1、B34 天津輕工職業技術學院 畢業 設計(論文) 課題 ： 有恒公司5S管理應用調研分析及改善專 業 工商企業管理 班 級 11級3 班 學生姓名 藺曉明 學生學號指導教師 高立榮 提交日期 2014-3-11 成績 答辯日期 答辯成績 答辯教師 總評成績 課題設計要求畢業設計（論文）撰寫是教學計劃規定的綜合性實踐教學環節，是培養學生綜合運用所學基礎知識、專業知識和基本技能，提高分析與解決實際問題的能力，使學生進行初步的科學調研 訓練，獲得從事科學調研 工作的初步能力，達到培養目標的一個重要環節，是學生在教師的指導下，針對某一專業領域的選題，綜合運用所學的專業知識，進行學術調研 和調研 的實踐

2、過程。通過畢業設計（論文），在選題、調查調研 、收集資料、撰寫論文等各環節，使學生對所學專業理論知識和基本方法進行綜合運用，加深對會計專業知識的理解，培養學生理論聯系實際，實事求是，踏踏實實的工作作風。（一）畢業設計論文環節作為綜合應用所學知識的系統訓練環節，應注意以下方面能力的培養：1調查調研 、查閱文獻和收集資料的能力；2理論分析、制定設計或試驗方案的能力；3實驗調研 和數據處理的能力；4綜合分析、總結提高及撰寫學術論文的能力。（二）畢業設計（論文）的內容應達到以下基本要求： 1. 科學性 科學性是指畢業設計（論文）應具有一定的理論基礎，從一般的科學原理出發，通過深入的分析、調研 ，解決實

3、際工作中遇到的問題。 其主要表現為：（1）正確理解與掌握相關的基本科學原理；（2）恰當運用基本科學原理；（3）名詞、術語準確，無異議；（4）對實際問題的調查分析中肯；（5）理論與實際的結合度高。2.實用性實用性是指畢業設計（論文）具有一定的實用價值，通過對實際問題的調查、分析，提出解決問題的可行方法。論文選題要與生產實踐緊密結合，最好聯系實習單位的工作或管理需要來寫，避免脫離企業實際的宏觀性選題。此外，選題還應符合所學專業的方向。 其主要表現為： （1）論文選題具有實際意義，來源于實踐；（2）對問題的調查、分析，全面透徹，中肯；（3）能夠提出具有實際意義的可行性解決方案。3.邏輯性：（1）觀點

4、、結論能夠自圓其說；（2）有層次；（3）論文簡潔、明了。設計題目有恒公司5S管理應用調研分析及改善指導教師綜合閱評意見平時成績020材料成績040指導教師內容摘要 現場管理是企業管理的根本，企業要提高生產效率、降低成本、樹立競爭優勢，首先取決于現場管理水平，其中5S管理是最基本、最有效的現場管理方法，是其他管理活動有效展開的基石之一。它能夠改善生產環境，提高生產效率、產品質量、員工士氣等。5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養）是起源于日本的現場管理方法，是其他管理活動有效開展的基石之一。無數經驗表明它的成功應用將給企業各方面績效帶來顯著地改善（塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產，高度的標

5、準化，創造令人賞心悅目的工作場所等）。一些中國企業較早前采用了這種管理方法，但取得成功的卻很少。大多數企業實施的過程到最后都陷入了“虎頭蛇尾”甚至“不了了之”的尷尬境地，為什么在日本等國家取得了巨大成功的被稱為“企業管理基礎”的5S管理方法在中國的土地上就不能開花結果呢?本次調研的目的就是揭示出企業的現場管理對企業生存和發展的重要性，使企業認識到這一點，努力提高自身的管理水平，早日成為具有國際先進管理水平的優秀企業。通過對生產線的現場管理研究，本人在調查過程中研究了一些方法和措施，目的是使現場管理得到規范化、標準化，員工素質的提升，生產線效率的提高。關鍵字：現場管理 5S管理 規范化 標準化

