1、xxx工程景觀軸東邊地下室外側(cè)回 填 石 粉 施 工 方 案編 制 ： 項目技術(shù)負責人 ： 項 目 經(jīng) 理 ： 批 準 ： 深圳市xxx有限公司201x年07月1、工程概況工程均為多層住宅,共十四棟高三層的別墅，分別編號1126棟,本工程總占地面積約28000 平方米，總建筑面積45917.95平方米，其中地下室一層，面積為27792.52平方米，地上別墅總建筑面積18179.43平方米。本工程各單體設(shè)計相對標高±0.000,11棟-22棟相當于絕對標高31.100m，23棟26棟相當于絕對標高29.250m。2、施工準備2.1材料準備本工程回填料的選用及采取必須符合回填石粉的規(guī)范要

2、求，其石粉質(zhì)、含水率、粒徑、石粉中是否有雜質(zhì)等要求必須滿足規(guī)范要求。在地下室角落處及其他不易機械碾壓的地方采用石粉渣進行回填，以確保其密實度。沿黃金路一側(cè)地下室用石粉渣回填。回填石粉種類見下表。編號回填石粉種類石粉質(zhì)要求 注：不得使用淤泥、耕石粉、凍石粉、膨脹性石粉、生活垃圾以及有機質(zhì)含量大于5的石粉。2.1.1 現(xiàn)場碾壓試驗回填施工前，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗，碾壓試驗的目的：（1）、核查石粉料壓實后是否能夠達到設(shè)計壓實干密度值；（2）、核查壓實機具的性能是否滿足施工要求；（3）、選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪石粉厚度、石粉塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)；（4）、確定有關(guān)質(zhì)量控

3、制的技術(shù)要求和檢測方法。碾壓試驗在標定的回填區(qū)域進行，蛙夯夯實遍數(shù)從4遍開始用環(huán)刀法抽取試樣，測定干密度值，達不到要求再夯實6遍、8遍測定直到合格；履帶式推石粉機從第6遍開始測定，然后測定8遍、10遍，最后通過測定確定合適的碾壓遍數(shù)、鋪石粉厚度、石粉塊限制粒徑等參數(shù)。2.2機具準備 回填石粉主要機具一覽表 表2-1名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注挖機PC200臺1自卸卡車輛5蛙式打夯機臺3手推車輛7鐵鍬把20方頭和圓頭各25把水泵個2用于降排水小線兩2用于抄標高 備注：以上機具在施工過程中可根據(jù)現(xiàn)場實際及進度等要求進行調(diào)整。2.3填石路線的布置外墻外基坑周邊，采取分段同時填夯的方法，來達到加快施工的目

4、的，石粉方回填分別從新開車道圓弧路口進入，從中間向兩側(cè)回填集中堆放點，。自卸車將填石粉放在邊坡上，用挖機或人工及時投入邊坡內(nèi)。（回填時車輛運輸路線見附圖）2.4作業(yè)條件2.4.1.回填前，對基礎(chǔ)和地下室外墻、防水、防水保護層的地下室結(jié)構(gòu)進行檢查和中間驗收，合格后要做好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。現(xiàn)澆的混凝石粉基礎(chǔ)、墻梁等均應達到規(guī)定的強度后方可回填，不得碰壞損傷混凝石粉。2.4.2.測量人員做好水平高程標高布置。通過外墻和護坡樁做好標記，以此來控制回填石粉厚度。2.4.3.回填石粉前把基坑底的垃圾雜物清理干凈，保證基底清潔無雜物，并有效地做好排水措施。2.4.4水電專業(yè)在外墻上預埋的管道處理完畢。2.

5、4.5 施工前應根據(jù)工程特點、填方石粉料種類、密實度要求、施工條件等，通過試驗合理地確定填方石粉料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。2.5 施工準備2.5.1施工前要按施工方案編制技術(shù)交底，并對操作人員下達技術(shù)交底及進行作業(yè)指導。2.5.2注意天氣情況，若有雨天時，嚴禁回填石粉，要覆蓋塑料布或搭設(shè)棚子保護。3、回填石粉施工程序和施工工藝3.1.施工程序防水及保護層已經(jīng)驗收完成®基坑(槽)底清理®檢查石粉質(zhì)量®分層鋪石粉、耙平®夯打密實®試驗合格®驗收3.2.施工工藝 回填前檢驗回填石粉的含水率是否接近最佳含水率。若含水率偏高，

