1、康悅綜合樓人工挖孔樁施工方案編制人： 編制單位：重慶康悅建設（集團）有限公司 編制時間： 二O一五年五月 人工挖孔灌注樁專項施工方案一、編制依據1、工程設計施工圖及設計變更、施工手冊；2、渝建發（2012）162號文件3.主要法規、技術標準和技術規范；3.1中華人民共和國安全生產法；3.2建設工程安全生產管理條例；3.3建筑施工安全檢查標準JGJ130-2011；3.4建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；3.5鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）；3.6混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；3.7混凝土強度檢驗評定標準GB50107-20093.8建筑地基基礎

2、工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；3.9建筑工程施工質量統一驗收標準（GB503002013）3.10建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；3.11工程測量規范（GB50026-2007）；3.12建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012；3.13建筑基坑工程監測技術規范GB 50497-2009；3.14建筑變形測量規范JGJ8-2007；3.15施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005；3.16建筑基樁檢測技術規范（JGJ1062014）；3.17生產過程危險和有害因素分類與代碼GB/T13861-2009；3.18施工現場機械設備檢查技術規程JGJ16

3、0-2008；3.19生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則AQ/T9002-2006；3.20(建質200987 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質200987 號)；3.21建筑工程預防坍塌事故若干規定（建質200382號）；3.22安全標志及使用導則（GB/T2894-2008）；3.23企業職工傷亡事故分類標準（GB6441-86）；3.24建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）；3.25建筑施工作業勞動防護用品配備及使用標準（JGJ184-2009）；3.26專家論證意見二、工程概況1、本工程位于綦江區篆塘鎮漁梁村（篆塘至郭扶鄉村公路約3公里處），總用地面積373.

4、50，其中建筑占地面積146.3，共兩層，總高8.4m，建筑面積209.90，結構類型為鋼筋混凝土框架結構，基礎為人工挖孔樁，共14根，樁徑均為800，屋面為結構坡屋面，建筑結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度。2、擬建場地原屬淺丘剝蝕地貌，場地較平坦，地形坡角210°。當地氣象屬亞熱帶濕潤季風氣候，氣候溫和，雨量充沛，常年氣溫18.3°，最高氣溫44.3°，擬建場地約20m處有一溪溝，積水深約8m,場內地下水豐富。場區巖體裂隙不發育，結構面平直，無斷層及活動性斷裂，地層為第四系全新統沖積粉質粘土、侏羅系上統蓬萊鎮組基巖（泥巖），地層結構簡

5、單，粉質粘土紅褐色、軟、呈可塑狀，含砂質，局部夾細小卵石，粒徑約15，遇水浸泡呈流砂狀，泥巖紅褐色、巖體較完整。場區自然地貌以下約68m厚全部為粉質砂粘土（含砂質），粉質砂土下部約2m厚砂卵層，砂卵層下部為泥巖（持力層），巖石天然單軸強度標準值3.7MPa,地下水位高度為自然地貌以下約4米處。三、施工目標1、工程質量目標：本工程的質量必須達到現行國家規定的建筑工程施工質量驗收合格標準。2、工程進度目標：樁基礎施工時度計劃：15日歷天數（開工時間暫定：2015 年5月 7日，基礎完成時間：2015 年 5月22日）。3、安全生產：杜絕重傷、死亡事故了生，杜絕重大機械設備事故、坍塌事故、火災事故發

6、生，防止輕傷事故發生。4、文明施工目標：嚴格執行GB/T28001職業健康管理標準和杜絕食物中毒和傳染病；嚴格按國家及地方政府頒發的文明施工規范組織施工并負責對各專業施工單位（專業分包）安全文明施工的管理，遵守招標人的現場管理規定，保證工地達到文明現場標準。5、環境保護目標：嚴格執行GB/T24001環境管理標準，遵規守法、保護環境，采取有效環境保護措施；嚴格遵守重慶市政府和有關部門的規定，辦理施工場地交通、噪聲、環境衛生和場外污染等有關手續，加強施工現場的環境、衛生管理，在施工過程中嚴格落實粉塵、廢水等污染防治措施及生態保護、水土保持措施。四、 施工組織管理機構1、組織管理機構圖項目經理：鄧

7、家貴技術負責： 黃永福 施工員： 王永剛安全員：吳文義材料員：余 偉質檢員：王 喜資料員：王周敏勞務班組樁基礎施工隊2、項目經理部主要成員的職責1）項目經理，主管本工程全面工作，要對工程進度、工程質量、施工安全和文明施工。2）項目施工員，分管工程技術工作。3）項目質檢員，分管質檢工作。4）項目安全員，分管安全工作。5）項目材料員，分管材料采購，進出場材料驗收。6）項目試驗員，分管材料、試塊制作及送檢工作。7）項目經理部下設專業施工隊，形成滿足工程進度與質量要求的作業層。3、主要專業施工隊分為：1）嵌巖（樁）基礎施工隊：負責挖孔樁成孔、鋼筋、混凝土澆灌施工；2）測量隊：負責挖孔樁位測量和復查；4