6、目 錄一、 有恒限公司簡介1 二、 調研內容1（一）生產車間的現場狀況調查1（二）統計分析2（三）車間人員的現狀分析3三、 調研結果3（一）管理人員的思想意識落后4（二）全員參與的程度不夠4（三）5S活動實施過程中的具體方法存在問題4四、 對有恒公司調查改進的措施5（一）建立5S管理的目標5（二）制定考核辦法及5S檢查標準5（三）推進組織的建立8（四）制定激勵措施5（五）監督檢查8五、 總結11致謝12參考文獻 13有恒公司5S管理應用調研分析及改善本次調研的目的就是揭示出企業的現場管理對企業生存和發展的重要性，使企業認識到這一點，努力提高自身的管理水平，早日成為具有國際先進管理水平的優秀企業

7、。通過對生產線的現場管理研究，本人在調查過程中研究了一些方法和措施，目的是使現場管理得到規范化、標準化，員工素質的提升，生產線效率的提高。一、有恒公司簡介有恒散熱器有限公司于2000年初在天津設立總公司，并在鹽城市經濟開發區設立了分公司，員工現有5000余人,總投資2100萬元,是內燃機散熱器的專業制造企業。公司年產內燃機散熱器10萬臺，并可根據客戶要求加工制作汽車銅質散熱器、摩托車散熱器、車用暖風空調等產品。公司同時生產四輪拖拉機制動器總成。公司的管理隊伍是具有豐富經驗的高級管理人員組成，并擁有雄厚的開發實力和優秀的技術團隊，擁有尖端科技和實力雄厚的技術。公司通過了ISO9001質量管理體系

8、認證，是天津市政府重點扶持的制造企業。公司自2010年開始實施5S管理，并在管理方面做了很大努力。2、 調研內容 5S現場管理體系是一種新的理念，是一種新的管理方法體系。5S現場管理體系的實施應用對任何一個企業都沒有一層不變的模式，它是一個涉及企業內部各個方面的系統工程，需要結合企業生產、管理和文化背景等各方面的實際，分階段分步驟地進行應用。本論文立足于探討應用5S現場管理體系的思想理念和管理方法，對有恒公司生產現場的環境和工序管理中產品要素管理方面進行改善管理應用研究。為此，先對有恒公司生產現場狀況作一些簡要調查。 （一）生產車間的現場狀況調查 1.原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

9、，浪費了人力和物力由于近兩年國家電力裝機容量上升，新島公司任務量增大，生產車間任務比較飽和，因此，車間為了完成任務，而忽視了管理，在生產硬件設施及管理方面存在許多不良現象。現場狀況如圖所示a.鐵屑與電線混放b.零件與鐵屑混放 在公司整個生產過程中，由于公司生產計劃室做的生產計劃不夠精細及個別操作工人素質偏低，在生產過程中會出現前、后道工序混亂，個別零件供應緊張，從而延長了下道工序的生產周期，即所謂的窩工。另外一種浪費就是無效勞動產生的浪費，一般是因為原材料供應不及時或在制品存放混亂，使生產工人需要等待或去尋找其他的零件，工人看上去很忙碌，但總的生產效率會下降。簡而言之，由此產生的問題有：容易混

10、料、“尋找”花費時間、難于管理，易造成堆積、增加人員走動及取料的時間。 2.機器設備擺放不當，作業流程不流暢，浪費了工時 由于生產車間5S現場管理活動做得不到位，運料通道不通暢，經常存在物料堆積因而阻攔通道，不僅增加了搬運的難度和搬運時間而且容易使生產車間的設備不能及時得到清潔，很容易發生故障，后期維修設備會浪費更多的人力和物力。簡而言之，由此產生的問題有：工序間的半成品數量增加、增加搬運距離、無數作業增多、增加人員走動，工作場所秩序混亂、工具易損壞丟失、易對產品造成質量影響等等。 （二）統計分析據統計，2011年有恒公司本部的維修費用支出就高達50余萬元。有恒公司在生產現場管理效率低，設備的