6、可采用翻松，晾曬或均勻摻入干石粉等措施；若遇回填石粉含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填石粉時要注意對防水層的保護。當回填石粉運到現(xiàn)場指定地點后再用挖機勾至施工地點，回填基坑內(nèi)的回填石粉水平運輸主要采用挖機轉(zhuǎn)運石粉，挖機施工不到的區(qū)域采用人工倒運石粉。.回填施工應均勻?qū)ΨQ進行，并分層夯實。人工夯實每層厚度不大于250，機械夯實每層厚度不大于300，并應防止損傷防水層。回填石粉每層至少夯打三遍，打夯前應對回填石粉初步平整，澆水濕潤打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使石粉下沉的“水夯”法（石粉渣回填范圍除外）。由于基坑東南角有

7、車道，在施工前，應確定該部位施工順序。回填后應在車道位置進行硬地化處理。分段填夯時，交接處應填成階梯形，輾跡重迭0.51.0m，上下層錯縫不小于1.0m。 外側(cè)回填前，應仔細核實圖紙，如有管道要安裝工程，回填必須配合。 5.2為確保結(jié)構(gòu)不會因水浮力而上浮，除注明外，一般在地下室頂板覆石粉完成、上部結(jié)構(gòu)施工至屋面層樓面標高，方可停止降水。如果提前停止降水，應征得設(shè)計同意。5.3回填石粉必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定夯(壓)實后的干石粉質(zhì)量密度，其合格率不小于90%，不合格干石粉質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值不應大于0.08g/cm3,且不應集中。用環(huán)刀法取樣，取樣方法為在每夯實厚度內(nèi)2050m范圍內(nèi)

8、取一處。5.4夜間施工時，合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明、通風設(shè)施，防止鋪填超厚，并保證通風暢通，嚴禁用車直接倒石粉入槽。5.5在回填石粉期間必須采取措施防止樓板養(yǎng)護水進入基槽內(nèi)。5.6回填石粉應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前及時夯完已填石粉層或?qū)⒈砻嬗蒙皾{壓光，并做成一定坡勢，以利排出雨水，用塑料布及時將已回填基坑表面覆蓋好。雨天時停止回填石粉施工，現(xiàn)場留置集水坑，準備好排水泵及管。5.7在回填過程中，隨回填隨檢查基坑護壁是否空鼓，即檢查1米高范圍內(nèi)護坡，將空鼓的護壁砼鑿至實處，然后回填石粉1米高，夯壓密實，在檢查1米高再回填1米高，順序向上回填。5.8 回填石粉時為防止管道位移

9、或損壞，應用人工現(xiàn)在管子兩側(cè)填石粉夯實；并應由管道兩側(cè)同時進行，在不破壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應填細粒料。5.9 修整找平與驗收：填石粉全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方、及時依線找平；凡低于標準高程的地方，應補石粉夯實。5.9回填后在寶云等惡劣天氣后派專人進行巡視，如遇局部沉降，立即安排人員進行修補。6、質(zhì)量標準 6.1 基坑處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定（石粉方和爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-89）、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）。 6.2 回填的石粉料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定（石

10、粉方和爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-89）、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）。 6.3 回填石粉必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后石粉的干石粉質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%，不合格的干石粉質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值不應大于0.08 ，且不宜集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。 6.4 在夯實或壓實后要對每層回填石粉的質(zhì)量進行檢測。 6.5 回填石粉壓實系數(shù)要求：。采用砂石粉回填時，干密度不小于1.65t/m。6.6 允許偏差項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法基槽場地平整人工機械主控項目1標高-50±30±50水準儀2分層壓實系數(shù)地面以下1.0m

11、深度范圍內(nèi)不小于0.94，1.0m以下不小于0.94按規(guī)定方法一般項目1回填石粉料取樣或直觀鑒別2分層厚度及含水量人工夯實每層厚度不大于250機械夯實每層厚度不大于300水準儀及抽樣檢查3表面平整度202030用靠尺或水準儀7、安全措施7.1自卸車進石粉盡可能離開邊坡行駛，卸車時嚴禁將石粉直接投入坑內(nèi)，卸石粉堆放在邊坡上，每次倒石粉時速度不易過快，方量不易過多，以免傷到工人。7.2必須配備足夠的通風設(shè)備和照明設(shè)備。7.4邊坡防護：安排專人在基坑頂部巡視，防止邊坡上落物砸傷人，邊坡上欄桿全封閉，用安全網(wǎng)圍擋，只留進石粉口，進石粉后及時密封。7.5 打夯機操作人員必須帶好絕緣手套，下雨施工時穿絕緣鞋。7.6 回填時派人檢查邊坡上有無異常情況，嚴格按邊坡移位觀測進行觀測，并每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時及時通知人員疏散，并及時采取安全措施。7.7 運輸?shù)能囕v出場前車輪胎及車幫必須清理干凈，必要時進行沖洗。7.8 施工現(xiàn)場派專人及時清理、灑水，保持現(xiàn)場干凈、整潔，避免