8、、各作業班組由各專業施工隊統一指揮，由項目經理部直接控制。五、施工準備1、初期首要準備工作1）圖紙及方案方面的學習、交流、會審；2）現場軸線與高程移交、復核與確認及有關技術資料移交；3）現場搭臨時設施的施工；4）水電管線架設、鋪設；5）機械設備進場布置、檢修；6）管理人員就位，分層次簽訂責任書；7）施工人員進場交底及技術、質量、安全教育；8）周轉材料、安全用品進場。2、搭建臨設1）總平面布置按照施工總平面布置圖布置，生活區和施工區域分開，生活區包括宿舍、食堂、廁所、浴室等；施工區包括材料堆場、鋼筋加工場、機械布置等。2）施工場地邊坡修整及排水系統施工前，對于邊坡應采取“先治理后施工”的原則進行

9、。邊坡休整后，布設好場地內的排水系統，使污水、雨水能順利的流排。施工污水經沉淀后排入附近下水道，確保場區的施工文明及環保。3）施工臨時用水樁芯砼采用商品砼，臨時用水主要是護壁砼用水，現場臨水布設根據主體施工階段臨水進行正式布設，具體詳見臨時用水施工方案。4）施工臨時用電臨時用電根據主體結構施工用電進行布置，具體詳見臨時用電方案。3、技術準備技術準備工作是項目施工正常運作的重要保障，在施工過程中，一定抓好技術方面的工作，技術準備主要安排計劃如下：1）組織現場施工人員熟悉和審查施工圖紙及有關技術措施，并且技術人員要將工程、施工方案技術措施及重點部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術交

10、底，做到嚴格按設計施工圖、規范及施工方案組織施工；2）認真學習施工圖紙，會同設計院、業主及監理單位進行圖紙會審，做好會審記錄，作為施工依據及技術資料報告；3）圖紙、規范、標準、圖集等；正式施工前，由技術部門組織各部門、施工班組熟悉圖紙，落實解決施工中存在的問題，并準備工程所需的各種規范、標準、圖集等技術資料并確定其是否有效。4）進行工程測量及有關施工技術資料交接、審核、確認；按施工平面布置圖搭設臨時設施，布置施工機械，做好場內施工道路，確保水電暢通，做好各工程機械的維護保養工作，并組織全體施工人員進行質量及安全教育；5）做好原材料檢驗，及時提供原材料試驗報告和砼配合比。4、現場施工準備1）組建

11、施工管理機構和相應的專業施工隊伍，并進行進場前的教育；2）編制材料和設備供應計劃并做好材料采購供應，安排好施工機具設備的維修保養工作；3）落實施工場內基礎施工土方倒土坑位置；4）測設線路及標高的控制網；5）確定施工范圍，平整場地，做好場區的臨時排水；6）落實季節性的施工措施。六、施工計劃1、施工進度計劃1）施工機械設備需用計劃見下表序號機具名稱規格單位數量備注1空壓機W-3.5/5型臺12切割機35KW臺13水鉆4KW 臺24鋼筋彎曲機3.0KW臺15鋼筋調直機臺16鋼筋切斷機3.0KW臺17直螺紋套絲機套18電焊機20KW臺19潛水泵7.5KW臺210小型潛水泵臺211手推車輛512風鎬0.

12、1m3支313吊桶個314鼓風機3KW臺315插入式振動棒50根216配電箱套517砼輸送泵HBT60臺12、主要儀器、機具計劃見下表序號名稱規格單位數量備注1測量儀器臺22硬爬梯個103鋼絲繩9.3（6*19）M603、主要材料需用計劃見下表序號名稱規格單位數量備注1水泥P.C32.5RT根據現場情況提計劃2砂中砂M3根據現場情況提計劃3砼C25M3根據現場情況提計劃4鋼筋T根據現場情況提計劃5模板18mm厚膠合板M2根據現場情況提計劃6串筒M根據現場情況提計劃4、主要安全保證材料計劃序號名稱規格單位數量備注1鋼管48.0*3.0米根據現場情況提計劃2扣件個根據現場情況提計劃3安全網平米根據

13、現場情況提計劃4防護跳板張1200根據現場情況提計劃5、勞動力需用計劃見下表序號工種名稱人數備注1挖土工62石 工43磚 工34模板工25鋼筋工56電焊工17砼 工108電 工19雜 工810安全員111質檢員112工 長1七、防雨、防暑準備施工期間，要考慮可能出現的汛期和高溫，因此應特別注意做好防洪、防暑施工的準備工作。1、在施工期間做好收集天氣預報情況，以便安排工作或采取相應的措施；2、雷雨到來之前要及時使作業人員撤離到安全區，注意保護好電源設備，并作好設備、機具的防雨工作；3、準備足夠數量的雨布，小雨時為未初凝的砼表面及時進行遮蓋，為現場操作工人備足雨衣；4、高溫天氣調整作業時間，避開中

14、午、下午等高溫時段，保證有足夠的休息時間。5、發放清涼飲料和藥品，防止中暑。6、砂、石、鋼材、水泥及其它經常性堆放地盤，切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨心所欲，造成浪費或堵塞交通運輸等事故發生；7、所有臨時設施必須按照施工平面圖規劃要求辦，按質量標準辦，不能夠馬虎湊合，降低標準；8、對整個現場的布置和保持，管理人員要經常督促并落到實處。八、排水系統施工前，先對未到位的邊坡進行休整，根據情況設置鋼管竹跳板擋土，在積水坑處設沉淀池，水鉆泥漿用PVC管集中到積水坑沉淀，再抽到沉沙井見（附圖五）。九、施工場地硬地化處理考慮到臨時設施、做好文明施工準備，就需對施工場地臨時設施范圍內的現狀表面土體進行墊層砼處