11、運行效能低的問題，可以用有恒公司2011年設備管理的各項經濟技術指標統計表進行說明。 表1設備使用維護管理經濟技術指標統計表項目2011年完成值 行業一般標準備注  1設備完好率96.5% 97.99%  2設備利用率 46.8%45.50%  3設備故障停機率 2.1% 1.2% 4設備事故率（一般）1.3% 1.0%  5設備事故率（重大）0.67% 0 6千萬元產值設備維修費(萬元）1 0（三）車間人員的現狀分析工作人員儀容及操作不規范管理產生的問題1.儀容不整的工作人

12、員、車間里工人服裝各異，帶來的影響有:a.有損形象，影響塑造良好的工作氣氛；b.看起來懶散，不易塑造團隊精神；c.不易識別管理，易生危險。2.工人的操作方法不規范產生的問題生產車間的每個工位都懸掛了作業指導書同時對工人進行了作業指導培訓，但大部分工人還是用自己固有的方式進行操作，基本不按照作業指導書操作，同時作業指導書更多地關注作業內容，而對作業流程和標準動作考慮較少，最后工人的操作隨意性更大，很容易造成動作的浪費。工人的動作主要分為三類：產生產品附加值的動作；不產生產品附加值但必須做的動作；完全不必要的動作。其中第三類動作是無效的生產勞動，同時也是造成浪費的最主要原因。在工人日常操作過程中，

13、由于上述的無效勞動造成的浪費會大大降低生產效率，同時增加了大量的勞動強度這樣不僅浪費了工人體力，而且也降低了設備的生產利用率。三、 調研結果公司5S現場管理出現上述問題的原因有很多，我們可以分為主觀意識方面和客觀方法方面。主觀方面主要體現在5S現場管理者對5S現場管理存在理解上的誤區，公司的領導者重視程度不夠，尤其是公司的高級領導很少到現場去了解實際情況。從客觀方面分析，公司在實施5S現場管理方法上存在問題，缺乏系統性、全局性、持續性。從以上兩個角度分析主要包括以下幾點：（一）管理人員的思想意識落后有恒公司生產車間的一部分管理人員的思想意識比較落后，沒有現代企業的管理思想，對現代的管理思想有抵

14、觸情緒。車間的大多數管理人員，經過多年的工作積累了一定的經驗，技術能力相對較強，但是人際溝通能力弱，已經不能勝任管理工作。車間有的管理人員管理理念僵化，不懂得授權，沒有意識到“授權不授責”的重要性，管理人員一方抱怨缺少人才，抱怨自己身陷管理瑣事無法自拔，另一方面又不肯育人放權。特別是基層管理人員，凡事親力親為，事無巨細，每天忙忙碌碌，卻屢屢出現生產質量事故，這些人員僵化的思想意識勢必成為企業向前發展的巨大阻礙。（二）全員參與的程度不夠 一個企業5S活動水平高低的一個重要決定因素就是全員參與的程度。光有企業高層領導參與不行，光有各級管理者參與不行，光有部分優秀員工參與不行，只有全員參與

15、并且絕大多數員工都養成良好習慣的時候，5S才能真正發揮作用。5S活動重要的不是理論而是實踐，而且參加5S實踐的人數越多，就越容易達到5S的目的。有恒公司擁有員工500 余人，員工思想意識和文化素養參差不齊。主要表現在現場員工的自覺和主動性較差，員工做事還要靠催，領導不安排決不主動做事，工作隨意性大，責任心差。（三）5S活動實施過程中的具體方法存在問題公司在初期實施5S現場管理活動過程中，方法上存在一些問題，缺乏系統性、整體性的方案。實施過程中也有點脫離生產實際，照搬其他企業的方法后不能滿足本公司生產車間的現狀。有些管理者熱衷于各種花花綠綠的標語口號，而不是按照生產實際情況制定相應的實

