鋼筋加工棚集中制作，16T起重機吊裝就位。挖孔樁鋼筋籠的長度按1

13、2m進行考慮，鋼筋籠采用18鋼筋作吊環，吊環焊在樁兩根主筋上，對稱布置。起重機吊裝臺班為每一塔機基礎人工挖孔樁為一個臺班。樁8螺旋箍加密間距100 mm，其余200 mm，利用8盤元直接綁扎，不需冷拉。為保證樁鋼筋籠在塔吊吊裝過程中不變形，每2m間距加設直徑為18加強勁箍。7）樁芯砼澆筑采用C30商品砼，澆筑方法利用柴油泵機輸送。輸送軟管直接伸進樁內下料，超過3m高度加串筒下料。每次下料高度可在5001000mm內，振搗棒用尼龍繩套住放下。振搗工利用鋼筋籠為爬梯上下進行振搗。提升、下放棒及控制電源由上面的人員負責，每一次下料，振搗工下去振搗一次，振搗要密實，直到無汽泡為止。振搗人員上來后再下料

14、，重復至所澆部位。砼的落差大于2M，樁深度超過12M時，要采用砼導管澆筑。澆筑砼時要連續進行。8)樁基的地下水比較多時，樁基施工施工時采用潛水泵抽出，排入市政管網內，人工挖孔降效部分按重慶市相關定額執行。5、樁孔施工安全生產措施、加強對職工的三級安全教育，提高職工對安全生產重要性、必要性的認識，作到人人講安全，人人關心安全，人人遵守安全規章制度。、施工前先對職工進行安全技術交底。每天工作前由班組長對組員進行班前教育。檢查組員是否戴安全帽，下井操作人員是否系安全帶。對所用工具如葫蘆、吊索、吊蘭等是否完好，確認無誤后才能作業。、第一節樁孔護壁澆筑時，護壁頂部應高于自然地面20cm左右，防止工作時有

15、土石掉入孔內傷人。、對挖出的土方即時運走，保證現場文明施工，道路暢通，土方來不及運走堆放應離井口1m以外。、為防止孔內空氣稀薄及有害氣體對人造成傷害，配備鼓風機對孔內送風，操作前必須對孔內先送風10分鐘左右，待孔內換成新鮮空氣后再下孔工作，工作中連續送風至下班。、為防止操作中突然出現有害氣體，現場配備氧氣備用，必要時向孔內送氧，保證施工安全。、上下孔時應系好安全帶，與安全索相連上部與葫蘆連結，慢速將人送至地面，并加系保險繩系于地面牢固物體上，并隨上升速度收緊保險繩，嚴禁徒手攀登。、操作時由地面吊土人員作為監護人，監護人不得擅自離開。發現情況立即報告，及時采取救助措施。、井下照明采用低壓電源，防

16、爆燈泡。、吊運渣土時，孔內用5cm厚木板覆蓋井下操作面不低于一半位置，棚下人員避于棚蓋以內防止碎石傷人。吊運較大石塊時井下人員先上至地面，然后再吊運石塊。、砼澆搗時檢查設備是否完好，電源線是否破損，禁止設備帶病工作，操作人員穿絕緣膠鞋及戴絕緣手套，防止漏電。移動操作面時，避免損傷電源線。、當遇到流砂及垮塌時，操作人員立即停止工作，馬上向主管人員匯報，待制定出安全合理的施工方法后再恢復工作。、挖至一定深度需擴樁時，先暫停作業，條件具備后再進行擴樁。擴樁時先沿井壁四周垂直開挖，邊緣部分土方留作支撐。中間挖好后再沿四周從上至下進行擴樁，完工后立即進行下道工序。避免造成垮塌。、當吊運鋼筋籠時，周圍人員