15、理，采用商品砼C20澆搗厚100mm，場地硬化應與施工道路相連接。十、人工挖孔樁及嵌巖基礎施工1、施工工藝流程測量定樁位場地平整 井圈（H=200） 采用 “十”字線引出方式把孔中心引至井圈上，用水泥釘、油漆做好標志 護欄制安 第一節挖土 校正孔中心及幾何尺寸 修整孔壁 綁扎護壁鋼筋 安裝護壁模板 校正中心及模板圓度 澆灌護壁混凝土 養護 拆模板、修理護壁砼 下節挖土、排水、送風循環施工 水鉆取樣終孔驗孔 鋼筋籠制安 鋼筋籠隱蔽驗收 聲波管安裝澆樁身砼 養護樁身檢測。2、測量放線1）檢查復核控制樁各點，檢查其建筑基線尺寸是否符合點位。2）根據有關坐標、水準點，測定各軸線的位置與場地標高。對各軸

16、的位置，均設置軸線編號，并加以標記，且做好臨時保護措施，不得隨意破壞。3）用全站儀、經緯儀及鋼尺依各軸線定出各樁位，用紅漆標在墊層上，待第一節護壁施工完成后再引入孔壁上，用紅油漆或水泥釘標志，作為挖孔依據。4）放好軸線后，及時報告監理或甲方驗線，復核后方可開工。5）為了確保樁的垂直度達到設計與施工規范要求，井孔開挖時，應根據測量定位后的樁中引出“十”字線，在第一節井壁上作出標記，當挖孔完成拼裝護壁鋼模時，在“十”字線交點引吊樁中線，核校尺寸正確，沒有偏位后，才澆注護壁砼。3、井圈施工1）樁孔測量定位后，在樁孔四周采用MU10頁巖磚，M7.5水泥砂漿砌筑3-4皮磚，基底平順，磚體橫平豎直，表面用

17、水泥砂漿進行找平，并將“十”字線引出方式把孔中心引至井圈上。并用紅黑油漆在軸線位置畫出倒三角，同時將基樁參數、樁號等信息填寫至井圈上。樁孔中心位置校正圖和定位圈做法見下圖。定位圈做法圖 樁基中心位置校正圖嵌巖基礎中心位置校正圖2）基礎開挖前先安裝塔吊，用塔吊將基礎土石方全部調運到甲方指定位置且外運，井圈施工完畢開挖點定位復核無誤后開始下挖。土方開挖分節進行，每節挖深0.91.0米，先中間后周邊，特別注意的是，應先對基底巖石取樣試壓，試壓結果符合設計要求時，再進行嵌巖施工。3）樁間凈距小于2.5米時應進行間隔開挖，待先開挖樁孔混凝土澆筑并初凝后方可開挖相鄰樁孔。4）巖心取樣辦法如下：采用巖石的單

18、軸抗壓強度檢驗樁基礎地基承載能力時，抽（取）芯的位置應在樁端底面。單體建筑物每一結構單元采樣的數量可根據現場的復雜程度，建筑物的安全等級確定，本工程取樣數量要求不少于總樁數的10%且不少于3根。注： 每根樁不少于6個標準試件（50100mm的圓柱體）進行飽和條件下的巖石單軸抗壓強度實驗。5）當場地巖性有變化時，應增加取樣數數量，對于復雜場地的一級建筑不宜少于9根，二級建筑不少于6根。6）總樁數少于表中時，應全數檢查。7）在未進入中風化巖層500mm范圍以內，土方每挖好一節，就要綁扎鋼筋，支模和澆砼的護壁施工，然后才能挖下一節，每天進深為一至二節，在進行挖樁時還應做好施工運輸架的搭設，并切實做好

19、安全防護措施（見下圖），在進行垂直運輸架搭設時，立桿間距1200mm，橫桿步距1500mm，并保證扣件連接處的牢固（見下圖）。注：提升架體必須設置掃地桿，首步橫桿步距1200mm，其余1500mm，立桿離井圈300mm，并設置擋腳板，在安裝卷揚機的腳手架上必須設置三角形斜撐。人工挖孔樁開挖示意圖8）為保證在巖土提升過程中，防止巖土掉落砸人現象，巖土提升過程中，用18厚九夾板遮擋，或者施工人員應先爬出井內，巖土提升完畢后方可進行下步開挖。9）當進入基巖層時，采用風鎬或水鉆開挖。每個孔樁上部均搭設防護架，防護架采用鋼管搭設，提升卷揚機、吊桶、吊鉤、鋼絲繩等均應按要求選用（詳第七章節計算書）；提升設

20、備應經常性檢查和維護保養。土方用電動提升裝置從孔底提至地面（如下圖所示），為保證架體整體穩定性，在架體四周加設斜撐以防止架體傾覆，且吊斗一次起吊的石塊尺寸不得超過500×500×500mm。 10）為確保安全，施工人員每次上下井，必須采用金屬爬梯上下，并且佩帶安全繩。場平標高巖土堆放在樁井圈1m范圍以外，高度不超過1.5m，每天采用汽車吊吊運至場外11）樁終成孔時，經地勘、設計、質量監督站等相關部門驗收合格后，及時采用C30混凝土100厚封底。12）若遇與地勘資料不符的溶洞等不適宜地方及國家相關標準進行人工挖孔樁施工的部位應立即停止施工，及時上報設計，重新確認成孔方案或地基

