1、目 錄1編制依據32工程概況33模板選型及初步設計34施工前的準備工作45施工工藝45.1工藝流程45.2特殊部位的模板支立75.2.1 底板變標高處地梁模板75.2.2 后澆帶處模板75.2.3 斜交地梁處模板及八字角處地梁模板85.2.4 弧段模板設計及施工85.2.5 板厚變化處模板105.2.6 電梯井、集水坑處模板106 質量控制和保證措施106.1 質量控制措施106.2保證措施117質量標準127.1 保證項目127.2基本項目127.3 允許偏差項目見下表128 成品保護139 安全措施13附件1：反梁模板排板圖15附件2：模板計算書181編制依據1.1 地下四層基礎結構圖。1

2、.2 相關設計、施工及驗收規范： GBJ11鋼結構設計規范； GB502042002混凝土結構工程施工質量及驗收規范； JGJ32002高層建筑混凝土結構技術規程； GBJ21489組合鋼模板技術規范；1.3 2002年版工程建設標準強制性條文房屋建筑部分。2工程概況本工程基礎為筏板基礎，底板厚度有600mm、750mm、950mm三種，地梁有800mm×2600mm、1200mm×3200mm、1200mm×2800mm等幾種，底板上設有后澆帶，后澆帶寬800mm，后澆帶混凝土60天后澆筑。3模板選型及初步設計根據本工程基礎底板梁設計圖紙，地梁及地下室外墻模板：

3、使用55系列組合鋼模，施工時55系列模板采用散拼方式，組合鋼模主要規格有平模：6015、1015、6012、6009、1012、1009、1515、3015，陰角模板：1515、1512、1509，陽角模板：1015、1012、1009和連接角模，支撐體系橫、豎楞為48×3.5mm鋼管，用墊片、鋼管、扣件、穿墻螺栓與55系列模板進行牢固連接。外墻采用三節鞭式M16防水型穿墻螺栓，地梁采用普通M16穿墻螺栓，鋼管斜支撐、預埋鋼筋地錨、邊坡等進行加固。在模板設計時，著重處理好以下幾個問題：55系列模板拼裝的強度及剛度；拼裝的平整度；梁板間施工縫。4施工前的準備工作4.1首先引測建筑物的軸

4、線，在模板放線時，先清理好現場，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和檢查線，以便于模板安裝和校正。用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板的安裝位置。在無法直接引測時，也可以采用間接引測的方法，即用水準儀將水平標高引測到過渡引測點。4.2根據工程結構型式對模板進行設計，確定模板平面布置，排列形式（排板布置見附件1），驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。確定模板的配置數量，并對各地梁進行放大樣。4.3按施工需要的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。4.4 地梁中的預埋管已經做完，并辦完隱檢。5施工工藝5.1工藝流程模板定位放線砂漿找平安裝模板加橫豎楞穿螺

5、栓調整加固預檢地下墻體模板及地梁模板選用自重相對較輕，標準塊面積相對較大的55系列組合鋼模板，組合鋼模板采用散拼形式，不符合整模板處，現場制作定型模板，定型模板采用12mm厚竹編板作板面，50mm×43mm方木作背楞，在背楞上鉆出螺栓孔以便與組合鋼模連接加固。外墻模板加固采用M16三節鞭式穿墻螺栓，外墻螺栓中間滿焊止水環；地梁模板加固采用M16普通穿墻螺栓，為了保證普通穿墻螺栓的周轉使用在地梁內設置塑料套管（塑料套管長度為墻厚減去2mm），塑料套管兩端必須齊平，可以同時起到定位模板的作用，從而保證成型尺寸。在底板上提前預留錨筋，用方木、楔子、鋼管等對模板強制定位。模板垂直度靠兩側斜撐