17、先行避讓。由信號工指揮吊車工作。、每天完工后將井口覆蓋，避免有人掉落井內。、工作時安全人員全程跟蹤。發現違章及時制止，禁止穿拖鞋及酒后作業，發現有人身體不適即勸其休息。對無理取鬧者送治安機關處理。、塔機人工挖孔樁開挖的土石方全部采用人工轉運至7#樓外的邊坡上傾倒，傾倒在7#樓已作擋墻范圍內，運距為68m。6、基礎承臺施工措施a、根據各樓號的±0.000高程，塔機承臺的頂標高為-0.300，承臺施工措施處理如下：b、承臺范圍內為回填土，回填土中為土夾石，該部位采用人工開挖，人工轉運至各樓外的臨時堆放點堆放，土方中的孤石量以甲、乙雙方協調商按土石比例進行計算。c、承臺的底部作100厚的C

18、20砼墊層，承臺的開挖深度為1500，承臺部分為大量的回填土，承臺采用九夾板支設模板，回填采用人工填筑，不進行夯實處理。d、承臺鋼筋的制安，塔機承臺鋼筋制作在鋼筋制安場進行制作，承臺鋼筋采用人工轉運至現場進行綁扎，轉運距離為30m，承臺鋼筋為雙層鋼筋網，上層鋼筋網片固定采用鋼管架固定，鋼管架為四根立管，四根立管支設在人工挖孔樁的樁芯上，立管上四周采用2m鋼管相連，水平管作為承臺鋼筋的支撐水平桿，此部分鋼管埋入承臺砼中。具體詳附圖。7、塔機基礎排水措施a、沿塔機基礎承臺四周設置排水明溝，排水溝的寬度為300，排水溝的深度為最高點距承臺面150，排水坡度為3，坡向塔機基礎邊的集水井，排水溝采用人工

19、開挖，溝底采用人工夯實，溝底作100厚的C20砼層，排水溝的兩側采用M5水泥砂漿砌MU10標磚，磚砌寬度為120，溝內側及溝底部采用1：3水泥砂漿抹面處理，厚度為20。8、 接地裝置接地電阻不大于4歐，必須按圖所示尺寸及要求施工，滿足各項要求。連接接地裝置注意事項：A連接處應清除干凈。B防雷接地保護裝置的電纜可與任何一根主玄桿的螺栓連接，并清除螺桿螺母及套管上的涂料。C與地基錨固連接的底盤決不能用作防雷裝置的接地極，必須在塔機基礎外另設防雷接地裝置。本工程的防雷按地采用建筑物的樁基主筋作為防雷按地線，樁主筋與塔機采用40*4鍍鋅扁鐵連接。D即使可以用其它安全保護裝置，按規定必須安裝這種接地保護

20、裝置。E防雷接地保護裝置的電阻不超過4歐姆。F接地裝置應由專人安裝，因為接地電阻率視時間和當地條件的不同有很大變化，而且測定電阻時要高精密的儀器。接地裝置和避雷設施的材料及設備的安裝和維護均不由塔機制造廠提供。塔機的安裝位置應盡量靠近建筑物和最大預制構件的安裝部位，以充分利用起重臂的有效幅度和起重能力，還應考慮塔機安裝、撤除方便。塔機的最長旋轉部分，起重臂、平衡臂、平衡重塊及吊鉤等要避離高壓電線5米以上，以免觸電傷人。9、 塔機底架安裝A安裝底架；吊起底架，認清方向，使框架內四角三角形筋板上的孔洞對準混凝土基礎平臺上的予埋地腳螺栓后，放置在混凝土基礎上。B在井字型框架的伸出部分上方放上壓板，壓

21、板的孔洞套在地腳螺栓上并戴上所有地腳螺栓上的雙螺母并擰緊。C測量底架上方焊有連接套管的短鋼管頂部臺階平面的水平度，其誤差應小于1/1000，若超差應采用鍥型調整塊及鋼板墊起來達到要求，不允許墊塊有任何松動。D再次擰緊地腳螺栓上的螺母，用瓜米石將底架下空隙填實。10、塔機安裝準備 A、安裝人員組成：安裝總指揮、安全負責人：楊小兵安裝技術負責人：肖慶B、安裝前準備工作：對塔機起升機構、回轉機構、變幅機構及頂升系統的傳動，制動部分進行檢查，加注潤滑油脂，補充液壓油；對設備主要鋼結構件、鋼絲繩等進行外觀例檢；電源準備（使用單位負責）；在安裝單位指導下，拉設安裝用電電源泉，塔吊使用電源應拉專用線路，避開