21、處理形式。13)挖深超過5米后，要用鼓風機連續向孔內送風，風管口距孔底2米左右，孔內照明采用36V安全電壓（若孔內環境潮濕，應采用6V安全電壓，并穿戴絕緣設備），防爆燈泡，燈泡距孔底2米。14)在開挖過程中，如有水時，下挖時隨吊桶將泥水一起吊出。如滲水量大，則在孔底側挖集水坑，用高揚程水泵排出。15)持力層為中風化石灰巖，樁端嵌入持力層內，若發生特殊情況，則必須通知設計院進行處理，而不得擅自隱蔽。16）開挖過程中特殊情況的處理：A、遇涌水：遇涌水時，不要將水堵住，可用竹節或水管將其引入底部，用高揚程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可變小，同時可將淺樁孔的水位降低，對以后澆筑提供方面。B、邊坡上的

22、樁基施工：對于邊坡上的樁基開挖，先對邊坡樁測量定位放線后，對于邊坡樁進行1：1階梯型放坡，高邊坡樁時，邊坡坡度應大于1:1.75、1:2，保證邊坡樁孔四周2m范圍內為平整的場地以便挖樁時作業面，同時對邊坡樁的坡段用C15混凝土進行噴錨處理，以免滑坡。最后再按上述施工方法進行施工。施工中應隨時監測邊坡土石方的變化，若發生土方滑坡塌陷，應及時通知各部門人員現場處理。4、護壁1）人工挖孔樁護壁設計厚度上口為150mm250mm，下口為100mm，。 根據土質情況進行確定護壁范圍，泥巖和砂巖采用無護壁施工，素土層則采用護壁施工。 2）護壁鋼筋按設計護壁加筋圖施工，護壁豎筋和水平箍筋均為ø82

23、00，上下節豎筋搭接30d，護壁鋼筋在現場加工，孔內綁扎，并預留搭接頭。3）護壁鋼模采用46塊鋼板組成，插口連接，支模要校正中心位置，直徑及圓度。4）設計護壁砼標號C30，在施工現場用350攪拌機攪拌，用手推車送至孔口。5）護壁砼施工：護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌，塌落度控制在60-80cm為宜，砼澆筑時應分層沿四周入模，用鋼鋤搗實，施工前應將上節護壁底清理干凈，以便連接牢固，為便于施工，可在模板頂設置用角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。當天挖的孔樁需監理驗收后當天澆筑完護壁砼（護壁見下圖）。6）當每節護壁砼澆灌完后，在上口位置用12鋼筋長800兩端插入砼內200，外露400鋼筋作為

24、爬梯。7）護壁模板拆除：當護壁砼養護達到一定強度后，便可拆除模板，通常24小時后拆模，再進行下一節施工。8）尺寸控制：每節護壁模板拆除后，應將樁控制軸線、高程引到每節砼壁上，可用十字線對中，吊線錘測出中心線圓周，根據基準點測驗孔深。為保證樁垂直度，要求每澆灌完三節護壁，施工員需校核中心位置及垂直度一次。為了便于組織井內排水,在透水層區段的護壁預留泄水孔,并在澆灌樁身混凝土前予以堵塞。當護壁施工方法不能滿足施工要求是，采用鋼管護筒進行隨打隨挖。9）終孔驗收：當樁孔挖土達到設計要求的持力層，同時滿足基礎端進入持力層符合各基礎設計要求尺寸時，及時通知甲方會同勘察設計及有關質檢人員共同鑒定，確保樁底下

25、3d或5m范圍內無空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質現象，按設計施工圖進行全孔鉆探，符合要求后迅速清理孔底，及時驗收，隨時澆灌封底混凝土。5、樁身鋼筋籠安裝挖孔樁成孔驗收后，按設計要求對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊(卡)的安置情況，填寫驗收記錄。沿樁長方向間距2m設置一道12環形加筋箍，且與主筋點焊，縱筋材質為HPB300、HRB400，螺旋箍筋根據設計間距計算每米有幾圈，據此分斷下料，綁扎成一批。1）孔樁鋼筋籠A、鋼筋籠的制作鋼筋籠在鋼筋房加工制作。利用加勁箍作為主筋定位及固定構件，主筋焊接完成后再綁扎螺旋箍筋。B、鋼筋籠的吊裝當鋼筋籠長度超過9米、重

26、量超過塔吊吊裝能力的，分為上下兩節。即先將第一節鋼筋籠吊置孔樁內，在孔口處用鋼管把第一節鋼筋籠支撐住，然后再將第二節鋼筋籠停吊在孔口處，與其第一節鋼筋籠采用搭接焊接，焊條采用E50,焊縫長度為10d+10mm，同一截面內接頭面積百分率為50%，不同截面內接頭中心點之間的距離35d且500mm。如下圖所示：當鋼筋籠長度超過9米、重量未超過塔吊吊裝能力的，先將孔樁鋼筋籠綁扎搭接，搭接長度、接頭中心點距離、接頭面積百分率、搭接區箍筋加密符合設計及規范要求。孔樁及鋼筋籠分別驗收合格后沿鋼筋籠長度方向在其外側每2000mm焊接一排6墊塊，其中每排為四個，墊塊焊接到鋼筋籠的豎向主筋上，確保穩定后即可用塔吊