16、施標準，最終沒有取到很好的效果。另外在實施過程中也沒制定完善的管理制度，監督考核做得馬虎，執行細節出問題也沒有相應的懲罰制度。如，有恒公司車間設備類別不同，設備的新舊程度、運行狀態和利用率等也大不相同。在有恒公司的現場，不同類別、不同規格的設備交叉安裝，部分車間，尤其是機械加工和產品試驗現場，零件和產品擺放零亂，產品狀態標識不清楚；另外，用于標識機床性能狀態的設備現場狀態標識牌，有的釘在機床床身上，有的掛在機床旁的工具柜上，很不統一。張貼在生產現場的設備操作維護規程，有的用紙打印，有的用毛筆寫在鐵板上，有的請廣告公司制作，樣式和規格大小各個車間多種多樣，很不規范。總的來說，公司在執行5S現場管

17、理活動時還存在很多問題，沒有系統的方案、目標、計劃，整個活動不能按照一定的計劃方案實施，因此，最終也沒有取得很好的效果。四、對有恒公司調查改進的措施 （一）建立5S管理的目標做人要有理想，做事要定目標，沒有目標必定迷失方向。目標可以遠大，也可以具體，在5S活動中目標講究切實可行、明確具體，必要時可數量化，切忌空洞模糊，空中樓閣。為了在有恒公司生產車間導入5S管理，我們可以將車間實施管理的方針定為:告別昨日，挑戰自我，規范現場、現物，提升人的品質。可以將車間實施5S目標定為:有來賓到廠參觀，不必臨時整理現場。我們所制定的方針和目標簡要地描述了實施的意義和方向，在制定目標的過程中，主要的根據是目標

18、管理的原則，目標的制定要做到明確、可量化、可達性、與組織要結合、有時限。 （二）制定考核辦法及5S檢查標準表2 5S檢查表1序號檢查項目檢查內容評分1地面標示地面涂層有人為損壞，每處扣責任部門-12工位器具工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，或工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個扣相應責任部門-13零件零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門-1零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個扣相應責任部門-1非工位上的零件的檢驗狀態無標識，每種扣相應責任部門-1工位上的不合格件無明顯標識，每處扣相應責任部門-2生產車間現場的不合格件在3日內沒有處理(若相關部門沒有及時辦理手續，則扣相關部門)，每種

19、扣相應責任部門-2目視板有欄目，但內容空白，每處扣相應責任部門-14目視板未定置或未放于規定位置，每塊扣相應責任部門-15工具箱箱中物品擺放亂，取用不便，每個扣相應責任部門-1工具箱損壞沒有及時修理，每個扣相應責任部門-1工具箱不清潔，每個扣相應責任部門-1工具箱上或下放有雜物，每個扣相應責任部門-1工具箱內沒有物品清單或物單不符，每個扣相應責任部門-16廠房內空間窗臺、窗戶玻璃臟(灰塵、蛛網等)，每處扣相應責任部門-1廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處扣相應責任部門-1廠房四壁有積灰，每處扣相應責任部門-1廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處扣相應責任部門-17現場區劃定置

20、線內無定置物，每處扣相應責任部門-1現場存放的件與區域標識不一致，每處扣相應責任部門-18設備設備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處扣相應責任部門-1設備沒有按規定位置存放的，每件扣相應責任部門-1設備污臟，或設備上有雜物，每件扣相應責任部門-19工作臺工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張扣相應責任部門-1工作臺沒按規定位置擺放的，每張扣相應責任部門-1工作臺上物品擺放混亂，或有雜物每張扣相應責任部門-110工裝工裝的使用和保存方法不正確的，每件扣相應責任部門-1工裝沒有放在指定的位置，每件扣相應責任部門-1工裝不清潔或有臟痕的，每件扣相應責任部門-1工裝有損壞沒有及時修理的，每件扣相應責任部

