1、3.0工廠“危險源”的辨識、評估及控制在前面的學習中大家已經了解到，我國安全生產管理方針是“安全第一，預防為主”，根據這一方針要求，企業的不僅要將安全生產管理工作方在“第一”的位置上，更重要的還要將事故的預防作為主要工作來抓。因此，“怎樣預防事故”便成為企業內安全管理者在工作中每時每刻必須去考慮的問題。我們常說，要想解決問題，就要必須充分了解問題的本質，掌握問題發的客觀規律。那么要想預防事故，知道事故會在什么時間、什么地點、什么情況下發生，我們首先要了解事故的特性。通常來講，事故具有“因果性、隨機性和潛伏性”三種特性。這表明，事故的發生都是有一定原因的，并且只要這種發生事故的原因存在，在不確定

2、的時間里就必然會引發事故。然而在企業的生產經營活動中，事故發生的原因卻又往往被諸多的因素所掩蓋，很難被人們所感知。由此看來，如果不能在生產經營中準確的對直接原因危險源予以充分辨識、評估和控制，要想做好生產安全管理，簡直就是一件不可思議的事情。3.1 什么是“危險源”：可能導致傷害或疾病，財產損失，工作環境破壞或這些情況組織的根源或狀態。在深入學習“危險源”這個概念之前，我們需要對“危險源”可能引發從而導致傷害的事故分類有一個認識。根據GB644186企業職工傷亡事故分類標準，事故可分為以下20個類型：01、物體打擊02、車輛傷害03、機械傷害04、起重傷害05、觸電06、淹溺07、灼燙08、火

3、災09、高處墜落10、坍塌11、冒頂片幫12、透水13、放炮14、火藥爆炸15、瓦斯爆炸16、鍋爐爆炸17、容器爆炸18、其它爆炸19、中毒和窒息20、其它傷害其中“中毒和窒息”主要是指致害物引起的急性中毒，慢性中毒則是屬于職業健康的控制管理范疇。在學習“事故致因理論”中，我們已經了解到事故發生與生產經營活動之間所存在的有機聯系，接下來我們開始了解工廠“危險源”辨識、評估及控制方法。安全科學理論將危險源劃分為兩大類：第一類：我們生產過程中所存在的，可能發生意外釋放的能量。第二類：造成能量或危險物質約束條件被破壞或失效的各種因素。為了防止第一類危險源導致事故，我們通過采取措施對危險能量或危險物質

4、加以約束和控制。舉個例子講，危險的能源或物質，就好比自然界野生的老虎，一旦人類與之接確，有可能會有生命危險。兩類危險源：老虎與籠子的關系為什么我們在動物園里看老虎的時候不必為自己的安全擔心呢？很簡單，動物園的老虎都被關在堅固鐵籠里。如果動物園的老虎要是選擇放養的方式來管理，恐怕很快這家動物園就會因為門票賣不出去而倒閉。第二類主要包括物（設備、設施、工具）的故障；人的失誤和環境因素三種。再用可憐的老虎來舉例：我們知道，老虎被關在鐵籠里是安全的，那會不會有什么意外發生呢？第一種可能，如果關老虎的鐵籠不夠結實，材質上不堅固容易變形，或者在結構上設計不合理，比如有的鐵柵間距過大，都有可能造成老虎的“越

5、獄”行為，這屬于“物的故障”。第二種可能，飼養員清潔完老虎的居所離開后，卻忘記將鐵籠關閉和鎖好，這樣就又給了老虎一次逃生的機會“能源意外釋放”。還有一種情況，大家知道，在關老虎的籠子外，一般都會再加一道鐵質欄桿一般有1.5M左右樣子，這是為了用來隔離游客和老虎之間的距離，以確保安全。然而，有的游客對老虎的感情似乎特別深厚，不知道是為了顯示自己勇敢還是為了表示自己與老虎之間的親密，非要跨過欄桿走到籠子跟前。更有甚者，拍打籠子恐嚇老虎還不過癮，還將手抻里籠子向老虎挑釁。依我看，他可能是怕老虎早上沒有吃飽，想給它另外加個餐。這屬于“人的失誤”或者“人的不安全行為”。另外，由于環境潮濕會引起鐵籠的腐蝕