27、進行吊裝就位。吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。吊鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋籠位置。施工過程中應注意，鋼筋籠吊裝完成后應樁相關試驗工作的預埋。筋籠制作的允許偏差，見設計要求和挖孔樁施工允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104主筋長度±50鋼筋籠用起重機吊起，沉入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的一根加強箍，將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標高及保護層的厚度。起吊時防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。鋼筋籠安放完畢后

28、，須經驗筋合格后方可澆灌樁身混凝土。孔樁檢驗批劃分為一個檢驗批次，最后根據現場挖孔樁實際進度情況及驗收情況確定報檢驗批次數及每批檢驗的孔樁數。6、安裝超聲波檢測管依據建筑基樁檢測技術規范、建筑樁基技術規范、重慶市樁基檢測文件等規范要求對灌注樁應進行低應變和超聲波檢測，依據重重慶市樁基檢測文件要求需對樁總數的10%，工程設3根樁做超聲波檢測，其余動測，樁長超過15m全數檢測的規定進行基樁埋至超聲波檢測管。1）聲測管選用直徑50mm焊管。2）聲測管的安裝：聲測管應下端封閉、上端加蓋、管內無異物、無堵塞；聲測管接長時，連接處應光滑過渡，無毛刺、無內徑堵塞變小。鋼管應避免焊疤影響管內徑。聲測管應沿樁鋼

29、筋籠通長設置，且頂端應高出樁頂混凝土表面100mm以上，各聲測管管口高度應一致。3）聲測管定位：應采取適宜方法將聲測管固定于鋼筋籠內側，保證在成樁后各聲測管相互平行。建議：聲測管用鐵絲綁扎在鋼筋籠內側（采用鋼管時建議點焊），綁扎間距不大于1.5m。4）聲測管數量：每根樁應設置6根聲測管。5）聲測管布置：聲測管應沿樁截面外側對稱布置，見下圖：7、樁身砼澆灌1）各類基礎混凝土標號均為C30，采用商品混凝土。2）澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土、排除積水，經監理驗收同意后，方可開始澆注砼。3）樁芯砼由砼公司配制，應提前將方案通知砼公司。4）每次澆筑砼時應進行開盤鑒定，工作性能符合設計配合比要求，進場時

30、，要進行驗收，不合格砼不得使用。5）為考慮樁芯砼的浮漿厚度不影響樁身砼質量，樁芯混凝土澆筑時，應澆筑至地梁底及柱插筋底標高以上100mm處，待地梁混凝土澆筑前進行切割剔除上部浮漿。6）澆灌砼：運輸采用手推車人工或輸送泵運至孔口，不得直接向孔內澆灌，應采用串筒在孔口里下料斗，串筒離孔底（澆砼面）2米，隨砼增高逐節拆除，用50mm振搗器（插入式）分層（每0.5米一次）振搗密實，振動時快插慢拔，不得過振或漏振，樁頂砼在砼初凝時應拌壓平整，避免出現塑性的縮裂或環向干縮裂縫。7）采用普通方法澆灌樁芯砼時，總水泥浮漿達100以上時應抽掉或用桶淘干浮漿后開始繼續澆灌。采用多水量挖孔樁樁芯混凝土施工方法時，個

31、別深樁或特殊位置的樁以及最后澆筑的樁混凝土澆搗過程中可能水量較多，應采取避水法澆搗：加強抽水，周圍樁孔同時抽水；混凝土減少坍落度；將混凝土串筒靠近護壁一側，混凝土從一側成傾斜面澆搗，確保混凝土澆搗面超過水面，使新入孔的混凝土不直接與水接觸；利用混凝土傾斜面將孔內積水排擠到樁孔的另一側，并隨混凝土面上升而上擠，及時利用人工外排；插入式振動棒從邊側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入混凝土內，只在混凝土表面有水。8）樁芯砼澆灌完成應嚴格控制每根樁的樁頂標高，并在護壁上刻畫出標高控制點控制。9）每根樁芯砼無特殊情況應一次性澆筑完畢，需留設施工縫時，應在砼面周圍采用16200梅花型鋼筋下插，上下

32、各插入500mm。在二次澆筑時，縫面應先鑿毛，并露出堅硬石子，清理干凈后在進行鋼筋綁扎及模板支設施工。10）每根樁不少于二組試件，一組標養、一組同條件，由監理在現場見證取樣。十一、挖孔樁土方外運1、每個樁開挖運出的渣土先堆在距離樁邊2.0m以外，且高度不大于1.2m，并用塔吊及時清運；以防擠壓塌孔。2、在三標段甲方指定設置一個臨時倒土坑點，匯集每根樁挖出的土方，再用挖掘機轉土，由封閉的自卸汽車全部外運。 十二、樁身檢測1、檢測方法和內容工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測。 基樁檢測方法應根據檢測目的按表下表選擇。 低應變法 檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別 聲波透射法 檢測灌注