22、工地大電量電器（如碰焊機），以保證塔吊正常使用電壓；按照安裝單位擬訂的方案平整填實塔吊運輸道路，清理作業場地，拆除相干涉的臨時架空電線。清理運輸通道和安裝場地內的障礙物。對安裝作業場地作好安全隔離措施及設置安全標志。在作業中防止非作業人員、車輛進入場地內，以保作業安全。按技術文件及安裝方案要求向作業人員進行技術及安全交底。由施工負責人完成現場作業組織，明確人員分工及相應的聯絡，指揮，緊急停止訊號。C、安裝機具準備：A）、作業吊車：25噸汽車吊一臺B）、工具：a、1t手拉葫蘆1只b、18*18鋼絲繩吊索1對c、18*3M鋼線繩吊索2對d、輔助吊索鋼絲繩2對e、適用卸扣12件f、纜風繩18X50M

23、1根g、枕木若干；h、撬棍（大小）各2根i、隨機工具及常規工具各1套j、8-12P大錘2把k、4P小錘2把l、安全帶、安全帽8套m、防護手套若干11、塔吊安裝步驟1）、砼澆筑達到養護期（約14天）后，開始安裝，吊裝兩個標準節連在第一節定位節上，（注意頂升方向）。2）、吊裝頂升套架套入塔身，（先將工作平臺、欄桿、油機站標準節引進平臺安裝在套架上）。3）、吊裝回轉體（包括上下支座、回轉支承體、行星齒輪減速機及工作平臺）。4）、吊裝吊帽（注意方向）。5）、吊裝駕駛室。6）、地面拼裝平衡臂（平衡臂兩節、工作平臺、電控箱、拉桿、欄桿、并注意將開口銷開好）。7）、吊裝平衡臂A、接通塔吊回轉機構臨時電源，并

24、回轉到適當安裝方向。B、用18X6M的鋼絲繩吊索2對，捆扎平衡臂上固定吊點后，吊裝平衡臂。C、用纜風繩控制平衡臂搖擺。D、裝好平衡臂根據與回轉塔身的銷軸，接好塔帽與平衡臂的拉桿，并載好開口銷。8）、裝一塊2.4T平衡重裝在平衡臂上。9）、地面拼裝起重臂，拉桿、載重小車，并檢查各開口銷是否開好。10）、吊裝起重臂A、將回轉機構轉至適當安裝方向。B、接通起升機構電源并確認其動作正確可靠。C、在吊臂尾部栓好纜風繩子，安排好人員照看。D、用18X18M吊索捆扎吊臂于規定吊點處，經確認無誤后試吊吊臂離地，檢查兩端是否平衡。E、緩慢平衡起吊吊臂至安裝點，穿好吊臂銷軸及開口銷。F、放下起升機構鋼絲繩固定于吊

25、臂龍頭架上。G、用起升鋼絲繩拉起龍頭架，聯接各拉板銷。11）、吊裝平衡重根據現場情況汽車吊壓根開至平衡臂側向，安裝所有的平衡重。12）、接通變幅機構電源，確認動作正確。13）、穿繞變幅鋼絲繩和起升機構鋼絲繩等。14）、接通頂升系統電源，并進行空運轉，確認動作正確。15）、將頂升套架上支座聯接好。16）、塔吊至超越現有建筑物（塔身高度為30米）。17）、空轉試驗：進行起升、回轉、變幅機構空轉試驗，確認動作正常。18）、調整起升、回轉、變幅等到限位開關。19）、進行塔吊吊重試驗，調整起重量限制和力矩限制器。20）、檢測塔身垂直度并記錄備案。12、安全文明施工技術措施1）、塔機安裝完畢后，應安裝避雷