6、實現,外墻外側模板利用槽壁、短方木、短鋼管進行加固，支撐點與內側斜撐對應。5.1.3 外墻、地梁支撐系統見下圖所示。5.2特殊部位的模板支立5.2.1 底板變標高處地梁模板為了保證梁兩側組合鋼模螺栓孔能夠對上，高度大一邊地梁模板上側與高度小一邊模板一樣，在高度大一邊地梁模板下部設置橫向模板。具體見下圖：5.2.2 后澆帶處模板后澆帶處模板支立見下圖：5.2.3 斜交地梁處模板及八字角處地梁模板 在斜交及八字角地梁處加工定型竹編板模板，背楞采用50mm×43mm方木，在背楞上鉆出螺栓孔，以便和小鋼模連接固定。5.2.4 弧段模板設計及施工弧段模板設計：（1）選用9mm厚竹編模板進行弧段

7、模板支立，由于弧段結構的曲線要求，需選用可加工成弧形的48×3.5mm規格的腳手架鋼管作為弧段結構模板橫楞，橫楞鋼管采用人工現場冷彎的方法加工成與各道弧相對應的弧度。并采用不同顏色的油漆做明顯標記，以便于區分和周轉使用。（2）弧段橫楞間距取為300mm，每道橫楞為2根弧形鋼管；豎楞采用每組2根48×3.5mm鋼管,豎楞間距取為300mm。（3）模板加固采用三節鞭式穿墻螺栓，螺栓間距b×h=300mm×300mm,穿墻螺栓中間滿焊止水環。 （5）弧段模板斜向加固采用短鋼管或短方木支頂，為保證弧度支撐間距加密為0.5m一道。施工技術要點（1）弧段使用竹編模板

8、支立與普通直墻支模工藝基本相同，但由于結構面為曲面，對工作面的平整度要求較高，所以在澆筑混凝土時，在墻模的位置應注意收面盡量平整，在支模前要仔細檢查。（2）按模板線位置將一側的模板連成片后先用支撐臨時固定，穿上穿墻螺栓再上另一側模板并臨時固定，按先水平楞后立楞的順序在模板上加楞，將螺栓初步上緊后，調整水平楞水平及墻根部模板位置并在兩側加側向支撐調整墻體的垂直平整度。（3）弧形鋼管加工：選用新購的48×3.5鋼管，在現場人工冷彎加工。加工前在現場工作面上用架子管搭設操作架,并且在地面上按1：1比例對各種曲率墻體的曲線放大樣；將鋼管一端插入操作架，另一端插入撬杠人工彎制，成形后放在大樣上

9、進行檢查直到符合。各種不同弧度的管用油漆涂刷加以區分標志。由于弧管弧度直接影響墻體成形，所以每次使用之前應對其弧度進行檢查及整修。 （4）模板支立就位以測放的結構邊線、模板檢查線、標高控制線為控制依據；現場實際測量放線由于精確測放弧線困難, 只能放出適當的折線對模板進行控制,所以在模板支立及調整時要以折線的折點為準,而折線段不得大于1.5m，以保證墻體位置的精確度。（5）弧墻鋼管橫楞采用搭接形式，搭接長度不小于兩個模板立帶。5.2.5 板厚變化處模板板厚變化處模板使用竹編板拼裝木模板，模板支立在板低一側，支模板時，首先加工18 mm定位鋼筋，長1500 mm（1200mm寬梁）、1100mm（

10、800mm寬梁），將加工好的定位鋼筋與反梁底部鋼筋綁在一起，綁扎前根據底板保護層厚度確定定位鋼筋具體位置。將模板放在定位鋼筋上正常支立。注意作為外楞的鋼管應與底板保持一定的距離；模板使用短鋼管、方木支撐。5.2.6 電梯井、集水坑處模板電梯井、積水坑處按照積水坑邊線支立模板，模板采用組合鋼模板，模板背楞采用48×3.5mm鋼管，橫楞間距600mm，豎楞間距700mm，支撐采用短鋼管、方木。6 質量控制和保證措施6.1 質量控制措施實現模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高墻面、地梁的平整度，重點控制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導致混凝土漏漿的通病。必控工序：模板加工、彈