33、樁樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別 十三、 質量管理及保障措施1、質量目標工程質量按現行國家和重慶市關于加強深基坑人工挖孔樁施工降水設計和施工管理及其它有關規定、規程進行施工與驗收，本工程的質量目標為一次驗收合格。2、質量要求1）根據設計要求，基坑在開挖到設計標高時進行巖體試塊取樣，具體取樣組數和取樣位置按甲方（監理）指定進行。取樣試塊規格為50mm×100mm，試塊六個必須打光，同時要在試塊上注明取樣的具體位置，且標明試塊巖層的上下面，以便具有代表性，在取樣時通知監理工程師親自到現場進行見證，本工地巖芯取樣按規范要求數量進行抽取。2）在樁基開挖至設計要求且試塊試壓報告出來后，及

34、時與監理工程師取得聯系，組織業主、地勘院、設計院進行基坑驗收，驗收通過后立即進行封底。挖孔樁的質量標準按統一的施工規范，施工作業時按下列要求進行質量控制。A、挖孔樁平面位置沿垂直于樁基軸線方向偏差不大于50-80mm，沿順樁基軸線方向偏差不大于75mm。B、挖孔樁垂直度在任何一個水平高度上的垂直度偏差不大于0.5/100-1/100。C、挖孔樁樁身截面有效直徑允許偏差0-50mm。樁底部截面有效直徑允許偏差0-50mm。D、挖孔樁基底平面的高差允許偏差100mm。E、挖孔樁孔底不允許有沉渣。3）鋼筋接頭檢驗鋼筋接頭方式：單面搭接焊（10d），d為鋼筋直徑；取樣檢驗：鋼筋焊接接頭的力學性能的抽檢

35、數量和批次必須按照重慶市驗收規范要求。取樣數量以300個同級別鋼筋接頭為一驗收批，不足300的也按一批計算，試件從成品中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗，如初試結果不符合要求時應再取6個試件進行復試。外觀檢查：接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線位移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm。4）樁基質量檢查表項目序號檢查項目允許偏差主控項目1樁位+3002孔深+3003樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度0.5%2樁徑+503泥漿比重(粘土或砂性土中)1.151.204泥漿

36、面標高(高于地下水位)(m)0.501.05沉渣厚度端承樁50摩擦樁1506混凝土坍落度水下灌注160220干施工701007鋼筋籠安裝深度±1008混凝土充盈系數19樁頂標高+30,-505）檢驗試驗計劃A、樁基礎巖石取芯：各棟樓取芯樁由監理及甲方確認，為保證取芯樁的代表性，根據實際情況，局部調整取芯樁。要求：巖石取芯深度為3d或5m，巖心長度1618cm，兩端用砂輪機或者人工氈子踢平，采用黑色的塑料包裹。B、樁基檢測：a、聲波檢測（聲波透析法）：樁身缺陷的程度及位置,樁基檢測數量不少于樁總數的10%，要求：挖孔樁砼澆筑前埋置50焊管，埋置位置根據樁徑大小，樁心對稱布置3-4個檢測

37、點。混凝土澆筑后達到設計強度的70%，且不少15MPa；b、樁基動測：樁基豎向抗壓承載力和樁身完整性；所有樁均做動測。6）質量保證措施A、施工準備階段質量保證措施認真學習圖紙，領會設計意圖，組織工程技術人員對設計圖紙進行學習，施工人員參加圖紙會審應掌握施工圖的內容、要求和特點，同時發現施工圖中需待完善的問題并及時提出，以便設計單位明確做法，保證施工的正常進行。編制好施工方案，使其成為本工程的全面性技術經濟文件，具有實際的指導意義，并向施工班組進行技術交底、報監理單位備案。根據工程進展中實際變化條件，在總施工部署原則指導下，進行必要的調整和分階段地制定切實可行的施工方案，以保證工程優質、高速、安

38、全、低耗地建成。把好原材料、輔助材料、成品和半成品的質量檢驗。組織材料按計劃進場，并做好保管工作。各種不同類型、不同型號的材料分別堆放整齊。水泥、鋼材在運輸存放時，須保留標牌，按批量分類，出廠證明、合格證書必須對口、齊全，不能混堆，注意防銹蝕和污染。原材料必須經試驗室檢驗，不合格品不得用于工程，做好成品和半成品的保護，對于成品和半成品同樣應具備出廠證明和合格證書。施工機械設備投入使用前檢修完善，并堅持經常性保養、檢修，確保其正常使用。B、施工過程中的質量保證措施首先,做好施工技術交底，嚴格按照設計圖紙、施工方案及有關施工規范規程進行施工。除建立工程質量管理保證體系外，應認真履行技術交底程序將設

39、計圖紙的意圖、操作規程、技術措施和質量標準向各級施工人員進行詳細的講解交底。讓工作人員真正做到心領神會，施工時準確無誤，這是保證創優工程的前提根本。其次，按照有關施工及驗收規范、規程和設計圖紙的要求施工，減少和避免返工現象，抓好一次成優。水泥應選用P.C32.5R普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗報告，并經復檢合格后，方可使用。應選用砂，含泥量不大于3%。石子應選用10-20mm碎石，含泥量不大于2%。商品砼配合比中應摻加緩凝減水劑，砼初凝時間5小時左右。樁身澆注全部完成后，由建設單位、質檢單位、設計院、地質勘察單位、施工單位代表共同商量、研究、確定要哪些樁進行樁身混凝土的抽芯試驗。鋼筋品種