21、門-1工裝上放有雜物，每件扣相應責任部門-111水、電、氣等各種線管使用過程中，有污臟的，每處扣相應責任部門-112人員素養員工現場打鬧，舉止不文明的，每人次扣相應責任部門-1員工說臟話，語言不文明，每人次扣相應責任部門-1違反工藝，野蠻操作的，每人次扣相應責任部門-2沒有按規定佩戴勞保用品的，每人次扣相應責任部-1表3 5S檢查配分表項目檢查內容配分得分缺點事項整理是否定期實施紅牌作戰(清除不必要品)?5有無不用或不急用的夾具、工具?4有無剩料及近期不用的物品?4是否“不必要的隔間”影響現場視野?4作業場所是否明確的區別清楚?3小計20整頓料架是否定位化，物品是否依規定放置?5治具、工具是否

22、易于取用，不用找尋?5治具、工具有未顏色管理?5材料有無配置放置區?5廢棄品或不良品放置有否規定，并加以管理5小計25清掃作業場所是否雜亂?3作業臺是否雜亂?3產品、設備有無臟污，附著灰塵?3配置區劃線是否明確?3作業段落與下班前有無清掃?3小計15清潔3S是否規則化?5機器設備是否定期查驗?2是否遵照規定的服裝穿著?3工作場所有無放置私人物品?3吸煙場所有無規定并遵守?2小計15素養有無日程管理表?5有無遵照標準作業?5有無異常發生時的對應處理規定?3晨會是否積極參加?3需要的護具有無使用?4是否遵守開始、停止的規定?5小計25合計100(三) 推進組織的建立制造部5S委員會5S推進事務局質

23、量部技術部營業部經理部人事部ISO事務組推進小組推進小組推進小組推進小組推進小組推進小組 公司發布任命書，宣告5S各級推進組織的成立，同時明確了各級組織的職責（表4）。表4“5S推進委員會”各級人員的職責責任人職責5S委員會制定5S推進目標及政策任命推進事務局負責人討論并發布5S推進計劃和各注意事項評價活動結果推進事務所制定5S推進計劃，并及時監督計劃的實施組織對員工的培訓負責對活動的宣傳主導全公司5S活動的開展各部門負責人負責本部門5S活動的開展，制定本部門5S活動規范負責本部門的人員教育和對活動的宣傳設定本部門的改善主題，并組織改善活動的實施指定本部門的5S代表部門5S代表協助本部門負責人

24、對本部門活動的推進作為聯絡員，在推進事務局和所在部門之間進行信息溝通（四）制定激勵措施激勵措施是推進工作的發動機。有恒公司一方面在每個S實施后都會總結評比，專門制作了精美的證書頒發給通過每個S的各個部門，以示獎勵。要求在工作現場合適而醒目的位置懸掛該證書。另一方面，用展板定期公示各部門5S通過 情況，綠色代表通過紅色代表未通過。這樣一來，各階段5S實施情況可以一目了然。（五）監督檢查 有恒公司從5S推行初期到推行過程中多次進行有針對性的培訓。為每個階段都分別進行了培訓。而且針對不同的培訓對象度身定制不同的培訓內容。在宣傳上，有恒公司利用多種方式向全體員工全方位宣傳5S，使每位員工看到5S，了解5S，關心5S。五、總結眾所周知，我們一直強調文明生產，其目的是希望企業有干凈、整潔的良好工作環境。隨著有恒公司推行5S，逐漸體會到一個一目了然的工作環境，就是一個有約束、能自我提升的環境，能培養良好的工作習慣，規范效率、遵守規定。人造環境，環境育人。通過5S的推行，也體驗到了工作僅有認真、努力是遠遠不夠的，正確的工作方法非常重要。正是因為每個企業的現場環境都是千差萬別各有特點的，管理情境也各有不同，沒有哪個現場管理方法可以確保適用于任何企業。日本企業實施5S成功了并不代表我們可以全部照搬他的管理方法。因此，本次調研對有恒公司的 5S 現場管理進行了實證研究。通過有恒公司我們可以看到