1、1 為規(guī)范滲透檢測工作，保證檢測質量，特制定本細則。2 編制依據(jù)承壓設備無損檢測（JB/T4730-2005）3 適用范圍 本細則適用于溶劑去除型滲透檢測。檢測金屬材料制成的承壓設備及其零部件表面開口缺陷和缺陷等級評定。4 滲透檢測人員檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的視力應不低于5.0，并一年檢查一次，不得有色盲。 5 檢測面準備 5.1 檢測范圍為從被檢部位四周向外擴展25mm。 5.2 檢測范圍內不得有鐵銹、毛刺、氧化皮、鐵屑、焊接飛濺以及各種防護層。 5.3 被檢工件機加工表面粗糙度應不大于12.5m；非機加工表面的粗糙度可適當放寬，但不得影響檢驗結果。 6 檢測細則選擇參數(shù)確定 6.1 選用

2、成套著色滲透檢測液，且能滿足檢測靈敏度要求。 6.2 在1050的溫度條件下，滲透持續(xù)時間一般不應少于10min。當溫度條件不能滿足上述條件時，應按照JBT4730的要求進行對比試驗。 6.3 顯像時間一般不應少于7min，被檢部位施加的顯像劑厚度應均勻。 6.4 利用B型試塊根據(jù)按上述原則選定的參數(shù)進行試驗，必須能達到所需的檢測靈敏度，若所選定參數(shù)不能滿足要求，應重新選定參數(shù)后進行試驗，直到滿足要求為止。 7 檢測操作 7.1 滲透 7.1.1 用刷或噴方式噴涂滲透液。 7.1.2 滲透時間及溫度按上述原則選定。 7.1.3 滲透過程應保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內 保持潤

3、濕狀態(tài)。7.2 清洗7.2.1 用干燥、潔凈不脫毛的布擦掉大部分多余的滲透劑。 7.2.2 再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙進行擦洗。但不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。7.2.3 讓被檢表面在室溫下自然干燥。7.2.4 干燥時間通常為5 min10 min。 7.3 顯像 7.3.1 攪拌顯像劑使其混合均勻。 7.3.2 向被檢表面噴涂一層均勻顯像劑，噴嘴離被檢面距離為300mm400mm，噴涂方向與被檢面夾角為300400。8 觀察8.1 觀察顯示應在顯像劑施加后7 min60 min內進行。8.2 被檢工件表面的白光照度應大于或等于1000lx；如條件所限無法滿足時，可見光照

4、度可以適當降低，但不得低于500lx。8.3 辯認細小顯示時可用510倍放大鏡進行觀察。必要時應重新進行處理和滲透檢測。9 復驗9.1 當出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復驗：9.1.1 檢測結束時，用B型試塊驗證檢測靈敏度不符合要求。9.1.2 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時。9.1.3 合同各方有爭議或認為有必要時。9.2 當決定進行復驗時，應對被檢面進行徹底清冼。 10 后處理 檢測結束后，應清除對以后使用或對工件材料有害的殘留物。11 滲透顯示及質量分級顯示分為相關顯示、非相關顯示和虛假顯示。非相關顯示和虛假顯示不必記錄和評定；小于0.5mm的顯示不計。 11 .1 不允許存在的缺陷顯示：11.1.1 任何裂紋和白點。11.1.2 緊固件和軸類零件的任何橫向缺陷顯示。11.2 質量分級評定按JB/T4730.5-2005的相關規(guī)定執(zhí)行。12 記錄與報告12.1 檢測記錄要真實，內容齊全，字跡清楚，表述明確恰當。12.2 檢測記錄的主要內容：工件名稱、編號、規(guī)格、材質、坡口型式、焊接方法、熱處理狀況、滲透檢測劑名稱和牌號、檢測比例、檢測方法、檢測