40、和規格均要符合設計規定，并有出廠合格證和試驗報告，并經復檢合格后，方可使用。鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規范標準進行焊接和搭接。孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。圈中心線和樁中心線應重合，偏差不得大于20mm。嚴格、認真、確實有效的貫徹ISO9000：2000質量保證體系，制定工程質量獎罰細則，做到獎罰分明。實行“三檢”制，上道工序未檢查合格，不得進行下道工序施工。“三檢制”具體報驗情況如下，孔樁實行操作者每個工序完成后，實行自檢并形成記錄、然后是操作者彼此之間的互檢，認為合格后，報請專職檢驗人員的專檢，其中包括項目部質檢人員和監理部質檢人員。專職檢驗人員檢驗合格后，需要在記錄表上簽字確認

41、。實際操作人員在該道工序檢驗合格后才能進行下道工序的施工。若在挖樁過程中，發現地質有異常變化時，應及時通知設計和勘探單位，及時解決處理方案問題。7)質量保證體系開工之初，建立健全項目質保機構，確定質量目標，明確各主要管理人員崗位職責，簽訂崗位責任狀，加強對項目質保部的管理。根據施工大綱、施工組織設計的要求，編制該工程的質量創優計劃和質量控制程序文件。嚴格按照創優計劃和程序文件中的各項要求、工作程序、技術規程和工種規范進行施工，對于單項工作、特殊部位編制專門的作業指導書和施工方案予以指導施工，做好操作前的交底工作。8)避免工程質量通病垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后

42、垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。孔底殘留渣土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。砼局部離析。由于砼在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短，車上砼直接向孔內倒下等原因造成。樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土、砼局部

43、不夠密實等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足，防止一次灌注過厚，振搗不好振動器插深不足，少振或漏振等現象。終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。十四、安全生產管理體系1、安全組織體系組長：黃永福副組長：吳文義組員：項目專職安全員（1人）、其他管理人員及勞務隊專職安全員各人員職責責任：組長職責：項目經理是本項目安全生產工作的第一責任人，對其負責的項目的安全生產工作負全面責任，其主要職責是：1）保證國家安全生產法律、法規和公司安全生產規章制度的貫徹落實；及時把安全防護設備、設施的實施

44、納入施工計劃；2）按照國家和公司的有關規定，建立和完善本項目安全生產管理和責任體系，并領導其有效運行。貫徹執行公司安全生產管理目標，確保本項目安全管理達標；3）組織做好本項目各類人員的安全思想、安全知識和安全技術教育；4）組織安全生產檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處于完好狀態；5）確保本項目安全生產所必需的資金的足額投入，對由于安全生產所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任；6）認真履行承、發包合同，及時做好對分包單位的協調與管理工作；7）及時報告本項目所發生的安全事故，認真做好對事故現場的保護，配合做好對事故的調查和處理。副組長職責：1）對本項目的

45、安全技術工作負全面責任；2）認真貫徹執行有關安全生產的法律、法規及規章制度，嚴格落實有關安全技術標準、規范、規程。3）組織編制施工方案，組織安全技術交底工作，檢查施工組織設計或施工方案中安全技術措施的落實情況，對安全技術措施的編制與設計負責；4）組織并參與對安全防護設施的交底與驗收，履行驗收手續；5）對施工方案中安全技術措施的變更或采用新材料、新技術、新設備、新工藝等要及時上報，審批后方可組織實施，并做到培訓和交底；6）參與項目安全生產檢查，落實事故隱患整改方案，并對隱患整改方案的落實情況進行跟蹤檢查；7）參與因工傷亡事故的調查，制定防范措施。專職安全員職責：1）對本項目的安全生產管理工作負責

46、，協助項目經理做好對有關安全生產法律、法規及規章制度的貫徹與落實，推動項目安全組織保證體系的運行；2）負責并參與本項目安全生產管理制度、安全技術措施計劃和安全技術操作規程的制定工作，督促落實，并對其執行情況進行檢查；3）負責對現場違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的人員和行為進行懲處；正確分析、判斷和處理各種事故隱患，參與隱患整改方案的編制，及時對隱患整改方案的落實情況進行檢查；對現場存在重大隱患的專業性較強的項目，有權下達停工整改決定；4）組織做好現場人員的安全教育、培訓與考核工作；組織有關人員對分包單位進行三級安全教育；5）負責在有較大危險因素的工作及活動場所和有關設施、設備上設置相應的安全

47、警示標志；6）依據有關法律、法規和標準，做好對現場易燃易爆的有毒有害危險物及危險廢棄物的管理；做好對現場安全設備、防護器材、急救器具和勞動防護用品的管理；7）及時、如實地進行事故報告，做好事故現場保護工作，參與對事故的調查和處理；8）組織并參加每天進行現場安全巡視并做好記錄，每月召開安全例會。月底以前要以月報的形式對本月的安全生產動態、存在的問題及解決辦法，上報項目經理和公司安全監督管理部門。勞務隊隊長職責：1）勞務隊隊長是本隊伍安全生產的第一責任人，對本單位安全生產負全面責任，認真執行安全生產的各項法律、法規、標準、規章制度及安全操作規程，合理安排班組人員工作，對本隊人員在生產中的安全和健康