26、裝置，且接地電阻不大于4歐姆（使用單位負責）；2）、塔機在安裝前，施工負責人應組織參與施工人員進行技術及安全交底，對現場人員明確分工、分清職責，規定現場聯絡指揮緊急停止訊號等。3）、參加作業人員應做到對本職工作心中有數，服從統一指揮，遵守勞動紀律，和安全規程，嚴禁違章作業，冒險蠻干。4）、進入施工現場人員必須戴好安全帽。5）、作業現場布置好隔離標志，嚴禁閑人及非作業車輛入內。6）、作業現場和截吊范圍內（包括其覆蓋空間）不得存在高壓電線之類的危險障礙物，如不可避免的，應按照規定設置安全屏障。7）、凡遇雨天或四級以上大風方應停止高空安裝作業。8）、高空嚴禁交叉作業和物品墜落。9）、如夜間作業必需配

27、置充足照明。10）、汽車吊作業時，支腿應離地基坑邊緣3米以上，必要明墊鐵板減少地壓。11）、加強職工的環保意識教育，搞好文明施工，認真作好施工場地規劃和安排，場內布置整齊，緊湊有序。機電設備歸類停放整齊；材料供應部門分類及時檢查驗收入庫或存放在指定位置，材料堆碼整齊。12）、施工場內的廢棄物，要及時用密封較好的車輛運到指定的棄土地點；施工任務完成退場時，徹底清除必須拆除的臨時設施和生活設施，運輸垃圾的車輛必須做到裝卸適量，車箱加蓋，嚴禁泥渣土、其他雜物污染路面和沿途漏灑。13）、優化施工方法和施工工藝，保護周圍環境不受污染。施工用車必須在場地內沖洗干凈后，才能出車。特別是運土車輛，不符合規定決

28、不允許上路。14）、施工現場的用電線路、用電設施的安全和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，并按照施工組織設計進行線路埋設，嚴禁任意拉接電線。必須設有保證安全要求的夜間照明。15）、所有員工在施工現場應佩戴工作卡。16）、保證施工現場道路暢通，排水系統處于良好使用狀態，保持施工現場容貌整潔，隨時清理建筑垃圾。17）、塔機安裝好后，塔機的四周采用九平板全封閉，沿承臺邊設置，高度為1800，采用鋼管搭設架子，并設置進出門，并上鎖，圍檔外按要求刷黃、黑相間的油漆。18）、塔機承臺四周設置300*500的排水溝，采用標磚砌筑。13、施工現場管理措施現場執行“誰主管誰負責”的原則。項目經理對現場管理全面

29、負責。一切與工程施工活動有關的單位和個人，必須服從管理，各施工班組必須服從項目部的統一領導和監督檢查。14、臨時用電管理措施1）、加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育。2）、現場各種電氣設備未經檢查合格不最使用，使用中的電氣設備應保持正常工作狀態，嚴重帶故障運行。3）、露天使用的電氣設備設防雨棚（罩），凡被水淋，淹了的電氣設備必須進行干燥處理，經檢測絕緣合格后方可使用。4）、配電箱必須堅固，完成嚴密并家鎖 和門上涂紅色危險標志箱內無雜物并編號。5）、落地配電箱的地面應平放，防水淹土埋 配電箱附近不準堆放雜物。6）、現場的照明線路的擺設除護套線外，分開設置成穿管擺設，辦公室 宿舍等 設開

30、關控制，工作棚，場地分路控制燈離地2.5M。7）、凡使用或操作電動機械專業人員，必須進行安全用電教育，了解常識，懂性能，掌握操作方法。8）、從使用電工作操作機械設備必須有操作記。9）、使用電器設備前，由電工接線運轉，正常后放能交操作人員。10）、用電人員應按規定穿絕緣鞋和防護用品正確使用。11）、工作結束或停止1小時以上，需將開關箱斷電，上鎖保護好電流線和工具。12）、值班電工持證上崗。15、突發事件風險分析和預防為確保正常施工，預防突發事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產和經濟損失，必須進行風險分析和采取有效的

