1、目 錄1、熟悉圖紙22、編寫、上報、審批施工方案23、現場考察24、測量放樣、撒白灰線35、材料進場、取樣檢測36、土方開挖47、邊坡修整與驗收48、土釘成孔與驗收59、鋼筋綁扎與驗收710、土釘孔注漿與驗收911、噴錨與驗收1012、錨桿成孔1313、鋼絞線長度檢查1414、張拉機具1515、千斤頂安裝1616、張拉施工1617、成型錨桿1618、土釘墻施工易出現問題的工序及預防措施171、熟悉圖紙認真審閱施工圖紙和有關設計文件，相關施工規范和驗收標準；參加圖紙會審，提前發現各專業圖紙矛盾和沖突，并協助設計院在施工前進行解決；按照流程手冊及時辦理工程中出現的變更、洽商，并及時提交正式文件給預

2、算部和資料室；參加變更、洽商交底會。本工程適用規范：錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086-2001、建筑基坑支護技術規程JGJ 120-2012、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002。2、編寫、上報、審批施工方案 編寫施工方案，經公司、監理審核通過，上報審批并歸檔。同時，對批復完成的方案對項目部管理人員進行交底；根據施工方案編寫工序作業交底，交底給施工隊伍。3、現場考察開工前考察施工現場，選擇開工作業面，做好人員、材料、機械的進場等準備工作。4、測量放樣、撒白灰線根據設計圖紙，按照施工方案，對現場進行測量放樣。5、材料進場、取樣檢測對進場原材料（鋼筋、鋼絞線）進行取樣檢

3、驗，取樣時通知監理旁站。試驗合格后，通知監理、技術人員、施工工長、施工隊伍原材料可用。對進場材料（砂、碎石）進行取樣檢驗，取樣時通知監理旁站。6、土方開挖土方開挖，根據現場施工情況，選擇施工機械的型號和數量；本段第一層開挖段落長度300m，深度1.8m，上口寬11m，下口9.2m工程量為5454方。考慮合理配置，選擇220（360）挖掘機1臺，自卸車3臺。土方外運，每天外運土方量1500方。7、邊坡修整與驗收邊坡坡比檢查成型的基坑邊坡坡比驗收，設計坡比1：0.5，修坡工人3人，正常工作時間每天10小時，每天修坡長度100米，平均每人每天修坡33米。能滿足現場施工需要。按照設計要求修理翻邊，寬度

4、1米。8、土釘成孔與驗收土釘設計第一層標高33m,水平間距1.5米，施工時，按照測量放樣進行布點，點位采用紅色油漆進行標示，方便鉆孔時進行定位。土釘孔水平間距土釘水平間距測量，1.5米。土釘機械成孔根據地勘報告、現場土質情況確定機械成孔或人工成孔；土釘成孔，每臺鉆機配置3人，1人操作機械，2人拆裝鉆桿；每個孔成孔時間30分鐘，每臺鉆機每天工作10小時，成孔20個。現場2臺鉆機，計每天成孔40個。孔深6.8米。鉆機型號鉆機標簽，標示出鉆機型號等數據。土釘長度檢查現場報驗土釘成孔深度，采用鋼筋進行檢驗。本段土釘孔設計深度6.8米，實際孔深6.83米，土釘孔深度允許誤差±50mm，深度符合

5、規范要求。報驗程序：項目部工長、質檢員自檢合格后，報監理進行檢驗，檢驗合格進行下道工序。土釘孔徑檢查土釘孔徑檢驗，設計11cm，實際成孔11.5cm，土釘孔徑允許偏差±5mm，符合規范要求。9、鋼筋綁扎與驗收在鋼筋場地土釘加工與制作，土釘設計為1C20鋼筋，本段設計長度為第一層6.8m, 第二層12m，設計為錨桿(采用s15.2鋼絞線制作)，第三層5.8m，第四層4.8m。土釘加工，切割機1臺，工人2人；土釘運輸采用三輪車運輸，人員數量2人。滿足現場施工需要。鋼筋綁扎現場 鋼筋綁扎現場5人，邊坡翻邊位置2人，邊坡下方3人；每天綁扎50米，能滿足施工需要；隨開展工作面的數量，增加工人數

6、量。成型鋼筋網鋼筋網片綁扎成型現場，設計鋼筋型號C6 間距20cm，鋼筋網格允許誤差±10mm，鋼筋網塊與塊搭接長度不小于200mm，鋼筋網與坡面間隙不小于30mm，經現場檢驗符合設計要求。鋼筋網現場檢驗土釘與水平壓筋連接方式（單面焊接）土釘孔檢驗合格后，安放土釘，土釘與水平壓筋進行連接，設計雙“L”型。連接采用焊接方式，單面搭接焊10D，設計水平壓筋C14，搭接焊長度設計14cm，實測15cm，滿足要求。10、土釘孔注漿與驗收注漿配漿現場，設計水灰比0.450.5之間，施工采用0.5。根據攪拌機攪拌桶的容量，現場采用6袋水泥300Kg，600Kg水進行摻配施工。工人配置3人，2人抬

