1、工程材料驗收要求一、鋼管（一）、低壓流體輸送用焊接鋼管編制依據低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2001。1、鋼管外徑、壁厚的允許偏差應符合下列規定：公稱外徑D/mm管體外徑允許偏差壁厚允許偏差D48.3±0.5mm±12.5%48.3D168.3±1.0%±12.5%2、鋼管的橢圓度應不超過公稱外徑的±0.75%。3、鋼管長度應在通常長度范圍（4000mm12000mm）內，允許偏差為+20mm。4、鋼管的兩端面應與鋼管的軸線垂直，且不應有切口毛刺。5、鋼管焊縫的外毛刺應清除，其剩余高度應不大于0.5mm；內毛刺可清除或壓平，其余高度應

2、不大于1.5mm，清除毛刺后刮槽深度應不大于0.2mm。6、鋼管內、外表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊、補焊。7、鍍鋅鋼管的內外表面應有完整的鍍鋅層，不應有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。8、成捆包裝的每捆鋼管上，應掛有不少于2個標牌。標牌上應注明：供方印記或注冊商標。鋼管的牌號、爐號、批號、合同號、產品規格、產品標準號、重量或根數、制造日期和供方技術監督部門的印記。9、交貨的每批鋼管應附有質量證明書，內容包括：（1）供方名稱或印記（2）需方名稱（3）發貨日期（4）合同號（5）產品標準號（6）鋼管的牌號Q235AQ235B（7）爐罐號、批號、交貨狀態、重

3、量（或根數）和件數（8）品種名稱、規格及質量等級（9）產品標準中所規定的各項檢驗結果（包括參考性指標）a.熔煉成分b.抗拉強度b/MPa375，斷后伸長率5/%15c.壓扁試驗d.液壓試驗3MPa穩壓時間5Se.彎曲試驗f.渦流、超聲波探傷g.鍍鋅層均勻性試驗和重量測定技術監督部門印記二、中壓流體輸送鋼管編制依據石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件GB/9711.1-1997。1、外徑公差應符合下列規定：管體外徑公差48.3mm+0.41mm0.79mm60.3mm457mm±0.75%2、壁厚公差應符合下列規定外徑及鋼管種類壁厚公差%73.0mm的無縫鋼管+20.012.588.94

4、57mm的無縫和焊接鋼管+15.012.53、長度和長度公差（無螺紋鋼管）通常長度最小長度每一訂貨合同最小平均長度最大長度62.745.336.86124.2710.6713.72155.3313.3516.76186.4016.0019.81248.5321.3425.914、無螺紋管端對外徑60.3mm的無螺紋鋼管應以管端帶坡口和鈍邊狀態交貨，坡口角度為300+50°，以鋼管軸線的垂線為基準測量，鈍邊尺寸為1.59mm±0.79mm。對需要加工內表面以保證鈍邊公差的無縫鋼管，以縱向軸線為基準測得的內錐角不應大于7°。5、錯邊（1）對12。7mm壁厚帶有填空金屬

5、焊縫的鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊（偏移）不得大于1。59mm。（2）對電阻焊鋼管，鋼帶邊緣的徑向錯邊加殘留毛刺高度1。52mm。6、有填空金屬焊縫鋼管的焊偏只要無損檢驗證實焊縫完全焊透并充分熔合，焊偏不能作為拒收依據。7、埋弧焊內外焊縫余高3。18mm，且不得低于鋼管表面輪廓。8、電阻焊鋼管毛刺高度外毛刺應清除至基本平齊狀態內毛刺超出鋼管原始內表面延伸部分的高度1。52mm。9、電阻焊鋼管內毛刺的清除而形成的凹槽深度不得超過下面所列數值。凹槽深度定義為距焊縫約25。4mm處測得的壁厚與凹槽處剩余壁厚的差。規定壁厚（T）最大凹槽深度T3.80.10T3.8T7.60.38T7.60.05T1

6、1、所有裂縫、滲水和漏水電弧燒傷均視為缺陷。從鋼管表面測量，深度超過鋼管規定壁厚12.5%的所有缺欠應視為缺陷。12、咬邊，超過下述規定的咬邊應視為缺陷。（1）最大深度為0.79mm，且不超過鋼管壁厚的12.5%，最大長度為鋼管壁厚的一半，且在任意0.3m長度焊縫上，這樣的咬邊不超過兩處。（2）最大深度為0.4mm，長度不限。13、缺陷的補焊（1）無縫鋼管和焊接鋼管母材上的缺陷允許補焊，但下列情況除外：缺陷深度超過鋼管規定壁厚的33。3%；深度超過規定壁厚12。5%的那部分缺陷的長度超過鋼管規定外徑的25%；或在任意相當于10倍鋼管規定外徑的長度范圍內補焊一處以上。（2）焊接鋼管焊縫填充金屬焊

7、縫上的缺陷可以補焊，且應按照G7規定進行。電阻焊鋼管焊縫上的缺陷僅在購方與制造廠協商同意后方可補焊；且補焊應符合G8的規定。14、標志（1）外徑48.3mm的鋼管，采用字模壓印方法固定在金屬標簽。（2）除上述規定尺寸外，所有尺寸的無縫鋼管和外徑406.4mm的焊接鋼管，應從鋼管外表面距管端約457mm762mm之間的一點開始，進行模版漆印。（3）外徑406.4mm的焊接鋼管，除非購方另有規定，應從鋼管內表面距管端152.4mm處開始，按順序進行模板漆印。（4）標志順序制造廠名稱或標識（×），標準號，尺寸和重量標記，鋼級，制造工藝，熱處理試驗壓力。15、購方還宜在訂貨合同上注明下列由其

8、選定的規定要求（1）合格證書（2）化學成份分析報告（3）分層的特殊無損檢驗（4）缺陷修補程序二、PE管材根據聚乙烯燃氣管道工程技術規程（CJJ63-2008）的要求，在驗收PE管材、管件時，應按有關標準檢查下列項目：1、檢驗合格證：管材合格證應粘貼于管材一端，管件合格證應放置在單個產品的包裝盒內，查驗是否齊全；2、檢測報告：管材檢測報告一般要在管材到貨后20天左右，由廠家單獨用快件寄出，應做好接受記錄和跟蹤；3、使用的聚乙烯原料級別和牌號：聚乙烯原料分為中密度PE80和高密度PE100兩種級別，要對照訂貨單進行檢查是否正確；4、外觀檢查：是否有運輸損傷，損傷超過壁厚的10%以上時該管材作廢處理；5、顏色檢查：檢查管材顏色是否與訂貨顏色相符，顏色是否均勻、自然，條文分布自然、清晰；6、長度檢查：實際測量每條長度是否一致并合格；7、不圓度檢查：用卡尺檢查管材的外徑、內徑圓度是否合格；8、外徑及壁厚：使用游標卡尺測量管材外徑及壁厚是否與訂貨產品一致；9、生產日期檢查：管材、管件等合格證上打印有具體時間，檢查是否合格；10、產品標志：檢查產品標志、廠家品牌是否與訂貨廠家一致；三、其他材料