31、預防措施。A、突發事件、緊急情況及風險分析根據本工程特點，在辨識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是塔吊傾覆、物體打擊、高處墜落、觸電、火災等。在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎上，還需要制定塔吊傾覆的應急方案，具體如下：假設塔吊基礎坍塌時可能傾翻；假設塔吊的力矩限位失靈，塔吊司機違章作業嚴重超載吊裝，可能造成塔吊傾翻。B、突發事件及風險預防措施從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給工程施工造成很大影響，而且對施工人員的安全造成威脅。塔式起重機安裝、拆除及運行的安全技術要求：a、塔式起重機的基礎，必須嚴格按照圖紙和說明書進行塔式起

32、重機安裝前，應對基礎進行檢驗，符合要求后，方可進行塔式起重機的安裝。b、安裝及拆卸作業前，必須認真研究作業方案，嚴格按照架設程序分工負責，統一指揮。c、安裝塔式起重機必須保證安裝過程中各種狀態下的穩定性，必須使用專用螺栓，不得隨意代用。d、塔式起重機附墻桿件的布置和間隔，應符合說明書的規定。當塔身與建筑物水平距離大于說明書規定時，應驗算附著桿的穩定性，或重新設計、制作，并經技術部門確認，主管部門驗收。在塔式起重機未拆卸至允許懸臂高度前，嚴禁拆卸附墻桿件。e、塔式起重機必須按照現行國家標準塔式起重機安全規程GB5144及說明書規定，安裝超重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回

33、轉限制器等安全裝置。f、塔式起重機操作使用應符合下列規定：塔式起重機作業前，應檢查金屬結構、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送電前，各控制器手柄應在零位，空載運轉，試驗各機構及安全裝置并確認正常。塔式起重機作業時嚴禁超載、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件。吊運散裝物件時，應制作專用吊籠或容器，并應保障在吊運過程中物料不會脫落。吊籠或容器在使用前應按允許承載能力的兩倍荷載進行試驗，使用中應定期進行檢查。吊動多根鋼管、鋼筋等細長材料時，必須確認吊索綁扎牢靠，防止吊運中吊索滑移物料散落。兩臺及兩臺以上塔式起重機之間的任何部位（包括吊物）的距離不應小于2米。當不能滿足要求時，應采取調整相臨塔式起重機的工作

34、高度加設行程限位、回轉限位裝置等措施，并制定交叉作業的操作規程。沿塔身垂直懸掛的電纜，應使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛。作業完畢，起重臂應轉到順風方向，并應松開回轉制動器，起重小車及平衡重應置于非工作狀態。g、為防止事故發生，塔吊必須由具備資質的專業隊伍安裝和拆除，塔吊司機必須持證上崗，安裝完畢后經技術監督局特種設備安全檢測中心或建管局安監站驗收合格后方可投入使用。h、塔吊司機操作時，必須嚴格按操作規程操作，不準違章作業，嚴格執行“十不吊”，操作前必須有安全技術交底記錄，并履行簽字于續。j、塔吊安裝、頂升、拆除必須先編制施工方案，經項目總工審批后遵照執行。k、所有架子工必須持證上崗，

35、工作時佩帶好個人防護用品，嚴格按方案施工，做好塔吊拉接點拉牢工作，防止架體倒塌。L、塔吊安裝完成后，必須經技術監督局特種設備安全檢測中心或建管局塔機檢測中心驗收合格后，方可投入使用。八、質量保證措施1 認真測量，準確定位。準確地測量放線定位是保證質量的最基本前提，測量人員要有責任心，反復認真地識圖并計算。2 鋼筋、砼等材料都必須具有出廠合格證，各種原材料必須按規定或規范進行檢驗，未經驗收或驗收不符合要求的一律不準投入使用。同時，要認真做好砼試塊的試壓工作。3 每臺塔機基坑開挖成型后，應及時同建設單位、監理、塔機公司等單位代表共同在檢測驗收后，在澆注砼前，要重新徹底清理基底，無存渣后連續澆筑砼。