6、；由于光線昏暗，飼養員在打開籠子準備清掃的時候，竟沒有發現饑餓的老虎離他只有2米距離。這屬于“環境因素”，是因為不良的環境，促使了人的失誤或物的故障發生。一起傷亡事故的發和往往是兩類危險源共同作用的結果。第一類危險源是傷亡事故發生的能量主體，決定著事故后果的嚴重程度。第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事件發生的可能性。因此，危險源辨識的首要任務是辨識第一類危險源，在此基礎上再辨識第二類危險源。危險源辨識的方法很多，每一種方法都有其目的性和應用的范圍，比如：1、 詢問、交談；現場觀察；2、 查閱有關記錄；獲取外部信息；3、 工作任務分析；4、 安全檢查表（SCL）；5、 危險與操

7、作性研究（HAZOP）；6、 事件樹分析（ETA）；7、 故障樹分析（FTA）等等。以上幾種方法都是比較規范的危險源辨識方法，下面進一步給大家重點介紹：3.2 事故（故障）樹分析法（FTA法）故障樹分析簡稱FTA，是系統安全分析方法中得到廣泛應用的一種方法。該方法起源于美國貝爾電話研究所。故障樹是一種邏輯樹圖。在故障樹中，上一層故障事件是下一層故障事件造成的結果；下一層故障事件是引起上層故障事件的原因。當用邏輯門來聯結這些故障事件時，作為結果的上層事件稱為輸出事件，作為原因的下一層事件叫做輸入事件。前一段時間，南京經濟開發區一家韓國工廠的發生了設備起火事故，雖然著火范圍很小，但對正常生產卻造成

8、的一定的影響，總經理十分重視，當即要求負責工廠長對事故做一份詳細的調查報告。于是工廠長就找將這個任務轉交給了負責設備的工程師，負責設備的工程師對設備的性能、構造和零部件倒是了如指掌，但是要想做出一份全面徹底的起火事故分析報告，卻急得直抓頭。于是乎他就跑來將情況跟說詳細說了一番，問我怎么弄。我說，既然你來找我，就說明你看得起我，給我面子，有來無往非禮也，我就幫你出個主意，保證你交出一份讓領導滿意的事故報告。當時，我使用的就是故障樹分析法。果真，一份分析報告交上去之后總經理再也沒有追問此事。具體是怎樣做的呢，我們還是來看看報告的內容吧！3.3 安全檢查表危險辨識法（SCL法）在日常管理過程中，我們

9、為系統的發現工廠、車間、工藝過程或機械、設備、產品以及各種操作、管理和組織措施中的不安全因素，經常會用到安全檢查表來對現場的危險源進行點檢。其實，這就是一種有效的危險辨識方法，這種方法是將生產過程中的不安全因素事先進行分解，把大系統分解成小的子系統，并在小的子系統中找出不安全因素，這些不安全因素便是危險辨識過程中的檢查項目和標準要求。對于安全檢查表的格式和內容沒有專門統一的規定，一般采用的格式是：序號、檢查內容（項目）、檢查方法、結果確認（是/否，或打分）、其他。我這里有一家外資企業在現場安全管理過程中使用的安全檢查表，大家請看圖：3.4 工作條件危險性評價法（LEC法）企業在建立職業健康安全

10、管理體系的過程中，基本上都會使用到“作業條件危險性評價法”。這種評價方法將生產作業過程中與系統風險三種有關因素的乘積，作為評價操作人員傷亡風險大小的依據，它對于參與評價的人士來說，需要有一定的理論知識與經驗的要求。這三種因素分析是L（事故發生的可能性）、E（人員暴露于危險環境中的頻繁程度）和C（一旦發生事故，可能造成的后果）。其分量賦予的標準請見表格：我們可能配合以下圖片來加深對工作條件危險性評價法L、E、C三個評價要素的理解。在獲得每一項危險源的LEC各項分值之后，再以三個分值的乘積來評價作業條件危險性的大小，即：D=LEC。最終，將D值與危險性等級劃分標準中的分值相比較，在企業安全管理工作

11、中若D值大于70分，則應定為重大危險源對待。這里還需要強調一點，無論是專家打分法還時LEC法，危險等級的劃分都是憑經驗判斷，難免帶有一定的局限性，應用時要根據實際情況進行修正。3.5 危險預知訓練（KYT法）“危險預知訓練”活動是由日本住友金屬工業創辦興起的一種員工崗前危險源查找和預防事故控制法，其實用性很強，特別是對于防止發生人為事故、提高員工作業的正確性和安全性極其有效。這種訓練方法在日本和韓國十分流行，目前我國的一些鋼鐵行業和機械制造行業的工廠內，也在逐步推廣這種危險評價和控制方法。“危險預知訓練”是一種有效的降低作業現場安全風險的管理方法。上崗前進行危險預知，可以明確作業崗位上存在的危