11、線、組模、加固、校正。6.1.3主要控制點：模板設計和交底：模板設計要有穩定性和牢固性的計算。在模板工程設計過程中，設計人員與其它分項工程的管理人員要進行技術交流；施工前，要進行技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合，使模板施工有序地進行。防止接縫漏漿：模板接縫采用硬拚縫工藝，確保澆筑時不漏漿，成活美觀。 模板清掃口的留置：留置清掃口的位置主要有墻跟、梁端。立模板前模板下抄平，抹找平砂漿。砂漿內邊用靠尺比著柱皮黑線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。模板涂刷脫模劑：在刷涂膜劑之前，給工人配備長把兒有刃的扁鏟、刀、干拖把（必要時配備手提砂輪）將模板上的混凝土殘渣清理干

12、凈，然后涂刷水性脫模劑，要涂刷均勻。模板的拆除：模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。側模拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除；遵循先支后拆,后支先拆的原則,拆除時,嚴禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬壞模板；拆除的模板,應及時修整刷油,清理過的模板應放在專用平臺上碼放,碼放層數不超高,層與層間的木方應對齊,以防偏心受壓,使模板變形。6.2保證措施 整修模板并刷隔離劑。模板支設前在墻根部加設鋼筋支撐，以保證下口模板位置準確牢固。模板校正后，重新檢查加固情況，并注意模板縫部位。按規范要求加設三節鞭螺栓，確保模板整體剛度，防止跑模。7質量標準7.1 保

13、證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支撐部分要有足夠的支撐面積。7.2基本項目模板接縫要嚴密，不得漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處。7.3 允許偏差項目見下表模板制作及安裝允許變差見下：項目允許偏差（mm）檢查方法墻、過梁軸線位移3尺量檢查標高+23用水準儀或拉線尺量墻、過梁截面尺寸+2尺量檢查每層垂直度32m靠尺檢查表面平整度2用靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位移2拉線和尺量檢查預留螺栓中心線位移+2-0拉線和尺量檢查外露長度+5-0拉線和尺量檢查預留洞中心線位移+5-0拉線和尺量檢查尺寸+

14、5-0拉線和尺量檢查8 成品保護8.1模板支、拆過程要盡量遠離已成形墻體，嚴防模板碰撞成型的成品鋼筋。8.2 模板拆除后，其陽角要盡快采取保護措施，采用竹編板拼裝陽角模的方法來加以保護。拆模時要嚴防碰壞墻體模板。8.3吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模板吊運就位時要平衡、準確，不得兜掛鋼筋。8.4模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原則。8.5 模板拆除困難時，可使用撬棍從模板底部加方木作為支點撬動，嚴禁以新成型的結構為支點撬拆模板。8.6拆模時按程序進行，禁用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷砼表面和棱角。9 安全措施 9.1新工人入場必須進行三級安全教育，堅持星期一法定安全教育

15、，堅決制止違章指揮和違章作業。落實安全生產責任制和貫徹執行各種規章制度。9.2施工現場所有施工人員，嚴禁不戴安全帽進入現場。9.3嚴禁高空作業不帶安全帶，嚴禁在施工區域內追逐打鬧，酒后上崗。9.4各種架子在搭設拆除時應有安全技術方案或交底，搭設時經安全生產部門驗收方可使用，拆除時必須經生產安全部門批準后方可拆除。9.5隨時注意塔吊大鉤的運行方向，盡量避開運行線路下方和大臂下方作業，認真聽信號指揮。注意腳下部位的障礙物，要求多工種配合協調一致，輕吊輕放。9.6遇四級以上大風天氣時停止高空作業，雨、雪、霜后要清理干凈工作面，以防滑倒。9.7模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否牢固

16、。9.8指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作。附件1：反梁模板排板圖附件2：模板計算書計算說明書1模板體系計算1.1混凝土側壓力取二式中最小值： F=0.22R200/（T+15）12V1/2 (1) F=RH (2) 混凝土入模溫度T=28澆-注速度V=2.5m/h 則F = 0.22×25×200/（T+15）×1.15×2.51/2=46.5kN/m2 F=24×3=72kN/m2 取F=46.5kN/m21.2穿墻螺栓計算: 取橫向間距0.6m,豎向間距0.7m P=F×0.6×0.7=46.5×0.6×0.7=19.