36、九、塔基計算QTZ40塔機部分 1、已知條件： 塔吊總重：600KN=（自重+其他活載）×增大系數，塔吊搭設總高為95米，塔吊基礎采用樁上承臺基礎，樁身混凝土采用C30，鋼筋采用二級鋼；承臺基礎混凝土為C35，鋼筋采用二級鋼；根據工程實際情況，樁采用1400的人工挖孔樁。承臺采用4200X4200X1.4m，14150雙層雙向鋼筋籠。 2、受力分析： 從塔式起重設備的工作原理進行分析，該生產設備在以下方面對設備的安全使用關系相當重要：設備的基礎，設備結構，設備結構的材料，設備的工作性能和操作系統；在計算中重點求出設備基礎的穩定性及設備抗傾覆的能力；因該工程的塔吊設備由生產廠家進行安裝

37、和施工中的施工材料垂直運輸操作，現只對設備基礎進行計算。 根據設備廠家的要求，結合工程實際情況，本設備基礎（以下簡稱基礎）不能完全按廠家提供的基礎圖進行施工，根據基礎的受力特點，除求出基礎的垂直承載力外，還應求出塔吊在最不利荷載組合下對樁基的抗拔能力。因此，根據前面的已知條件，同時按地質勘察報告中土層勘察情況對樁基進行設計，該孔土層力學性能指標如下： 土層號 名稱 Li qisk i ui（1.413） , 雜填土 1.3 粉質粉土 0.6 35 3 粉土 1.8 45 1 礫砂 4.1 50 0.6 粘土 2 42 0.75 4 粉砂 1.7 48 0.60 1 有機質土 2.4 48 0.

38、75 4 粉砂 2 48 0.6 3、計算 根據現場地質情況及塔吊對基礎的穩定性要求，采用1400單樁承臺，則： 1220000 N （即單樁最大承載力） 按上述土層力學參數，求單樁極限抗拔力，考慮到本工程基坑開挖3米后對單樁抗拔力的影響，因此，從自然地面下3米開始根據各土層的力學性能指標進行計算： UK=i .qsik .ui li =0.60×50×1.413×4.1+0.75×42×1.413×2.0+0.60×48×1.413×1.7+0.75×48×1.417×2.

39、4+0.6×48×1.417×2=536.05Kqa>230Kpa（滿足） 樁身配筋計算： 不考慮混凝土的抗拉強度，根據已知單樁總抗拔力為600000N計算，如采用二級鋼筋，則： As=N/fC=600000/300=2000mm2 選用1314=2000=2000mm2 (滿足) 箍筋8100/200 承臺計算： 設H= 1400 b×h=4.2×4.2 按上述條件驗算承臺斜截面極限承載力，得： V=fcb0h0 先求得=0.0606 按上式求得：V=0.0606×16.7×4200×1400 =5951K

40、N>0V=1.2×1220=1464KN(安全等級按一級，則0=1.2 滿足) 承臺能承受塔機的剪切破壞，因此，考慮承臺的構造配筋，按0.15進行設置，4200*1400*0.15=8820²采用14的二級鋼，上下配14150雙層雙向鋼筋，每邊共計58根，其面積為：7*7*3.14*58=8924²>8820²。所以，承臺配筋按14150雙向雙層，承臺底和承臺面均同時按此設置。 4、結論 通過上述計算后，各項指標均滿足要求，所以，本基礎按如下要求進行施工： 1） 塔吊基礎采用單樁樁上承臺基礎，樁身混凝土采用C 30，鋼筋采用二級鋼2014。