7、運水泥，1人加水，同時將攪拌好的水泥漿放入提前設置好的漿池，方便注漿。注漿機型號：BW-250。水泥品種PSA32.5。注漿泵規格、壓力和輸漿量必須滿足生產要求。注漿現場，工人配置1人，首先將注漿管（直徑3.2cm），插入土釘孔底部，插到底后拔出30-50cm，然后進行注漿。注漿壓力0.3MPa。注漿最遠長度150m。土釘孔第一次注漿后第一次注漿后，孔內不飽滿；必須進行二次注漿第二次注漿后（飽滿）第二次注漿后效果，漿體到孔口，在噴錨時能保證漿體與混凝土的良好結合。如果二次注漿還不飽滿，繼續注漿直至飽滿；如果注漿次數多于2次，說明漿體質量不合格，應該調整配比，直至達到要求為止，重新進行注漿施工。

8、11、噴錨與驗收噴錨混凝土配料稱重，確定施工配合比噴錨混凝土現場調試配比，砂石料稱重，然后按照配比固定容器，按照容器設置數量進行施工；現場配比由項目部試驗室調配，試驗監理旁站。設計C20混凝土，材料選用：PSA 32.5水泥，砂的含泥量宜小于5%，碎石粒徑為3-8mm。噴錨混凝土拌料現場噴錨混凝土拌制現場，普通滾筒攪拌機1臺；錨噴機1臺，型號PZ-5；工人5人，往滾筒內送料：1人加砂，1人加碎石，1人加水泥；2人往錨噴機內填置拌好的混合料。噴錨施工現場機具配置錨噴機和空壓機進行連接，由空壓機的空氣壓力將混合料由錨噴機噴射到施工現場。空壓機性能應滿足錨噴機工作風壓和耗風量的要求，選用不小于12m

9、3/min，壓力大于0.5MPa的空壓機。噴錨混凝土厚度控制噴錨混凝土厚度控制：通過在坡面上設置鋼筋頭，長度10cm，來控制噴完混凝土厚度。噴錨施工錨噴現場，輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性, 不得使用老化破損的輸料管。供水設施應保證噴頭處足夠的水壓，不小于0.2MPa。噴射時，噴頭與受噴面應垂直，宜保持1.01.5m距離，控制好水灰比，保持混凝土噴射面平整，濕潤光澤、無干斑和滑移流淌現象。翻邊混凝土寬度翻邊混凝土寬1m，厚度10cm。噴錨成型段落噴錨完成現場，坡面平整，線形順直，混凝土密實噴錨完成現場12、錨桿成孔鉆桿檢查13、鋼絞線長度檢查錨桿材料為鋼絞線，本工程用

10、型號為s15.2，設計長度12m。現場加工長度：設計長度+工作長度=12m+0.8m。其中設計錨固長度7m，自由段長度5m。孔內穿入鋼絞線自由段采用軟塑料套管成型，自由段設計長度位置用軟塑料套管進行包裹，將兩頭用綁絲扎緊，防止兩頭進漿。錨桿孔中定位采用定位環，定位環采用塑料支架。間距2m布置，綁扎在鋼絞線上。14、張拉機具千斤頂校準證書錨桿張拉使用的千斤頂使用之前必須進行檢驗，千斤頂的檢測時間根據規范規定，每半年或者每張拉200次檢測一次。保證使用時在有效期內。項目部技術人員通過校準證書計算張拉力，經由項目技術負責人審核后，報監理工程師審批。張拉油泵和油表張拉前將現場制作的同條件注漿試塊進行試

11、驗，要求強度達到15Mpa或者設計強度的75%以上后，才允許張拉。15、千斤頂安裝噴錨完成后，錨具的安裝順序：20#槽鋼鋼墊板錨具夾片錨墊板千斤頂16、張拉施工張拉前，安裝好千斤頂，將油泵連接好，通知項目部技術人員和監理工程師，進行張拉施工。張拉控制：預緊初張20%100%105%穩壓5分鐘回頂。為了保證施工安全，張拉過程中施工人員不得站在千斤頂的正前方。17、成型錨桿張拉完后，將外露鋼絞線切掉，剩余長度35cm。18、土釘墻施工易出現問題的工序及預防措施(1)原材料進場鋼筋銹蝕嚴重預防措施：鋼筋進場后進行檢驗，對于銹蝕嚴重不能使用的，退場。進場合格的鋼筋，存放高度不低于地面20cm，并覆蓋塑

12、料布進行保護。(2)基坑開挖、邊坡控制邊坡開口線不順直、邊坡不平整預防措施：開挖前按照測量放線撒白灰線，要求順直、無折線；開挖過程中，要有專人看坡，隨時檢測開挖邊坡的坡度是否合格，不合格及時進行調整。(3)翻邊鋼筋翻邊鋼筋綁扎不順直 翻邊鋼筋綁扎要掛線進行施工，同時在縱向鋼筋上標記出設計鋼筋間距，施工過程中，按照標記的刻度線進行綁扎，隨時檢查鋼筋間距是否滿足要求，不滿足及時進行調整。(4)水平壓筋焊縫不合格，土釘與水平壓筋焊接焊縫不飽滿，長度不夠。 預防措施：首先焊工必須持證上崗；在施工過程中，嚴格按照操作規程進行施工，不飽滿的位置進行補焊直至合格。焊完后將焊渣敲掉。(5)水泥漿水泥漿太稀，未按照設計配比施工，配比范圍0.450.5預防措施：施工前，由試驗人員到現場確定施工配比，然后給工長和工班長進行交底。