12、險、危害因素，規范作業行為，避免災害事故發生。開展危險預知訓練的步驟請看（圖示）以上，我們學習了幾種被許多業績良好企業普遍使用，并且實用性比較強危險源辨識、評價與控制方法。這項活動的有效開展需要組織內全體成員的組織參與，并且能夠共享掌握安全生產方面的一些基礎性知識。結合本章節的內容，我這里介紹一下事故成因中兩個主要方面“人的不安全形為”與“物的不安全狀態”在生產活動、生產現場的具體體現，以便幫助各位學員認識到身邊的風險，或者說是安全隱患。3.6 “物的不安全狀態”分類介紹一、【在法規或技術標準有明確要求的前提下，防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷】a) 無防護b) 無防護罩c) 無安全保險裝置

13、d) 無報警裝置e) 無安全標志f) 無護欄或護欄損壞g) （電氣）未接地h) 絕緣不良i) 局扇（局部通風機）無消音系統、噪聲大j) 危房內作業k) 未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄l) 其它二、【在法規或技術標準有明確要求的前提下，防護不當】a) 防護罩未在適當位置b) 防護裝置調整不當c) 坑道掘進、隧道開鑿支撐不當d) 防爆裝置不當e) 采伐、集材作業安全距離不夠f) 放炮作業隱蔽所有缺陷g) 電氣裝置帶電部分裸露h) 其它三、【在法規或技術標準有明確要求的前提下，設備、設施、工具、附件有缺陷】a) 設計不當，結構不合安全要求² 通道門遮檔視線² 制動裝置有缺欠&

14、#178; 安全間距不夠² 攔車網有缺欠² 工件有鋒利毛刺、毛邊² 設施上有鋒利倒梭² 其它b) 強度不夠² 機械強度不夠² 絕緣強度不夠² 起吊重物的繩索不合安全要求² 其它c) 設備在非正常狀態下運行² 設備帶“病”運轉² 超負荷運轉² 其它d) 維修、調整不良² 設備失修² 地面不平² 保養不當、設備失靈² 其它e) 個人防護用品用具防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷² 無個人

15、防護用品、用具² 所用的防護用品、用具不符合安全要求四、【生產（施工）場地環境不良】a) 照明光線不良² 照度不足² 作業場地煙霧塵彌漫視物不清² 光線過強b) 通風不良² 無通風² 通風系統效率低² 風流短路² 停電停風時放炮作業² 瓦斯排放未達到安全濃度放炮作業² 瓦斯超限² 其它c) 作業場所狹窄d) 作業場地雜亂² 工具、制品、材料堆放不安全² 采伐時，未開“安全道”² 迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理² 其它以下是生產運營與生產作業活動中

16、可能普遍存在的“人的不安全行為”分類：一、【操作錯誤，忽視安全，忽視警告】a) 未經許可開動、關停、移動機器b) 開動、關停機器時未給信號c) 開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏等d) 忘記關閉設備e) 忽視警告標志、警告信號f) 操作錯誤（指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作）g) 奔跑作業h) 供料或送料速度過快i) 機械超速運轉j) 違章駕駛機動車k) 酒后作業l) 客貨混載m) 沖壓機作業時，手伸進沖壓模n) 工件緊固不牢o) 用壓縮空氣吹鐵屑p) 其它二、【造成安全裝置失效】a) 拆除了安全裝置b) 安全裝置堵塞，失掉了作用c) 調整的錯誤造成安全裝置失效d) 其它三、【使用不安全設備】a) 臨時使用不牢固的設施b) 使用無安全裝置的設備c) 其它四、【手代替工具操作】a) 用手代替手動工具b) 用手清除切屑c) 不用夾具固定、用手拿工件進行機加工五、【物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等）存放不當】六、【冒險進入危險場所】a) 冒險進入涵洞b) 接近漏料處（無安全設施）c) 采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區d) 未經安全監察人員允許進入油罐或井中e) 未“敲幫問頂”開始作業f) 冒進信號g) 調車場超速上下車h) 易燃易爆場合明火i) 私自搭乘礦車j) 在絞車道行走k