41、2） 承臺基礎混凝土為C35，鋼筋采用二級鋼，14150雙向雙層。 3） 施工項目的基坑開挖后，應定期對塔吊基礎進行沉降觀測，在進行塔吊安裝前，應對承臺的水平度進行校核。（采用 4.2×4.2×1.4的C35砼基礎）     1、荷載        塔吊自重（含附著、平衡重） 600KN  承臺自重   4.2×4.2×1.4×25=617KN&#

42、160;     塔吊起重力矩：M=400KNM     2、為保證塔吊穩定，根據整體混凝土基礎抗傾覆要求偏心距（不考慮水平力V）：         e=（M+V×h）/（V+G）=400/（1220）          =0.33mL/3 =1.67M（滿足要求）  

43、   3、基礎對地最大壓力：本工程的塔機人工挖孔樁深度考慮12m，不考慮土體部分的摩擦力，塔機部分的總荷載為：        0.7*0.7*3.14*12*2.5=46.2T總重：462+1220=1682KN S地=1682/0.7*0.7*3.14=1092KN/m2因此，樁基的巖石承載力取1.5Mpa。4、根據本工程地質情況，在設計單位取得樁基礎計算表。從表中查得QTZ40塔機采用1400的樁，嵌巖深度大于等于1000mm；鋼筋按構造配筋0.2%：700*700*3.

44、14*0.2%=3077²QTZ40塔機樁配筋2014190。20*7*7*3.14=3077²=3077²樁身長度按12米進行計算，整個塔機及基礎的堅向重力為:168T，樁基持力層按1.5Mpa考慮。QTZ50塔機部分 1、已知條件： 塔吊總重：740KN=（自重+其他活載）×增大系數，塔吊搭設總高為120米，塔吊基礎采用樁上承臺基礎，樁身混凝土采用C30，鋼筋采用二級鋼；承臺基礎混凝土為C35，鋼筋采用二級鋼；根據工程實際情況，樁采用1500的人工挖孔樁。承臺采用4600X4600X1.4m，14150雙層雙向鋼筋籠。 2、受力分析： 從塔式起重設備

45、的工作原理進行分析，該生產設備在以下方面對設備的安全使用關系相當重要：設備的基礎，設備結構，設備結構的材料，設備的工作性能和操作系統；在計算中重點求出設備基礎的穩定性及設備抗傾覆的能力；因該工程的塔吊設備由生產廠家進行安裝和施工中的施工材料垂直運輸操作，現只對設備基礎進行計算。 根據設備廠家的要求，結合工程實際情況，本設備基礎（以下簡稱基礎）不能完全按廠家提供的基礎圖進行施工，根據基礎的受力特點，除求出基礎的垂直承載力外，還應求出塔吊在最不利荷載組合下對樁基的抗拔能力。因此，根據前面的已知條件，同時按地質勘察報告中土層勘察情況對樁基進行設計，該孔土層力學性能指標如下： 土層號 名稱 Li qi

46、sk i ui（1.413） , 雜填土 1.3 粉質粉土 0.6 35 3 粉土 1.8 45 1 礫砂 4.1 50 0.6 粘土 2 42 0.75 4 粉砂 1.7 48 0.60 1 有機質土 2.4 48 0.75 4 粉砂 2 48 0.6 3、計算 根據現場地質情況及塔吊對基礎的穩定性要求，采用1500單樁承臺，則： 1480000 N （即單樁最大承載力） 按上述土層力學參數，求單樁極限抗拔力，考慮到本工程基坑開挖3米后對單樁抗拔力的影響，因此，從自然地面下3米開始根據各土層的力學性能指標進行計算： UK=i .qsik .ui li =0.60×50×1.413×4.1+0.75×42×1.413×2.0+0.60×48×1.413×1.7+0.75×48×1.417×2.4+0.6×48×1.417×2=536.05Kqa>230Kpa（滿足） 樁身配筋計算： 不考慮混凝土的抗拉強度，根據已知單樁總抗拔力為740000N計算，如采用二級鋼筋，則： As=N/fC=740000/