48、負責；2）按規定及項目部的要求配備足夠的安全專職管理人員；3）嚴格履行勞務用工手續，做好本隊人員的崗位安全培訓，經常組織人員學習安全操作規程，監督本隊人員遵守勞動、安全紀律，制止違章作業，杜絕違章指揮；4）保持本隊人員的相對穩定，及時向有關部門申報現場人員的變動情況，監督并確保使新進場人員都能按規定辦理各種手續，做好新進場工人的崗位安全教育；5）做好對本隊各工種人員的書面安全技術交底，并針對當天任務、作業環境等情況，做好班前安全講話，監督落實其執行情況；6）定期和不定期地組織對本隊人員作業現場的安全生產狀況進行檢查，發現問題，及時糾正解決；7）做好對因工傷亡及重大未遂事故的現場保護，做好對現場

49、受傷人員的急救工作，并立即上報有關部門或領導；8）為本隊從事危險作業的人員辦理意外傷害保險。其他管理人員職責：1）班組長是本班組安全生產的第一責任人，認真執行有關安全生產的法律、法規、規定、規章制度及安全操作規程，合理安排班組人員工作，并對班組人員在生產經營活動中的安全和健康負直接責任；2）堅持班前安全活動，經常組織本班組人員學習工種安全操作規程，指導班組人員正確使用個人勞動防護用品，不斷提高自保能力；3）認真落實安全技術交底，作好班前講話，不違章指揮，不冒險蠻干；4）做好對本班組作業現場安全生產狀況的巡回檢查，發現問題及時解決，并報告有關部門和領導；5）認真做好本班組新進場人員的進場教和崗位

50、教育工作；6）發生因工傷亡及未遂事故后，要保護好現場，并立即上報有關部門或領導。2、安全生產目標1)杜絕死亡事故，杜絕重大機械設備、交通、火災和中毒和環保事故的發生。2)減少重傷、輕傷事故的發生，因工重傷事故頻率不得超過0.3；因工輕傷事故頻率不得超過5。3)三類人員、特種作業人員持證上崗率100% 。4)安全文明施工：重慶市安全文明達標工地。5)安全、文明施工合格達標率100%。施工現場綜合考評達到合格（85分以上）。3、安全生產管理體系項目安全工作領導小組領導全面的安全工作，主要職責是領導項目開展安全教育，貫徹宣傳各類法規，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進行安

51、全工作檢查、評比，處理有關較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，并設專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規程和違章處理措施，并向項目安全領導小組匯報1次。各作業班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真操作,對每個工人耐心指導,發現問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。4、安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，項目部每月大檢查一次，由項目經理帶隊，安全部每星期檢查一次，專職安全員每天檢查，發現問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。5、安全教育制度按照項目部的安全教育制度，加

52、強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現場組織切合實際的作業程序，正確嚴格地執行和運用施工及安全規范。對進場的工人進行摸底測試，統一進行安全教育，增強質量、安全意識。各專業班組認真鉆研設計圖紙進行技術交底，認真學習和深刻體會施工技術規范和施工安全規范。經過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經理或專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。十五、危險源辨識1、窒息中毒孔樁內操作人員被井底下有害氣體中毒昏迷甚至死亡而發生的窒息中毒。預防控制措施：1）每日

53、開工前檢測井下有無危害氣體和不安全因素，樁孔開挖過程中，應經常檢測井孔內有無毒害氣體，和缺氧現象。堅持井下作業排風抽水先行，施工中應不斷向孔內輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進行。2）有專門送風設備，風量不應小于25L/s，采用風力壓管引至井底進行送風，送風時間要超過20分鐘以上，并用毒氣檢測儀進行檢測，確認無有毒氣體后方可下井。3）地面還需常備氧氣瓶等急救設備，并且配備相應的有一定窒息中毒搶救知識的專業人員在現場按應急救援措施實施救援和搶救，一旦發生人員中毒根據情況及時送醫院進一步搶救治療，并根據事故調查處理相關規定報相關部門。2、高處墜落孔樁口防護不到位、上下孔樁未按強制條款設置軟扶梯

54、及其他可靠上下孔樁措施。預防控制措施：1）地面孔口必須設護欄，高度不低于1.2米，無關人員不得靠近樁孔口，孔口機械操作人員不準離開崗位。2）進入施工現場必須戴好安全帽，佩戴相應勞動保護用品，特別是井下工作人員，必須穿好長筒絕緣膠鞋，井口作業人員必須拴好安全帶和系保險鉤，3）樁孔洞口懸掛軟爬梯，并隨樁孔深度放長，供人員上下孔樁使用電動吊藍或吊籠等應安全可靠并配有防墜落安全裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下，作業人員上下井時必須乘坐專用安全吊籠，不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下井，上下孔樁必須有可靠的聯絡信號。4）挖孔樁作業人員下班休息前，必須蓋好孔口，采用鋼管焊接鋼板網將孔口封閉圍擋，鋼板網必須有一定的沖擊力，確保人員不墜入孔樁內。5）工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設備和鋼絲繩，要有自動卡緊保護裝置，井口支架必須牢固可靠。井下設半邊井的安全網，井內設可靠的救生軟梯，挖孔暫停施工時井口應用蓋板蓋好。3、物體打擊孔口石塊或雜物、提升物料溢出物等掉入孔內砸傷正在孔中的施工人員而發生的物體打擊事故。提料桶墜落，提料桶與提升鋼絲繩之間提升掛鉤不閉合，存在開口脫鉤現象、提升鋼絲繩的繩卡只裝一個，鋼絲繩直徑偏小或者磨損程度已達有關標準規范要求也不更換。預防控制措施：1）孔內